安全生產操作規(guī)程

一、電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1.1電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方

可上崗作業(yè)。

1.2作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品，檢查電焊機內部有無金屬

障礙、接頭是否牢固；檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。

在禁火區(qū)內進行焊割前，必須經現場主管領導和安監(jiān)部門審批許可后，方可

作業(yè)。

1.3搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能

進行。

1.4安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行，焊工不得擅自操作。

1.5在焊接作業(yè)場地10m范圍內，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物

品。焊接過程中要注意防爆、防火。

1.6焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體。在潮濕地點操作時，

必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。

1.7電焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過50米，并且是絕緣良好的橡皮線,

接頭處必須用膠布包纏。

1.8推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，

電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上。在修

理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。

1.9在容器及艙室內焊接要設監(jiān)護人和通風裝置。使用的行燈電壓為

12VO

1.10在容器內工作時，必須由二人輪換工作（每小時應到容器外休息

5?10分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內焊工情況，如果發(fā)

生事故應及時搶救并呼救。

1.11不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準亂扔，

收集到指定地點。

1.12交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V,直流電焊機不得大于

90V容量。

1.13直流電焊機必須裝有磁力起動器。

1.14在起吊部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電工件上焊接。

1.15禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。

1.16在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、

二次線禁止混在一起。

1.17高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負責接線，二次線由

焊工負責。

1.18在露天作業(yè)時，如遇暴風雨、雪及雷電時，應停止工作，切斷電

源。在岸壁或船弦外側作業(yè)時，要穿救生衣。

1.19與其它工種配合工作時，要防」卜他人觸電和被電孤燒傷。

1.20電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。

1.21電弧切割時噪聲較大，操作者應戴豆塞。電弧切割時煙塵大，操

作者應佩戴送風式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風。

1.22電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應防止

燙傷和火災。

1.23工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，

并詳細檢查腳蓋，手套，以防余火帶進工具箱，造成事故，確認安全后方可

離開。

1.24注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。

2.登高焊接安全操作規(guī)程

2.1登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求。腳手

架、橋板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落傷人。

2.2登高進行焊接作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣膠底些,

禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差

的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜。

2.3登高焊接作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,

上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。

2.4電焊機及其他焊割設備與高處焊接作業(yè)點的下部地面保持10nl以上

的距離，并應設監(jiān)護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措

施。

2.5登高梯子應符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應牢靠，與地面夾

角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°±5。為宜，并用限跨鐵鉤掛住。

不準兩人在一個梯子上（或人字梯的同一側）同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃

易爆物質的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的墊腳物。

2.6腳手板架設的單人行道寬度不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,

上下坡度不得大于1:3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查，強度

足夠，不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺，要層層翻高，不得留

缺口。

2.7所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內，

防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災。

2.8在高處進行焊接作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，

應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要

采取可靠的防護措施，例如用阻燃材料覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將

可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊接作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，

應注意風向風力，對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。

焊接作業(yè)結束后，應檢查是否留有火種，確認安全后方可離開現場。

2.9嚴禁將焊機電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊接作業(yè)

不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

2.10登高作業(yè)人員必須經過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病

以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊接作業(yè)。

2.11惡劣天氣，如6級以上大風、大雨、下雪或霧天，不得登高焊接作

業(yè)。

3.潛水焊接作業(yè)安全措施

3.1一般要求請參照氣焊工水下焊接與切割安全操作規(guī)程。

3.2焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員

身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造

成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。

3.3所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M

Q。為了防海水、大氣、煙霧的腐蝕，需要包敷具有可靠水密的絕緣護套，

且應有良好的接地。

3.4焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭

盔下頜部的金屬鈕扣。潛水頭盔上的濾光鏡較接在盔外面，可以開合，濾光

鏡涂色差深度應較陸地上為淺。水下裝置的所有多頭部件，均應采取防水絕

緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。

3.5更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，

換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端

部保證電接觸。

3.6嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

4.燃料容器、管道的置換焊補安全操作規(guī)程

4.1固定動火

4.1.1無可燃氣管道和設備，并且周圍距易燃易爆設備管道10m以上。

4.1.2室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現場要隔開，不能有門、窗、地

溝等串通。

4.1.3生產中的設備在正常放空或一旦發(fā)莊事故時，可燃氣體或蒸汽不

能擴散到動火區(qū)。

4.1.4要常備足夠數量的滅火工具和設備:

4.1.5固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質。

4.1.6作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。

4.2實行可靠隔絕

4.2.1現場檢修，要先停止待檢修設備或管道的工作，然后采取可靠的

隔絕措施，使要檢修、焊補的設備與其他設備（特別是生產部分的設備）完全

隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到焊補設備及其周圍。

4.2.2可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、

規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配，

必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時嚴密不漏。

4.2.3在盲板與閥門之間應加設放空管或壓力表，并派專人看守。對拆

除管路的，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側上好堵板。堵板同樣要符合國

家標準的技術條件。

4.2.4應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出

來的可燃物接觸。對有些短時間的焊補檢修，可用水封切斷氣源，但必須有

專人在現場看守水封溢流

4.3實行徹底置換

4.3.1做好隔絕工作之后，設備本身必須排盡物料，把容器及管道內的

可燃性或有毒性介質徹底置換。在置換過程中更不斷地取樣分析，直至容器

管道內的可燃、有毒物質含量符合要求。

4.3.2常用的置換介質有氮氣、水蒸氣或水等。

4.3.4置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，當置換介質

比被置換介質比重大時，應由容器或管道的最低點送進置換介質，由最高點

向外排放。以氣體為置換介質時的需用量一般為被置換介質容積的3倍以上。

某些被置換的可燃氣體有滯留的性質，或者同置換氣體的比重相差不大，此

時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換

介質的用量，而要以氣體成分的化驗分析結果為準。以水為置換介質時，將

設備管道灌滿即可。

4.4正確清洗容器

4.4.1容器及管道置換處理后，其內外都必須仔細清洗。因為，有些易

燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可

燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的

影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而

導致火災爆炸事故。

4.4.2清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設備及管道內

壁上的結垢物等軟化溶解而除去。

4.4.3采用何種方法清洗應根據具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉［燒

堿）水溶液進行清洗的，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，

然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時緩慢攪切，待全部堿片均加入溶解后，

方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣

后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），因為燒堿溶解時

會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者C

4.4.4對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入

設備內部用不會產生火花的工具鏟除，如用木質、黃銅（含銅70%以下）或鋁

質的刀、刷等，也可用水力、風動和電動機械以吸噴砂等方法清除。置換和

清洗必須徹底不留死角。

4.5空氣分析和監(jiān)視

4.5.1動火分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。

動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動

火條件的變化情況。

4.5.2在置換作抄過程中和動火作抄前，應不斷從容器及管道內外的不

同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。

4.5.3檢查合格后，應盡快實施焊補，動X前半小時內分析數據是有效

的，否則應重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數據準確可靠。

焊補開始后每膈一定時間仍需對作業(yè)現場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔

則根據現場情況來確定。若有害氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊補,

再次清洗并取樣分析，直到合格為止。

4.5.4氣體分析的合格要求是

①可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4%,濃度應小于0.5%；

爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%。

②有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。

③操作者需進入內部進行焊補的設備及管道，氧氣含量應為18%?

21%。

4.6嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

4.6.1焊補前應打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良

好的通風。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

4.6.2在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應

在容器外部進行，以防過多的乙烘氣聚集在容器及管道內。

4.7安全組織措施

4.7.1必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)，目的是制定安全

措施，明確領導者的責任。承擔焊補工作的焊工應經專門培訓，并經考核取

得相應的資格證書。

4.7.2工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)

范、安全措施及施工圖等，并通知有關消防隊、急救站、生產車間等各方面

作好應急安排。

4.7.3在作業(yè)點周圍10m以內應停止其他月火工作，易燃易爆物品應移

到安全場所。

4.7.4工作場所應有足夠的照明，手提行燈應采用12V安全電壓，并有

完好的保護罩。

4.7.5在禁火區(qū)內動火作辦以及在容器與管道內進行焊補作力時，泌須

設監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是保證安全措施的認真執(zhí)行。監(jiān)護人應由有經驗的人

員擔任。監(jiān)護人應明確職責、堅守崗位。

4.7.6進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格

執(zhí)行有關安全用電的規(guī)定，采取必要的防護措施。

二、氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1.1氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓I,考試合格并取得操

作資格證后，方可上崗工作。

1.2工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。

1.3搬運氧氣瓶、乙烘氣瓶時，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動；使

用保管中應避免曝曬和火烤。

1.4在焊接作業(yè)場地10川距離內，不得有易燃易爆物品。

1.5焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止

器、安全閥是否有效。

1.6使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙塊瓶必須直

立放置，不準臥放。

1.7氣瓶使用時，氧氣瓶與乙烘氣瓶之間不應小于5m。氣瓶離作業(yè)點

距離不得少于10m。

1.8在禁火區(qū)內進行焊割前，必須經相關部門審批許可后，方可作

業(yè)。

1.9應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規(guī)定向計量單位送

檢，以確保計量準確。

1.10氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

1.11氧氣表和乙塊表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽

解凍。

1.12在容器及艙室內焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。

停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。

1.13高處作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳

手架、橋板是否牢靠.高處作W應扎標準防火安全帶，并要注意防」卜重物和

工具下落傷人。

1.14氧氣瓶使月到最后表壓必須留0.1?0.2MPa,乙煥氣瓶使用到最后

表壓必須留0.03MPa以上。

1.15工作結束后，要認真檢查現場，確認安全后方可離開。

1.16乙塊瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

1.17在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。

1.18注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。

2.氧氣瓶的安全使用

2.1氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行

技術檢驗。檢驗合格后，應在氣瓶的球面部分作明顯標志。

2.2充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，并認真鑒別瓶內氣體，不得

隨意充灌。

2.3氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體

的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，

并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。

2.4氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。

2.5取瓶帽時，只能用手或板手旋轉，禁上用鐵器敲擊。

2.6在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并

輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓

器燃燒和爆炸。

2.7在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開氣時

脫落，人體要避開閥門噴出方向。

2.8嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物

質和油脂等，以免引起火災或爆炸。

2.9夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季嚴禁

放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

2.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現象，只能用熱水和蒸氣解

凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。

2.11氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最后要留0.1?0.2MP/的氧氣，以

便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。

2.12氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物

和易燃易爆物質等。一般規(guī)定相距10m以上。

2.13氧氣瓶必須做定期檢驗，合格后才能繼續(xù)使用。

2.14氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。

如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高

熱而引起爆炸。

3.乙塊瓶的安全使用

使用乙塊瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列

各點：

3.1乙烘瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙塊瓶爆炸。

3.2乙洗瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒

爆炸。

3.3乙煥減壓器與乙烘瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。

3.4開啟乙塊瓶閥時應緩慢，不要超過一圈，一般只需開啟3/4圈。

3.5乙塊瓶體表面溫度最高不能超過4(TC,因為溫度高會降低丙酮對乙

怏的溶解度，而使瓶內乙煥壓力急劇增高。

3.6當乙快瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用409以下的溫水

解凍。

3.7使用乙映瓶時，應裝置干式回火防止器，以防止回火傳人瓶內。

4.液化石油氣瓶

使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵

守下列各點：

4.1石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須采

用耐油性強的橡膠管和襯墊。

4.2石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起

燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便于空氣對流。

4.3石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓

力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片C

4.4冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加

熱。

4.5過量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時必須注意通風。

4.6石油氣點火時，先點燃引火物再開氣c

4.7不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。

5.焊炬的安全使用

5.1射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各

連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

5.2經以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙法輪，點燃乙煥并

立即開啟氧氣調節(jié)手輪，調節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙烘的方

法相比較，具有的優(yōu)點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發(fā)現焊炬是否

堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是，剛點火時冒

黑煙，污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙烘

調節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧

氣有可能進入乙塊通道，形成回火。從安全操作要求，建議采用前面一種操

作方法。

5.3火焰停止使用時，應先關乙塊調節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產生黑

煙。

5.4焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆

炸。

5.5根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊，擰

到不漏氣為止。

5.6在使用過程中，如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工

作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

5.7不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

5.8焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除

堵塞物。

5.9工作暫停或結束后，應將氧氣和乙烘瓶關閉，并將壓力表的指針調

至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊

炬存放在工具箱內。

6.割炬的安全使用

7.使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外，還應注意以下兩

八占、、?

8.6.1在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應

加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處

工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

6.2在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節(jié)手輪，再關閉乙族和預熱

氧調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。

7.減壓器的安全使用

7.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

7.2安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水

分帶入減壓器內。

7.3裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固

射出。

7.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。

7.5打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。

7.6在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值，工作結束后應

從氣瓶上取下減壓器，妥善保存。

7.7減壓器凍結時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加

熱后，應吹除其中的殘留水分。

7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。

7.9減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。

8.氧氣與乙烘膠管的安全使用

8.1應分別按照GB2550—92氧氣膠管國家標準和GB2551—92乙快膠管

國家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。

8.2在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損

壞。

8.3新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防」卜焊割炬

的通道堵塞。

8.4氧氣與乙塊膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙煥膠管內

的堵塞物。

8.5氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老

化等現象，并及時修理和更換；

8.6氧氣、乙塊膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，并用

管卡夾緊

8.7嚴禁使用被回火燒損的膠管。

8.8乙煥管在使用中脫落、破裂或著火時，應首先關閉焊炬或割炬的所

有調節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。

三、電器作業(yè)安全操作規(guī)程

1.-般要求

1.1電工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可

上崗工作。

1.2工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。工服裝，力求簡單利落，

扣好衣扣，戴好工作帽，禁止穿短袖衫，短褲及光腳工作。工作前，對施工

現場周圍環(huán)境進行了解，不準酒后作業(yè)。

1.3任何電器設備未經驗電，一律視為有電，開關跳閘后，須檢查后,

方可送電，不得強行送電。

1.4電工不準一人單獨工作，雨天工作時，24伏以上的電壓要有絕緣設

備，方準工作。

1.5在低壓線雙相工作時，原則上應斷電工作，如有特殊情況，必須帶

電作業(yè)時，應注意下列事項：

1.5.1必須穿絕緣鞋，禁止穿潮濕衣鞋，禁止帶金屬、金表鏈等物品。

1.5.2必須將周圍的電線蓋上橡皮管、橡皮布或其他絕緣物后，方可工

作。

1.5.3工作時，應以單相工作為原則，不準同時接觸二相。

1.5.4不準任意割斷任何電線，在另一線先行跨接時，再行切斷，以防

產生火花，發(fā)生事故。

1.6耐壓絕緣工具，每隔半年應檢查一次，不符合規(guī)定者，不得繼續(xù)使

用，工作皮帶也要作定期檢查。

1.7雷暴雨時，無避雷裝置的設備和線路，必須停電，并將各個油開關

截斷。

1.8大風雨時，禁止上桿工作，巡查線路時，應站在上風,，并且不能靠

近電桿，位置與線路的距離要保持其高度的一倍以上。

1.9停電工作時，應將附近電源的油開關拉開，經過放電后，再用檢電

器檢查線路上是否存在電壓，同時將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在

開關設備的危險處，誰掛誰取。不準帶負荷拉閘操作。

1.10變壓器及油開關附近，禁止點火、使用噴火燈和生火爐，以防火

災。配電房、各級配電箱和發(fā)電機房等要害部門，都應設立醒目的標志牌。

1.11電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。

禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

1.12高空作業(yè)人員上下傳遞工具材料時，必須用繩索或布袋吊送，不

得隨意拋擲，工作區(qū)域內，禁止閑人進入。

1.13不論任何偏僻或高空地點，線路接頭都要用絕緣布包好，一切電

器動力設備都要接地線。

1.14上工作梯時，應檢查橫撐等是否牢固，下端須有限制開度的掛銅，

4m以上的高梯要拉晃繩或人掌扶，上端靠桿子或管子（單梯）應用繩索綁牢。

1.15電器設備，金屬外殼和鋼質腳手必須接地，電器設備工作完畢后

應立即斷電，禁止各房屋開無人燈。萬一發(fā)生火災時應立即切斷電源，用干

粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水或泡沫滅火器撲救。

1.16使用手持移動式工具應設單一開關，禁止一閘多用。如需一閘多

用，必須在不超負荷的情況下，征得電工同意，方可使用。

1.17所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、

校驗。

1.18現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全

技術規(guī)程安裝和架設。

1.19線路上禁」卜帶負荷接電或斷電，并禁」卜帶電操作。

1.20熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

1.21噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。

工作完畢，滅火放氣。

1.22配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好

防護用品。

1.23不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

1.24有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關

電源切斷，使用干粉滅火器或干黃砂滅火。

1.25發(fā)現高壓線導體接地時，除對觸電者用安全辦法搶救外，必須遵

守下列規(guī)定。

1.25.1室內設備接地時，5nl內不得站人，室外設備接地時，周圍8nl內

不得站人。

1.25.2電工不得隨意上桿，除立即聯(lián)系變電所或附近油開關停電外，

并向上級報告，事故地點要有人監(jiān)視，以防他人接觸。

1.25.3檢查線路設備時，如中途因故離開，再回來工作時，必須詳細

查明情況，充分了解后，方可繼續(xù)工作。

1.25.4各開閉器因工作需要而被截斷電源，應樹明顯標志，必要時派

專人看管。

1.25.5超過380v以上電壓時，不得帶電作業(yè)。

1.25.6工作時使用手燈，電鉆等工具，必須先將地線接好后再用，其

線不得繞在手上，用電鉆時要帶絕緣手套，工作燈不得超過36V。

1.25.7各類開關及變壓器應經常檢查其接地線是否良好。

1.25.8不同的線路、設備對絕緣電阻值有不同的要求，一般新安裝低

壓線路和設備，要求絕緣電阻不低于0.5MQ；運行中的線路和設備，要求可

降低為每伏工作電壓1000Q;在潮濕環(huán)境，要求可降低為每伏工作電壓500

Q;手持式電氣設備I類的絕緣電阻不應低于2MQ。

1.25.9現場負責人如因情況不明，分配工作報告不當，工作人員可提

出意見，負責人再作合理分配，如違章指揮，對人身及設備明顯有危害時，

工作人員可拒絕執(zhí)行，并立即報告上級。

1.25.10電工應熟悉緊急救護及人工呼吸的常識和方法，并經常進行練

習。

（注：380V以上電壓不準帶電作業(yè)，是根據我國目前技術、設備情況而

定的。）

2.設備及內線安裝的安全操作

2.1安裝高壓油開關、白動空氣開關等返回彈簧的開關設備時，應將開

關置于斷開位置。

2.2多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不

得觸摸連接螺孔。

2.3剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。

樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

2.4人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避

開。

2.5管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固并設欄桿。用機械敲

打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

2.6管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導

線時，應互相配合防止擠手。

2.7安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必

須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

2.8校驗有齒輪箱的設備時，必須有專人控制按電按扭或開關，以免他

人誤觸發(fā)生事故，必要時，可將電源切斷校驗C

3.外線及電纜工程

3.1電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地

過高。

3.2人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。

機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆除叉

木或拖拉繩。

3.3上桿前，檢查電桿的入土深度和土的緊實情況，桿根應夯實牢固。

舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直仔八分之一以上時，應加固后，方能登

桿。

3.4上桿前，要檢查三角板繩子是否牢固，披帶是否有脆裂傷痕，帶環(huán)、

眼處、釘頭是否有豁裂等現象。

3.5在桿上進行工作時，皮帶及膠繩不許拴在電桿橫擋及電桿尖，如遇

特殊情況，經過仔細檢查并經現場負責人和安全管理人員同意后，方可采用。

3.6登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安仝帶

應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩

索傳遞，禁止上下拋扔。

3.7桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓檸緊。緊有角度的導線，應在

外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。

3.8緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須

牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

3.9架線時如遇雷雨，停止工作。

3.10電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，

線盤應緩慢轉動，防止脫杠或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。

木盤上釘子應拔掉或打彎。

3.11三相380V巨源的線路，架設安裝按規(guī)范標準執(zhí)行，電源線在跨越

大道、要道時要架空或預埋，禁止在道路、地面裸露，通電后如有發(fā)熱，冒

煙等現象，嚴禁使用。

4.電氣調試

4.1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地,被試設備或電纜兩端，如不

在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員

撤離后，方可升壓。

4.2電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因

故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接

地。

4.3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄

取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。

4.4用搖表測定絕緣電阻，應防」卜有人觸及正在測定中的線路或設備。

測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

4.5電流互感器禁止開路，電壓互感器禁上短路以升壓方式運行。

4.6電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放

電。

5.施工現場變配電及維修

5.1現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從

事修理工作。

5.2在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全

距離，并需有人監(jiān)護。

5.3變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：

5.3.1切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛警示牌。

5.3.2驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相

或線路各相分別驗電。

5.3.3驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

5.3.4裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時

順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5.3.5接地線應使用截面不小于251nm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴

禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

5.3.6設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地

線。

5.4用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操

作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶

負荷拉、合開關。

5.5電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。

同一供電網不允許有的接地有的接零。

5.6施工現場夜間照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場

所，應用防爆燈具。

5.7照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。

四、起重作力安全操作規(guī)移

1.一般要求

1.1起重工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方

可上崗工作。

1.2作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安

全帶等。工作前嚴禁飲酒。

1.3工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規(guī)定，

必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。

1.4工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具,

不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。

1.5事先應看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。

1.6夜間作業(yè)應有足夠的照明設備。

1.7對重大吊裝項目，作業(yè)前應詳細討論其吊運方法，明確分工，互相

協(xié)作，防止混亂。

1.8禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。

1.9禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。

1.10嚴格執(zhí)行“十不吊”即：

1.10.1超過額定負荷不吊。

1.10.2指揮信號不明，重量不明不吊。

1.10.3吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

1.10.4吊車吊重物直接進行加工的不吊。

1.10.5歪拉、斜吊不吊。

1.10.6工件上站人或工件上浮放著活動物不吊。

1.10.7氧氣瓶、乙烘發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊。

1.10.8帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。

1.10.9埋在地下的物件不撥、不吊。

1.10.10非起重指揮人員指揮時不吊。

1.11吊運物品堅持“三不越過”即：

1.11.1不從人頭上越過。

1.11.2不從汽車、火車頭上越過。

1.11.3不從設備上越過。

1.12起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時

應站在能夠照顧到全面工作的地點，同時指揮者應清楚地看到重物吊裝的全

部過程。所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

1.13使用卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺

陷的卡環(huán)嚴禁使用。

1.14起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩c鋼絲繩如有扭結、變形、斷

絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。

1.15編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于

鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于30cm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于

三個。

1.16地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現有溝坑、

地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。

1.17使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規(guī)定。

1.18使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取

防止滑鉤措施。

1.19用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度。

1.20使用開口滑車必須扣牢。

1.21起吊物件，應合理設置溜繩。

1.22吊大型鋼板應焊上足夠安全吊點或采取其它安全措施。

1.23起吊時如發(fā)現吊物不夠平衡，應放下重綁，不準在空中糾正。

1.24起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過

速。

1.25絕對禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡

體，嚴禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。

1.26嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用，如吊一整體設備而少量超

負荷，吊裝時必須采取加固措施，并須經有關部門同意，方可吊裝。

1.27起吊物嚴禁與它物相碰，安裝構件時，嚴禁構件與立柱或其它已

安裝好的構件相碰。

1.28起吊物及構件安裝未穩(wěn)前，不準放下吊鉤。

1.29起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需

移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉半徑，并注

意吊車是否穩(wěn)定，降落時必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，

吊物上面嚴禁站人。

1.30吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。

1.31禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

1.32在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保證現場安

全，如因故短期內難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。

1.33遞送工具式準隨便拋擲，以免傷人。

1.34龍門吊吊運物件時，在運行前應嚴格檢查軌道是否平整，軌道是

否變動，特別注意雨后運行的地質變化，速度要均勻，嚴防出軌。

1.35拆吊舊物，首先必須了解舊設備的安裝情況，尤其是設備的底腳

與基礎的連接關系。

1.36吊運前必須拆除一切與舊設備連接的管道、螺絲等連接物。

1.37起吊前檢查設備，確認設備與一切都脫離成一單件時，方可起吊。

1.38起吊埋在地下的物體，必須破土掘開，原則上不準吊拔凝結在地

面或設備上的物體，因情況特殊必需吊拔時，應采取可靠安全措施，但絕對

禁止超負荷吊拔。

1.39拆除或安裝設備有其他工種配合時，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)

定好聯(lián)絡信號，以防發(fā)生事故。

1.40檢修保養(yǎng)機具必須切斷電源，拔出熔絲插頭并掛檢修牌，嚴禁帶

電檢修保養(yǎng)。

1.41起重機運行時禁止從事檢修保養(yǎng)工作。

1.42起重用的機具設備、吊具，索具要分工負責保管，并經常做好保

養(yǎng)工作，以保證安全運行。

1.43起吊施工中禁止利用電線桿，生產運行中的設備支架、樹木作錨

樁，以及不符合使用方向要求或不明噸位的代用錨樁。

1.44起重區(qū)域必須設置明顯標志，手要通道要派專人監(jiān)護，攬風繩設

于有人車來往之地時，白天設安全旗，晚上設紅燈。

1.45高處作業(yè)人員，不準嬉鬧，要嚴格遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。

1.46高空作業(yè)所用的工具，材料不得拋擲，要用繩索遞送，零星工具

物體要裝入工具袋內。

1.47登高用2m以上的竹梯時，上端要以繩索系牢，必要時梯柱下端以

物包扎，以防滑移，坡度過陡要有人掌扶。

1.48運輸路面要平實，雨雪天拖運應在下托板上撒些黃砂或煤屑增加

防滑，拖運轉彎角度要大些，并注意拖板上橫木（夾拉木）情況，防止移動。

1.49選用拖運設備應根據拖運力確定，一般平地拖運不應小于拖運物

體重量的20%,上坡運輸坡比為1：3時，拖運力不應小于重物的50%；坡比為

1：2時，拖運力不應小于重物的65%,同時在拖運過程中檢查地錨樁、滑輪、

千斤的變化情況。

1.50用平板車運輸時裝卸要平穩(wěn)，注意重心，墊楞木要妥實和整齊。

1.51兩人以上人工抬運重物要“呼號”，一齊起抬，行走時要聽從前面

人指揮，步調一致；放落時須聽從后面人“口令”以防扭傷或砸傷。

1.52使用的滾筒，要求平直，不得有炸裂彎曲的情況，兩頭不得有毛

刺，添放滾筒時，將手插入管內，不準滿把抓，以防傷手。

2.起重桅桿的安全使用

2.1組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用

活動扳手應系安全帶。

2.2捆轉向滑車或定滑車，捆繞數不宜多，并須排列整齊、受力均勻。

捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。

2.3攬風繩的使用根據扒桿的類別、高度、物體的重量酌情而定，攬風

繩與地面的夾角原則上不應超過30°,攬風繩應合理布置，松緊均勻。攬風

繩與桅桿頂應用卡環(huán)連接；攬風繩與地錨連接后，應用繩卡扎死。

2.4攬風繩跨越馬路時，架空高度應不低于7m。

2.5攬風繩與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采

取停電、接地、搭設防護架等安全措施。

2.6定點檐桿應設5根攬風繩，移動式桅桿攬風繩不得少于8根，禁」卜設

多層攬風繩。

2.7桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度；

當采用連續(xù)法移動時，則應為桅桿高度。相鄰攬風繩要交錯移位。

3.結構吊裝的安全操作

3.1裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。

3.2起吊屋架由里向外起搬時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起搬時，

應先起伸臂配合起鉤。

3.3就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側斜撐一般不少于三道。禁

止斜靠在柱子上。

3.4使用抽銷卡環(huán)吊構件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應

將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。

3.5引柱孑進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤

前應敲緊。

3.6無攬風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱

子長度的1/20或不足60厘米時，禁止無攬風校正。

3.7禁止將物件放在板形構件上起吊。

3.8吊裝不易放穩(wěn)的構件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。

4.設備吊裝的安全操作

4.1三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防

止傾倒。

4.2裝運重心高、偏心大或易滾動的設備時，應合理擱置，并采取穩(wěn)固

措施。

4.3用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前

后應交錯進行，高差不宜過大。

4.4用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設應平整、

堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車

體下面應用枕木墊實。

4.5使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應一致，其長應比托板寬

度長50c填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸入管內，嚴禁

戴手套和一把抓管子。

4.6旋轉法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內。

采用多根主攬風繩時，應有調節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動

措施。

4.7采用人字桅桿起吊法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45度，受

力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的2倍以上。桅桿兩腿

和設備絞座應放在一起。

4.8滑行法吊裝應遵守下列各項

4.8.1兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種

型號同速卷揚機。

4.8.2設備直徑大于3米時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調節(jié)，使滑

車受力一致；設備直徑小于3米時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與

基礎中心應在同一直線上。

4.8.3溜繩的滑車組，應有防止扭轉的措施。

4.8.4負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松攬風，并確保攬風受力均

勻。

4.9型設備裝卸運輸應注意重心位置，頭重腳輕（如機床）應兩側加支

撐保險，停放時注意墊好，防止倒下變形。圓形的設備（如塔類）兩側加墊

塊塞牢，防止?jié)L動。易變形設備（如鉛設備）應有加固措施。

4.10裝箱設備及散裝設備，均應按箱上標志和設備安裝說明書的規(guī)定

綁扎及選用頂高點，防止翻倒及損壞設備。

五、機動車輛駕駛作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般要求

1.1嚴格遵守《道路交通安全法》，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕

駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車，嚴禁過渡疲勞時開車。不準擅自將車

輛交給他人駕駛。

1.2出車前，駕駛員應對車輛的安全技術性能進行認真檢查，不得駕駛

具有安全隱患的車輛。

1.3車輛發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

1.4發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光等是否靈敏可靠，

并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

1.5車輛在道路上行駛，嚴格執(zhí)行《道路交通安全法》第四章第一節(jié)、

第二節(jié)相關規(guī)定。

1.6汽車涉水和通過漫水橋時應事先查明行車路線，并需有人引車；如

水深超過排氣管時，不得強行通過；嚴禁熄火C

1.7在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前

進檔，并將前后輪用三角木楔牢。

1.8車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

1.9在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速

檔控制速度，禁止急剎車。

1.10車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

2.載重汽車的安全操作

2.1氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5MPa時起步，若停放在坡道上，氣

壓低于4MPa時，不得滑行發(fā)動。

2.2貨車不準載客。貨車需要附載作業(yè)人員時，應當設置保護作業(yè)人員

的安全措施。

2.3裝載構件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱10cm,高度從地

面算起不得超過4m,長度前后共不得超過車身2m,超出部分不得觸地，并應

擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

2.4運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守公安交通部門的

有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。

2.5裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關安全行車規(guī)定。

3.自卸汽車的安全操作

3.1發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構。

3.2配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超

過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。

3.3卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行

人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落C

3.4向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。

3.5檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。

3.6自卸汽車的車箱內嚴禁載人。

4.平板拖車的安全操作

4.1出車前要將剎車氣管接頭、電線插頭插接好。鋼板支架、拖掛裝置、

安仝防護網要符合要求。

4.2裝卸大型物件時，要先察看路線，制定運輸方案。

4.3裝卸車時要停放在堅實平坦、周圍無障礙物的地方，拖車應剎車，

車輪應楔緊。

4.4搭設跳板與地面的夾角一般應不大于15度。

4.5重車下坡和轉彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。

4.6用后絞盤裝卸物件，車亍必須制動住，并楔緊車輪。

5.機動翻斗車的安全操作

5.1向坑槽或混凝土集料斗內卸料時，應保持適當安全距離和設置欄墩,

以防翻車。

5.2車上嚴禁帶人。轉彎時應減速，注意來往行人。

六、材料庫（房）作業(yè)安全操作規(guī)程

1.材料庫房里嚴禁吸煙，庫內電器設備必須完善，不得產生火花，要經

常檢查庫房消防設備的完好情況，并熟悉使用消防設備，作好防火工作。

2.必須按材料的性能分類存放，易燃、易爆物品不得混合存放。氧氣瓶

不準和電石、汽油、酒精、香膠水、苯以及其他易燃易爆物品混合存放一起。

3.氧氣瓶、乙烘氣瓶不可受太陽直射或者接近火源，氣瓶要保持清潔,

不得粘有油污。

4.搬運氧氣瓶、乙塊氣瓶要上緊安全罩，手和手套不得沾有油污，要小

心輕放，不許拋卸，不準在地上滾運。

5.有毒及腐蝕物品，必須做好標志，妥善保管，以免中毒及腐蝕、有毒

物資必須嚴格執(zhí)行收發(fā)保管制度。

6.雷管、炸藥等易爆物品，必須分別放于專門的儲存地點，離其他倉庫

和工棚有相當的距離，嚴格做好保了和防火工作。

7.汽油、原油、重油等油庫，必須距明火作業(yè)地點有一定的安全距離，

倉庫嚴禁明火，開桶時要用扳手，不準用錘敲，以免沖擊發(fā)生火災。

8.對于自燃物品，如賽路制品、桐油、樟腦等，應放在通風良好和溫度

較低處，并經常進行檢查，在倉庫保管時間不宜太久。

9.倉庫內要留有足夠的通道，并必須暢通無阻。

10.夏季炎熱天氣搬運瀝青必須穿戴好防護用品（手套、口罩等）以免

中毒。

11.搬運儲存硫酸、鹽酸等強腐蝕性化學品，事先必須檢查包裝品及所

用工具是否牢固可靠，注意輕搬輕放。

12.材料人員必須熟知易燃、易爆以及其它物品、材料的性能及保管和

運輸方法，以便妥善保存，準確發(fā)放。

七、高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程

1.夏季露天作業(yè)的施工現場，根據施工現場的具體條件，可采用活動布

幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽輻射度。

2.夏季溫度較高期間，可根據施工生產需要，合理安排勞動作業(yè)時間，

在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間

干“熱活”，避開高溫時間作業(yè)。

3.加強勞動保護工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防

護工作服，不準赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽輻射度。

4.在夏季施工作業(yè)期間，要加強清涼飲料供應管理工作，改善職工的伙

食和住宿條件，清涼飲料要專人負責，供應到位，防止污染，保障清涼飲料

清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質。

5.在夏季施工作業(yè)時間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預防中暑事故的發(fā)

生。

6.如果發(fā)生重癥中暑，應立即采取急救治療或送當地醫(yī)院治療并及時上

報，組織調查中暑原因，積極采取預防措施，防止重復性中暑事故的發(fā)生，

保障職工旱夏季施工過程中的身體健康。

八、航務工程通用作業(yè)安全操作規(guī)定

1.一般規(guī)定

1.1各種作業(yè)工種、施工船舶、機械及電器設備等，必須制定安全操作

規(guī)程，作業(yè)人員應嚴格遵守，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

1.2水運工程必須按照相應技術規(guī)范組織施工，所使用的材料必須合格。

施工船舶必須具有各類有效的證書，船員必須具有與崗位相適應的“適任證

書”。

1.3施工船舶或大型機械設備，必須按照最低安全配員的要求，配齊適

任船員和操作人員。

1.4施工船舶在作業(yè)、航行或停泊時，必須按規(guī)定設置晝夜顯示的號燈

或號型。

1.5施工船舶、機械設備的技術狀態(tài)必須良好。安全保護裝置及監(jiān)測儀

表、報警等自動裝置，必須齊全、有效。

1.6進入施工現場人員，必須正確配戴和使用勞動防護用品、用具。

1.7施工現場的坑、洞、溝、漏斗及升降口等處，必須設置有效防護設

施和明顯的安全警示標志。

1.8施工現場的安全防護設施、標志、警示牌等，不得擅自拆除或移動。

確需拆移的，必須經過施工負責人同意。

1.9施工現場夜間作業(yè)時，必須配備足夠的照明設施。

1.10施工現場包氣設備必須絕緣良好，遇有臨時停電或停工時，應及

時切斷電源。

1.11陸上作業(yè)時，遇有能見度不良，無法看清被吊物或風力26級的惡

劣天氣，應停止起重作業(yè)。

1.12水上作業(yè)時，遇有超過船舶作業(yè)抗風、浪、流速等級或無法看清

場地的能見度不良天氣，應停止水上作業(yè)。

1.13在下列場所作業(yè)的人員，必須穿救生衣：

1.13.1在無護欄或1.0m以下低舷墻的船甲板上作業(yè)時；

1.13.2在工作船、恥板、木筏、浮筒、排泥管等上作業(yè)時；

1.13.3在未成型的碼頭、棧橋、水上墩臺、平臺或構筑物上作業(yè)時；

1.13.4在已成型的碼頭、棧橋、水上墩臺、平臺或構筑物邊緣2.0m范

圍內作業(yè)時:

1.13.5在各類施工船舶的架上、架下、斗橋、絞橋上或舷外作業(yè)時；

1.13.6乘坐或上下交通船時；

1.13.7在其他水上構筑物或臨水作業(yè)的危險區(qū)域。

2.測量作業(yè)安全操作規(guī)程

2.1測量作業(yè)前，應了解作業(yè)區(qū)域內的地勢環(huán)境，施工水域的水文和氣

象等條件，分析不安全因素，采取相應的安全防護措施。

2.2外海的施工測量平臺，應穩(wěn)固可靠。作業(yè)時應派交通船守護。

2.3使用磁力儀、淺層剖面儀、聲納等水下測量設備作業(yè)時，應按規(guī)定

在測量船的明顯處設置號燈或號型。收放尾標電纜時，應停車斷電。

3.模板工程安全操作規(guī)程

3.1模板系統(tǒng)應根據混凝土的自重力、側壓力、風力和施工等荷載設計

計算其強度、剛度和穩(wěn)定性。受潮水影響的模板系統(tǒng)，還應考慮水流、波浪

力的作用。

3.2模板的制作應符合下列規(guī)定：

3.2.1制作模板的鋼材，不得有扭曲、重友或開裂。

3.2.2不得使用腐朽、扭裂、多孔洞和大橫節(jié)疤等木材。

3.2.3制作鋼木結合模板時，應將鋼、木加工場地分開，并及時清除鋸

沫、刨花和木屑。

3.2.4加工模板用的材料應堆放穩(wěn)固。組合鋼模板堆放不宜高于2m。

3.3模板的安裝應符合下列規(guī)定：

3.3.1機械吊安模板時，應有專人指揮。模板未固定前，不得進行下一

道工序施工。

3.3.2模板安裝就位后，必須立即進行支撐和固定。支撐和固定未完成

前，嚴禁升降或移動吊鉤。

3.3.3模板安裝處距地面或水面的高度超過2.0m時，必須搭設腳手架

或施工平臺。

3.4模板的拆除與存放應符合下列規(guī)定：

3.4.1模板拆除時，底模等承重模板，必須在混凝土強度達到能夠承受

自重及其他可能疊加的荷載，或在混凝土強度符合表（1）規(guī)定后方可拆除。

水下和水位變動區(qū)模板拆除時間應適當延長。

混凝土結構拆模時所需混凝土強度表（1）

序號結構型式結構跨度（D1）達到設計強度標準值的百分率（舟）

<250

1板2?8>75

>8100

W875

2梁

>8100

W275

3懸臂構件

>2100

注：混凝土設計強度標準值，系指與設計的混凝土強度等級相應的混凝

土立方體抗壓強度標準值。

3.4.2模板拆除時，應按順序分層分段拆除，不得留有松動或臨時懸掛

的模板。

3.4.3模板的存放場地必須堅實、平整。

3.4.4大型模板必須存放在專用模板架內或臥倒平放，不得直靠在其他

模板或構件上。

3.5大型鋼模板上應設置工作平臺和爬梯，工作平臺上應設置防護欄桿

和限載標志。

3.6高處搭設的承臺底模板，應留有支拆上部模板的作業(yè)場地。

3.7清理模板或刷脫模劑時，必須將模板支撐牢固。兩片模板間距應留

有足夠的人行通道。

3.8在突風頻發(fā)區(qū)或臺風到來前，對支設或存放的大型模板必須采取加

固措施。

3.9雷雨、大霧或風力26級時，不得進行模板的支拆作業(yè)。

4.銅筋工程安全操作規(guī)程

4.1鋼筋加工作業(yè)區(qū)，應設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。

4.2鋼筋加工車間內的照明燈，必須加設安全網罩。雷雨天氣時，嚴禁

露天進行鋼筋加工作業(yè)。

4.3鋼筋對焊機應安裝在室內，并設有可靠的接地、接零裝置。多臺并

列安裝時，其間距不得小于3.0m。對焊作業(yè)時，閃光區(qū)四周應設置擋板。

4.4綁扎的鋼筋骨架應有足夠的穩(wěn)定性。鋼筋骨架的高度超過2.0m時,

必須設置腳手架或作業(yè)平臺，作業(yè)人員不得直接爬踏鋼筋骨架。

4.5成捆鋼筋吊運時，應確定吊點的數量、位置及捆綁方法。嚴禁一點

起吊成捆鋼筋。

4.6運送鋼筋通過臨時便橋時，必須嚴格控制每次運送的鋼筋重量。

4.7船舶運送鋼筋時，應均衡擺放，不得超載或偏載。

4.8水上大型混凝土承臺施工時，不得在承臺底板上集中堆放或超重碼

放鋼筋。

4.9鋼筋冷拉作業(yè)應符合下列規(guī)定：

4.9.1鋼筋冷拉作業(yè)，必須裝設防護擋板c

4.9.2冷拉時，夾具必須與鋼筋匹配并卡牢。

4.9.3冷拉鋼筋的卷揚機，應設置在鋼