Q/331100Q/331100SG004-2024低溫閥門 技術(shù)條件2024.12.3發(fā)布 2024.12.3實(shí)施浙江上工閥門有限公司 發(fā)布目 次前言 I規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn) II適用范圍 1名詞術(shù)語 1結(jié)構(gòu)型式 1技術(shù)要求 8一般要求 84.2 性能 104.3 閥體 114.4 閥蓋 114.5 閥桿 14啟閉件和閥座 14填料和填料函 15中法蘭墊片 154.9 操作 154.10 材料 16鑄鋼件外觀質(zhì)量 16缺陷處理 16無損檢測(cè) 17實(shí)驗(yàn)方法 17標(biāo)志檢驗(yàn) 18鑄鋼件外觀質(zhì)量 18尺寸檢查 18化學(xué)成份 18力學(xué)性能 18常溫試驗(yàn) 18低溫試驗(yàn) 18低溫循環(huán)壽命試驗(yàn) 22無損檢測(cè) 22防靜電試驗(yàn) 22檢驗(yàn)規(guī)則 22檢驗(yàn)項(xiàng)目 22出廠檢驗(yàn) 22型式試驗(yàn) 227 標(biāo)志 238 涂漆、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 23附錄A(資料性附錄)低溫閥門推薦選用材料表 24附錄B(資料性附錄)內(nèi)冷循環(huán)原理圖 26PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前??言本標(biāo)準(zhǔn)由浙江上工閥門有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江上工閥門有限公司技術(shù)處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江上工閥門有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金定勇規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T12220工業(yè)閥門 標(biāo)志GB/T12221金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門 一般要求GB/T12225通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T21387軸流式止回閥GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評(píng)定GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門 耐火試驗(yàn)GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)PAGEPAGE241、適用范圍法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、涂漆包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16~PN400、公稱尺寸DN15~DN1200;壓力等級(jí)Class150~Class2500NPS1/2”~NPS48”,介質(zhì)溫度-196℃~-29的法蘭、對(duì)夾和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。其他低溫閥門可參照使用。2、名詞術(shù)語閥蓋加長頸閥蓋支承最上端至閥蓋填料函底部之間的部分。升降式閥桿閥門的閥蓋較低襯套頂端至填料函底部之間的部分，四分之一轉(zhuǎn)閥門的較低閥蓋軸承頂端至填料函底部之間的部分。深冷處理將零件浸沒在液氮中進(jìn)行冷卻,當(dāng)零件溫度穩(wěn)定在-196℃時(shí),根據(jù)零件厚度保溫2h~4h,然后取出箱外自然恢復(fù)至室溫的處理過程。隔離滴盤為防止冷凝水進(jìn)入延長閥蓋的保溫層,在閥蓋加長頸部位設(shè)置的圓盤。冷態(tài)工作壓力在-20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí),閥門最大允許工作壓力。內(nèi)冷循環(huán)使低溫介質(zhì)從試驗(yàn)閥門內(nèi)部流過，以降低試驗(yàn)閥門溫度的方法。冷箱內(nèi)含低于環(huán)境溫度的設(shè)備,其間填充絕熱材料的箱體。3、結(jié)構(gòu)型式低溫閥門的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1~圖10所示。圖1閘閥圖2截止閥圖3旋啟式止回閥圖4升降式止回閥圖5軸流式止回閥圖6上裝式球閥圖7上裝式浮動(dòng)球閥圖8側(cè)裝式浮動(dòng)球閥圖9偏心蝶閥圖10上裝式偏心蝶閥4、技術(shù)要求4、1一般要求閥門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合GB/T12234、GB/T12235GB/T12236、GB/T12237、GB/T21387、JB/T8527、JB/T7746等相應(yīng)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224、JB/T7746的規(guī)定。閥門應(yīng)根據(jù)合同要求設(shè)置隔離滴盤。GB/T9113、13402的規(guī)定,焊接連接應(yīng)符合GB/T12224接和焊接連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定,或按訂貨合同的規(guī)定。定焊接端加袖管時(shí),其袖管的內(nèi)外徑尺寸和材料應(yīng)與管道一致或相匹配。于公稱尺寸不大于DN50閥座最小通徑應(yīng)符合GB/T12224,GB/T28776,GB/T12238品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,或按訂貨合同要求,縮徑閥門的閥座最小通徑應(yīng)按訂貨合同的要求。傳輸液態(tài)介質(zhì)的閥門,非冷箱用閥門,應(yīng)能在地面上與地面成不小于4511a)的方向內(nèi)操作閥桿,見圖11b)。。圖11閥門安裝方向示意圖設(shè)計(jì)承壓件采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮到材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性,宜采用對(duì)焊連接形式。3mm。雙向密封的球閥,自泄壓閥座與球體初始密封由彈簧加載。彈性材料制成自泄壓閥座,閥座背后應(yīng)有金屬彈簧支撐(制造廠家通過型式試驗(yàn)證應(yīng)進(jìn)行泄壓試驗(yàn)。應(yīng)保證閥體、啟閉件和閥桿具有導(dǎo)電性。放電路徑最大電阻應(yīng)不超過102用戶有耐火要求時(shí),應(yīng)符合GB/T26479和GB/T26482要求。性能閥門常溫性能要求及試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。閥門低溫性能試驗(yàn)應(yīng)在專門的裝置上完成,試驗(yàn)裝置應(yīng)符合JB/T12003的規(guī)定。訂貨合同有要求時(shí),閥門中法蘭及閥桿密封應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn),其結(jié)11定。表1低溫性能及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目閥體荷下,閥體應(yīng)能保持足夠的強(qiáng)度。GB/T26640的規(guī)定。鑄造的法蘭端閥體應(yīng)為整體鑄造,不應(yīng)焊接法蘭。鑄造的焊接端閥體不應(yīng)采用法蘭端閥體去除法蘭后成為焊接端閥體。閥蓋閥門的工作溫度低于-50℃時(shí),閥蓋加長頸伸長量應(yīng)滿足氣化空間要求,使閥桿填料的工作溫度滿足使用條件,閥蓋加長頸伸長量最小值見圖122工作溫度為-50℃~-29℃時(shí),2的規(guī)定。冷箱閥門閥蓋加長頸伸長量最小值見圖12、表3。圖12閥蓋加長頸延伸量示意圖表2非冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值和隔熱層長度最小值表3冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值長頸部分與閥蓋可澆鑄或鍛造成一體,鋼管對(duì)焊到閥蓋和填料箱上。閥桿與閥蓋加長頸的間隙應(yīng)按盡可能減少流熱損失設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)閥蓋加長頸的壁厚時(shí),應(yīng)考慮閥門使用壓力、執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作力、執(zhí)行機(jī)構(gòu)自重及特殊安的最小厚度,以利于熱傳導(dǎo)。上密封要求的低溫閥門應(yīng)設(shè)置上密封,其位置應(yīng)靠近填料,上密封座密加工而成。合同要求閥蓋上需帶有隔離滴盤時(shí),隔離滴盤可采用封閉焊接或用螺栓夾緊在加長閥蓋上,a見圖12、表4。表4隔離滴盤最小間距閥桿閥桿直徑應(yīng)計(jì)算確定,在滿足操作強(qiáng)度的條件下,還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求,大計(jì)算操作力的兩倍要求。Ra值應(yīng)不大于0.4μm。閥桿應(yīng)能傳遞必需的操作力到閥門關(guān)閉件上,應(yīng)力。閥門的閥桿應(yīng)采用防吹出設(shè)計(jì)。啟閉件和閥座低溫閥門的密封副應(yīng)設(shè)計(jì)成金屬對(duì)金屬或金屬對(duì)非金屬密封面。截止閥的閥瓣應(yīng)采用錐面或球面密封結(jié)構(gòu),不應(yīng)使用平面密封的閥瓣。球閥密封副宜采用彈性元件加載結(jié)構(gòu),以滿足單向密封要求。蝶閥密封副應(yīng)采用雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu),應(yīng)滿足單向密封要求,同有要求時(shí)也應(yīng)滿足雙向密封要求。JB/T6438的規(guī)定或相1.6mm-100℃堆焊后應(yīng)進(jìn)行深冷處理。填料和填料函,好的材料韌性、延展性。PTFE,式,或按訂貨合同的要求。Ra值應(yīng)不大于1.6μm。填料壓緊裝置不應(yīng)采用與閥蓋螺紋連接形式對(duì)填料施加預(yù)緊力。訂貨合同有要求時(shí),閥桿處密封可采用波紋管密封。訂貨合同有要求時(shí),填料函的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合逸散性要求。中法蘭密封片、金屬環(huán)墊。操作手動(dòng)操作手動(dòng)操作的閥門在低溫工況運(yùn)行和性能測(cè)試時(shí),手柄或手輪邊緣上360N;當(dāng)裝有減速機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),5的規(guī)定。表5閥門開啟或關(guān)閉瞬間允許的最大操作力球閥、蝶閥手柄的操作限位不應(yīng)用填料壓蓋螺栓替代。驅(qū)動(dòng)裝置及操作驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)適合于在環(huán)境溫度下操作。多回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符GB/T12222GB/T12223的規(guī)定。材料按工作溫度及材料性能選擇閥門材料,并應(yīng)符合下列要求:在工作溫度下,材料不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞,同時(shí)還應(yīng)考慮耐介質(zhì)的腐蝕性等要求;a)在工作溫度下,材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定。用于-100℃以下的低溫閥門,b)鋼,閥體、閥蓋、關(guān)閉件、閥座、閥桿等零件在精加工前宜進(jìn)行2,C)的電化學(xué)腐蝕,體。A。JB/T7248的規(guī)定,GB/T12225的規(guī)定;低NB/T47009的規(guī)定,NB/T47010的規(guī)定。況下的使用條件。NB/T47014V形缺口沖擊試驗(yàn)。低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。JB/T7248的要求,6。表6奧氏體不銹鋼低溫沖擊值鑄鋼件外觀質(zhì)量鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的要求。缺陷處理閥門鑄件的缺陷清除以及焊補(bǔ)修復(fù)應(yīng)符合JB/T7248的規(guī)定,鍛件材料缺陷不應(yīng)焊補(bǔ)處理。無損檢測(cè)射線檢測(cè)承壓鑄件應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè),檢測(cè)部位如下:GB/T12224規(guī)定的部位;對(duì)接焊焊縫和焊接坡口。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求:閥體、閥蓋鑄鋼件的射線檢測(cè)不低于JB/T6440-2008中2級(jí)的規(guī)定;a)b)JB/T6440-20081級(jí)的規(guī)定NB/T47013.2-2015中工級(jí)的規(guī)定。。液體滲透檢測(cè)閥體、閥蓋的承壓外表面,可達(dá)到的內(nèi)表面及硬質(zhì)合金密封面堆焊表面應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢測(cè)。硬質(zhì)合金密封面堆焊表面不應(yīng)有任何有害缺陷,堆焊面的檢測(cè)按GB/T22652的規(guī)定進(jìn)行。其他檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合以下要求:無任何裂紋:NB/T47013.5-20152定。超聲檢測(cè)鍛造閥體、閥蓋和閥桿等應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不低于JB/T6903-2008中2級(jí)的規(guī)定。磁粉檢測(cè)表面。JB/T6439-20081級(jí)的規(guī)定,其他部2級(jí)(2級(jí))脫脂處理訂貨合同有要求時(shí),閥門應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。試驗(yàn)方法標(biāo)志檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查內(nèi)容如下:閥體表面鑄造、鍛造或打印標(biāo)志內(nèi)容b)銘牌標(biāo)志內(nèi)容;c)泄壓方向(有泄壓要求的閥門)。鑄鋼件外觀質(zhì)量目視檢査,JB/T7927中的圖樣與鑄件任一表面比對(duì),5.11的規(guī)定。尺寸檢查用量具測(cè)量閥門的結(jié)構(gòu)長度和端部尺寸。用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量閥體壁厚?；瘜W(xué)成分主要承壓件材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析,每批同爐號(hào)的材料至少檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10.3的規(guī)定。力學(xué)性能主要承壓件材料每批(指同爐號(hào)、同制造工藝、同熱處理?xiàng)l件)檢驗(yàn)一次力學(xué)性能。A所列的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn),并符合5.10.3的規(guī)定。5.5.3GB/T229V形沖擊試驗(yàn),0.38mm,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10.6的要求。常溫試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26480的規(guī)定進(jìn)行,并符合5.2.1的要求。不銹鋼閥門水壓試驗(yàn)介質(zhì)的氣離子含量應(yīng)不超過25μg/g。低溫試驗(yàn)試驗(yàn)要求低溫試驗(yàn)應(yīng)在常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)條件試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)見表7。表7實(shí)驗(yàn)介質(zhì)冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)見表8或按訂貨合同的規(guī)定。表8冷卻介質(zhì)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)溫度與設(shè)計(jì)溫度的偏差為士5%或士5℃,兩者取小值,或按訂貨合同的規(guī)定。熱電偶在閥體內(nèi)部、閥體中法蘭和填料函(止回閥除外)部位,冷卻介質(zhì)中應(yīng)有測(cè)溫?zé)犭娕肌Ｈ绻囼?yàn)閥門的公稱尺寸較小,可只在閥體中法蘭部位和閥體內(nèi)部各放一個(gè)熱電偶。試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將閥門部件除油、干燥,并將閥門安裝在干凈、防塵環(huán)境中。除底漆外,閥門不應(yīng)涂漆。試驗(yàn)程序常溫試驗(yàn)使用氮?dú)饣蚩諝庾龀跏紮z測(cè)試驗(yàn),進(jìn)行試驗(yàn)。低溫閥門典型試驗(yàn)裝置見圖13,所有接頭,保證閥門填料壓蓋位于保溫箱蓋以上。在閥門開始冷卻前,用0.2MPa的氨氣介質(zhì)連續(xù)吹掃閥腔,內(nèi)的空氣。將閥門浸人冷卻介質(zhì)中,冷卻介質(zhì)蓋住閥體與閥蓋連接部位上端,使門的設(shè)計(jì)最低溫度相一致,浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止。當(dāng)閥門冷卻到試驗(yàn)溫度時(shí),關(guān)掉充氣的氮?dú)饣蚝?用熱電偶測(cè)量,確保閥門各部位溫度相同,熱電5.7.2.4的要求。低溫操作性能及密封性能試驗(yàn)程序如下:在低溫試驗(yàn)溫度下,0.2MPa,5次做低溫操作性能試驗(yàn),配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做操作循環(huán)試驗(yàn),完成最后一次開關(guān)動(dòng)作,后,測(cè)量閥座泄漏率;在高壓氣體試驗(yàn)條件下應(yīng)注意氣體試驗(yàn)的危險(xiǎn)性,9的規(guī)定;在低溫試驗(yàn)溫度下,按表9逐漸加壓至閥門的閥門密封試驗(yàn),雙向密封的閥門應(yīng)分別從兩端進(jìn)氣進(jìn)行試驗(yàn),開關(guān)兩次;當(dāng)閥門中腔壓力升至不大于1.33CWP時(shí),閥門應(yīng)實(shí)現(xiàn)泄放要求;閥門處在半開啟位置時(shí),關(guān)閉閥門出口端的針形閥,并向閥體加壓至檢查閥門填料處,閥體和閥蓋連接處的密封性能;若有逸散性試驗(yàn)要求,d)的狀態(tài)下,JB/T12622的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn),將閥門從試驗(yàn)容器取出,圖13低溫閥門典型實(shí)驗(yàn)裝置表9閥座密封試驗(yàn)最大允許測(cè)試值及測(cè)試壓力增量值 單位/Mpa1的規(guī)定。將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度,5.7.3.1試驗(yàn),開關(guān)扭矩,6.7.3.1所得讀數(shù)進(jìn)行比較,其結(jié)果應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。止回閥的試驗(yàn)程序閥門試驗(yàn)裝置見圖13按開啟方向安裝在試驗(yàn)容器里,并連接好所有接頭。按5.7.3.1在止回閥標(biāo)示流向進(jìn)行初始系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)。按5.7.3.3置換閥腔內(nèi)的空氣。按5.7.3.4進(jìn)行閥門冷卻。低溫密封性能試驗(yàn)程序如下:在止回閥關(guān)閉方向加壓,9CWP;關(guān)閉閥門出口端的針形閥,閥蓋連接處的密封性;c)若有逸散性試驗(yàn)要求,在5.7.4.5b)的狀態(tài)下,按JB/T12622的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn),將閥門從試驗(yàn)容器取出,迅速檢查閥門閥體和閥蓋連接處的密封性。1的規(guī)定。將閥門恢復(fù)至環(huán)境溫度,然后重復(fù)5.7.4.2的驗(yàn)證試驗(yàn),門的泄漏率,GB/T26480的規(guī)定。試驗(yàn)后處理試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在潔凈的環(huán)境下拆閥,檢查各零部件的磨損程度。低溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥。低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)JB/T12622冷循環(huán)的條件下進(jìn)行，內(nèi)冷循環(huán)裝置原理圖參見附錄B。無損檢測(cè)射線檢測(cè)JB/T6440-2008NB/T47013.2-2015應(yīng)符合4.13.1.2的要求。滲透檢測(cè)堆焊面的滲透檢測(cè)按GB/T22652的規(guī)定進(jìn)行