9-5鋼筋焊接

9-5-1一般規(guī)定

鋼筋焊接方法分類及適用范圍，見表9-37.鋼筋焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)和《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

(JGJ/T27-2001)的規(guī)定。

鋼筋焊接方法分類及適用范圍表9?37

適用題囹

熄接方法接頭形式

鋼級級別鋼筋直徑(mm)

HPB235級HRB335級6?14

電網(wǎng)點焊冷軋帶肋鋼舫5-12

冷拔光圓鋼筋4?5

HPB235級、HRB335級

閃光對伊Lz_及EKB4UU圾1U?40

RRB400級10-25

2d(25d)

HPE235級、HRB335級

幫條

及ER1MOO級10-40

雙面焊

電RRB4OO級10-25

弧

4L2.S

煤HPE235級、HRB335級

苗條

一垢由“?百及HRB400級10?40

球面焊—[?川而尸

RRMOO級10-25

HPB235級、HRB335級

搭接

卻才及HRB400級10-4D

雙面焊

RRB400級10-25

HPH235級、HRB335級

搭接

&HRB400級10-40

單面焊

RRB400級10-25

K匕16斗f

HPB235級、HRB335級

熔槽H

p7及HRB400級20?40

幫條憚

RRB400級20?25

80-lbo-

HPB235級、HRB335級

別口

-4—~及HRB400級18-40

平焊

電RRIUOO級18?25

孤HPB235級、HRB335級

剖口

RHRB400級18-40

立理

悔RRB400級18?25

鋼筋與鋼板I------?1""—1--e

7HPB235級與HRB335級8-40

格接餌

與炯*b

預(yù)埋件Q

HPB235級、HRB335級6?25

角焊

1

預(yù)埋件

HPH235級、HRB335級20-25

穿孔塞焊

電渣壓力焊!iHPB235級、HRB335級14-4(1

_______

HPB235級、HRB335級

氣壓焊14?40

HRE400級

預(yù)埋件

HPB235級'HRB335級6?25

埋孤壓力煌JL

注：1.表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)值用于HPB235級鋼筋，括號中的數(shù)值用

于HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋；

2.電阻電焊時，適用范圍內(nèi)的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。

鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：

1.電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連

接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。

2.在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。

合格后，方可正式生產(chǎn)。

3.鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表

面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、祖曲時，應(yīng)予以矯直或切除。

4.進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電

源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于

8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進行焊接。

對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接，

5.對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)

制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、

爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

6.焊機應(yīng)經(jīng)常維于保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

9-5-2鋼筋閃光對焊

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋

接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施

加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

9-5-2-1對焊設(shè)備

常用對焊機的技術(shù)性能，見表9-38。圖9-78示出建筑工地常用的UNi-75

型手動對焊機。

常用對焊機技術(shù)性能表9-38

項焊機型號

項目單位

次

UNi-75UNi-100UN2-I5OUN17-150-1

I額定容量kVA75100150150

2初級電壓V220/380380380380

3次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52-7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.6

4次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)881515

5額定持續(xù)率%20202050

6鉗口夾緊力kN2040100160

7最大頂鍛力kN30406580

8鉗口最大距離mm808010090

9動鉗口最大行程mm30SO27SO

10動鉗口最大燒化行程mm20

11焊件最大預(yù)熱壓縮量mm10

I2連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm12-1616-2020?2520-25

13預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm32?36404040

I4生產(chǎn)率次/h7520-3080120

15冷卻水消耗量L/h200200200500

I6壓縮空氣：壓力N/mnr5.56

消耗量m3/h155

17焊機重量kg445465250()1900

18外形尺寸：長mm1520180021402300

寬mm55055013601100

高mm1080115013801820

Jk-------NU

720

圖9-78UN-75型手動對焊機

9-5-2-2對焊工藝

鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)熱閃光

焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。

1.連續(xù)閃光焊

連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時，

先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火

花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,

形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以

一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即

告完成。

2.預(yù)熱閃光焊

預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。

其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。施焊時先閉合電源，然

后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃

光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。

3.閃光一預(yù)熱閃光焊

閃光一預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的

鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次

閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同

預(yù)熱閃光焊。

E

E

話

就

w

r

l

ffi

琮

圖9-79鋼筋閃光對焊工藝過程圖解

（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光一預(yù)熱一閃光焊

t「閃光時間；III一次閃光時間；丘2-二次閃光時間；12-預(yù)熱時間；13-頂鍛時間

9-5-2-3對焊參數(shù)

對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、

頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參

數(shù)。

連續(xù)閃光焊和閃光一預(yù)熱一閃光焊的各項留量圖解見圖9-80。

圖9-80閃光對焊各項留量圖解

（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光一預(yù)熱一閃光焊

Li、L2-調(diào)伸長度;即+吃?閃光留量；ai」+a2,i—一次閃光留量；ai.2+a2.2?二次閃光留量;

b1+b2?預(yù)熱留量：CLC2?頂鍛留量；C>+C，2?有電頂鍛留量；C0+C”2?無電頂鍛留量

1.調(diào)伸長度

調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的

選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)

生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d,HRB335與HRB400

級鋼筋為L0~1.5d（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。

2.閃光留量與閃光速度

閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃

光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫

度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加

8mm；預(yù)熱閃光焊為8?10mm；閃光一預(yù)熱一閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷

時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為870mm（直徑大的鋼筋取大值）。

閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后線lmm/s,終止時達1.5~2mm/s。

3.預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率

預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充

分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4?7mm,對閃光一預(yù)熱一閃光焊為

2?7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

預(yù)熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；龍HRB335,HRB400級鋼筋宜適

中（1?2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

4.頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短為鋼

筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂

鍛留量宜取4?10mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約

占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制得當(dāng)。

頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2?3mm，使焊

口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。

頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處

（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

5.變壓器級次

變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級即高或直徑大，其級次要高，焊

接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)

提高變壓器級次1級。

6.RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高

焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)

長度控制在鋼筋直徑的（）.6倍范圍之內(nèi)。

對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和

弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高

焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。

9-5-2-4對焊缺陷及消除措施

在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表9-39查找原

因，采取措施，及時消除。

鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表9-39

項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施

燒化過分劇烈并產(chǎn)生強（1）降低變壓器級數(shù)

1

烈的爆炸聲（2）減慢燒化速度

（1）清除電極底部和表面的氧化物

2閃光不穩(wěn)定（2）提高變壓器級數(shù)

（3）加快燒化速度

（1）增加預(yù)熱程度

（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度

接頭中有氧化膜、未焊

3（3）確保帶電頂鍛過程

透或夾渣

（4）加快頂鍛速度

（5）增大頂鍛壓力

（1）降低變壓器級數(shù)

4接頭中有縮孔（2）避免燒化過程過分強烈

（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（1）減小預(yù)熱程度

5焊縫金屬過燒（2）加快燒化速度，縮短焊接時間

（3）避免過多帶電頂鍛

（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更

6接頭區(qū)域裂紋換鋼筋

（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

（I）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物

7鋼筋表面微熔及燒傷

（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積

（4）夾緊鋼筋

（1）正確調(diào)整電極位置

8接頭彎折或軸線偏移（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極

（3）切除或矯直鋼筋的彎頭

9-5-2-5對焊接頭質(zhì)量檢驗

1.取樣數(shù)量

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的3（）（）個同類型接頭作為

一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也

按一批計算。

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品

中切取6個試件、3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

2.外觀檢查

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

（1）接頭處不得有橫向裂紋；

（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

（3）接頭處的彎折，不得大于4。；

（4）接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mm：其測量方法見圖9-81。

圖9-81對焊接頭軸線偏移測t方法

I-測量尺；2-對焊接頭

當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切

除熱影響區(qū)后重新焊接。

3.拉伸試驗

鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：

（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；

（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂.

當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或

熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有

一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即

為不合格品。

模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要

求與初試時相同。

4.彎曲試驗

鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徽粗變形部分去

掉，與母材的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲

的中心點，彎心直徑見表9-40。彎曲至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。

鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo)表9-40

鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（°）

HPB235級2d90

HRB333級4d90

HRB400級5d90

注：1.d為鋼筋直徑。

2.直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗的彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。

當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)

果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。

9-5-3鋼筋電阻點焊

鋼筋電阻點焊是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，

利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。

9-5-3-1點焊設(shè)備

I.單頭點焊機

單頭點焊機的技術(shù)性能見表9-41o圖9-82示出DN3-75型氣壓傳動式點焊

機。

常用點焊機技術(shù)性能表9-41

項焊機型號

項目單位

次SO232ASO432ADN-75DNvlOO

I傳動方式氣壓傳動式

2額定容量hVA172175100

3額定電壓V38()380380380

4額定暫載率%50502020

5初級額定電流A4582198263

6較小鋼筋最大直徑mm8-1010-128~1010-12

7每小時最大焊點數(shù)點/h900180030001740

8次級電壓調(diào)節(jié)范圍V1.8-3.62.5~4.63.33-6.663.65~7.3

9次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)級6588

1()電極臂有效伸長距離mm2305505(X)80()80()8()0

上電工作行程2020

IImm10-4022-8940~12056?170

極輔助行程8080

12電極間最大壓力kN2.641.182.761.956.56.5

13電極臂間距離mm190-310380-530

14下電極臂垂直調(diào)節(jié)mm190~310150150150

壓縮空壓力N/mm20.60.60.550.55

15

氣消耗量m3/h2.1511515

16冷卻水消耗量L/h160160400700

17重量kg160225800850

長mm76586016101610

18外形尺寸寬mm400400730730

高mm1405140514601460

2.鋼筋焊接成型機

鋼筋焊接成型機是鋼筋焊接生產(chǎn)線的專用設(shè)備，采用微機控制，生產(chǎn)效

率高，格尺寸準(zhǔn)，能焊接總寬度不大于3.4m、總長度不大于12的鋼筋。

GWC系列鋼筋焊接成型機的技術(shù)性能，見表9-42。

GWC系列鋼筋成型機主要技術(shù)性能表9-42

型號GWC1250GWC165DGWC24CX)GWC33OO

最大寬（mm）1300170026003400

焊接鋼筋直徑（mm）1.5-42-84-124-12

格寬度（mm）縱向25025021002100

橫向220250250250

工作頻率（1/min）30-9040-10040?10()40?100

焊點數(shù)（點）226234226234

點焊機用電極，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)紫銅制造，電極槽孔的尺寸應(yīng)當(dāng)精確，以保證冷

卻水的暢通。電極直徑，根據(jù)所焊的較小鋼筋直徑選擇。當(dāng)較小鋼筋的直徑為

3~10mm時，電極直徑取30mm；鋼筋直徑12~14mm時取40mm。

在點焊生產(chǎn)中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使

用變形，應(yīng)及時修整。

9-5-3-2點焊工藝

點焊過程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段，見圖9-83。在通電開始一段

時間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)

生塑性變形，并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大

成所要求的核心尺寸時切斷電流。

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13時間心）

圖9-83點焊過程示意圖

tl-預(yù)壓時間；12-通電時間；13-鍛壓時間

焊點的壓入深度，應(yīng)符合下列要求：

（I）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%?45%；

（2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑

的25%~40%。

9-5-3-3點焊參數(shù)

當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋時，焊接的縱向與橫向鋼筋的直徑應(yīng)符合下式要

求：

6d〃必（9-15）

電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接

通電時間和電極壓力。在焊接過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓時間和鍛壓時間。

采用DN3-75型點焊機焊接HPB235級鋼筋和冷拔光圓鋼絲時，焊接通電時

間和電極壓力分別見表9-43和表9-44。

采用DN-75型點焊機焊接通電時間（s）表9-43

變壓器級數(shù)較小鋼筋直徑（nun）

采用DN3-75型點焊機電極壓力表9-44

較小鋼筋直徑HPB235級鋼筋HRB335級鋼筋

（mm）冷拔光圓鋼絲冷軋帶肋鋼筋

3980~1470-

4980~14701470~1960

51470-19601960-2450

61960-24502450-2940

82450-29402940~3430

102940~39203430~3920

123430-44104410~4900

143920-49004900-5880

鋼筋點焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數(shù)工藝和弱

參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大（120-360A/mm2）,而通電時間很短

（0.1-0.5S）；這種工藝的經(jīng)濟效果好，但點焊機的功率要大。弱參數(shù)工藝的電

流強度較?。?0~160A/mm2）,而通電時間較長（＞0.5s）o點焊熱軋鋼筋時,

除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強參數(shù)，以提

高點焊效率。點焊冷處理鋼筋時，為了保證點焊質(zhì)量，必須采用強參數(shù)。

9-5-3-4點焊缺陷及消除措施

鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，

應(yīng)參照表945查找原因，采取措施及時消除。

點焊制品焊接缺陷及消除措施表9-45

缺陷種產(chǎn)生原因消除措施

項次

類

（1）變壓器級數(shù)過高（1）降低變壓器級數(shù)

（2）通電時間太長（2）縮短通電時間

1焊點過燒

（3）上下電極不對中心（3）切斷電源，校正電極

（4）繼電器接觸失靈（4）調(diào)節(jié)間隙，清理觸點

2焊點脫落（1）電流過?。?）提高變壓器級數(shù)

（2）壓力不夠（2）加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓

（3）壓入深度不足（3）調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度

（4）通電時間太短要求

（4）延長通電時間

（1）鋼筋和電極接觸表面太

臟（1）清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污

（2）焊接時沒有預(yù)壓過程或（2）保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力

3表面燒傷

預(yù)壓力過?。?）降低變壓器級數(shù)

（3）也流過大（4）修理或更換電極

（4）電極變形

9-5-3-5鋼筋焊接質(zhì)量檢驗

成品鋼筋焊接進場時，應(yīng)按批抽樣檢驗。

1.取樣數(shù)量

每批鋼筋焊接應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑、同一級別的焊

接組成，重量不應(yīng)大于20t。

每批焊接外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，應(yīng)抽取5%的片，且不得少于3

片。

鋼筋焊接的焊點應(yīng)作力學(xué)性能試驗。在每批焊接中，應(yīng)隨機抽取一某

片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進行拉伸和冷彎試驗；并在同一根

非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件。試件的尺寸見圖9-84所示。

2p

lg一

u，

l二

o*一

g?

?

I

m

8。1

-

小

。

二

徑

PA

O

Z

A\

圖9-84鋼筋焊接試件

（a）拉伸試件；（b）抗剪試件

力學(xué)性能試件，應(yīng)從成品中切取，切取過試件的制品，應(yīng)補焊同級別、同直

徑鋼筋，其每邊搭接的長度不應(yīng)小于2個孔格的長度。

2.外觀檢查

焊接外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

(1)鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個片交叉點總數(shù)的1%,并且任

一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的5()%。焊接最外邊鋼

筋上的交叉點不得開焊。

(2)焊接表面不得有油漬及其他影響使用的缺陷，可允許有毛刺、

表面浮銹。

(3)焊接幾何尺寸的允許偏差:對片的長度、寬度為±25mm；對格

的長度、寬度為±10mm。當(dāng)需方有要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊接片長度

允許偏差可取±10mm,

3.力學(xué)性能試驗

<1)抗剪試驗時，應(yīng)采用能懸掛于試驗機上專用的抗剪試驗夾具.抗剪試

驗結(jié)果，3個試件抗剪力的平均值應(yīng)符合下式計算的抗剪力：

F^O.3XAoXas(9-16)

式中F——抗剪力；

Ao——較大鋼筋的橫截面積；

。$一—該級別鋼筋的屈服強度。

當(dāng)抗剪試驗不合格時，應(yīng)在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉焊點取樣檢查；

當(dāng)全部試件平均值合格時，應(yīng)確認(rèn)該批焊接為合格品。

(2)拉伸試驗與彎曲試驗方法，與常規(guī)方法相同。試驗結(jié)果應(yīng)符合該級別

鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)；如不合格，則應(yīng)加倍取樣進行不合格項目的檢驗。復(fù)驗

結(jié)果全部合格時，該批鋼筋方可判定為合格。

9-5-4鋼筋電弧焊

鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電

弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和溶槽幫條焊等接頭型式。焊接

時應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝

和焊接參數(shù);

（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋;

（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧

坑應(yīng)填滿。

9-5-4-1電弧焊設(shè)備和焊條

電弧焊設(shè)備主要采用交流弧焊機。建筑工地常用交流弧焊機的技術(shù)性能，

見表9-46o

常用交流弧焊機的技術(shù)性能表9-46

BX2-IOOO

項目BX-120-1BX-3OO-2BX3-500-2

33(BC-HX)0)

額定焊接電流（A）120300500l(XJO

初級電壓（V）220/380380380220/380

次級空載電壓（V）70-7570-7870-7569-78

額定工作電壓（V）25324042

額定初級電流（A）41/23.561.9101.4340/196

焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A）20-16040-40060~600400~1200

額定持續(xù)率（％）60606060

額定輸入功率（kVA）923.438.676

各持續(xù)率時100%(kVA)718.530.5-

功率額定持續(xù)率（kVA）923.438.676

各持續(xù)率時100%(kVA)93232388775

焊接電流額定持續(xù)率（kVA）1203005001(X)0

功率因數(shù)（cos。）---0.62

效率（％）8082.58790

485X470X730X540X730X540X744X950X

外形尺寸（長X寬X高）（mm）

6809009(X)1220

重量（kg）100183225560

電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）

或《低合金鋼焊條》（GB5U8）的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定

時，可按表9-47選用。

當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運

輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方可使用。

鋼筋電弧焊焊條型號表9-47

電弧焊接頭形式

鋼筋級別幫條焊坡口焊鋼筋與鋼板搭接焊

搭接焊熔槽幫條焊預(yù)埋件T形角烽

預(yù)埋件穿孔塞焊

HPB235E4303E4303E4303

HRB335E4303E5OO3E4303

HRB400E5OO3E5503-

9-5-4-2幫條焊和搭接焊

幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。

當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可

與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或

低一個級別。

1.施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：

（1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2?5mm；

（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線

上；

（3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定（圖9-85a）；搭接焊時，應(yīng)采

用兩點固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于

20mm（＞

r

事

圖9-85幫條焊與搭接焊的定位

（a）幫條焊；（b）搭接焊

1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位

2.施焊時，應(yīng)在彎條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧

坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

3.幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的（）.3倍，焊縫寬度b

不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍（圖9-86

圖9-86焊縫尺寸

(a)鋼筋接頭；(b)鋼筋與鋼板接頭

4.鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見表9-37。焊縫寬度不得小于鋼筋直

徑的().5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的().35倍。

9-5-4-3預(yù)埋件電弧焊

預(yù)埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種(圖9-87)。

圖9-87預(yù)埋件電弧焊T字接頭

(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊

采用貼角焊時，焊縫的