電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

一、危險(xiǎn)源(或危險(xiǎn)、有害因素)分析。

(-)火災(zāi)、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息。

1.乙塊瓶、液化氣瓶及輸送膠管發(fā)生泄漏，遇明火易造

成火災(zāi)、爆炸。

2.乙煥氣瓶臥放，瓶?jī)?nèi)的丙酮流出，遇明火易造成火災(zāi)、

爆炸。

3.使用明火烘烤或用鐵器敲打凍結(jié)的瓶閥、減壓器，易

造成火災(zāi)、爆炸。

4,使用沸水加熱或明火烘烤凍結(jié)的液化氣瓶，易造成火

災(zāi)、爆炸。

5,使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造的與乙

族接觸的儀表、管道等零件，易造成火災(zāi)、爆炸。

6.使用超檢驗(yàn)周期或安全附件不全的氣瓶，易發(fā)生火災(zāi)、

爆炸。

7,傾倒液化氣殘液，遇明火易造成火災(zāi)、爆炸。

8.氣瓶受陽(yáng)光曝曬或受熱源直接輻射，易造成火災(zāi)、爆

炸。

9.焊割承裝易燃易爆介質(zhì)的容器、管道，易造成火災(zāi)、

爆炸。

10.動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃、易燃、易爆的物品未清理或未

采取防護(hù)措施，遇熾熱的熔珠或明火，易造成火災(zāi)、爆炸。

11.在易燃易爆場(chǎng)所違章動(dòng)火，易造成火災(zāi)、爆炸。

12.電氣焊間違規(guī)存放易燃易爆物品，遇明火易造成火

災(zāi)、爆炸。

13.氧氣瓶閥、減壓器粘有油脂或使用有油脂的手套、

抹布等開(kāi)啟瓶閥，易造成燃燒爆炸。

14.氧氣瓶底損壞，易造成高壓氣體沖擊。

15.搬運(yùn)裝卸氣瓶時(shí)，氣瓶劇烈碰撞或震動(dòng)，易造成氣

瓶爆炸。

16.違規(guī)進(jìn)行有限空間作業(yè)，易造成中毒和窒息、爆炸。

(-)灼燙、淹溺。.

L誤接觸火焰、熔珠、熾熱焊縫或工件等，易造成燙傷。

2.電焊弧光能對(duì)眼睛、皮膚造成傷害。

3.電烙鐵使用不當(dāng)易造成燙傷，用后保管不當(dāng)被他人誤

碰易造成燙傷。

4.在盛裝液體的水池、油槽等部位進(jìn)行作業(yè)，站位不當(dāng)

或防護(hù)措施有缺陷，易造成淹溺事故。

(三)高處墜落。

1.登高使用的梯臺(tái)有缺陷、不穩(wěn)固，梯臺(tái)晃動(dòng)、傾倒,

易造成高處墜落傷害。

2.未穿軟底鞋、未系安全帶或安全帶固定不可靠或安全

帶拴在可移動(dòng)的物體上，易造成高處墜落傷害。

3.腳踏物不穩(wěn)固或腳踏物表面濕滑，腳蹬在腳踏物的邊

緣部位或蹬在設(shè)備設(shè)施的傳動(dòng)部位，易造成高處墜落傷害。

4.未經(jīng)核準(zhǔn)或雖經(jīng)核準(zhǔn)但未采取可靠安全防范措施，易

造成高處墜落傷害。

（四）觸電。

1.檢維修的設(shè)備設(shè)施未關(guān)閉總電源，易造成觸電傷害。

2.電焊機(jī)一、二次線端無(wú)防護(hù)，手把線、打鐵線絕緣殘

損，帶電體外露，或借用廠房工業(yè)管道、接地網(wǎng)、地面鋪設(shè)

的鐵板等作為電焊機(jī)的打鐵線使用，易造成觸電傷害。

3,流動(dòng)電源漏電保護(hù)裝置失效或電纜絕緣殘損，易造成

觸電傷害。

4.亂接濫拉臨時(shí)用電線路，易造成觸電傷害。

5.潮濕、有限空間場(chǎng)所的照明燈未使用安全電壓，易造

成觸電傷害。

6.使用不合格的手持電動(dòng)工具，易造成觸電傷害。

7.高壓電氣設(shè)備設(shè)施停電檢維修，放電不徹底，易造成

觸電傷害。

8.驗(yàn)電筆失效，易造成觸電傷害。

9.停電的總電源開(kāi)關(guān)處未設(shè)置安全警示標(biāo)牌或上鎖，被

他人誤送電，易造成觸電傷害。

10.合閘送電時(shí)站位或操作不當(dāng)，短路放炮的弧光易造

成灼傷、觸電傷害。

（五）機(jī)械傷害。

L未停機(jī)進(jìn)行檢維修或試車時(shí)，誤接觸傳動(dòng)部位，易造

成人體傷害。

2.拆卸、安裝工件時(shí)，接觸易轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的關(guān)聯(lián)部件,

易造成人體傷害。

3.檢維修的設(shè)備設(shè)施未關(guān)閉總電源，誤觸碰設(shè)備設(shè)施控

制開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)易造成人體傷害。

4.停電的總電源開(kāi)關(guān)處未設(shè)置安全警示標(biāo)牌或上鎖，被

他人誤送電，設(shè)備啟動(dòng)易造成人體傷害。

5.臺(tái)鉆電機(jī)皮帶傳動(dòng)部位無(wú)防護(hù)，或缺少急停開(kāi)關(guān)，或

戴線手套操作，可能造成意外傷害。

6.砂輪切割磯砂輪切割片未按規(guī)定安裝和使用，易造成

砂輪切割片破碎崩飛傷人。

（六）起重傷害。

1.起重機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖保護(hù)裝置等有缺陷,

不能正常停車，易造成起重機(jī)撞人、撞物事故。

2.吊鉤、吊索具有缺陷或選用不當(dāng)，吊鉤或吊索具斷裂,

易造成吊物墜落傷人。

3.吊運(yùn)物料過(guò)程中捆綁不牢固或物料擺放不穩(wěn)固，物料

傾翻或?yàn)⒙?，易造成吊物墜落傷人?/p>

4.違章操作起重設(shè)備，易造成起重傷害。

(七)車輛傷害。

1.車輛行駛過(guò)程中轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、警示等失效，易造成車

輛撞人、撞物事故。

2.車輛超速行駛或駕駛員忽視瞭望或違章載運(yùn)人員或

在車輛行駛過(guò)程中上下人員等違章駕駛行為，易造成車輛傷

人。

3,車輛彎路超速行駛或行駛中急打方向，易造成車輛傾

翻傷人。

4.地面積油積水，車輛制動(dòng)距離加長(zhǎng)，易造成車輛撞人

或撞倒物料傷人。

5.物料堆放在車行通道上，導(dǎo)致通道變窄，易造成車輛

擠人或撞倒物料傷人。

6.物料在車輛上超高擺放或擺放不穩(wěn)固，車輛行駛過(guò)程

中顛簸或急剎車，易造成物料從車輛上墜落或傾倒傷人。

7,車輛未停上行駛，作業(yè)人員靠近或接觸車輛以及車輛

載運(yùn)物料、工具作業(yè)，易造成車輛撞人、擠人、車輪軋人等

事故。

8,行人穿越車行道或路口未瞭望或行人在車行道上行

走、嬉戲，易被行駛的車輛傷害。

(A)物體打擊。

1.拆卸、安裝工件或使用的工具，未拿穩(wěn)，易造成物料

墜落傷人。

2,拆卸下的工件擺放不穩(wěn)固或滾動(dòng)大型工件，易造成物

料傾倒傷人。

3.物料擺放在工作案或設(shè)備作業(yè)臺(tái)面邊緣，重心向地面

偏移或被觸碰，易造成物料墜落傷人。

4.拆卸、安裝工件站位或用力不當(dāng)，易造成工件墜落或

傾倒傷人。

5.使用手錘、扁鏟等工具進(jìn)行擊打作業(yè)，易造成飛濺物

傷人。

6.高空落物或拋擲工件、工具等，易造成物料從高外墜

落傷人。

（九）其它傷害。

L腳踏板缺損或不平整或地面積油、積水或地面有絆腳

物或坑、溝、壕無(wú)防護(hù)措施，易造成滑跌摔傷事故。

2,碳?xì)渌?、煤油、清洗液等意外濺入眼睛內(nèi)，未及時(shí)

進(jìn)行眼部有效清洗，易造成眼部傷害。

3.使用手錘、扁鏟等工具進(jìn)行擊打作業(yè)，工具存在缺陷

或用力不當(dāng)或工具敲擊位置偏移，易造成工具脫手傷人或產(chǎn)

生毛刺崩飛傷人或工具砸手傷害或觸碰尖銳物傷手或趺倒

摔傷。

4,人工替代工具或設(shè)備搬運(yùn)大型工件或較重工件，易造

成腰部傷害或身體被擠、砸傷害。

5.兩人及兩人以上手工搬運(yùn)大型工件或較重工件，相互

配合不當(dāng)，易造成人身被擠或被砸傷害。

6.角磨機(jī)產(chǎn)生的飛濺物或砂輪破碎飛出，易造成人身傷

害。

7.座椅不穩(wěn)固或坐姿不當(dāng)，易造成人體摔傷。

8.未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易造成人體被物料擦傷

或被設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位絞傷等傷害或職業(yè)病危害。

9.人體正常站位難以觸及的部位，未使用專用登高梯臺(tái)

或踏板，上下設(shè)備腳下滑脫或站立不穩(wěn)易造成人員滑跌摔傷。

二、作業(yè)要求。

（一）作業(yè)前：

1.作業(yè)前穿戴好職業(yè)健康勞動(dòng)防護(hù)用品，避免職業(yè)危害。

2,離開(kāi)電氣焊作業(yè)點(diǎn)的，任何電氣焊作業(yè)必須到安全管

理部門(mén)辦理臨時(shí)線審批、動(dòng)火作業(yè)證等，未經(jīng)審批，禁止私

自動(dòng)火作業(yè)。作業(yè)前必須清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃物，并配備滅火

器材。

3,禁止同車運(yùn)送氧氣、乙烘瓶，如作業(yè)中需乙煥瓶和氧

氣瓶放在同一小車上搬運(yùn)，必須用非燃材料隔板隔開(kāi)。

4.作業(yè)前操作人員必須認(rèn)真檢查軟管連接的是否牢固，

軟管是否有破損；安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘，

檢驗(yàn)是否堵塞，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。檢查

瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

5.開(kāi)啟瓶閥要緩慢要用專用的開(kāi)啟工具，不得敲打、快

速開(kāi)啟閥門(mén)；嚴(yán)禁超壓使用和人為加熱氣瓶，嚴(yán)禁用帶汩污

的手套開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)。

6.氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備；夏季室外要有遮陽(yáng)措

施，防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是

與垂直地面處的平行距離）。

7.當(dāng)氧氣瓶與電焊在同一地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)在瓶底加墊絕

緣物，防止被串入電焊機(jī)二次回路。嚴(yán)禁將乙烘瓶放置在電

絕緣體上使用；禁止敲擊，碰撞等粗暴行。

8.乙煥氣瓶作業(yè)前操作人員必須認(rèn)真檢查軟管連接的

是否牢固，軟管是否有破損；安裝減壓閥前，先將瓶閥微開(kāi)

一二秒鐘，檢驗(yàn)是否堵塞，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可

使用。查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

9.乙煥氣瓶在使用前必須裝設(shè)專用減壓器和回火防止

器，并檢查其安全性能，否則禁止使用。

10.檢查電焊機(jī)的電源線、接地線是否完好無(wú)破損且連

接牢靠。

（二）作業(yè)中：

L使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留

0.IMpao以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體乙

煥使用時(shí)要有防傾倒裝置；嚴(yán)禁臥入使用，對(duì)已臥放的乙族

瓶，不準(zhǔn)直接開(kāi)氣使用，使用前必須先立牢靜止二十分鐘后,

再接減壓器使用，防止丙酮流出造成燃燒爆炸；當(dāng)瓶閥凍結(jié)

時(shí)，可用i（rc以下的熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。

2,乙煥瓶使用過(guò)程中，開(kāi)閉乙烘瓶瓶閥的專用搬手應(yīng)始

終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門(mén)

和乙烘瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開(kāi)、

閉乙烘瓶瓶閥。

3,乙烘瓶開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方，動(dòng)作要

輕緩；瓶閥開(kāi)啟不要超過(guò)一圈半，一般情況只開(kāi)啟3/4圈；

正常使用時(shí)，一般在0.02MPa—0.06MPa；如需較大流量時(shí),

應(yīng)采用多只乙烘瓶匯流供氣，使用壓力不超過(guò)0.05Mpa輸氣

流量不應(yīng)超過(guò)1.5-2.0行/時(shí)瓶。

4.乙塊瓶使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄

的情況下使用。

5.使用中的乙煥瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不低于

0.05Mpao當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，壓力應(yīng)不低于0.05MPa；當(dāng)

環(huán)境溫度為25?4CTC時(shí)，應(yīng)不低于0.3MPa。

6.嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙快接觸，與乙煥接觸

的銅合金器具含銅量須得高于70%.

7.禁止私自焊接各修理工業(yè)氣瓶，如有需要必須進(jìn)行反

廠維修。

（三）作業(yè)后：

1.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、垃圾分類存放。

2.撤出臨時(shí)線、滅火器、電焊機(jī)、工業(yè)氣瓶等物資，按

規(guī)定要求定置合規(guī)存放。

三、應(yīng)急措施。

1.所有措施必須保證自身安全的前提下實(shí)施；否則，發(fā)

現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，停止作業(yè)或采取可能的

應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

2.當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離

電源，平穩(wěn)倒地，防止摔