高

處

作

業(yè)

電

動

吊

籃

安

全

操

作

規(guī)

程

1總則

1.1為了規(guī)范工人安全操作程序，消除和控制吊籃使用工程中設(shè)

備的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，防止事故發(fā)生，特制定本安全操

作規(guī)程。

1.2本規(guī)程根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程、電動用籃使

用說明書，結(jié)合保信四公司具體情況制定。

1.3本規(guī)程合用于保信四公司所有在施項目部外檐裝修使用電動

吊籃施工作業(yè)。

2操作人員

2.1操作人員必須年滿18周歲，無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和

生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者，嚴禁從事吊籃高空作業(yè)。

2.2操作人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全扣、穿防滑鞋。進

入吊籃前必須先將安全帶扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保

險繩（亦稱“生命繩”）安全扣上，下吊籃必須人先下吊籃后摘安全

帶。未系安全帶的人員嚴禁上吊籃作業(yè)。

2.3操作人員必須通過專門吊籃理論知識、安全操作技能培訓,

考試合格后方可上崗操作，凡未經(jīng)培訓和考核的人員嚴禁從事吊籃

作業(yè)。操作人員作業(yè)時必須佩帶附木人照片的操作證。

2.4操作人員上吊籃操作前，必須認真學習和掌握相關(guān)內(nèi)容。使

用前，必須按照平常檢查項目逐項檢查合格后方可操作吊籃，使用中

嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2.5上吊籃操作人員嚴禁超過2人。（每條安全保險繩最多供二

人使用）

2.6作業(yè)人員必須在地面或首層水平網(wǎng)上進出吊籃，不得在空中

攀緣窗戶出入吊籃，嚴禁吊籃在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一

懸吊平臺。

2.7作業(yè)時，吊籃下方嚴禁站人，嚴禁交叉作業(yè)。

2.8操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃。對

管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

3操作環(huán)境

3.1吊籃內(nèi)的載荷必須均勻分布，嚴禁超過額定載荷。正常施工

時，工作載荷不得大于額定載荷的80%,嚴禁長期滿載使用或用作起

重運送進行頻繁升降。

3.2現(xiàn)場使用吊籃于高壓線及高壓裝置之間必須有足夠的安全

距離，最小安全距離不得小于10米，安全距離小于10米嚴禁使用吊

籃。

3.3出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級以上大風嚴禁使用吊籃。

3.4吊籃不宜接觸易腐蝕氣體及液體，必要時應(yīng)采用防腐蝕隔離

措施。

3.5正常工作環(huán)境溫度為（-20至+40）℃,電動機外殼溫度超

過65c時，應(yīng)停止使用電動吊籃。

3.6正常工作電壓為380±10%范圍內(nèi)，超過標準范圍時應(yīng)停止

使用。

3.7高處作業(yè)電動吊籃夜間嚴禁使用。

3.8電動吊籃嚴禁作垂直運送工具使用。

4懸掛機構(gòu)

4.1操作前，應(yīng)全面檢查屋面懸掛機構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊，銷

軸、螺栓、繩扣是否齊全、松動。懸掛機溝連接梁是否牢固。

4.2配重數(shù)量足夠、放置妥當，并有固定措施，防止配重滑落。

4.3屋面保險繩（亦稱：“生命繩”）是否與建筑物結(jié)構(gòu)栓系牢

固。

4.4懸掛機構(gòu)兩點間距與懸掛平臺兩點間距必須相等，其誤差應(yīng)

W5cm。

4.5懸掛機構(gòu)的前梁應(yīng)上翹3-5cm,使前梁產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前

梁的剛度。

4.6懸掛機構(gòu)前支架支放與結(jié)構(gòu)陽臺、飄窗等部位時，必須對陽

臺、飄窗進行卸荷解決。

5懸吊平臺和提高機

5.1懸吊平臺按使用所需長度拼裝成一體，最大長度不得超過6

米，籃框各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。各焊接的焊縫不脫焊和漏焊,

不出現(xiàn)裂紋、嚴重銹蝕。

5.2嚴禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、板凳、擱板等攀高工具和在懸

吊平臺外另設(shè)吊具進行作業(yè)。

5.3吊籃懸吊平臺內(nèi)要嚴格控制堆放物料的重量和高度，零散物

料必須使用容器盛放。嚴禁堆放物料超過吊籃的額定荷載和物料超過

吊籃籃框的高度。

5.4吊籃懸吊工作平臺四周必須有不低于15cm的擋腳板，擋腳

板應(yīng)完整、無缺。

5.5吊籃工作平臺傾斜角度不得超過8%,傾斜度超過標準時應(yīng)

及時調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞零部件。嚴禁對

懸吊平臺劇烈晃動、“蕩秋千”等。

5.6懸吊平臺在上下運營時，操作人員必須密切注意上下有無障

礙物，以免引起碰撞或其他事故。吊籃向上運營時，要注意上限位。

5.7必須經(jīng)常檢查電機、提高機運營是否有異常噪音、過熱和產(chǎn)

生異味等異?，F(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。

5.8吊籃在使用、檢查中發(fā)現(xiàn)故障、變形、磨損、腐蝕、損壞時,

應(yīng)立即停止使用，由專職人員及時進行維修和更換損壞零、部件，經(jīng)

檢查測定正常合格后方可繼續(xù)使用。嚴禁吊籃帶“病”運營。

5.9每班結(jié)束后，必須將懸吊平臺降至地面或首層水平安全網(wǎng)合理位

置，并可靠固定。如懸吊平臺降至地面時，應(yīng)放松工作鋼絲繩，使鋼

絲繩處在松弛狀態(tài)。

5.10懸吊平臺懸掛在高處時，嚴禁隨意拆卸提高機、安全鎖、鋼絲繩

等。由于故障需要修理的，應(yīng)由專業(yè)人員在貫徹可靠安全措施后方可

進行。

6安全鎖

6.1安全鎖、提高機與結(jié)構(gòu)件應(yīng)可靠連接。

6.2安全鎖在工作時應(yīng)是啟動的，處在自動工作狀態(tài)，無需人工

操作。安全鎖應(yīng)無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。

6.3使用中，當?shù)趸@平臺傾斜引起防傾斜式安全鎖鎖死時，應(yīng)一

方面點動提高低側(cè)吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，嚴禁蠻

力扳動，強行開鎖。

6.4嚴禁安全鎖鎖閉后開動提高機下降。嚴禁操作人員自行拆卸

修理。

6.5吊籃安全鎖，必須按照國家標準或規(guī)范的規(guī)定，送具有相應(yīng)

資質(zhì)的檢測機構(gòu)或生產(chǎn)廠家校驗，校驗合格期限不得大于1年。

6.6吊籃的安全鎖應(yīng)靈敏可靠，當?shù)趸@下滑速度大于25m/min時,

安全鎖應(yīng)在不超過10cm距離內(nèi)自動鎖住懸吊平臺鋼絲繩，安全鎖必

須在有效檢定期內(nèi)c

6.7安全繩必須按照規(guī)定規(guī)定加設(shè)重錘，防止懸吊平臺提高時將鋼絲

繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運營。

6.8使用中，嚴禁在升降過程中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。

7限位裝置

7.1上限位裝置應(yīng)保證齊全、靈敏可靠。

7.2當上行程開關(guān)碰撞到限位塊時，應(yīng)及時減少平臺，使行程開關(guān)脫

離限位塊。

8電氣系統(tǒng)

8.1操作前，應(yīng)檢查電纜線及各連接插頭有無破損、漏電等

現(xiàn)象，指示燈工作是否正常。按動各開關(guān)按鈕應(yīng)無異常。各電氣元件

必須靈敏可靠。

8.2電纜線、保險繩（亦稱：“生命繩”）在建筑物結(jié)構(gòu)棱角處必須采

用抗磨、防剪保護措施。吊籃在升降作業(yè)過程中必須密切注意電纜是

否被墻面或其他物件掛住，如若電纜被掛住切不可硬拉，應(yīng)上下活動

吊籃使電纜放松，解脫后方可運營。

8.3當?shù)趸@下行距離地面50cm時，應(yīng)停止運營，并進行檢查,

排除電纜線、鋼絲繩被籃框砸壓引起漏電等隱患后再降落。

8.4吊籃必須設(shè)立專用開關(guān)控制箱，做到“一機、一閘、一漏”

控制，嚴禁一閘多機控制。

8.5吊籃的電源電纜必須架空敷設(shè)，嚴禁電纜拖地明敷設(shè)。

8.6在使用吊籃時，要隨時觀測吊籃的電

源電纜線外皮有無破損，發(fā)現(xiàn)電纜有破損必須及時對電纜進行絕緣

解決。

8.7每日下班時，必須清理干凈吊籃懸吊

平臺內(nèi)的雜物、零散物件。關(guān)閉吊籃控制箱電源，鎖好電器控制箱，切

斷電源總閘，使電纜線不帶電，井做好防雨措施。

9鋼絲繩

9.1吊籃所使用的鋼絲繩必須符合《GB8902》規(guī)定，嚴禁用其

他規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用。

9.2吊籃的工作鋼絲繩、保險鋼絲繩穿繩必須對的，鋼絲繩的安全系

數(shù)不應(yīng)小于9。

9.3吊籃挑梁張緊加強鋼絲繩、工作鋼絲繩、保險鋼絲繩在做回

彎時，必須使用雞心環(huán)保護使其圓滑過渡。鋼絲繩卡數(shù)量最少不少于

3個，繩卡的規(guī)格必須與鋼絲繩直徑相匹配，繩卡間距應(yīng)不小于8cm,

繩頭并留安全彎。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè),

“U”型螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，嚴禁繩卡正反交錯卡壓。

9.4鋼絲繩的檢查和報廢必須嚴格執(zhí)行《GB5972-86起重機械用

鋼絲繩檢查和報廢使用規(guī)范》。鋼絲繩斷骨股或在一個節(jié)距內(nèi)斷絲達

成5根、松股、壓扁、起鼓、死彎、磨損、銹蝕嚴重、鋼絲繩直徑大

于10mm或小于8.3mm的鋼絲繩必須報廢。

9.5工作鋼絲綢、安全鋼絲繩的長度必須大于建筑物總高度。鋼

絲繩加設(shè)重錘后地面多余的鋼絲繩應(yīng)盤好扎緊，不得任意散放地面。

9.6操作過程中，必須注意防止異物卷入提高機和安全鎖內(nèi)。特別注

意鋼絲繩不得有砂漿、玻璃膠、廢紙、油污、焊渣燒蝕等雜物。

10電、氣焊作業(yè)

10.1進行電焊作業(yè)時，嚴禁將電焊機放置于吊籃上以及在吊籃

控制箱內(nèi)接電源。

10.2電焊機的二次回路線嚴禁與吊籃任何部件連接，構(gòu)成回路，損

壞鋼絲繩。

10.3電焊鉗不得搭放在吊籃上，必須放在絕緣板上，以防打火。

10.4電、氣焊作業(yè)時，必須使用接火斗承接焊渣，嚴防電焊渣濺

到鋼絲繩、電纜、安全鎖上。

10.5運用吊籃進行氣焊作業(yè)時，嚴禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧氣、乙

快瓶等易燃易爆物品。

11安裝、移位及拆除

11.1從事吊籃安裝、拆卸的人員必須持有效的《建筑施工特

種作業(yè)操作資格證書》方可上崗做業(yè)。作業(yè)前必須對安裝工人進行安

全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

11.2吊籃在施工現(xiàn)場進行移位二次安裝時，必須由產(chǎn)權(quán)單位負責,

嚴禁使用人員私自安裝、拆卸、移位。

11.3吊籃二次移位，必須嚴格按照安裝工藝流程進行。吊籃在

拆除時要嚴格遵循“先安裝、后拆除；后安裝、先拆除”的原則。

11.4二次移位后，必須通過驗收合格后方可使用。

11.5吊籃在安裝、拆卸作業(yè)時，必須設(shè)立警戒區(qū)，指派專人負責

指揮和監(jiān)督，嚴禁無關(guān)人員進入。

12應(yīng)急措施

12.1施工中忽然斷電時，必須立即關(guān)閉電控箱的電源總開關(guān)。判別斷

電因素必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。

12.2當發(fā)生松開按鈕但不可以停止上、下運營時，必須立即按

下電氣箱上的紅色急停按鈕，或者立即關(guān)閉電源總開關(guān)，切斷電源使

懸吊平臺緊急停止運營。由專業(yè)維修人員排除故障后，再進行作業(yè)。

12.3吊籃在升降過程中，若懸吊平臺傾斜角度過大會引起安

全鎖自動鎖繩，此時應(yīng)及時扳動轉(zhuǎn)換開關(guān)，點動平臺一側(cè)提高機，使

平臺接近水平狀態(tài)，安全鎖恢復(fù)啟動狀態(tài)后再正常運營。

12.4使用中工作鋼絲繩忽然卡在提高機時，必須立即停機。嚴

禁用反復(fù)升、降操作來強行排除險情。操作人員在保證安全的前提下

撤離懸吊平臺，并告知專業(yè)維修人員進入懸吊平臺進行排險。發(fā)生故

障的提高機必須全面檢修后方可投入使用。

12.5一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時，必須由專業(yè)維修人

員進行排險。在排險過程中，要特別注意動作要輕、平穩(wěn)，避免安全

鎖遭受過大沖擊，發(fā)生事故。

12.6維修和拆卸吊籃時，必須先切斷電源，并在顯著位置設(shè)立“維修

禁用”和“拆除禁用”的警示標志，并設(shè)專人進行監(jiān)護。

注：本安全操作規(guī)程內(nèi)黑體字為本規(guī)程強制性條文。

附件一、電動吊籃檢查內(nèi)容

附件二、電動吊籃的資料審核

附件一：

吊籃檢查內(nèi)容

檢查項目檢查內(nèi)容

a、有否損傷（亂絲、毛刺、斷絲、松股、）等；b、有否砂漿等雜物；c、鋼絲繩

鋼絲繩

銹蝕情況。d、繩卡是否齊仝。

a、有否斷段、腐蝕等損傷現(xiàn)象：b、安全鎖自鎖扣是否靈活。c、繩卡是否齊全、

生命繩

卡壓是否規(guī)范。

a、配重塊有無散失、缺損；b、懸臂梁架連接是否可靠；c、懸掛機構(gòu)定位是否可

懸掛機構(gòu)

靠。

a、欄桿、擋腳板是否齊全、松動；b、地板是否破損和防滑；c、懸吊平臺有否傾

懸吊平臺

斜。d、焊筵有無裂紋、開焊。

安全鎖a、安全鎖是否靈敏、可靠；b、安全鎖是否在檢查有效期內(nèi)。

a、漏電開關(guān)動作是否正常；b、插頭、插座、指示燈是否完好；c、電纜線有否破

電氣系統(tǒng)

損；d、電氣裝置、標牌是否完好；e、吊籃是否達成一機、一閘、一漏控制。

限位器a、限位器是否靈敏、可靠；b、限位器是否用鉛絲綁扎。

a、提高機與懸吊平臺的連接有否松動、裂紋、變形；b、提高機有否異常聲音和

提高機

振動。

將懸吊平臺升至離地面2-3米作上下運營2-3次，運營是否正常

運營實驗

附件二

電動吊籃資料審核