復(fù)肥安全操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

窯體安全操作規(guī)程

提升機安全操作規(guī)程

攪拌器安全操作規(guī)程

皮帶輸送機操作規(guī)程

泵安全操作規(guī)程

鏈破安全操作規(guī)程

叉車駕駛安全操作規(guī)程

電動葫蘆安全操作規(guī)程

二、各崗位操作規(guī)程

投料崗位操作規(guī)程

造粒崗位操作規(guī)程

司爐崗位操作規(guī)程

篩分、鏈破崗位操作規(guī)程

包膜崗位操作規(guī)程

成品包裝崗位操作規(guī)程

尾吸崗位操作規(guī)程

操縱室崗位操作規(guī)程

重鈣制漿崗位操作規(guī)程

重鈣造粒段操作規(guī)程

窯體安全操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查減速箱、大小齒輪潤滑是否良好。

2、檢查托輻、擋輪、軸承座無松動現(xiàn)象，大小齒輪齒

合良好，彈性聯(lián)軸器、十字聯(lián)軸器傳動平穩(wěn)、尢特

殊。

3、各緊固地腳螺栓，連接螺栓無松動現(xiàn)象。

4、電機操縱柜內(nèi)元器件正常，線路可靠，接地良好。

各操縱開關(guān)明確可靠，符合生產(chǎn)要求。

5、檢查窯內(nèi)擋圈、抄板、定位管、牛腿是否完好，抄

板內(nèi)有無積料。

6、檢查并清理窯頭箱積料，保持窯頭、窯尾下料管通

暢。

7、檢查筒體內(nèi)無雜物，無清理或者檢修人員且經(jīng)確認(rèn)，

才可開車。

二、開車

1、接到開車指令后，按啟動鈴，待鈴聲響三次后，并

待引風(fēng)機、送風(fēng)機、提升機等設(shè)備啟動后，再啟動

窯體。

2、窯體運轉(zhuǎn)中，保持轉(zhuǎn)動齒輪、托機、擋輪潤滑，以防磨

損。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部位，出現(xiàn)異聲，立即停車。

4、經(jīng)常檢查窯頭、窯尾、下料管，略有堵塞及時清理。

三、停車

1、接到停車指令后，按停止鈴后關(guān)烘干窯（造粒窯），再關(guān)

冷卻窯。

2、若停機時間較長，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動窯體一周，以防物料積塊。

四、安全注意事項

1）需檢查筒體內(nèi)及窯體內(nèi)及窯體周圍無清理、檢修人

員方可開車。

2）窯體檢修或者清理時，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，以

防誤操作。

五、環(huán)保要求

1）.經(jīng)常檢查傳動機構(gòu)，對有漏油要及時通知機修工解

決；

2）.經(jīng)常檢查輪帶傳動、齒輪傳動，要及時加油，防止

缺油磨損，產(chǎn)生噪音。

提升機安全操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

1）檢查上、下鏈輪及箱殼無嚴(yán)重積料，上、下料口清理干

凈。

2）地坑、上鏈輪平臺無嚴(yán)重積料，減速箱及電機軸承

座無積料、無油污。

1）檢查電氣操縱箱，接地等安全防護裝置齊全，現(xiàn)場

開關(guān)、加鎖開關(guān)良好。

2、開車

1）提升機先進行空運轉(zhuǎn)，檢查有無異聲，有無脫鏈、

斷鏈現(xiàn)象。

2）接到開車指令后，啟動提升機，運轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)物料

堵塞，立即停車，以防燒壞電機，待下鏈輪物料清

理完畢之后，再啟動提升機。

3）運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常敲打提升機橡皮，保持提升機箱殼內(nèi)

無嚴(yán)重積料。

3、停車

1）待提升機料斗物料提升完后停車。

4、緊急停車

緊急停車時應(yīng)使提升機下鏈輪物料清理干凈之后，方可

重新啟動。

5、安全注意事項

1）停車清理或者檢修過程中，一定要切斷電機電源,

掛警告牌，以防誤操作。

2）提升機啟動前，應(yīng)檢查提升機地坑、周圍無檢修、

清理人員，方可開車。

攪拌器安全操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

1）檢查傳動軸、刀片無嚴(yán)重積料，有積料及時清理。

2）減速箱、傳動齒輪、傳動軸承座潤滑良好，表面無積料。

3）投料隔欄符合安全要求，無脫焊現(xiàn)象。

4）刀片排列整齊、完好，符合生產(chǎn)要求。

5）操縱柜器件完好、安全可靠，加鎖保護開關(guān)良好。

2、開車

1）檢查清理完畢后，蓋好投料隔欄，待命開車。

2）接到開車指令，啟動電源開關(guān)，絞龍投料。

3）投料時，操作工嚴(yán)禁站在隔欄上或者用腳下料。若

物料結(jié)塊嚴(yán)重，可用鐵管敲打后，再投入絞龍。

3、停車

停車時，應(yīng)將絞龍物料放完，并將刀片、傳動軸積料清

理干凈，以備開車。

4、安全注意事項

1）投料隔欄螺紋鋼脫焊或者間苑太大，不符合安全使

用時，絞龍停止使用。

2）絞龍清理或者檢修時，應(yīng)切斷電源，掛警示牌，以防誤操

作。

皮帶輸送機操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

1）電動滾筒、被動滾筒無嚴(yán)重積料，有積料及時清理。

2）各托輻、支架完好，無缺損。

3）電滾筒、軸承座潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異聲。

4）操縱柜器件完好、安全可靠，加鎖保護開關(guān)良好。

2、開車

1）接到開車指令后，按開車順序啟動皮帶，運行中注

意皮帶跑偏與聲響特殊，及時檢查與調(diào)整托輻，避

免割壞皮帶發(fā)生事故，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備特殊，務(wù)必停機

檢查。

2）停車后務(wù)必認(rèn)真打掃皮帶機周圍積料。

3、安全注意事項

1）輸送機清理或者檢查中，應(yīng)切斷電源，以防誤操作。

2）運轉(zhuǎn)時，不得用棍棒插入皮帶滾筒，皮帶滾筒積料

應(yīng)停機清理，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中清理。

風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

1）檢查風(fēng)機工箱等澗滑符合要求，檢查設(shè)備各部分

螺絲是否緊固，皮帶盤傳動裝置是否有傳動罩殼。

2）電機及操縱柜接線良好，安全可靠。

3）若風(fēng)機輸送高溫度空氣，應(yīng)檢查冷卻水量是否符合

要求。

2、開停車

1）電機起動正常后，檢查軸承、電機溫度不超溫。

2）風(fēng)機起動后，如發(fā)現(xiàn)特殊聲響，立即停機。

3）風(fēng)機起動前，應(yīng)檢查進出風(fēng)管，風(fēng)機無清理，檢修

人員方可開車。

泵安全操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

(1)檢查各潤滑符合要求，檢查設(shè)備各部分螺絲是否

緊固，聯(lián)軸器是否有傳動罩殼。

(2)電機及操縱柜接線良好，安全可靠。

(3)檢查冷卻水量是否符合要求。

(4)檢查各閥門調(diào)整是否到位。

3、開停車

1)電機起動正常后，檢查軸承、電機溫度不超溫。

2)泵起動后，如發(fā)現(xiàn)特殊聲響，立即停機。

3)泵啟動前保證進口閥全關(guān)，回流閥全開(沒有回流

閥的只要檢查進出口閥)、出口閥全開。接到開泵指令

后，盤動泵后啟動電源開關(guān)，泵啟動后逐步關(guān)小回流閥

并根據(jù)要求調(diào)整出口閥的開度(沒有回流閥的直接調(diào)出

口閥)，再全開泵的進口閥。停車先關(guān)進口閥、再按停

止開關(guān)、再關(guān)出口閥門。

4、安全注意事項

1)泵修理或者檢查中，應(yīng)切斷電源，以防誤操作C

2)輸送有稀硫酸、磷酸的泵管道有泄漏時要立即停

泵，防止傷人后腐蝕設(shè)備。

鏈破安全操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

1）檢查潤滑是否每班添加潤滑油，檢查皮帶盤槽，有

積料及時清理。

2）檢查鏈破破碎鏈條是否符合要求，清理鏈破及周圍

平臺積料。

3）檢查皮帶盤防護罩是否完好，各部分螺絲是否緊固松

動。

4）電機及操縱箱接線良好，安全可靠。

2、開停車

1）接到開車指令后，起動電機，檢查軸承、電機等是

否溫升正常。

2）運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清理鏈破內(nèi)積料。

3）運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)特殊聲響，立即停機。

4）停止檢修或者清理時，應(yīng)切斷電源或者操縱開關(guān)加

鎖。

叉車駕駛安全操作規(guī)程

叉車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守機動車常規(guī)安全操作規(guī)程與有

關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程：

(1)駕駛員務(wù)必嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進行檢

查保養(yǎng)，對工作屬具進行嚴(yán)格檢查。

(2)行駛中應(yīng)做到：

①貨叉距地面20-30cm,起重門架要后傾；

②避免急剎車與告訴轉(zhuǎn)彎；

③叉運影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛；

④叉車下坡時，嚴(yán)禁熄火滑行。

(3)裝載作業(yè)中應(yīng)做到：

①作業(yè)時應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，兩叉負(fù)荷均勻，不得

偏斜，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，物品的一面應(yīng)貼

靠擋貨架。鏟運高大、貴重、易損貨物時要捆牢；

②嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴(yán)禁

超載；

③載物高度不得遮擋駕駛員視線；

④物品裝卸過程中務(wù)必用制動器制動叉車；

⑤貨叉在接近或者接近或者撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平

穩(wěn)，注意車輪不要根壓物品墊木(貨盤)，叉尖不要刮碰物

品與扶持人員。

⑥貨叉升降時，起重架應(yīng)與地面垂直不得前傾。

⑦貨叉升降與門架前后傾時操作應(yīng)緩速平穩(wěn)。

⑷作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

①不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛；

②不準(zhǔn)用貨叉推翻貨盤的方法卸貨；

③不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險品、易燃品等；

④不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；

⑤不準(zhǔn)用慣性力取貨；

⑥不準(zhǔn)在貨盤或者貨叉上帶人作業(yè)，貨叉下嚴(yán)禁站人；

⑦不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或者易滾的貨物；

⑧不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運船上的貨物；

⑸鏟運的貨物應(yīng)整齊堆放到指定地點，按堆碼要求堆

放，不許隨意堆放，以防倒塌傷人；

(6)叉車停車后，禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起

重架后行駛。

⑺工作完畢后，駕駛員應(yīng)對車輛進行檢查、保護。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人持證上崗操作，應(yīng)熟知安全操作規(guī)

程。

二、每次在開車前務(wù)必開動電動葫蘆進行空負(fù)荷運行，

并注意下列項目：

1、按鈕是否能可靠地操縱葫蘆的升降與運行；

2、不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：

制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼

絲繩損壞已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

3、運轉(zhuǎn)時是否有特殊的響聲與氣味；

4、鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞；

5、確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作；

6、確認(rèn)操作處于易見方位再操作；

7、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀

態(tài)下、重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝。

三、開車中務(wù)必注意如下事項：

嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，復(fù)肥吊裝孔電動葫蘆＜3t,包裝放料電動

葫蘆＜2t;

1、不準(zhǔn)傾斜起吊重物，也不同意用葫蘆將重物沿地面拖動。

2、年次起吊時，宜先點動校鈕，使重物拉緊鋼絲繩后

再起吊，看繩索有無扣牢。

3、限位器上防止吊鉤起升或者下降超過極限位置而發(fā)

生

事故的保險裝置，不應(yīng)作為行程開關(guān)經(jīng)常使用，更不得拆除。

4、工字鋼軌道兩端的緩行器或者擋板只作為將發(fā)生事

故

時限位之用，平常的作業(yè)中不宜經(jīng)常碰撞。

5、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈重物墜落時，應(yīng)立即按上

升按鈕，使重物上升一段距離后，再急速按下降按鈕，使

重物能以正常速度下降，然后在卸載時，檢查失靈原因。

6、不宜用電動葫蘆將重物長時間懸在空中，以防零件

發(fā)生永久變形。

7、如在使用中碰到按鈕失靈，接觸器觸點粘合等情

況，應(yīng)立即切斷總電源。

8、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。

10、不得在吊載中調(diào)整制動器。

11、不得在吊載作業(yè)中進行檢修與保護。

12、不得隨意拆改葫蘆上任何安全裝置。

13、注意作業(yè)中吊載鄰近是否有其他作業(yè)人員，以防出

現(xiàn)沖撞事故。

14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察前、后、左、右各方位的安全

性。

15、注意在狹窄地場所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操

作。

16、發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時與安全維修人員取得聯(lián)系，

及時排除故障，發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷電源。

17、重物接近或者達到額定負(fù)載時，應(yīng)先作小高度、短

行程試吊，然后再進行起升吊運。

18、重物下降至距地面300mm處時，應(yīng)停車觀察，是否

安全再下降。

19、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者務(wù)必站在翻轉(zhuǎn)方位的反側(cè)，確

認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)者時，再進行翻轉(zhuǎn)。

20、為減小吊載的擺動與沖擊，能夠采取反向動作操縱。

四、停車

1、使用完畢后，應(yīng)將吊鉤升離地面2m以上，并將電源

總閘拉開以確保安全。

2、需保證各潤滑部位有足夠的潤滑脂。

五.環(huán)保要求

1.檢查傳動件的潤滑程度，防止缺油磨損，產(chǎn)生噪音。

、投料崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)按配方準(zhǔn)確投料，向造粒崗位均勻輸送原料，提供

造粒條件。

2.開車前準(zhǔn)備工作

(1)開車前檢查本崗位所用設(shè)備狀況，清理設(shè)備積料

及場地衛(wèi)生。

(2)準(zhǔn)備好本崗位所用的工具與記錄紙。

(3)校核上班剩余原料品種及數(shù)量，并做好記錄。

5.正常操作要點

(1)按配方準(zhǔn)確投料，保證在同意誤差范圍內(nèi)，及時

修正電子秤與實際投料誤差。

(2)作好每料投料記錄,由崗位負(fù)責(zé)人記錄。

(3)配合造粒崗位，確保固液比平衡。

(4)嚴(yán)格按攪拌機、皮帶、提升機的安全操作規(guī)程操

作。

(5)叉車工嚴(yán)格按叉車安全操作規(guī)程操作。

6.操作步驟

(1)接到開車指令，先開提升機，后開輸送帶。

(2)保證電子秤不斷料，按配方準(zhǔn)確投料。

(3)交班前做好本崗位衛(wèi)生工作及清理工作，并清點

剩余原料數(shù)量、品種。

7.不正常情況處理

(1)下料較慢應(yīng)及時清理下料口積料，保證暢通。

(2)所投原料過潮，應(yīng)定時清理設(shè)備積料，防止設(shè)備

因超負(fù)荷運作而損壞。

(3)設(shè)備經(jīng)常跳閘或者堵塞，應(yīng)檢查設(shè)備是否超負(fù)荷、

帶病運轉(zhuǎn)，或者通知電工進行電路檢查、修理。

8.停車

(1)緊急臨時停車

a.由于本崗位設(shè)備出現(xiàn)故障或者堵塞導(dǎo)致緊急停車，應(yīng)

及時停止投料。

b.由于后工序出現(xiàn)故障導(dǎo)致緊急停車，應(yīng)及時停止電子

稈。

(2)計劃停車

接到停車指令后，應(yīng)及時停止電子秤。關(guān)攪拌機，關(guān)輸

送機與提升機，清理設(shè)備積料及場地衛(wèi)生，并清點當(dāng)班剩余

原料數(shù)量、品種，做好記錄。

9.設(shè)備保護保養(yǎng)

(1)本崗位所屬設(shè)備包含攪拌機、原料提升機、皮帶輸送機、

皮帶秤。

(2)檢查設(shè)備傳動是否無異聲，傳動裝置是否穩(wěn)固。

(3)做好設(shè)備積料清理工作。

(4)做好設(shè)備潤滑加油。

10.安全注意事項

(1)穿戴好勞動保護用品。

(2)嚴(yán)禁投料工踩在攪拌機網(wǎng)罩上作業(yè)，嚴(yán)禁用腳踢

原料硬塊。

(3)敲原料硬塊時，注意四周，防止敲在他人身體部

位。

二、造粒崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

(1)將前工序料漿通氮中與進行噴漿造粒，制得養(yǎng)份

合格、外觀合格的復(fù)合肥料。

(2)保證生產(chǎn)正常，達到低耗、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目的。

2.生產(chǎn)工藝流程

固體投料

________,造粒窯I干燥窯

水

料漿

液氮

3.工藝指標(biāo)

(1)噴漿量

(2)投料量

(3)料漿PH值

4.開車前準(zhǔn)備工作

(1)對造粒窯內(nèi)部進行清理。

(2)用蒸汽沖冼槍管，保證暢通。

(3)檢查本崗位各設(shè)備、閥門是否完好。

(4)清掃場地衛(wèi)生，備好記錄紙。

5.正常操作要點

(1)此工序要在前后工序開車后，才能進行噴漿造粒。

(2)隨時觀察物料干濕，成球情況，并及時調(diào)整，使

其粒子達到最佳化。

(3)定時校核固液比平衡情況，保證養(yǎng)份合格。

6.操作方法及步驟

(1)新開車應(yīng)加足填充料，直至造料窯內(nèi)有返料輸入。

(2)接到開車指令后，先開輸送帶，再開造粒窯與干燥

窯。

(3)噴漿造粒按下列順序進行

a.用蒸汽沖冼槍管。

b.全開回流閥，開送漿泵，開氨閥及料漿進口閥，調(diào)小

回流閥。

c.調(diào)整料漿流量及PH值，使物料達到成球最佳效果。

(4)隨時檢測物料PH值，觀察物料成球情況，并及時

做好調(diào)整。

（5）調(diào)節(jié)好料漿量、固體投料量之比。

7.不正常情況處理

（1）造粒出料粒子偏?。ù螅?，要緊原因可能為

a.物料中與度較低（高），可適當(dāng)增大（減?。┩ǖ?，

提高（降低）中與度。

b.物料成球濕度較差（好），可適當(dāng)增加（減少）造粒

水量。

（2）造粒出料偏干且細(xì)粉偏多，要緊原因可能是造粒

窯內(nèi)物料溫度不夠，可適當(dāng)增加造粒用水。

（3）固體投料量超過（低于）標(biāo)準(zhǔn)值，要緊原因可能

為料漿中與度太高（低）或者成球濕度太高（低），應(yīng)適當(dāng)

降低（增加）通鼠量或者減少（提高）造粒水量。

（4）料漿流量提不上，產(chǎn)生原因可能為

a.槍管或者料漿管堵塞，應(yīng)用蒸汽沖冼槍頭。

b.送漿泵壞，通知機修工修理。

8.停車

（1）緊急臨時停車

因本崗位設(shè)備或者其它工序發(fā)生故障緊急停車時，應(yīng)先

將回流閥全開，后關(guān)閉氨閥，再關(guān)料漿進口閥，關(guān)送料泵，

關(guān)造粒窯，同時用蒸汽沖冼槍管，隔一段時間，啟動一下造

粒窯，防止物料結(jié)塊導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（2）計劃停車

a.計劃短時間停車

接到停車指令后，按照緊急臨時停車順序停車，并做好

停車記錄，清掃現(xiàn)場。

b.計劃長期停車

聯(lián)系好前后工序，有計劃地將前工序料漿全部用空，首

先按緊急臨時停車順序?qū)嵤?，如今造粒窯繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，待造粒

窯內(nèi)全部物料卸出后停機，檢查窯內(nèi)結(jié)料情況，組織人員進行

清理。

9.設(shè)備保護保養(yǎng)

(1)本崗位管轄設(shè)備：造粒窯、皮帶輸送機及其它附

屬設(shè)備(造粒窯風(fēng)機、工藝管道、閥門、儀表、料漿泵等)

(2)窯體基礎(chǔ)穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，大小齒輪嚙合良好。

(3)潤滑部位潤滑良好。

(4)設(shè)備無積料，周圍無雜物。

(5)輸送系統(tǒng)良好，皮帶完整，無泄漏。

10.安全注意事項

(1)嚴(yán)禁在設(shè)備基礎(chǔ)松動下運行。

(2)經(jīng)常檢查料漿管道老化情況，防止管道爆裂。料

漿傷害人體。

(3)清理窯體時，務(wù)必將現(xiàn)場開關(guān)切斷。嚴(yán)禁站在窯

體上用狼頭敲積料。

(4)用蒸汽沖洗管道時，注意壓力，不宜過大，防止

管道炸裂，蒸汽傷人。

(5)嚴(yán)格按窯體、提升機、輸送帶的安全操作規(guī)程操

作。

11.交接班制度

(1)當(dāng)班發(fā)生特殊情況及時處理方法與結(jié)果。

(2)在制品執(zhí)行的工藝指標(biāo)，及在制品的生產(chǎn)情況。

(3)設(shè)備運行情況。

(4)安全衛(wèi)生情況。

(5)工具使用情況。

三、司爐崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)完成復(fù)合肥的烘干過程，保證粒子的取出率及水

份，同時努力提高煤的燃燒熱，降低煤耗。

2.工藝指標(biāo)

(1)爐膛溫度600℃-1150℃

(2)爐膛壓力負(fù)壓

(1)爐膛出口溫度250℃?700℃

(2)尾氣溫度及窯頭溫度根據(jù)配方單指定

3?準(zhǔn)備工作

(1)開車前務(wù)必清理本崗位的雜物，保持整潔、道路

暢通。

(2)檢查設(shè)備、儀表、電器、閥門是否完好正常，風(fēng)

機應(yīng)

手盤車，檢查是否靈活。

(3)檢查有關(guān)設(shè)備運行是否正常。

(4)準(zhǔn)備好升火用的引火物、干柴等，并在爐膛里鋪

一層

木柴及引火物。

(5)檢查煤的儲備情況，備足燃煤。

(6)準(zhǔn)備好本崗位的工具、用具、防護用品與原始記

錄。

(7)在做好上述工作的情況下，待命開車。

4.操作順序及要點

(1)崗位是緊密相連的，本崗位操作好壞之間影響造

粒干燥崗位的穩(wěn)固。

(2)本崗位應(yīng)先于造粒崗位點火開車，對系統(tǒng)進行升

溫預(yù)熱。

(3)調(diào)整好熱風(fēng)機的風(fēng)量，保持熱風(fēng)爐負(fù)壓操作。

(4)隨時注意往爐膛加煤，做到不斷煤。

(5)經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，操縱好爐膛溫度、負(fù)壓

與出爐煙道氣溫度。

5.操作方法與步驟

(1)接到開車指令后往爐膛加煤；

(2)開啟熱風(fēng)爐，點燃引火物，待木柴燒旺后，鋪上

一層薄煤；注意保持熱風(fēng)爐微負(fù)壓為限。煤燒旺后，逐步加

厚煤層;

(3)接到送熱風(fēng)指令后，啟動干燥送風(fēng)機并開熱風(fēng)爐

送風(fēng)閥，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整送風(fēng)機頻率；

(4)操縱好爐膛溫度、爐尾溫度、窯頭溫度、尾氣溫

度在規(guī)定范圍內(nèi)；

(5)當(dāng)空氣量不足燃燒不好時，應(yīng)調(diào)灰倉門的開度補

充燃燒所需空氣，這時仍要維持爐膛內(nèi)微負(fù)壓操作。

6.停車

(1)緊急臨時停車(熱風(fēng)爐不熄火)

當(dāng)后工序出現(xiàn)故障或者本崗位問題、斷電等引起緊急停

車時，應(yīng)及時與造粒崗位聯(lián)系；

首先干燥送風(fēng)機，并在燃燒煤層上加一層新鮮煤，井將

冷風(fēng)門關(guān)死。做好停車記錄，清掃現(xiàn)場，待命開車。

(2)計劃停車

當(dāng)接到計劃長期停車的指令后(熱風(fēng)爐熄火)

應(yīng)與造粒崗位聯(lián)系好，把所剩料漿生產(chǎn)后，按計劃短期

的程序停車外，應(yīng)將爐膛內(nèi)的燃煤排盡，熱風(fēng)爐降溫后，關(guān)

閉熱風(fēng)機做好記錄，清掃現(xiàn)場及設(shè)備。

四、篩分、鏈破、運輸崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

1）負(fù)責(zé)半成品的篩分及分級，保證成品粒子均勻。

2）負(fù)責(zé)半成品中大粒子粉碎，保障生產(chǎn)系統(tǒng)正常。

3）負(fù)責(zé)車間尾氣凈化，保證排出尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)

準(zhǔn)。

4）負(fù)責(zé)車間回料的清理及除塵器內(nèi)粉塵排放。

2.開機前準(zhǔn)備工作

1）檢查篩網(wǎng)網(wǎng)眼是否暢通，篩網(wǎng)是否完好。

2）清理提升機積料與下料口積料。

3）清理鏈破積料，補齊鏈破鏈條。

4）清理風(fēng)機風(fēng)管積料及風(fēng)機葉輪積料。

5）清理輸送皮帶下積料及除塵器積料。

3.操作程序及要點

1）按規(guī)定程序開、停車，防止因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備堵塞或者

損壞。

2）加強前后工序聯(lián)系與巡回檢查。

3）鏈破要及時清理干凈，防止電機超負(fù)荷而跳停，引

起生產(chǎn)系統(tǒng)不正常。

1）勤鏟篩網(wǎng)，防止不合格粒子進入成品儲斗。

2）經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，防止因篩網(wǎng)破舊導(dǎo)致不合格粒子進

入

成品中。

3）及時清理皮帶漏料，防止輸送帶漏料過多影響皮帶

正

常運行。

4.不正常情況處理

1）篩網(wǎng)網(wǎng)眼堵塞，用小鋼棒平敲篩網(wǎng)網(wǎng)面。

2）篩網(wǎng)破舊及時用鐵絲修補或者通知機修工更換。

3）鏈破鏈條不齊全，停機換鏈條。

4）輸送皮帶走偏，清除滾筒積料，并校正皮帶。

5）風(fēng)機抖動較大，停車清理風(fēng)機葉輪。

5.停車

1）緊急臨時停車

a.提升機堵塞，及時通知操縱室停車，將提升機現(xiàn)場開

關(guān)切斷，清理積料后開車。

b.鏈破粉碎效果較差，停鏈破，及時更換鏈條后開車。

C.篩網(wǎng)上物料過潮不能過篩，可通知操縱室停車，清理

網(wǎng)孔后開車。

2）計劃停車

接到計劃停車指令后，應(yīng)待輸送設(shè)備、振動篩上的物料

全部走空后，才能逐一關(guān)閉各臺設(shè)備。

停機后清理設(shè)備積料及設(shè)備周圍回料

6.設(shè)備保護與保養(yǎng)

1）本崗位管轄范圍：振動篩、分級篩、成品輸送帶、

返料輸送帶、鏈?zhǔn)椒鬯闄C、干燥除塵器、冷卻除塵器及有關(guān)

設(shè)備設(shè)施等。

2）篩網(wǎng)網(wǎng)面平整無破舊，網(wǎng)眼暢通，振幅適中。

3）輸送皮帶不跑偏，托輻齊全。

4）粉碎機泗滑良好，鏈條齊全，運轉(zhuǎn)正常。

7.安全注意事項

1）篩網(wǎng)上操作注意安全，嚴(yán)防高空操作。

2）清理鏈破或者提升機積料時，務(wù)必切斷現(xiàn)場開關(guān)后方可

進行。

3）嚴(yán)格按提升機、輸送帶的安全操作規(guī)程操作。

8.交接班制度

1）當(dāng)班發(fā)生特殊情況及處理方法與結(jié)果

2)設(shè)備運行情況

3)安全衛(wèi)生情況

4)工具使用情況

五、包膜崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

按要求配置包膜油，觀察成品流量，隨時調(diào)節(jié)包膜油噴

量，使之相互對應(yīng)，確保最佳的包膜效果，防止產(chǎn)品結(jié)塊。

做好著色劑的配比工作,確保最好的著色效果

2.工藝指標(biāo):

(1)油溫℃

(2)成品流量t/h

(3)防結(jié)劑用量kg/噸成品

(4)著色劑用量kg/噸成品

3.開機前準(zhǔn)備工作

(1)檢查管道中各閥門是否良好，是否在非工作狀態(tài)。

(2)檢查管路、油路、氣路等是否正常。

(3)檢查噴頭、齒輪泵、攪拌機是否正常。

4.操作要點

(1)根據(jù)配方要求配防結(jié)劑。

(2)維持油槽油溫75-80℃。

(3)調(diào)節(jié)好成品流量及油量的比例，每小時將成品里

用油量與下達指標(biāo)核對一次。

(4)齒輪泵開車時應(yīng)注意下列幾點：

a.泵運轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)泵流量是否能正常運轉(zhuǎn)。

b.開泵后，注意油槽內(nèi)油位，要保證進口管道中不能有

氣體帶入。

c.經(jīng)常檢查泵進口過濾器有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞，及

時清理。

5.操作步驟

(1)在油槽中加入防結(jié)劑(著色劑)。

(2)打開蒸汽加熱閥，加熱油罐及管道伴熱保溫。

(3)打開排水閥，直至疏水器工作正常。

(4)打開A(B)槽攪拌槳。

(5)觀察油槽油溫直至75-80℃(如著色劑溫度為

90-100℃),使油溫基本恒定。

(6)開齒輪泵循環(huán)，并觀察流量是否正常。

(7)接到開車指令后，開啟包膜窯，打開成品下料口，

開包膜噴頭并觀察用量。

(8)調(diào)節(jié)好成品流量及包膜油流量，按指標(biāo)執(zhí)行。

(9)經(jīng)常注意油槽內(nèi)液位。

6.停車

(1)接到停車指令后，應(yīng)待前段工序均停車后，關(guān)閉

成品下料口。

(2)待包膜窯內(nèi)成品全部轉(zhuǎn)出后，關(guān)齒輪泵，關(guān)包膜

窯。

(3)清理崗位衛(wèi)生，清點剩余油量，并將當(dāng)班產(chǎn)品與

所用油量與指標(biāo)作參照。

7.計劃停車

當(dāng)接到長時間停車指令后，應(yīng)注意下列事項：

(1)應(yīng)預(yù)先計算好當(dāng)班應(yīng)用油量，保證停車時，油槽

余料盡量少。

(2)各閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀況，特別是蒸汽閥門與進

油閥。

8.安全注意事項

(1)佩戴好必要的勞保防護用品，防止被蒸汽灼傷。

(2)注意油槽液位，防止過滿溢出，燙傷皮膚，并造

成原料浪費。

(3)嚴(yán)格按窯體、提升機安全操作規(guī)程操作。

9.設(shè)備保護保養(yǎng)

(1)本崗位之管轄設(shè)備：油槽、包膜窯、計量泵及其

它附屬設(shè)備(工藝管道、閥門等)。

(2)潤滑部位潤滑良好。

(3)設(shè)備無積料，周圍無雜物。

(4)各工藝管道完整，無泄漏。

10.交接班制度

(1)當(dāng)班設(shè)備運行情況。

(2)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。

(3)安全衛(wèi)生情況。

六、成品包裝崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)按質(zhì)按量將本班生產(chǎn)的復(fù)合肥料包裝入庫，負(fù)責(zé)成

品的處觀質(zhì)量及包裝質(zhì)量。

2.開車前準(zhǔn)備工作

1)清理本崗位衛(wèi)生，保持整潔，道路通暢。

2)校核電子秤及檢查自動放料系統(tǒng)保證正常運轉(zhuǎn)。

3)準(zhǔn)備好本崗位所用包裝袋、縫包線、合格證及工具;

各班負(fù)責(zé)本班包裝袋的領(lǐng)用，袋皮領(lǐng)用嚴(yán)格按公司袋皮領(lǐng)

用制度執(zhí)行。

4)各^包機洞滑加油。

3.正常操作要點

1)包裝要及時、迅速，防止?jié)M儲斗導(dǎo)致停車。

2)定時用標(biāo)準(zhǔn)小磅秤校核包裝準(zhǔn)確性，同意誤差50.1

±0.2Kgo

3）包裝袋縫合線條流暢，不斷線、跳針，位置在包裝

袋口下3?5cm處，需折邊。

4.操作方法及步驟

1）接到開車指令后，待儲斗內(nèi)有一定成品后開始包裝作業(yè)。

2）按下列順序循環(huán)操作

稱量——放料——放合格證——縫包——裝車入庫

3）定時校核所秤包裝物重量。

4）根據(jù)生產(chǎn)要求，及時調(diào)節(jié)大小粒子、放料時間，防

止?jié)M儲斗。

5）觀察儲斗內(nèi)成品情況，發(fā)現(xiàn)滿儲斗及時通知停車。

6）交班前將本班所產(chǎn)復(fù)合肥料包裝結(jié)束，并清理好現(xiàn)

場。

5.不正常情況處理

1）成品結(jié)塊堵塞下料口，用銀頭敲擊下料口，使之暢

通。

2）包裝物秤量不準(zhǔn)確，通知機修電工調(diào)節(jié)。

3）縫包機跳針或者斷線，通知機修工修理或者更換縫

包機。

4）成品中有不合格粒子夾入，聯(lián)系篩網(wǎng)崗位檢查篩網(wǎng)。

6,停車

1）緊急臨時停車

由于滿儲斗或者機械故障導(dǎo)致停車，包裝崗位應(yīng)繼續(xù)包

裝，待成品包完后，停包裝，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

2）計劃停車

接到停車指令后，包裝崗位將儲斗內(nèi)成品包完后，停包

裝小窯，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，收拾本崗位工具，包裝袋、縫包線

及合格證，妥善安置好，防止丟失或者受潮。

7.設(shè)備保護保養(yǎng)

1）本崗位管轄設(shè)備是：儲斗、縫包機、自動包裝桿等。

2）自動包裝桿的檢查及調(diào)試由專人負(fù)責(zé)。

8.安全注意事項

1）本崗位車輛來往頻繁，時刻保持道路暢通，以免造

成人身傷害。

2）縫包機工作時，應(yīng)雙手協(xié)調(diào)動作，嚴(yán)防手隨包跟繼而

受傷害。

3）嚴(yán)格按窯體、輸送帶、提升機的安全操作規(guī)程操作。

9.交接班制度

1）當(dāng)班發(fā)生的特殊情況及處理方法與結(jié)果。

2）設(shè)備運行情況。

3）安全衛(wèi)生情況。

4）工具使用情況。

七、尾吸崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)及工作職責(zé)

將干燥窯、造粒窯、冷卻窯含塵的尾氣通過處理凈化，

使排空的尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.工藝指標(biāo)

(1)洗滌液比重

(2)洗滌液PH值

3.開機前準(zhǔn)備工作

(1)檢查系統(tǒng)各閥門是否良好，是否處于非工作狀態(tài)。

(2)檢查各泵體是否良好，運行是否正常。

(3)檢查各管路是否完好，無泄漏。

(4)檢查各噴淋系統(tǒng)是否完好，填料是否無堵塞，噴

頭是否暢通。

(5)檢查各尾吸槽內(nèi)尾吸水比重及PH值是否均符合指

標(biāo)，若不符合應(yīng)調(diào)整后方可開機。

4.操作要點

(1)生產(chǎn)過程中應(yīng)保持造粒文氏洗滌液PH值小于3.0,

造粒立噴洗滌液PH值小于7.5o

(2)熱風(fēng)爐點爐時，應(yīng)在噴淋系統(tǒng)正常運行善狀況下

啟動熱風(fēng)爐、引風(fēng)機，防止噴淋塔、填料受熱軟化。

(3)保證噴淋系統(tǒng)正常運行，交接班對噴頭進行檢查

清理，填料層堵塞務(wù)必及時清理。

(4)通常情況下，尾吸系統(tǒng)應(yīng)在造粒、干燥、冷卻、

篩分、熱風(fēng)爐工序開車前開車。

5.操作順序

(1)造粒洗滌系統(tǒng)(文丘里)

a.檢查并調(diào)節(jié)造粒尾吸系統(tǒng)的閥門開啟。

b.檢查槽體液位高度，若槽體洗滌液較少，用配方指定

洗滌液向槽內(nèi)補液。

c.接到開車指令后，啟動泵向文丘里提供洗滌液及向造粒

緩沖槽提供料漿(與造粒開槍工協(xié)調(diào)好)。

(2)造粒洗滌系統(tǒng)(立噴)

a.嚴(yán)格操縱洗滌液比重，不超過1.01,PH值不超過7.5。

b.接到開車指令后，檢查各閥門開啟是否符合生產(chǎn)要求

啟動泵向立噴提供洗滌液。

c.生產(chǎn)中，每15分鐘對洗滌液比重、PH值進行檢測,

同時注意監(jiān)督尾吸液的溫度。。

d.注意造粒引風(fēng)機電流

(3)干燥洗滌系統(tǒng)

(4)a.先向11#的干燥立噴槽內(nèi)加入配方指定的洗滌

液，至2/3液位處。

b.檢查各閥門的開啟是否符合運轉(zhuǎn)要求，接到開車指

令，開干燥引風(fēng)機(低頻率)，開循環(huán)噴淋泵進行噴淋，再

逐步將干燥引風(fēng)機調(diào)大。

c.生產(chǎn)中每小時對尾吸液比重、PH值進行檢測，操縱

洗滌液PHW7.0(磷酸介質(zhì)要小于4.0),若超過7.0,向造粒

文氏槽翻，同時注意監(jiān)督尾吸液的溫度及干燥引風(fēng)機電流情

況。

總排口洗滌系統(tǒng)

a.向排口洗滌系統(tǒng)加入尾吸水，打開新鮮水閥門一直小

流量進水，多余水由溢流管回到污水循環(huán)池。

b.檢查各閥門的開啟是否符合運轉(zhuǎn)要求，接到開車指令

后，啟動泵。

c.生產(chǎn)中每小時對尾吸液比重、PH值進行檢測，操縱

洗滌液PHW8.5,同時注意監(jiān)督尾吸液的溫度。

6.停車

(1)在生產(chǎn)過程中臨時性停車，尾吸系統(tǒng)不需要停車。

(2)計劃停車：

待其它工序均停車后關(guān)各噴淋泵，清理崗位衛(wèi)生。

7.設(shè)備保護保養(yǎng)：

(1)本崗位管轄范圍：干燥引風(fēng)機、冷卻引風(fēng)機、各

尾吸槽、各尾吸泵、造粒窯風(fēng)機及其它附屬設(shè)備、閥門、工

、蕓*

乙f官U道寺。

(2)各泵體潤滑良好，泵體清潔，無污染。

(3)各閥門良好，清潔，工藝管道無泄漏。

(4)尾吸槽體清潔，無泄漏。

(5)噴頭暢通，管道無堵塞。

8.安全注意事項：

(1)佩戴好勞保用品。

(2)注意尾吸槽內(nèi)液位不宜過滿，防止溢出腐蝕樓面。

(3)嚴(yán)格按泵崗位操作規(guī)程操作各臺泵

9.交接班制度：

(1)設(shè)備運行情況。

(2)工藝執(zhí)行情況。

(3)安全衛(wèi)生情況。

(4)工具使用情況。

八、操縱室崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)按規(guī)定對車間生產(chǎn)過程中的設(shè)備進行開、停機，并

做好設(shè)備運行記錄。

2.本崗位管轄范圍：操縱室及有關(guān)設(shè)備設(shè)施

3.開機前準(zhǔn)備工作

(1)清理本崗位衛(wèi)生，保證操縱柜清潔干燥。

(2)檢查開車信號及操縱樞紐是否靈敏、可靠。

4.操作要點

(1)開機前響鈴3-5分鐘。

(2)嚴(yán)格按規(guī)定開、停機，防止因開停車程序錯亂導(dǎo)

致提升機堵塞或者設(shè)備損壞。

(3)造粒窯開車由造粒操作工操縱，停車由操縱室崗位操

作。

(4)嚴(yán)禁兩臺大功率電機同時開車，以免線路受損。

(5)設(shè)備運行過程中，時刻注意操縱柜信號，若發(fā)現(xiàn)

某

一設(shè)備運行信號突然熄滅，立即關(guān)機，通知電工作線路檢查,

查明后方可開機。

(6)開停機過程中注意安全。

5.開停車操作順序

(1)接到開車指令后，按下列順序開車

a.開各提升機與風(fēng)機

b.開原料輸送帶、成品輸送帶與返料輸送帶。

c.開振動篩。

d.開造粒窯出料輸送帶。

e.開干燥窯與冷卻窯。

(2)接到緊急臨時停車指令后，按下列順序停車

a.關(guān)干燥窯與冷卻窯。

b.關(guān)造料窯及出料輸送帶。

c.關(guān)原料帶返料帶及成品帶。

d.關(guān)振動篩。

(3)接到計劃停車指令后，按下列順序停車

a.關(guān)干燥窯與冷卻窯。

b.關(guān)造料窯及出料輸送帶。

c.關(guān)原料帶返料帶及成品帶。

d.關(guān)振動篩。

e.關(guān)各提升機

f.關(guān)各風(fēng)機

6.交接班制度

(1)當(dāng)班設(shè)備運行情況

(2)安全衛(wèi)生情況

九、重鈣制漿崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將磷礦粉、濃磷酸制成合格的料漿送后工段。

2.工藝指標(biāo)

料漿溫度比重攪拌漿電流

監(jiān)控位置液位(米)游離酸

(℃)(克/亳升)(A)

——

磷酸加熱槽75-85/

1#反應(yīng)槽80-1001.68-1.78<1(X)<15.5

2#反應(yīng)槽95-1101.72-1.74<80<13.5

3#反應(yīng)槽95-1101.72-1.75<80<13.5

4#反應(yīng)槽90-1051.72-1.74<803.O-3.8<12.0

尾吸風(fēng)機一一<100一

蒸汽壓力0.25-0.4MPA蒸汽溫度135-150℃

酸礦比立方酸：噸礦粉，并根據(jù)實際生產(chǎn)調(diào)整

3.開機前準(zhǔn)備工作

(1)檢查系統(tǒng)各閥門是否良好，是否處于非工作狀態(tài)。

(2)檢查各泵體是否良好，運行是否正常。

(3)檢查各管路是否完好，無泄漏。

(4)檢查各噴淋系統(tǒng)是否完好，填料是否無堵塞，噴

頭是否暢通。

(5)檢查各槽攪拌槳是否完好，槽體人孔法蘭蓋是否

緊固，溜槽是否通暢，若不符合應(yīng)調(diào)整后方可開機。

(6)礦粉計量帶、大傾角輸送帶、酸流量計是否完好。

4.操作要點

(1)嚴(yán)格操縱各項工藝指標(biāo)，特別是料漿溫度指標(biāo)，

料漿溫度偏高時要將蒸汽加熱閥及直通蒸汽全關(guān)。

(2)4#槽液位操縱在3.0-3.8米，根據(jù)料漿液位調(diào)整投

料量，制漿時遵循磷酸先開后停的原則(即開始制漿先開磷

酸再投礦粉，停止制漿先停礦粉后停磷酸)。

(3)各槽溜管要及時清理，隨時保持三處溜管通暢，

清理溜管時注意安全同時防止雜物掉進槽內(nèi)(如用鋼釬清理

時一定要用繩系好)。如遇有雜物掉進槽內(nèi)先臨時停攪拌漿，

再向事業(yè)部匯報。

(4)經(jīng)常觀察各槽體表面料漿的流淌情況，特