叩川省西昌至攀枝花需速公路項目C7協(xié)議段

鋼筋加工及理接

作業(yè)相導書

中鐵一局集團西攀高速公路C7協(xié)議段項目經(jīng)理部

二OO四年六月二十二日

鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書

一、基本規(guī)定

1、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設計

規(guī)定及西攀企業(yè)日勺規(guī)定。

2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋平直，表面不應有

裂皮和油污。

3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量

應符合規(guī)范規(guī)定。

4、經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強度高日勺鋼筋可以替代屈服強度低的鋼

筋，但代用鋼筋總面積和總周長及根數(shù)分別不得不不小于原圖所用鋼筋。

光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。

5、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

6、多層鋼筋網(wǎng)應加有足夠的鋼筋支撐。

二、鋼筋加工

表1、受力主鋼筋制作

彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長備注

度

180度I22.5d23d

巾8?巾252按設計規(guī)定

135度II

4d（一般25d）

末端彎鉤D為鋼

按設計規(guī)定

出8?425筋直徑

90度II（一般2

24d

10d）

+間彎鉤90度如下各類320d

1閃光對焊ITII級10-40

雙面焊ITII級10-40

幫條焊

單面焊ITII級10-40

雙面焊I、II級10-40

搭接焊

單面焊I、H級10-40

2電弧焊

鋼筋與鋼板橫接焊I、II級8-40

預埋件T貼角焊I、II級8-16

型接頭電

穿孔塞焊I、II級218

弧焊

注：電阻點焊時，合用范圍的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑

3、鋼筋焊接

3.1熱軋鋼筋應經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用閃光對焊或電弧焊。

3.2鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。

焊工必須持證上崗。

3.3鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫

困難時，可采用單面焊縫。

3.4鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采

用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)

程》(JTJ18-96)日勺有關規(guī)定。

3.5在不利于焊接日勺氣候條件，施焊場地應采用合適的措施。當環(huán)境

溫度低于5度時，鋼筋在焊接前應預熱。

3.6鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊接日勺規(guī)定焊接。

3.7當采用閃光對焊焊接鋼筋時:

3.7.1為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋日勺焊接端應在垂直于鋼筋日勺軸線方向

切平，兩焊接端面應彼此平行。焊渣必須清除。

3.7.2在構件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積,

在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不不不小于35d,

且不不不小于500mm。在同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

3.7.3如鋼筋級別、牌號或直徑有變動，或焊工有變換，應對建立的

焊接參數(shù)進行校核。

3.8鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,

使兩接合鋼筋軸線保持一致。接頭雙面焊縫的長度不應不不小于5d,單

面焊縫的長度不應不不小于10d（d為鋼筋直徑）。

3.9鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋,

其總截面面積不應不不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，使用雙面焊

縫不應不不小于5d,使用單面焊縫不應不不小于10d（d為鋼筋直徑）。

3.10凡施焊的多種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗匯報單。焊

條、焊劑應有合格證，多種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收

規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。多種焊接材料應分類寄存和妥善管理，并應采

用防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

3.11電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊日勺技術規(guī)定可參

照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。

3.12受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，

對于綁扎接頭，兩接頭間距離不不不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭,

在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)

時受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率下表的規(guī)定。對于

綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，也應符合下表的規(guī)

定。

3.13電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應不不小于10倍

鋼筋直徑，也不適宜位于構件的最大彎距處。

3.14施焊時，對施焊場地應有合適的防風、雨、雪、寒冷設施。冬

季施焊時，焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，應采用防雪擋

風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立即接觸雨水、冰雪。

3.15受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋

綁扎接頭時搭接長度，應取受拉鋼筋接頭搭接長度的0.7倍。

3.16受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋的綁扎

接頭末端可不做彎鉤。

3.17直徑等于和不不小于12mm日勺受壓I級鋼筋日勺末端，可不做彎

鉤，但搭接長度不應不不小于鋼筋直徑日勺30倍。鋼筋搭接處，應在中心

和兩端用鐵絲扎牢。

4、電渣壓力焊接頭外觀檢查成果應符合下列規(guī)定：

4.1接頭焊畢，應停歇合適時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲

去焊渣，四面焊包應較均勻，凸出鋼筋表面日勺高度應不小于或等于4mm。

4.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

4.3接頭處的彎折角不不小于4度。

4.4接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同步不不小于2mm。

4.5外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強措施。

5、焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和原則

5.1焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

5.2接頭處不得有裂紋。

5.3咬邊深度，氣孔、夾渣日勺數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下

表的規(guī)定。

表4鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷容許值

接頭類型

名稱單位

幫條焊搭接焊

幫條沿接頭中心線日勺縱向偏

mm0.5d

移

接頭處彎折44

0.Id0.Id

接頭處鋼筋軸線的偏移mm

33

焊縫厚度mm+0.05d,0+0.05d,0

焊縫寬度mm+0.ld,0+0.ld,0

焊縫長度mm-0.5d-0.5d

橫向咬邊深度mm0.50.5

在長2d日勺焊數(shù)量個2乙

縫表面上面積mm266

注：低溫焊接接頭的咬邊深度不得不小于0.2mm。

6、預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查成果應符合下列規(guī)定：

6.1當采用I級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得不不小于鋼筋直徑的0.5

倍；采用II級鋼筋時，焊腳K不得不不小于鋼筋直徑的0.6倍。

6.2穿孔塞焊焊健表面平順，局部下凹不得不小于1mm。

6.3焊絳不得有裂紋°

6.4焊縫表面不得有3個直徑不小于1.5mm日勺氣孔。

6.5鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。

6.6鋼筋相對鋼板的直角偏差不得不小于4度。

6.7鋼筋間距偏差不得不小于10mm。

7、預埋件鋼筋坦弧壓力焊接頭外觀檢查成果應符合下列規(guī)定：

7.1敲去焊渣，四面焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于或

等于4mmo

7.2鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。

7.3與鉗口接觸處鋼筋表面應無明顯燒傷。

7.4鋼板無焊穿，根部應無凹陷現(xiàn)象。

7.5鋼筋相對鋼板的直角偏差不得不小于4度。

7.6鋼筋間距偏差不得不小于10mm。

表5搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百

接頭型式分率（%）備注

受拉區(qū)受壓區(qū)

主鋼筋綁1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍

2550

扎接頭內(nèi)，但不得不不小于50cm（d為鋼筋直

徑），綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭

接長度；

2、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；

主鋼筋焊

50不限制3、裝配式構件連接處日勺受力鋼筋焊接

接接頭

接頭，可不受本表限制

4、綁扎接頭中鋼筋日勺橫向間距不應不

不小于25mm。

表6鋼筋電瓠焊接使用焊條

項次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊

1I級結421結426

2II級結502、結506結556

3ni級結606結606

表7鋼筋綁扎搭接最小長度

混凝土標號

鋼筋種類

C20C25高于C25

I級鋼筋35d30d25d

II級45d40d35d

月牙紋

in級55d50d45d

注：1、d為鋼筋直徑;

2、當帶肋鋼筋直徑d不不小于25cm時，其受拉鋼筋日勺搭接長度應次表中

值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d不小于25cm時，其受拉鋼筋日勺搭接長

度應按表中值增長5d采用；

3、當混凝土在錨固過程中受力鋼筋易擾動時，其搭接長度宜合適增長；

4、在任何狀況下，縱向受力鋼筋日勺搭接長度不應不不小于300rm；受壓

鋼筋的搭接長度不應不不小于200mmo

5、當混凝土強度等級低于C20時，I級、II級鋼筋的搭接長度應按表中

的C20日勺數(shù)值對應增長10do

6、對有抗震規(guī)定的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）

時應增長5do

7、兩根不一樣直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。

四、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的構成及安裝

1、對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

2、骨架的焊接拼裝應在固定日勺工作臺上進行，操作時應符合下列規(guī)定：

2.1拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。

2.2鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭與否符合焊接規(guī)

定。

2.3拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止點焊時局部變形。待

所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點點焊定位，然后進行焊縫施焊。

2.4骨架焊接時，不一樣直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較

小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度合適日勺鋼板。

2.5施焊次序宜由中到邊對稱時向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上

部。相鄰日勺焊健采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

3、鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，應按下列規(guī)定焊接：

3.1當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級和冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一種方

向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的所有相交點

必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四面圍緣的兩根鋼

筋的所有相交點均應焊接，其他的交叉點，可根據(jù)運送和安裝條件規(guī)定，

一般可焊接或綁扎二分之一交叉點。

3.2當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拉低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距不不小

于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的所有相交點必須焊接外，中間部

分的焊點距離可增大至250m%

4、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應遵守下列規(guī)定：

4.1鋼筋接頭的布置，應符合表日勺規(guī)定。

4.2鋼筋日勺交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢。

4.3除設計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。

4.4墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處日勺鋼筋彎鉤應與模板成

45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。如采用插入式振搗器澆注小型

截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得不不小于15度，在澆注過程中不

得松動。

4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應按梁長方向置于上面并交錯布置，在柱

中應沿柱高方向交錯布置，圓柱螺旋筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼

筋上。

4.6應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋綁扎，并互相錯開。非焊

接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，采用短鋼筋支墊，保證位置精確。鋼筋混凝

土保護層厚度應符合設計規(guī)定。

5、焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

5.1、焊點處熔化金屬均勻。

5.2、熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑日勺30%?45%,冷拔低

碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑日勺30%?35%。

5.3、焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。

焊接骨架的長度、寬度的容許偏差見現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》

(JTJ071)的規(guī)定。

表8焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的容許偏差

項目容許偏差(mm)

網(wǎng)的長、寬±10

網(wǎng)眼日勺尺寸±10

網(wǎng)眼的對角線差10

骨架的寬及高±5

骨架的長±10

箍筋間距0,-20

6、安裝鋼筋日勺容許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼

筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表

的規(guī)定。

表9鋼筋位置容許偏差

項次檢查項目規(guī)定值或檢查措施和頻率

容許偏差

兩排以上間距±5

梁、板、拱肋±10

1受力鋼筋同每構件檢查2個

間距(nun)基礎、墩臺、柱±20斷面，用尺量

排

灌注樁±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,-20每構件檢查5-10

(mm)個間距

長±10

3鋼筋骨架尺寸按骨架總數(shù)30%

(mm)寬、高或直徑±5抽查

4彎曲鋼筋位