分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施

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雌

中交一公局渭武高速土建第十一合同段

二零二二年四月二十日

目錄

分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施................................................1

一、路基施工質(zhì)量通病預(yù)防措施.................................................1

（一）、馥回填..............................................................1

（二）傾斜碾壓............................................................1

（三）挾帶大塊回填.........................................................1

（四）挾帶有機(jī)物或者過濕土的回填...........................................2

（五）帶水回填............................................................2.

（六）不按段落分層夯實(shí)....................................................2.

（七）路肩邊坡的質(zhì)量通病及防治.............................................2

（八）邊坡過陡............................................................3.

（九）路肩積水............................................................3.

二、路基排水及防護(hù)...........................................................4

（一）、邊溝、排水溝質(zhì)量通病及防治措施......................................4

（二）路基排水無(wú)出路.....................................................4.

三、路床的質(zhì)量通病及防治.....................................................4

（一）不按土路床工序作業(yè).................................................4.

（二）土路床的壓實(shí)寬度不到位.............................................5.

（三）路床上過濕或者有“彈簧”現(xiàn)象不加處理...............................5

（四）路床土層含有機(jī)物質(zhì).................................................6.

四、軟土地基的質(zhì)量通病及防治.................................................6

（一）、砂石墊層表面不平整；砂石墊層不密實(shí)，粗細(xì)分離，表面松散，有凹坑，車轍等。

2

分部（子分部）工程觀感成用檢查記錄

...................................................................................................................................6

五、涵洞通道施工質(zhì)量通病及防治措施..........................................6

（一）、換填換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。.......6

主要原因....................................................................&

六、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施...........................................7

（一）蜂窩.................................................................7.

主要原因....................................................................7.

（二）麻面..................................................................8.

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（四）露筋..................................................................9.

（五）表面不平整............................................................9.

（六）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差...................................................01

（七）泵送稅常見問題及解決..............................................01

七、涵洞防水質(zhì)量通病及防治措施..............................................14

（一）涵洞滲漏原因及防治措施............................................41

八、橋梁樁基................................................................14

（一）橋梁挖孔樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病與防治..................................41

（二）鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施......................................41

九、粱板預(yù)制與安裝........................................................19

（一）、質(zhì)量通病及預(yù)防措施................................................91

（二）預(yù)防措施............................................................2.0

（三）后張法T梁裂縫產(chǎn)生原因及防治措施.................................02

3

（四）后張法張拉常見通病及防治.......................................12

（一）、橋面施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施：.......................................22

H-、隧道施工.............................................................23

（一）、常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施...........................................32

4

分部（子分部）工程觀感質(zhì)量檢

分項(xiàng)工程質(zhì)量通病及防治措施

一、路基施工質(zhì)量通病預(yù)防措施

回填壓實(shí)的質(zhì)量通病及防治

超厚回填、傾斜碾壓、填土不符合要求、帶水回填均造成回填土達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的密實(shí)度。

（一）、超厚回填

主要原因

1、施工技術(shù)人員和操作工人對(duì)上述危害不了解或者認(rèn)識(shí)不足。

2、技術(shù)交底不清或者質(zhì)量控制措施不力。

3、施工者故意偷工不顧后果。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。

2、要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒故意偷工者。

（二）傾斜碾壓

主要原因

在填筑段內(nèi)未將底層整平即進(jìn)行填筑，或者在溝槽內(nèi)填筑高度不一，使碾輪在帶有縱坡的

狀態(tài)下碾壓。

預(yù)防措施

在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基地面的橫坡或者縱坡陡于1：5時(shí)應(yīng)

作

成臺(tái)階；回填溝槽分段填土?xí)r應(yīng)分層倒退留出臺(tái)階，臺(tái)階高等于壓實(shí)厚度，臺(tái)階寬不小于1m。

（三）挾帶大塊回填

主要原因

1、不了解較大塊狀物摻入土中對(duì)夯實(shí)的不利影響

2、不愿多運(yùn)棄土方和雜物，或者交底不明確，或者控制不嚴(yán)格。

預(yù)防措施

1、在回填土交底中要向操作者講明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守。

2、要嚴(yán)格管理對(duì)填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對(duì)大于10cm的硬土塊

1

分部（子分部）工程觀礴質(zhì)量檢受記錄

打碎或者取出。

（四）挾帶有機(jī)物或者過濕土的回填

主要原因

1、路基填土中不能含有機(jī)物質(zhì)本是最基本常識(shí)，主要是施工操作者技術(shù)素質(zhì)過低管理者

控制不嚴(yán)。

2、取土土源含水量過大或者備土遇雨，造成土的過濕又不加處理直接使用。

預(yù)防措施

1、屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等。過濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不

得使用；屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。

2、過濕土要經(jīng)過晾曬或者摻加干石灰粉，降低至接近最佳合水量時(shí)再進(jìn)行攤鋪、壓實(shí)。

（五）帶水回填

主要原因

由于地下水位高于槽底，又無(wú)降水措施，或者降水措施不利，或者在填土前住手降水。地

下水積于槽內(nèi)，或者因淺層滯水流入槽內(nèi)，雨水或者其他客水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即行回填

±0

預(yù)防措施

1、排除積水，清除淤泥疏于槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)。

2、如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢，再住手降水。

3、如排除積水有艱難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或者砂礫，在最佳含水量下

進(jìn)

行夯實(shí)。

（六）不按段落分層夯實(shí)

主要原因

1、不按分段、水平分層技術(shù)要求回填，而是隨高就低、層厚不一的胡亂回填。

2、分段回填的搭茬不是按每層倒退臺(tái)階的要求填筑和碾壓。

3、無(wú)法碾壓的邊角部位，未用夯打。

預(yù)防措施

1、要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺(tái)階長(zhǎng)度不小于1m,

在接填下一段時(shí)碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭。

2、槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓。對(duì)于檢查井周或者其他構(gòu)筑物附

近

的3）邊角部位，應(yīng)用動(dòng)力夯或者人力夯夯實(shí)。

2

（七）路肩邊坡的質(zhì)量通病及防治

路肩、邊坡松軟

2

分部（子分部）工程觀感收吊抽杳記錄

主要原因

1、填方路基碾壓不到位，使路肩和邊坡未達(dá)到要求的密實(shí)度。

2、填方寬度不夠，最后以松土貼坡、松土填墊路肩，又不經(jīng)壓實(shí)。

3、路基填方屬砂性土或者松散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。

預(yù)防措施

1、填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有20?30cm的超笳，最后路基修整時(shí)施以削坡，不

得有貼坡現(xiàn)象。如有個(gè)別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)度應(yīng)達(dá)

到輕型擊實(shí)的90%以上。

2、路基填方如屬砂性土或者松散粒料，其邊坡應(yīng)予護(hù)砌或者栽種草皮、灌木叢以保護(hù)，

或者加

大力坡坡率，普通應(yīng)大于I:2o

3、路面完工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或者夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90%

以上。

4、采用石灰土或者礫料石灰土穩(wěn)定路肩。

5、在路肩外側(cè)，用塊石或者混凝土預(yù)制塊鋪砌護(hù)肩帶。其最小寬度200mm。

6、鋪條形草皮或者全鋪方塊草皮進(jìn)行邊坡植被防護(hù)，前者用于普通路堤邊坡，后者用于

坡

長(zhǎng)8m以上的高填方邊坡。

7、采用片石、卵石或者預(yù)制塊鋪砌在邊坡表面，用以加固邊坡。

（八）邊坡過陡

主要原因

受拆遷占地等因素影響，下層路基填筑寬度窄于路基下口設(shè)計(jì)寬度，而路基頂面又要滿足

路基總寬度，便形成為了邊坡小于設(shè)計(jì)坡率。

預(yù)防措施

1、要按照設(shè)計(jì)邊坡坡率施工，使用坡度尺檢查控制坡度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，

普通不得小于1：1.5。

2、如受條件限制，邊坡小于1：1.5時(shí)，要護(hù)砌磚石護(hù)坡，邊坡直立時(shí)要砌筑擋土墻。

（九）路肩積水

主要原因

3

分部（子分部）工程觀感就蠶抽查記錄

1、路肩碾壓不實(shí)，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓下沉，形成溝槽C或者雖經(jīng)

碾

壓但未經(jīng)修整，高低不平或者路肩橫向反坡。

預(yù)防措施

1、重視路肩工序的質(zhì)量控制，按設(shè)計(jì)橫坡進(jìn)行碾壓修整，使密實(shí)度不低于輕型擊實(shí)的

90%,橫坡偏差不大于土1%。

2、要求路肩不得有積水現(xiàn)象。

3、如為防止路肩邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集一處通過水簸箕排

出路外。

二、路基排水及防護(hù)

路基排水施工中，時(shí)常因管理不善，造成排水溝溝底縱坡不順，斷面尺寸不許，排水無(wú)出

路等質(zhì)量通病，必須在施工中針對(duì)產(chǎn)生原因，積極予以防治。

（一）、邊溝、排水溝質(zhì)量通病及防治措施

主要原因

1、排水邊溝溝底縱坡不順，斷面大小不一，未按設(shè)計(jì)縱坡和斷面開挖修整邊詢，忽視對(duì)

附屬工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。

預(yù)防措施

2、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的開挖斷面和縱斷面高程開挖修整，認(rèn)真作好工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

（二）路基排水無(wú)出路

主要原因

1、工程設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)調(diào)查工作不細(xì)，未解決排水出路問題。

2、施工單位學(xué)習(xí)圖紙不細(xì)，對(duì)設(shè)計(jì)忽略的問題未提出補(bǔ)充意見，或者是設(shè)計(jì)三有交待，

施

工單位有所忽視。

預(yù)防措施

1、施工單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，加強(qiáng)圖紙會(huì)審，對(duì)排水出路不明確的，要提出補(bǔ)充設(shè)計(jì)。

2、除解決好路基邊溝排水設(shè)施外，還要解決好邊溝尾閭排水溝的挑挖修整。

三、路床的質(zhì)量通病及防治

（一）不按土路床工序作業(yè)

主要原因

4

質(zhì)吊依

1、施工者技術(shù)素質(zhì)低，不了解不做土路床的危害。

2、施工者故意偷工減序，只圖省工、省時(shí)、省機(jī)械。

3、只顧工程進(jìn)度，顧工程質(zhì)量。

預(yù)防措施

1、對(duì)技術(shù)素質(zhì)偏低的施工者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)作好工序技術(shù)交底。

2、要按照路床工序的要求，在控制中線高程（土20mm）、橫斷高程（土20mm且橫

坡不大于土0.3%）、平整度（10mm）的基礎(chǔ)上，填方路段路床向下0?80cm范圍內(nèi)、挖

方路段路床向下0?30cm范圍內(nèi)，要達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)95%壓實(shí)度（采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要

達(dá)到98%）o

3、路床T序中的密實(shí)度項(xiàng)目和路面各結(jié)構(gòu)層一樣是主要檢查項(xiàng)目，不作十路床工序等于

密實(shí)度合格率為0,質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定方法判定應(yīng)屬不合格工程。因此必須加強(qiáng)土路床工

序的質(zhì)量控制。

（二）土路床的壓實(shí)寬度不到位

主要原因

1、邊線控制不許，或者邊線樁丟失、移位、修整和碾壓失去依據(jù)。

預(yù)防措施

1、不管是填土路段填筑路基時(shí)還是挖方路段，開挖路槽時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)將邊線樁測(cè)設(shè)準(zhǔn)

確，隨時(shí)檢查樁位是否有變動(dòng)。如有遺失或者移位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)樁或者糾正樁位。

2、路床碾壓邊線應(yīng)超出路面結(jié)構(gòu)寬度（包括道牙基礎(chǔ)寬度）每側(cè)不得小于10cm。

（三）路床上過濕或者有“彈簧”現(xiàn)象不加處理

主要原因

1、在控方路槽開挖后，降雨、雨水浸入路床松土層。

2、由于地下水位過高或者淺層滯水滲入路床上層。

3、填方路基路床土層填入過濕土或者受雨水浸泡。

4、路床土層內(nèi)含有粘性較大的翻漿土（該種土保水性強(qiáng)滲透性差）。

預(yù)防措施

5

分部（子分部）工程觀感質(zhì)量檢

1、雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段，當(dāng)日控至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓

成活，同時(shí)還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾

曬或者換土。

2、路床土層避免填筑粘性較大的土。

3、路床土碾后如浮現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的好土。

（四）路床土層含有機(jī)物質(zhì)

主要原因

1、路床土層部位正處在被伐樹木或者其附近，枝、須根未清除。

1、路床土層部位正處在被填墊過的含有機(jī)雜物的房砧土或者垃圾土。

預(yù)防措施

不管是填方路床還是挖方路槽土層中不應(yīng)含有機(jī)物質(zhì)。如土路床處于含有機(jī)物的房喳土或

者垃圾土土層，應(yīng)換填好土；如有少量樹根、雜草、木塊等有機(jī)物應(yīng)清除干凈。

四、軟土地基的質(zhì)量通病及防治

（一）、砂石墊層表面不平整；砂石墊層不密實(shí)，粗細(xì)分離，表面松散，有凹坑，車轍等。

主要原因

1、原材料級(jí)配不合理，粗、細(xì)料含量不當(dāng)，細(xì)料不足。

2、碾壓法施工時(shí)，含水量偏低。

3、上覆蓋層施工不及時(shí)，重型車輛在其表面行駛時(shí)變速，轉(zhuǎn)向。

預(yù)防措施

1、原材料級(jí)配應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

2、碾壓時(shí)含水量控制普通為8%?12%。

3、碾壓成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行其上覆蓋層施工。在上覆蓋層未施工前嚴(yán)禁重型車輛行駛。

五、涵洞通道施工質(zhì)量通病及防治措施

（一）、換填換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

主要原因

1、換土用的土料不純；

6

分部（子分部）工程觀整煩用排有記錄

2、分層虛鋪厚度過大；

3、土料含水量過大或者過??；

4、機(jī)具使用不當(dāng)，夯擊能量不能達(dá)到有效影響深度。

防治措施

1、砂墊層和砂石墊層地基宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石或者碎石，以及石屑、

煤渣或者其他工業(yè)廢粒料。如采用細(xì)砂，宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的卵石或者碎石。砂石材料不能

含有草根、垃圾等雜質(zhì)。

2、含水量要求素土地基必須采用最佳含水量；灰土經(jīng)拌和后，如水分過多或者不足時(shí)，

可

晾干或者灑水潤(rùn)濕。普通可按經(jīng)驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)直接判斷，其方法為：手握灰土成團(tuán)，兩指輕捏即碎。

此時(shí)灰土基本上接近最佳含水量；

3、砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實(shí)方法，分別選用最佳含水量；

4、掌握分層虛鋪厚度，必須按所使用機(jī)具來(lái)確定

六、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

（一）蜂窩

主要原因

1、混凝土配合比不當(dāng)或者砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不許，造成砂漿少、石于多；

2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

3、混凝土澆筑時(shí)下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

4、混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或者漏振，或者振搗時(shí)間不夠；

5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或者坍落度過?。?/p>

7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

防治的措施。

1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，時(shí)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍

7

落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或者溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止

漏振：模板縫應(yīng)阻塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部

應(yīng)在

7

分部（子分潴）工程觀礴質(zhì)量檢有記錄

下部澆完間歇ri.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”；

2、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂

窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土子細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除艱

難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理.

（二）麻面

主要原因

1、模板表面粗糙或者粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

2、模板未澆水濕潤(rùn)或者濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多浮

現(xiàn)

麻面；

3、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4、模扳隔離刑涂刷不勻，或者局部漏刷或者失效.混凝十表面與模板粘結(jié)造成麻面：

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未俳出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施

1、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分

濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

2、表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝

土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）孔洞

主要原因

1、在鋼筋較密的部位或者預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上

層

混凝土；

2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；

3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

4、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施

1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí),

8

預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜

物淖入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

8

2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石

混凝土子細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（四）露筋

主要原因

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或者墊塊太少或者漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板外露；

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成

露筋;

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或者模板漏漿；

4、混凝土保護(hù)層太小或者保護(hù)層處混凝土振或者振搗不實(shí)；或者振搗棒撞擊鋼筋或者踩

踏鋼筋，

使鋼筋位移，造成露筋；

5、木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或者脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

防治措施

1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用

適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或

者

溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操

作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或者脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌

握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或者1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；

漏

筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（五）表面不平整

主要原因

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或者支承面不足，或者支撐松動(dòng)、泡水，導(dǎo)致新澆灌混凝

土早

期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或者運(yùn)料，使表面浮現(xiàn)凹陷不平或者印痕。

防治措施

9

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或者彈線用抹子找平、壓光,

終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在室熨地基上，有足夠的支承面

積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/

9

分部（子分部）工程觀礴質(zhì)量檢有記錄

mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

（六）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

主要原因

1、水泥過期或者受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，

外

加劑使用不當(dāng)，摻量不許確；

2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不許，施工中隨意加水，使水灰比增大；

3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

4、冬期施工，拆模過早或者早期受陳；

5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或者養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)

護(hù)

時(shí)，早期脫水或者受外力砸壞。

防治措施

1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、

含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪

拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，

礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝

上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；

2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)

際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固

或者補(bǔ)強(qiáng)措施。

（七）泵送碎常見問題及解決

（1）碎易浮現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法

原因：

1、水泥細(xì)度大時(shí)易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；

礦渣比普硅易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水才參I級(jí)粉煤灰易泌水才參非親水性混合材的水

泥易泌水。

2、水泥用量小易泌水。

3、低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的碎易泌水（同摻量）。

10

分部（子分部）工程觀礴質(zhì)量檢有記

4、配同等級(jí)碎，高標(biāo)號(hào)水泥的碎比低標(biāo)號(hào)水泥的碎更易泌水。

5、單位用水量偏大的碎易泌水、離析。

6、強(qiáng)度等級(jí)低的論易浮現(xiàn)泌水（普通）。

7、砂率小的碎易浮現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

8、連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的碎泌水小。

9、碎外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的稅易浮現(xiàn)泌水。

10、超摻佐外加劑的性易浮現(xiàn)泌水、離析。

解決方法：

1、根本途徑是減少單位用水量。

2、增大砂率，選擇合理的砂率0

3、增大水、水泥用量或者摻適量的II、III級(jí)粉煤灰。

4、采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。

5、改善校外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或者適量降低砂外加劑摻量（僅

限現(xiàn)場(chǎng)），攪拌站若降低碎外加劑摻量，又可能浮現(xiàn)碎塌落度損失快的新問題。

（2）泵送碎浮現(xiàn)抓底或者板結(jié)的原因及解決方法

原因：

1、嚴(yán)重泌水的碎易浮現(xiàn)抓底或者板結(jié)（粘鍋）。

2、水泥用量大的碎易浮現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

3、碎外加劑摻量大的硅易浮現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

4、砂率小，碎易浮現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

5、性外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的碎易浮現(xiàn)抓底或者板結(jié)

現(xiàn)象。

解決途徑：

1、減少單位用水量。

11

分部（子分部）工程觀感質(zhì)量檢兗記錄

2、提高砂率。

3、摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。

4、降低碎外加劑的摻量。

5、增加做外加劑的引氣、增稠、保水功能。

（3）泵送碎塌落度損失問題的原因及解決方法

原因:

1、碎外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起碎塌落度損失快。

2、碎外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

3、天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌碎塌落度損

失快。

4、初始性塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一

般，slO220cm的碎塌落度損失慢，反之，則快。

5、普通，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,礦渣

硅酸鹽水泥,摻合料的水泥。

6、工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致校塌落度損失過大。

解決途徑：

1、調(diào)整碎外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做碎外加劑與水泥適應(yīng)性

試驗(yàn)。

2、調(diào)整碎配合比，提高砂率、用水量，將碎初始塌落度調(diào)整到20cm以上。

3、摻加適量粉煤灰，代替部份水泥。

4、適量加大校外加劑摻量（特別在溫度比尋常氣溫高得多時(shí)）。

5、防止水分蒸發(fā)過決、氣泡外溢過快。

6、選用礦渣水泥或者火山灰質(zhì)水泥。

7、改善做運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。

12

分部(子分部)工程觀感質(zhì)員檢有記錄

(4)泵送碎堵管的原因及解決方法

原因：

(1)碎和易性差，離析，碎稀散。

(2)碎拌合物塌落度小(干粘)。

(3)碎拌合物抓底、板結(jié)。

(4)采用單粒級(jí)石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。

(5)石子針片狀多。

(6)泵車壓力不夠，或者是管道密封不嚴(yán)密。

(7)膠凝材料少，砂率偏低。

(8)彎管太多。

(9)管中異物未除盡。

(10)攪拌位時(shí)，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。

(11)第一次泵送位前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。

解決途徑：

(1)檢查稅輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。

(2)檢查管道布局，盡量減少?gòu)澒?，特殊是W90°的彎管。

(3)泵送碎前，一定要用砂漿潤(rùn)滑管道。

(4)檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。

(5)檢查入泵處磴拌合物的和易性，砂率是否適合，有無(wú)大的水泥塊，拌合物是否泌

水、抓底或者板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施(見碎泌水、離析問題)。

(6)檢查入泵處碎塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高役外加劑的

摻量，或者在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是破黏聚性不足，則適量增大砂率或者是摻加

適量的H級(jí)粉煤灰。

(7)檢查碎的初始塌落度是否220cm,若是碎塌落度損失快而引起的佐堵泵現(xiàn)象，

13

分部（子分部）工程觀感成員檢有記錄

則應(yīng)首先解決性損失問題（見塌落度損失問題）。

七、涵洞防水質(zhì)量通病及防治措施

（一）涵洞滲漏原因及防治措施

滲漏原因

1、防水層未粘貼到基礎(chǔ)頂面以下20cm。

2、防水層寬度不夠。

3、水層與砌體粘貼不密切。

防治措施

1、防水層施作前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面整修，確保基層平整。

2、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證防水層的施作范圍、施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

八、橋梁樁基

（一）橋梁挖孔樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病與防治

1、孔壁坍塌

原因：地質(zhì)不良，支護(hù)不及時(shí)至使坍塌。

處理措施：在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔時(shí)原則上要設(shè)置砂護(hù)壁或者鋼護(hù)筒

護(hù)壁，特殊是直徑在1.2m以上的樁孔。碎護(hù)壁每節(jié)高1m,厚約0.15m,可加配適量鋼筋，碎

強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。普通每天挖1m深即將支模澆筑快硬做，第二天繼續(xù)施工。

2、孔壁涌水

原因：地下水較多，未及時(shí)降低水位，

處理措施：地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用r

2臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。

（二）鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

灌注樁施工中容易浮現(xiàn)縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、

樁身空洞等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。分析鉆孔灌注樁常見

的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力

爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。

14

分部(子分部)工程觀感煩用抽查記錄

1、縮頸

1.1產(chǎn)生原因分析

(1)清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加之終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致

保護(hù)層厚度不足。

(2)孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土

樁身夾泥或者縮頸?？妆谔洳糠萘舨返目吡蓸逗笮纬勺o(hù)頸。

(3)塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。

1.2防治措施

預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。

(1)使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。

(2)成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝

土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。

(3)成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，

孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如浮現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

2、孑沉淤

2.1產(chǎn)生原因分析

在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，住手循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工

環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越

多。

2.2防治措施

一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在

下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)

管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孑UK0.4m,在

膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝

土灌注。

3、

灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，

為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差不少時(shí)，可確定為坍孔。

3.1產(chǎn)生原因分析

15

分部(子分部)工程觀感成小株登記錄

(1)孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用黏土密切填封以及

護(hù)筒內(nèi)水位不高.鉆進(jìn)速度過快，空鉆時(shí)間過長(zhǎng)，成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引

起孔壁坍陷。

(2)孔外堆放重物或者有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。

(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。

3.2防治措施

(1)在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地卜.水位

0.5m以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則

不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。普通來(lái)講，當(dāng)在黏土或

者

亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排磴泥漿的相對(duì)密度在1.「1.2之間;當(dāng)

在砂性土質(zhì)或者較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1?1.3之間;在砂夾卵石

或者容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3F.5之間。施工過程中，應(yīng)

時(shí)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥

漿的相對(duì)

密度：H.25,含砂率48%,黏度628Pa-s。對(duì)一些直徑v1m的小直徑樁，即使在泥

漿住手循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

(2)禁止重物堆放在成孔附近或者有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng)，安排多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí),

應(yīng)該跳開施工。

(3)如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)?，或者坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填

粘

土，重新鉆孔。

4鋼筋籠上浮

4.1產(chǎn)生原因分析

(1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m擺布的

距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。

16

(2)由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近

初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部

16

分部(子分部)工程觀感成小株登記錄

以上，混凝上在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。

4.2防治措施

(1)吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時(shí)把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程

中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌

注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼

筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2、3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注

重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m,不大于6mo

(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)即將住手澆注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和

已澆混凝土標(biāo)高，即將起拔拆除部份導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部份后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，每上提

一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)，堅(jiān)持多上下活動(dòng)兒次導(dǎo)管，直到上

浮的鋼筋籠全部回落為止。

5、斷樁與夾泥層

5.1產(chǎn)生原因分析

(1)泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，

在施工中時(shí)常發(fā)生導(dǎo)管阻塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)

管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破

泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。

(2)灌注混凝，過程中，因?qū)Ч苈┧蛘邔?dǎo)管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的

原因。

(3)灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘

渣瘠不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極其艱難，造成堵管

與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引起斷樁事故。

(4)導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥

漿二真入。

(5)混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。

5.2防治措施

(1)認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自直和盛滿混

17

分部(子分部)工程觀感成用檢查記錄

凝土的分量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查

錘作通過試驗(yàn)。

(2)盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖

擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿向來(lái)保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管阻塞。

(3)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度普通宜保持在2m-4m,

不宜大于6m或者小于1m,及時(shí)測(cè)量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)

管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，

要控制好灌注工藝和操作，拍動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)

灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜

或者坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象特別在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

(4)灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。

(5)時(shí)常檢測(cè)混凝土拌和物，確保其符合要求。

6、樁頂局部冒水、樁身孔洞

6.1產(chǎn)生原因分析

(1)水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加之灌

注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁，導(dǎo)致導(dǎo)管活動(dòng)部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的

水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道(即樁身孔洞)。

(2)水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在

樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或者導(dǎo)管起拔等外力的作用下，在混凝土內(nèi)不斷上升,

當(dāng)上升到樁頂四周時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，

最終形成樁身孔洞。此外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘存的高壓氣體，因通道打開而順樁

身的細(xì)小縫隙釋放出來(lái)。這時(shí)，常會(huì)攜帶部份遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，浮現(xiàn)“樁頂冒氣泡”

的怪現(xiàn)象。

(3)水下混凝上灌注時(shí)間過長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的混凝，坍落度損失過大，流動(dòng)性變差，

終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。

6.2防治措施

(1)控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。

18

分部(子分部)工程觀感成用檢查記錄

(2)混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾

入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。

實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就

很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。(3)加

適當(dāng)緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧?。

7、樁身上段混凝土強(qiáng)度低

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相

對(duì)較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段

混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況.

7.1產(chǎn)生原因分析

(1)按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實(shí)際施工過程中，很難

將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土

中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣

就容易浮現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

(2)澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深

部沉積較多的骨料，加之振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)

量問題。

7.2防治措施

(1)、依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，普通可取1.5、2.0

m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制或者控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才

停

止灌注。

(2)、成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，普通控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0

mo待鑿去高出部份的混凝土后，剩余部份不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

否則要返工重澆。

九、粱板預(yù)制與安裝

(一)、質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、多邊形預(yù)制空心板底板超厚，頂板厚度不足；

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分部(子分部)工程觀感質(zhì)量檢

2、預(yù)制空心板高度控制不嚴(yán)，超過設(shè)計(jì)高度；

3、空心預(yù)制板頂板橫向或者底板縱向浮現(xiàn)裂紋；

4、底座平面不平整，板兩端安設(shè)支座的位置高度不一致，使板產(chǎn)生扭曲力。

(二)預(yù)防措施

1、嚴(yán)格按程序進(jìn)行技術(shù)交底，焊接材料、方法與施工工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工工藝規(guī)范。

2、制作相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)胎模加工定位網(wǎng)

3、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝，定位準(zhǔn)確。

(三)后張法T梁裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

1、引裂縫的原因主要有：

(1)混凝土澆注后處于塑性階段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)

生裂縫。

(2)混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫。

(3)由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫，結(jié)構(gòu)隨著溫度古變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)

生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫。

(4)施工不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。從裂縫情況看，裂縫分布部位，裂縫方向、浮現(xiàn)時(shí)間具有

一定的規(guī)律性。裂縫分布在跨中處，惟獨(dú)腹板開裂，且兩面對(duì)稱，時(shí)間普通為拆模后兩天擺布。

如果施工方案合理，施工工藝符合質(zhì)量控電1要求，混凝土配合比、坍落度滿足要求，而現(xiàn)場(chǎng)地

施工溫度高達(dá)25℃以上，那末裂縫的主要原因是因溫度應(yīng)力引起的。溫度應(yīng)力包括內(nèi)約束應(yīng)

力和外約束應(yīng)力。內(nèi)約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部某一構(gòu)件單元，在非線形溫差作用下纖維間溫度不

同，引起的應(yīng)變不同而受到約束引起的應(yīng)力；外約束應(yīng)力是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部各構(gòu)件因溫度不同產(chǎn)生

變形受到的約束后結(jié)構(gòu)外部超靜定約束，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自用變形引起的應(yīng)力。

2、防止裂健產(chǎn)生及采取措施：

(1)、由混凝土質(zhì)量引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過以下措施防止：控制及改善水灰

比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時(shí)間不宜過短，下料不宜過快，

高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水分劇烈蒸發(fā)，混凝土振搗密實(shí)，改善現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工工

藝，同時(shí)注意混凝土的施工防雨、養(yǎng)護(hù)及保溫工作。一旦裂縫浮現(xiàn)，可以用環(huán)氧樹脂配固化劑、

丙酮以1：05:0.25的比例配合進(jìn)行修補(bǔ)，將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷毛吹凈，用酒

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分部(子分部)工程觀礴燒員檢查記錄

精清洗后，再用丙酮擦洗一次，在涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，以后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要

求經(jīng)5%濃度的純磴水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干.這種封閉處理，能保證日后運(yùn)營(yíng)過程

中梁體內(nèi)鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。

(2)、由溫度應(yīng)力引起的非結(jié)構(gòu)裂縫，可以通過配置足夠的溫度應(yīng)力鋼筋、增加結(jié)

構(gòu)的安全儲(chǔ)備等措施來(lái)防止裂縫的產(chǎn)生(在腹板加縱向鋼筋)；同時(shí)在施工時(shí)，應(yīng)盡量選擇溫

度低的時(shí)間澆注后半天(利用早、晚進(jìn)行施工)。熱天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)降低水溫拌制，選用

水化熱小和收縮小的水泥灰比，合理使用減水劑，加強(qiáng)振搗以減少水化熱。

(3)、在施工中對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁裂縫的控制方案和已浮現(xiàn)裂縫的處理辦法是：

3、裂縫的控制方案：

(1)、在腹板處兩面對(duì)稱增加通長(zhǎng)縱向應(yīng)力鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計(jì)的一倍。

(2)、控制好混凝土的澆注時(shí)間和澆注時(shí)的溫度，安排在早、晚或者溫度低的時(shí)候進(jìn)

行混凝土澆注。

(3)、及時(shí)掩護(hù)，并用塑料布進(jìn)行覆蓋，時(shí)常保持混凝土濕潤(rùn)。

(4)、及時(shí)拆模、及時(shí)張拉。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)就即使拆模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)就及時(shí)張拉壓漿。-裂縫的處置措施：用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以

1:0.5:0.25的配合比進(jìn)行修補(bǔ)。將裂縫周圍5厘米內(nèi)的混凝土用鋼刷刷干凈，用酒精清洗后，

再用丙酮擦洗一次，再涂環(huán)氧樹脂，貼玻璃布，之后再涂一層環(huán)氧樹脂。玻璃布要求經(jīng)5%濃

度的純磴水煮沸脫脂，能保匯日后運(yùn)營(yíng)過程中梁體內(nèi)的鋼筋不受大氣腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的使用