醫(yī)藥生產(chǎn)制造公司安全操作規(guī)程及安全管理

目錄

一、包裝安全操作規(guī)程..................................4

二、包裝安全管理制度.....................................................................4

三、包裝中轉(zhuǎn)安全管理制度..............................5

四、焙房安全管理制度.....................................................................5

五、裁紙安全操作規(guī)程.....................................................................6

六、裁紙車間安全管理制度..............................6

七、扯筒、外筒泥頭安全操作規(guī)程........................7

八、打（壓）零件安全管理制度.............................................................7

九、打（壓）零件安全操作規(guī)程..........................8

十、電氣設(shè)備安全操作規(guī)程..............................9

十一、粉碎安全操作規(guī)程..................................................................10

十二、粉碎安全管理制度................................10

十三、黑火藥倉庫安全操作規(guī)程............................................................11

十四、黑火藥倉庫安全管理制度............................................................11

十五、化工原材料分類儲存規(guī)定............................................................12

十六、化工原材料庫安全操作規(guī)程..........................................................12

十七、機械藥混合安全操作規(guī)程............................................................13

十八、卷筒、打泥頭安全管理制度..........................................................14

十九、卷筒車間安全管理制度..............................................................14

二十、涼棚安全操作規(guī)程................................14

二十一、涼棚間安全管理制度..............................................................15

二十二、亮珠倉庫安全操作規(guī)程..........................15

二十三、亮珠倉庫安全管理制度............................................................16

二十四、泥頭車間安全管理制度............................................................17

二十五、配料安全操作規(guī)程..............................17

二十六、配料安全管理制度..............................18

二十七、散熱間安全管理制度............................18

二十八、篩選安全操作規(guī)程................................................................19

二十九、篩選安全管理制度..............................20

三十、調(diào)濕藥安全操作規(guī)程................................................................20

三十一、無藥工序安全管理制度............................................................21

三十二、組裝中轉(zhuǎn)安全管理制度............................................................21

三十三、藥餅中轉(zhuǎn)庫安全管理制度........................21

三十四、藥混合安全操作規(guī)程..............................................................22

三十五、藥混合車間安全管理制度........................22

三十六、藥物焙房安全操作規(guī)程..........................23

三十七、藥物中轉(zhuǎn)庫安全管理制度........................24

三十八、引線庫安全管理制度...........................25

三十九、引線庫安全操作規(guī)程............................25

四十、余藥和廢藥處理制度................................................................26

四十一、造粒安全操作規(guī)程..............................26

四十二、造粒安全管理制度..............................27

四十三、亮珠中轉(zhuǎn)庫安全管理制度.........................................................28

四十四、筑藥安全操作規(guī)程................................................................28

四十五、筑藥安全管理制度................................................................29

四十六、組盆串引安全操作規(guī)程............................................................29

四十七、組裝車間安全操作規(guī)程............................................................30

四十八、組裝車間安全管理制度..........................30

四十九、組裝裝藥安全操作規(guī)程............................................................31

五十、組裝裝藥安全管理制度..............................................................32

五十一、組裝中轉(zhuǎn)安全管理制度............................................................32

五十二、配料安全管理制度................................................................33

五十三、成品倉庫安全管理制度............................................................33

五十四、調(diào)濕藥安全管理制度..............................................................34

五十五、焙房安全操作規(guī)程................................................................34

五十六、機械壓藥柱安全操作規(guī)程.........................................................35

五十七、機械壓藥柱安全管理制度.........................................................36

五十八、藥柱中轉(zhuǎn)安全管理制度............................................................37

五十九、電控室安全管理制度..............................................................38

六十、組盆串引安全管理制度............................38

六十一、引中轉(zhuǎn)安全管理制度..............................................................39

六十二、半成品中轉(zhuǎn)安全管理制度..........................................................39

六十三、化工原材料中轉(zhuǎn)安全管理制度.....................................................40

六十四、酒精中轉(zhuǎn)安全操作規(guī)程...........................................................40

六十五、酒精中轉(zhuǎn)安全管理制度一、酒精的存儲...........................................41

六十六、造粒中轉(zhuǎn)庫安全管理制度..........................................................42

六十七、門衛(wèi)值班制度....................................................................43

一、包裝安全操作規(guī)程

1、操作人員必需穿棉布工作服和軟底膠鞋。

2、按工房標識限員限量進行包裝，每件重量不得超過30kg。

3、包裝器具必需使用木質(zhì)、紙質(zhì)和軟質(zhì)包裝，包裝內(nèi)應有一定的防潮措施。

4、計量器具應鋪好導靜電膠板，阻止使用帶鐵質(zhì)的計量器。

5、包裝外面必需標識好品名、規(guī)格、重量等有關(guān)標識。

6、轉(zhuǎn)運藥物入中轉(zhuǎn)或倉庫必需采用人力運輸、電動車等，車箱內(nèi)必需墊好橡

膠皮墊，防止摩擦。

7、入庫藥物必需遵照保管人員監(jiān)管下進行，擺放整齊。

二、包裝安全管理制度

1、操作人員必需穿帶好勞動防護用品，穿軟底鞋，備好安全水。

2、藥物包裝必需限員限量進行包裝。

3、包裝藥物，藥物必需經(jīng)散熱完全冷卻才能進行包裝，包裝時必需輕搬輕放,

防止摩擦撞擊。

4、阻止在散熱間、涼棚、焙房內(nèi)進行包裝，包裝藥物必需在包裝間操作。

5、包裝時嚴格控制存滯藥量，及時運輸包裝中轉(zhuǎn)。

6、包裝時計量工具宜臺式稱，不使用鐵法碼.

7、包裝完畢，及時清理包裝間地面掉落藥塵（粒）保持工房潔凈整齊。

三、包裝中轉(zhuǎn)安全管理制度

1、中轉(zhuǎn)間必需指派專人管理，嚴格控制中轉(zhuǎn)存放限量.

2、嚴禁非工作人員入內(nèi)，經(jīng)常保持間內(nèi)堆放整齊、道路暢通、衛(wèi)生潔凈。

3、中轉(zhuǎn)間做到隨領(lǐng)隨發(fā)、勤領(lǐng)勤發(fā)，不得一次領(lǐng)，發(fā)太多而造成各工序規(guī)定

操作的限量。

4、中轉(zhuǎn)間內(nèi)的品種必需分別存放、不得混亂，品種上要標簽顯目。

5、嚴禁在中轉(zhuǎn)間敲打錘打、重拖重放，休息閑談或干其它與本中轉(zhuǎn)無關(guān)的

事情。

6、凡與本中轉(zhuǎn)無關(guān)的物品，特別是易揮發(fā)液體，易燃物品等，禁存放于本中

轉(zhuǎn)間。

7、下班時必需做到關(guān)門落鎖等防護措施。

四、焙房安全管理制度

1、焙房員工必需穿好防火棉布衣服，軟底鞋上班。

2、嚴禁遵守本廠所訂的安全管理制度規(guī)定和操作規(guī)程進行操作。

3、上班時備好安全水，嚴禁酒后上班。

4、必需堅守崗位，不得擅自職守或請人代班.

5、隨時控制焙房溫度，焙房溫度不超過60攝氏度，檢杳焙房設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問

題，及時維修，或向廠部反映狀況。

6、按時上、下班，在當班時，不得干與本職無關(guān)的事情。

7、嚴禁非工作人員，小孩進入焙房內(nèi)。

8、搬運貨物，必需輕拿輕放，做到貨架穩(wěn)當，物品放置穩(wěn)當阻止發(fā)生倒架、

掉貨現(xiàn)象。

9、經(jīng)常保持焙房內(nèi)地面，貨架潔凈整齊，每天下班清掃焙房，焙架保持地面

無散落的粉塵藥物，阻止道路不暢通。

10、嚴禁違章操作，必需按安全生產(chǎn)工藝程序，限量限員操作。

11、凡違反上述規(guī)定者，視其狀況，按有關(guān)條例處理。

五、裁紙安全操作規(guī)程

1、裁紙機實行專人管理，未經(jīng)培訓不準上機。

2、保持車間清潔，經(jīng)常清潔衛(wèi)生。

3、嚴禁帶火源進車間與在車間吸煙。

4、嚴禁在車間會客、打鬧、做與工作無關(guān)的事。

5、己裁好的各種規(guī)格紙張應分類堆放整齊。文招等要分類捆扎，車間應留有

通道。

6、下班必需切斷目源，嚴禁雷雨暴風天氣作業(yè)，注意關(guān)門、落鎖。

7、室外消防池要經(jīng)常保持有水

六、裁紙車間安全管理制度

1、熟悉裁紙機性能、運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常,應當即停機檢查.

2、裁紙刀片安裝牢靠，防止刀片滑落傷手。

3、機械電路接應點穩(wěn)固，膠布包扎，各啟止按鈕接觸應良好。

4、裁紙機上傳動皮帶上護罩應完好。

5、經(jīng)常注油潤滑機械傳動部位。

6、開工生產(chǎn)前必需試機檢查。

7、操作裁紙機時嚴禁二人操作，必需限定一人操作。

H、操作時嚴禁將手伸向刀片下.

9、照明燈具上嚴禁用紙作燈罩。

10、下班或離開崗位時，必需切斷電源、關(guān)閉電閘。

七、扯筒、外筒泥頭安全操作規(guī)程

1、發(fā)揚主人翁精神，不讓不合格紙張投入生產(chǎn)，儉約材料，減少浪費。

2、按規(guī)定及時分派任務，確切領(lǐng)用材料，不錯領(lǐng)，不漏領(lǐng)。

3、紙張必需涂滿膠，切涂膠要均勻。

4、嚴格操作規(guī)程，筒子大小要一致，外觀整齊，結(jié)構(gòu)緊湊均勻，產(chǎn)品規(guī)格不

能混亂。

5、不能現(xiàn)出松紙，散泥，頭緊頭松現(xiàn)象。

6、泥頭用固引劑和黃泥必需攪拌均勻，才能使用。一次和泥量不能過多，隨

時和隨時用。

7、打泥頭用力必需均勻有力，不漏打;

8、完成的半成品必需堆碼整齊，分類放好，數(shù)據(jù)明白，標名或名。

9、保持車間內(nèi)外清潔衛(wèi)生。

八、打（壓）零件安全管理制度

1、必需嚴禁遵守安全生產(chǎn)規(guī)章規(guī)章制度，上班穿戴好勞動防護用品，準備好

生產(chǎn)需要的模具，工具和用具。

2、檢查機械是否正常，調(diào)制好機械的壓力，保證打奪的零件壓緊又不能超壓

力。

3、操作前及操作中，操作間地面隨時保持潮濕。

4、每次操作，操作間存放的藥物不得超過1kg,并保持藥物要求的濕度，不

允許藥物枯燥打壓零件。

5、每打壓好的零件，必股友及時送入中轉(zhuǎn)間，零件打壓必需按工藝規(guī)程操作,

不準違反規(guī)程，藥物超量生產(chǎn)。

6、將壓制好的零件擺放在專用木盆內(nèi)，操作完成后必需沖洗機械、模具、用

具、工作臺面和場地衛(wèi)生，關(guān)閉門窗。

7、違反上述規(guī)定者，視其狀況，按“員工守則〃有關(guān)條款處理。

九、打（壓）零件安全操作規(guī)程

1、打（壓）藥前應檢查設(shè)備是否正常，檢查壓藥模具有毛刺、損傷底模與壓

藥桿是否對準，壓藥桿是否夾牢，放藥板是否靈活。

2、參與藥量后應檢查有無藥粉外漏現(xiàn)象或加藥模具中有掛藥現(xiàn)象，防止漏加。

3、需要屢屢打壓零件，應確定壓力適當，調(diào)整壓力，保持壓力一致。

4、有的藥物很拋松，不易壓緊，可在藥物中噴灑少量酒精，將藥物拌和均勻,

放置在密封容器中存放半小時再進行打壓。

5、在班所打壓時，必需對半成品應檢查質(zhì)量合格后方可繼續(xù)進行，對整個打

壓藥的過程中應檢查壓桿有無松動現(xiàn)象，對于松動的壓桿必股友夾緊，防止壓桿脫

落造成危險。

6、及時清除壓藥機、臺面、地面上的浮藥，殘留在模上的藥，應及時用水清

洗，清洗潔凈后用抹布抹干，用防繡紙包好存放。

7、溫度超過320c時，阻止打壓零件。

十、電氣設(shè)備安全集作規(guī)程

1、操作中必需嚴格執(zhí)行一人監(jiān)護，一人操作。

2、操作前必需嚴格模擬學習，然后進入現(xiàn)場操作，認真執(zhí)行復育誦制。

3、開機前必需過多成以下安全措施：斷開電源驗電，檢查接地線是否安全穩(wěn)

固，電機防塵罩、防護沒施是否完好。

4、停機順序：斷旦開關(guān)，拉負荷電閘，開機時與停機相反。

5、工作時必需穿戴好勞保用品，使用絕緣良好的用具，站在枯燥絕緣物上，

相鄰帶電體應使用絕緣物隔開，嚴禁踩踏金屬物件工作。

6、任何電氣設(shè)備不得在運行中檢修，必需停電后切斷電源取下保險，遠離電

源的工作地點，應在電源取下后掛上“阻止合閘，有人工作〃指示牌。

7、電氣設(shè)備必需保證接地良好，檢修中不得斷開設(shè)備接地線。

8、使用梯子檢修或安裝電氣設(shè)備時應有防滑裝置，應有人扶持，使用人在用

梯時拉繩必需穩(wěn)固。

9、電器或線路拆除后，可能通電的線并沒有必需及時用絕緣膠布包扎好，確

保安全穩(wěn)妥。

10、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。

11、阻止使用普通銅絲代替熔斷器。

12、臨時工作中斷電后或每天開始工作前，都必需重新檢查電源及其防護設(shè)

施，確定安全穩(wěn)妥后，才能操作。

13、電氣設(shè)備發(fā)生火災時，要當即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳火

火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

十一、粉碎安全操作規(guī)程

1＞粉碎時一次只能開一臺機械，單人操作。

2、硝酸鉀、硝酸釵屬氧化劑，不能與木碳（可燃物）在同一臺機械內(nèi)粉碎。

3、粉碎前后應篩選掉機械雜質(zhì)。

4、當一種原材料粉碎完畢，進行另一種材料粉碎時，應清潔地面、墻面粉塵,

清洗機械，以免造成意外事故。

5、粉碎加工后的各種藥劑原材料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。

6、機械粉碎物料時，必需對設(shè)備進行全面檢查，人員未離開機房前嚴禁開機.

選料前必需斷電停機10分鐘以上，保證充分散熱時間，防止機械過熱而引發(fā)事故。

十二、粉碎安全管理制度

一、嚴格依照安全生產(chǎn)部門的規(guī)章制度生產(chǎn)，單料單機粉碎，不得一機不清洗

粉粹兩種或以上的原料

二、將已經(jīng)檢驗的侍粉碎料準備好。

三、認真檢查粉碎機各種部件是否完好、正常，確認正常時，先開機空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),

確認無異常狀況，方能保持機械運轉(zhuǎn)。

四、將要粉碎的原料參與機內(nèi)粉碎，一次參與原料不得超過機斗的2/3容積。

五、將粉碎好的原料用100目目篩篩選取，達不到細度的重新參與粉碎機粉

碎。

六、將粉碎篩選好的原料包裝好，以免受潮。

七、停機后，檢查機械溫度及電線溫度是否正常。

八、收工后，及時清洗粉碎機、工作臺面及場地。

十三、黑火藥倉庫安全操作規(guī)程

一、必需專庫專用，有專人管理，限量儲放。

一.、保持庫內(nèi)潔凈、整齊，堆碼整齊、規(guī)范，無漏包、散包現(xiàn)象，地面無散落

藥粒，無敞口藥袋，無混存。

三、藥物進出倉庫時應輕裝輕卸，嚴禁拖、推、滾、丟、拋、甩，倉庫內(nèi)不得

存放或使用磚、石、鐵、瓷等物體。

四、嚴禁藥物進、出庫同時進行。

五、每天檢查一次庫內(nèi)有無異常狀況，查室內(nèi)是否漏水，查庫內(nèi)是否有鼠，查

藥物是否受潮，查水溝是否暢通。

六、嚴禁把住入庫關(guān)，對包裝不合格或超重產(chǎn)品（單件重不超過25公斤），

不得簽收入庫。

七、不得在庫內(nèi)打鬧、嬉戲，收發(fā)完畢當即落鎖遠離，不得在庫內(nèi)逗留，更不

得在庫內(nèi)外座談、閑聊、睡覺、干私活。

八、加強消防器材，消防設(shè)施的管理。

十四、黑火藥倉庫安全管理制度

一、總庫存限量：1000公斤。

二、黑火藥倉庫嚴禁超量儲存，不合格的黑火藥一律不準寄放庫內(nèi)。

三、庫內(nèi)要求堆碼整齊，分類掛牌管理，以防錯亂。

四、憑車間主任領(lǐng)料單發(fā)貨，出貨時只限1人進入庫內(nèi)。

五、黑火藥入庫、出庫時嚴禁拖拉、摩擦、超量。

六、經(jīng)常清潔庫內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持地面潔凈，注意防止硝袋破烈漏硝。

七、任何人不準穿化纖衣服、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、釘鞋進入庫內(nèi)。

八、嚴禁車輛進入庫內(nèi)或停放倉庫門口。

十五、化工原材料分類儲存規(guī)定

一、氧化劑：高鉀、硝酸鉀、硝酸銀、硝酸錮。

二、可燃物：硫磺、硫化睇、樹脂、漆片。

三、可燃物：鋁粉、鐵粉、金屬鈦、鋁鎂合金、海綿鈦。

四、著色劑：碳酸銅、碳酸錮、氧化銅、草酸鈉、氧化酸鈉。

六、含氯有機物：氯乙烷，聚氯乙烯。

七、溶劑物質(zhì)：酒精、防潮劑、香蕉水。

十六、化工原材料庫安全操作規(guī)程

一、化學藥物總材料應按以下分類存放；

1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸物、硝酸鋸等氧化劑。

2、碳酸甥、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應物質(zhì)。

3、聚氯乙烯等含氯的有機化合物。

4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。

5、鋁粉、鋁鎂合金粉。

6、揮發(fā)性物質(zhì)（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。

二、材料入庫必需嚴格核對包裝標志，品名是否與發(fā)票相符，如發(fā)現(xiàn)受潮、破

損、貨票不符等狀況，保管員有權(quán)拒收，并及時報告廠部處理。

三、材料出庫時，必需核對品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符，以防錯發(fā)。不得發(fā)

給代用材料?，發(fā)貨時應做到先入庫的材料先發(fā)出，及時周轉(zhuǎn)，防止庫存過久引起霉

爛變質(zhì)。

四、庫內(nèi)材料分類堆碼整齊，及時清掃地面，保持庫內(nèi)整齊。

十七、機械藥混合安全操作規(guī)程

1、開機前檢查水槽水位并將地面沖濕保持地面潮濕，然后開空機動轉(zhuǎn)一個工

作循環(huán)確認機械正常后才能進行混合程序。

2、需要機械混合的藥物不得提前配料。

3、混合時先將藥物材料輕輕倒入料斗，然后將料桶放入接料架上再將其扒入

接料口并拉動升降柄使料桶與接料口吻合。

4、進入混合程序時必需遠離現(xiàn)場，使用室外按鈕起動機械。

5、機械中止后即紅燈熄滅方可到機前倒料、取料，取料時右手拉動升降手柄

使其下降并將其拉出然后左手將料桶提手扶起并提防提起料桶。

6、混合好的藥物應標識明白及時送往中轉(zhuǎn)庫后才能進行下一工序循環(huán)。

7、每次混合的藥物，比重輕的藥5kg/次、光色藥10kg/次。

8、對混合好的藥物應及時檢查，觀測是否有異常升溫現(xiàn)象。

9、每混合完一種藥物后必需清掃機內(nèi)的余藥方可混合另一種藥物，清掃前必

需將混合好的藥物送往中轉(zhuǎn)庫后空機清掃，嚴禁帶藥清掃機械。

10、工作完畢后必需關(guān)掉所有電源并及時清洗機械和地面，不允許任何余藥

殘留在機械和地面上。

十八、卷筒、打泥頭安全管理制度

1、配戴勞動防護用品，配好消防水，嚴禁關(guān)門關(guān)窗生產(chǎn)，嚴禁攜帶易燃易炸

物品進入車間。

2、情緒不稔定者和過度疲乏者不得進入車間生產(chǎn)。嚴禁帶小孩進入車間，不

準在車間內(nèi)會客仿友。

3、工作臺上、下應保持整齊，未打好泥頭的空餅和已打好泥頭的餅子必需分

開堆放，不得堵塞通道。

4、泥頭用固引濟和黃泥必需攪拌均勻，才能使用，一次和泥量不能過多，隨

打泥頭用力均勻、均勻有力，不漏打和隨時用。

十九、卷筒車間安全管理制度

1、上班員工必需穿工作服上班，阻止穿短褲、短裙、拖鞋及赤腳、赤膊上班。

2、嚴禁在車間內(nèi)吸煙，按時上下班，阻止帶小孩進入車間。

3、上班時必需檢測機械運轉(zhuǎn)是否正常，電源連接是否密封。

4、嚴禁損壞本廠所有財產(chǎn)，亂丟亂存，浪費現(xiàn)象（違者照價賠償）。

5、阻止上班時間聚眾會客，高聲大叫，計劃是非等逗留活動。

6、嚴禁酒后上班，遵守本廠所訂的各項規(guī)章制度。

7、保持車間衛(wèi)生清潔，保持車間潔凈整齊。

8、凡違反上述規(guī)定者，視其狀況，按有關(guān)條款處理。

二十、涼棚安全操作規(guī)程

1、涼藥間必需確定專人負責，認真進行管理。

2、嚴禁外人或廠內(nèi)非專業(yè)人員進入。

3、嚴禁在涼熱間內(nèi)休息或干與該工序無關(guān)的事情。

4、嚴禁在涼熱間內(nèi)使用鐵質(zhì)、石器之類工具敲打、釘釘或重拖放物品。

5、亮珠、藥物散熱冷卻必需攤散、攤薄，亮珠厚度不超過1.5cm,藥物厚度

不超過1.0cm,嚴禁堆砌。

6、分盤、分架、分品種、分顏色、分生產(chǎn)日期擺放，標簽放置穩(wěn)妥。

7、經(jīng)常保持室內(nèi)、外整齊，通道暢通，每進出一次亮珠、藥物后，必需及時

清潔散落地面的亮珠、藥塵。

8、冷卻后的藥物、亮珠必需及時入庫，隔夜存放的亮珠必需做好防盜、防潮、

防事故工作。

二十一、涼棚間安全管理制度

一、工作人員必需嚴禁遵守安全管理制度的規(guī)定，樹立穩(wěn)固的安全生產(chǎn)觀念。

二、工作人員必需穿工作服及軟底鞋上班。

三、盛有半成品的盤子擺放要求整齊。

四、運行藥物時都必需輕抬輕放，嚴防倒塌摩擦引起事故。

五、涼棚的藥物品牌必需標簽顯目，不得混亂。

六、每天上、下班必需清掃衛(wèi)生，保護室內(nèi)、外的衛(wèi)生潔凈、整齊。

七、通道門口阻止堆放任何雜物。

八、藥物必必需完全冷卻認后才能運至包裝間進行包裝，嚴禁在涼棚間內(nèi)，曬

坪內(nèi)包裝藥物，嚴禁超量操作。

九、違反上述操作者，按有關(guān)條款處理。

二十二、亮珠倉庫安全操作規(guī)程

一、必需專庫專用，有專人管理，限量儲放。

二、保持庫內(nèi)潔凈、整齊，堆碼整齊、規(guī)范，無漏包、散包現(xiàn)象，地面無散落

紅粒，無敞口藥袋，無混存。

三、藥物進出倉庫時應輕裝輕卸，嚴禁拖、推、滾、丟、拋、甩，倉庫內(nèi)不得

存放或使用磚、石、鐵、瓷等物體。

四、嚴禁藥物進、出庫同時進行。

五、每天檢查一次庫內(nèi)有無異常狀況，查室內(nèi)是否漏水，查庫內(nèi)是否有鼠，查

藥物是否受潮，查水溝是否暢通。

六、嚴格把住入庫關(guān)，對包裝不合格或超重產(chǎn)品（單件重不超過25公斤），

不得簽收入庫。

七、不得在庫內(nèi)打鬧、嬉戲，收發(fā)完畢當即落鎖遠離，不得在庫內(nèi)逗留，更不

得在庫內(nèi)外座談、閑聊、睡覺、干私活。

八、加強消防器材，消防設(shè)施的管理。

二十三、亮珠倉庫安全管理制度

一、倉庫存限量：1000公斤。

二、發(fā)出限量：每次每種限量50公斤（發(fā)至中轉(zhuǎn)庫）。

三、嚴禁超量領(lǐng)取亮珠，必需按計劃生產(chǎn)，不合格亮珠一律不準入庫。

四、庫內(nèi)要求堆放整齊，高度不超過5箱，破箱嚴禁使用，分類掛牌存放，以

防錯亂。

五、發(fā)貨時只限1人進入庫內(nèi)。

六、亮珠入庫、發(fā)出時，應注意輕拿輕放，嚴禁碰擊、摩擦或超量。

七、任何人不準穿化纖衣服、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、釘鞋進入庫內(nèi)。

八、經(jīng)常清潔庫內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持地面潔凈。

九、嚴禁板車進入庫內(nèi)或停放倉庫門口。

十、倉管員要經(jīng)常檢查，注意防潮、防漏。

二十四、泥頭車間安全管理制度

1、上班時不準穿高跟鞋、拖鞋、短褲，嚴禁打赤膊、赤腳上班。

2、不準在車間內(nèi)會客，帶小孩進入車間，阻止高聲大叫，打架斗毆或從事非

生產(chǎn)性的其它一切活動。

3、聽從車間主任安排，按規(guī)定數(shù)量鄰取材料，不多占，不少領(lǐng)，按要求過多

成當日的生產(chǎn)數(shù)量.

4、阻止有意損壞本廠的公共材物及消防水電設(shè)施（損壞照價賠償）。

5、按時上、下班，遵守本廠勞動紀律及各項規(guī)章制度。

6、按時清潔衛(wèi)生，保持車間，工作區(qū)地面清潔潔凈。

7、凡違反上述要求者，視其狀況，按有關(guān)條款處理。

二十五、配料安全噪作規(guī)程

1、工作時必需穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩.

2、熟悉各種原材料，配料時集中精力，配比正確，防止錯配藥物比例。

3、不得使用代用原材料，嚴守工藝紀律。

4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過

25kg,其它材料不超過75kg。

5、嚴禁酒后上崗操作。

6、配料前必需按規(guī)定細度，單篩單項選擇，氯酸鉀、高氯鉀鉀強調(diào)有專用篩,

不得與其它篩共用。

7、每天開始配料前，必需對衡器進行一次檢查，完好、確切方可配料，不準

使用鐵質(zhì)工具。

8、配料間地面或工作臺面，應墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必需在室外進行。

9、工作完畢后，清掃沖洗工作場面衛(wèi)生，保持潔凈、整齊。

二十六、配料安全管理制度

1、熟悉各種原材料的性能，嚴禁擅自改變藥物的配方而增加藥物的敏感度，

不得替代使用原料，使用新材料配比應在試驗線單獨進行。

2、藥物配方的安全性由技術(shù)廠長把關(guān)，嚴禁從事高風險，低安全系數(shù)的藥物

配比，安全員就該事項提出反對看法，供企業(yè)負責人決策。

3、配料間地面或工作臺面應墊橡膠墊，啟封包裝桶蓋必需在室外進行，配料

間的工具間不得作為原材料中轉(zhuǎn)庫使用。

4、稱配原料工房定員1人，稱配好的原材料停止量不得超過30kg。單雙基

粉的稱配在單獨工房進行，以爆炸混合物為原料，二次稱配的應在藥物混合間進行。

5、稱配前應檢查各種原料的標識、標志、色質(zhì)以及衡器的確切性，稱配的原

料各成分派比應確切，其每份總量應與每次藥混合定量相一致。稱配時先還原劑后

氧化劑，工具和計算器具，分別使用，計算器具，分別使用，計算器具的盤和祛碼

不得使用鐵質(zhì)材料p

6、稱配好的入容器后應當即放上標簽，注明品名，嚴防帶沙泥等雜質(zhì)入內(nèi)，

含氯酸鹽的鹽火藥原料配應將氧化劑，可燃物分別盛裝。

7、配料間應配備滅火器、石棉毯、接有消防水管。

二十七、散熱間安全管理制度

1、工作人員必需嚴格遵守安全管理制度，樹立穩(wěn)固的安全生產(chǎn)觀念。

2、工作人員必需穿工作服及軟底鞋上班。

3、工房內(nèi)的半成品、成品散熱必需擺放整齊，阻止堆壓。

4、藥物運進時都必需輕拿輕放，嚴防摩擦而引起事故。

5、散熱間內(nèi)的藥物品牌必需標簽顯目，不得混亂「

6、散熱間內(nèi)保持通道暢通，通道成門口阻止存放任何雜物。

7、藥物散熱?定要冷卻以后才能運至包裝間進行包裝，嚴禁超量操作。

8、每天上下班時必需清潔工房衛(wèi)生，保持工房內(nèi)外潔凈、整齊。

9、違反上述要求者，視其狀況，按有關(guān)條款處理。

二十八、篩選安全噪作規(guī)程

1、篩選有藥煙花藥物的篩子不能共同使用，如需使用，必需清洗潔凈，各種

篩子必需在篩子上標明用途。

2、篩選時阻止超量篩選，篩選篩子不得使用鐵質(zhì)篩子篩煙火藥。

3、篩選顆粒藥應在半干狀態(tài)下進行，假如必需在枯燥狀態(tài)下進行，篩子規(guī)程

厚度，不能超過單層顆苞厚度，應輕篩或?qū)⒄饎宇l率降低。

4、細度分級篩選可用多層篩，但歷篩出料時必股友遵循從小到大的原則出料。

5、在篩選過程中，阻止用手撥動藥物，如有結(jié)塊現(xiàn)象時應在篩選后將結(jié)塊部

分倒在牛皮紙上，將牛皮紙的另一部份折疊起來，輕輕壓結(jié)塊的藥物，壓散后繼續(xù)

篩，不可摩擦和敲打藥物。

6、鉆板圓孔篩應細心檢查孔邊，清除毛刺，使邊角平滑。

7、剛曬干或烘干后的藥物必需使其溫度與空溫一致時方可進行篩選。

8、煙火藥及其制品篩選后出料時落差不能太大，應控制在5cm以內(nèi)，不能

拋擲藥物，散藥在臺面和地面上的藥物必需及時清理，一切篩具必輕拿輕放，不能

拖動。

9、被篩的藥物應及時篩選，篩選好的藥物應及時轉(zhuǎn)走，如不能及時轉(zhuǎn)走的應

存放在中轉(zhuǎn)間內(nèi)。

10、被篩選好的藥物應有標簽，藥物名稱、重量，篩選后對篩具、臺面、地

面都認真清洗，篩選間內(nèi)不準藥物過夜。

二十九、篩選安全管理制度

1、在工作臺上進行篩選作業(yè)，嚴禁蹲式操作，工作臺應穩(wěn)定穩(wěn)固，嚴禁使用

塑料、化纖等材質(zhì)的工作臺面。

2、從造粒中轉(zhuǎn)間領(lǐng)的亮珠半成品，不得直接進入造粒間轉(zhuǎn)運粒子，篩選合格

的亮珠成品應及時轉(zhuǎn)入曬坪或烘房枯燥，不合格的次品返回造粒中轉(zhuǎn)。亮珠制好未

枯燥前必需攤薄放置，攤開厚度W1.5cm（直徑為1.0cm時）其厚度不超過直徑的

2倍。

3、運轉(zhuǎn)亮珠的拖、推車不得駛?cè)牍し績?nèi)，嚴防將泥砂等雜質(zhì)混入藥物內(nèi)，嚴

格控制篩選藥量，每次為3kg,在篩選時阻止用手拔動藥物，注意摩擦和藥物，

應輕篩或?qū)⒄饎勇式档汀?/p>

4、篩選時保持工房潮濕，下班后及時沖洗工房地面、工作臺面、篩選工具、

散熱的藥塵、藥粒等，但不能回收利用，關(guān)門落鎖。

三十、調(diào)濕藥安全操作規(guī)程

1、調(diào)濕藥應在專用工房內(nèi)進行，每棟定員1人，嚴格控制工房的藥物停止量,

每次使用易燃有機溶濟作粘合劑的煙火藥，每次限量為3kgo

2、調(diào)濕藥時發(fā)現(xiàn)藥物異常升溫，應迅速采取措施處理。

3、調(diào)藥使用工具為銅、鋁、木質(zhì)等材料制成攪拌，攪拌時應避免與容器摩擦、

撞擊、嚴禁使用鐵質(zhì)、陶瓷工具拌藥。

4、調(diào)濕藥間地面必需加墊橡膠墊，外溢干地面的藥物可回收利用，但阻止用

工具與地面藥疥干法刮擦。

5、嚴禁在存藥洞、中轉(zhuǎn)庫、路道上從事高溫藥操作。

三十一、無藥工序安全管理制度

1、手工操作人員應注意不被工具傷害。

2、凡是與紙張等可烯物打交道的工序，不準在工房內(nèi)抽烤、烤火。

3、凡與粉塵接觸的工人應帶好口罩，防止粉塵的傷害。

4、無藥工序人員除送半成品外不準進入有藥工區(qū)工房.

5、凡有電機運轉(zhuǎn)的工序應注意電機升溫不可燙手，假如電機中止轉(zhuǎn)動或聲音

不正常必需當即關(guān)閉電機，檢修正常后使用。

三十二、組裝中轉(zhuǎn)安全管理制度

一、嚴格嚴格執(zhí)行各項管理制度，加強業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務水平。

二、中轉(zhuǎn)間內(nèi)各種物件按名稱堆放，做到標識明白。

三、控制物品質(zhì)量，對不合格的物品有權(quán)責令返工。

四、做到數(shù)目數(shù)量明白，不徇私舞弊，嚴格控制材料耗用。

五、保持工房內(nèi)工生整齊，堆放整齊，做好防火、防盜、防漏工作。

二十二、藥餅中轉(zhuǎn)庫安全管理制度

一、保持庫內(nèi)潔凈、整齊，堆放整齊，分類明白。

二、藥餅出入庫時輕裝輕放，不拖拉、丟甩。

三、及時按規(guī)定把中轉(zhuǎn)庫內(nèi)藥餅送往成品庫，嚴禁超量存放，過夜存放。

四、消防用水及時配好。

三十四、藥混合安全操作規(guī)程

1、必需嚴格遵守安全生產(chǎn)“十不準〃之規(guī)定；

2、準備好篩藥用具，穿戴好勞動保護用品，戴好橡膠手套：

3、工作臺必需墊好橡皮，墊好篩藥用紙，地面濕水；

4、每拿一份篩一份必需送走一份，不準超量，不準貪多圖快；

5、如發(fā)現(xiàn)上工序藥物有異樣，馬上通告稱藥人員，待確定無誤后方可繼續(xù)使

用；

6、用篩目數(shù)必需符合細度要求，發(fā)現(xiàn)篩子破損必需更換；

7、為確保質(zhì)量，篩藥的動作不能幅度過大，必需做到“三拌三篩〃：首先將

藥物拌和均勻，進行篩選去雜；再拌和均勻，再篩選去雜；第三次拌和均勻；

8、將篩拌好的藥物裝好并放好品名紙牌（不少于兩張）：

9、篩藥擦拭必需動作輕緩，不可用力過猛；

10、不得將藥物混錯，每篩子拌一種藥物換篩另一種藥物時，必需將篩子搞

潔凈，換好篩藥用的紙張，保證藥物的純潔；

11、每操作完成收工時，必需將工具、器具、勞動用品清洗潔凈，將工傷臺

及場地清洗潔凈，保持工作間的整齊清潔；

12、違反上述規(guī)定者，視其情節(jié)輕重，按有關(guān)條款處理；

三十五、藥混合車間安全管理制度

必需遵守安全管理制度規(guī)定，嚴格依照安全生產(chǎn)操作，聽從安排。

二、必需按時上班，不擅自離開工作崗位，工作前做好消防安全設(shè)施和戴好防

護用品。

三、必需做到三篩四扯，不少篩或改用粗篩，擦藥時必需單擦單篩，并負責樹

脂粉碎。

四、隨時清潔衛(wèi)生，保持工作臺清潔衛(wèi)生，地面潮濕，下班時及時沖洗地面及

排水溝。

五、篩藥時，嚴禁違章操作，應視造粒速度而篩，不造成中轉(zhuǎn)間藥物積壓超量。

六、領(lǐng)藥時，嚴禁超領(lǐng)，按規(guī)定存放，阻止將藥物停放在途中。

七、嚴禁超溫超員進行操作。

八、凡違反上述規(guī)定者，視其狀況，按有關(guān)條款處理。

三十六、藥物焙房安全操作規(guī)程

1、上班前穿好工作服、鞋，備好消防用水。

2、焙房實行專人管理責任制，嚴格限量，烘焙亮珠不得超過200kg。

3、進出焙房的工作人員，必需控制室內(nèi)溫度，室內(nèi)溫度低于300c時，方可

出入焙房作業(yè)。

4、非本焙房的工作人員嚴禁入內(nèi)，工作時只限一人操作，不準隨便請人代替

班或工作。

5、入焙藥物必需分類堆碼，亮珠、零件不得混焙，焙烤的藥物層不得超過

1.5cm,焙烤必需嚴禁控制溫度，最高溫度不得超過600C,專管人員必需每一小

時檢查一次，按時排溫。

6、焙房一經(jīng)啟動，進入正常工作狀態(tài)后，任何人不得進入焙房對藥物、零件

進行捍壓、翻動、收取等方面的操作，如焙房設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障，必需中止送電,

充分冷卻，清除被焙物質(zhì)后，方可進入焙房檢杳，并報告專業(yè)人員進行檢修，嚴禁

擅自就地捶、拉、撞、敲打。

7、成品出焙、包裝必需依次經(jīng)過出焙一散熱一包裝一中轉(zhuǎn)一入庫程序進行，

嚴禁就地散熱、就地成箱，就地堆放、就地推運。

8、每天進出焙后，進行二次清掃，必要時在出焙后進行沖掃，保證熱焙房無

藥塵，地面無散熱藥物。

9、藥物達標出焙，嚴禁按章進行，先通風冷卻至室內(nèi)溫度為300C后，再將

成品依次搬至散熱間進行，散熱完全冷卻后，按規(guī)定程序操作。

10、對焙房藥物質(zhì)檢時，由專管人員按規(guī)定取出檢驗樣品交質(zhì)檢員在規(guī)定的

安全地帶檢測。

11、未干焊達標的藥物，嚴禁堆砌存放入庫，焙房內(nèi)嚴禁烘焙其它雜物，嚴

禁在焙房內(nèi)外及周邊休息、閑談、逗留。

三十七、藥物中轉(zhuǎn)庫安全管理制度

一、運輸或領(lǐng)取的工作人員，必需遵守安全管理制度規(guī)定。

二、工作人員必需穿好棉布工作服，穿軟底鞋。

三、運藥物的工作人員，必需按生產(chǎn)任務需要到藥庫少量屢屢運至中轉(zhuǎn)庫，使

中轉(zhuǎn)庫藥物按量核定量存放，阻止超量儲存。

四、運輸藥物的工作人員，必需輕拿輕放，嚴禁丟、碰、撞、拖，防止摩擦引

起事故。

五、領(lǐng)取藥物的工作人員，應按規(guī)定領(lǐng)取藥物，不可超量領(lǐng)取。

六、中轉(zhuǎn)庫的藥物擺放要整齊，藥物名稱標簽顯目，不可有混亂現(xiàn)象。

七、隨時清潔中轉(zhuǎn)庫的衛(wèi)生，保持庫內(nèi)整齊潔凈。

八、到中轉(zhuǎn)庫領(lǐng)取藥物只允許單人進出，阻止多員超員同時領(lǐng)取。

九、用后的剩余藥必需及時退回庫內(nèi)。

十、凡出現(xiàn)與違反上述規(guī)定，對當事工作人員按有關(guān)條款處理。

三十八、引線庫安全管理制度

1、引火線成品庫危險等級為1.1-2,應設(shè)立專門保管人員.加強對消防設(shè)施

（器材）以及通風、防潮，防鼠等設(shè)施的維護，保障其功能有效。適用安全要求，

應分品種建立出入臺帳。

2、引火線的出入庫由專人收發(fā)，領(lǐng)完必需落鎖，轉(zhuǎn)運的車輛不得駛?cè)霂靸?nèi)。

3、引火線庫內(nèi)存藥物，包裝材料，不得使用金屬物件，廠頭堵門，不得在庫

內(nèi)捆引、剪引頭。

4、按限量要求存儲引火線，工房內(nèi)做好防潮、防摩擦措施，保持通風。每隔

一段時間用拖把拖洗地面，對過期變質(zhì)不符合要求的引火線應及時清出、銷毀。

5、必需經(jīng)常保持庫內(nèi)潔凈整齊，成品離地面架空20cm以上，通道寬不少于

1.2m,堆碼高度不超過1.5m.

三十九、引線庫安全操作規(guī)程

引線入庫一定要細心檢查，無其它反應方可入庫，存放不能超過設(shè)計限藥量，

堆碼在專用的木質(zhì)工具架上，嚴禁隨地亂丟亂放。

動作要輕，用力要均勻，嚴禁拖、拉、碰、撞、敲擊。

一、必需有專人管理，限量儲放。

二、保持庫內(nèi)潔凈、整齊，堆碼整齊、規(guī)范，無漏包、散包現(xiàn)象，地面無散落

藥粒，無敞口藥袋，無混存。

三、藥物進出庫時應輕裝輕卸，嚴禁拖、推、滾、丟、拋、甩，不得存放或使

用破、石、鐵、瓷等物體。

四、嚴禁藥物進、出庫同時進行。

五、每天檢查室內(nèi)是否漏水，查庫內(nèi)是否有鼠，查藥物是否受潮，查水溝是否

暢通。

六、不得在庫內(nèi)逗留，更不得在庫內(nèi)外座談、閑聊、睡覺、干私活。

七、加強消防器材，消防設(shè)施的管理。

四十、余藥和廢藥處理制度

1、加強計劃管理，盡量減少余藥的發(fā)生。

2、所有余藥能夠用的一定要及時使用，如這期不會使用的應盡量攤開放置，

以防變質(zhì)發(fā)熱引起事故。

3、過久不用的余藥和藥物生產(chǎn)線清掃臺面，地面所產(chǎn)生的藥物垃圾，不能隨

便處置和亂倒，必需由企業(yè)安全員每天統(tǒng)一收集，統(tǒng)一運至銷毀場銷毀。

4、1.3級車間所產(chǎn)生的垃圾，必需確認沒有藥物、引線頭等易燃夾雜，才能

倒入廠內(nèi)垃圾池。

5、廠內(nèi)垃圾池處理時，不管何種垃圾均應在搬運、裝車之前先用水潑濕，才

能進行處理。

四十一、造粒安全桑作規(guī)程

1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。

2、聽從領(lǐng)導，聽從指揮，按規(guī)定時間_L下班，嚴禁酒后、糾紛后_L班。

3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg,做好的亮珠應及時入盤，攤開厚度不

得超過去1.5cm,并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周邊過道上。

4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。

5、造粒必需保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超

過25kg,藥物不得超過去15kg。

6、晾曬亮珠應距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg,要有專人看管，

晾曬過程中，嚴禁隨便進出晾曬場，嚴禁翻扒。

7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設(shè)備。

8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整齊衛(wèi)生，無

藥塵、藥粒。

9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。

四十二、造粒安全管理制度

一、嚴格依照安全管理制度及操作規(guī)程進行操作。

二、必需穿戴好防火棉布工作服，戴口罩，穿軟底膠鞋上班。

三、上班時備滿安全水，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，阻止無消防水開機操作。

四、阻止酒后上班，阻止非操作人員上機操作。

五、開機時必需清理開關(guān)附近的藥物粉塵，檢查各接線點是否密封，機械各部

件聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象，檢查正常后方可送電操作。

六、嚴禁超量違章操作，按生產(chǎn)的工序要求進行加工，按安全規(guī)定量存放。

七、接工藝要求生產(chǎn)的亮珠，必需品種標簽明目，阻止堆放混亂。

八、亮珠枯燥后，必需進入散熱間，確認冷卻后檢驗合格，方能包裝入庫。

九、各工序操作時，必需輕拿輕放，嚴禁拖、拉、碰、敲擊、拋、丟，嚴禁用

手搓抓的方式檢驗亮珠咕燥及在亮珠庫等危險區(qū)檢驗。

十、堅持工房、中轉(zhuǎn)庫的衛(wèi)生清潔，清洗機械設(shè)備及地面衛(wèi)生，關(guān)機斷電。

十一、凡違反上述要求者，視其狀況按有關(guān)條款處理。

四十三、亮珠中轉(zhuǎn)庫安全管理制度

一、保持室內(nèi)潔凈整齊，堆碼整齊、規(guī)范，地面撒落亮珠和藥塵。

二、亮珠進出庫時應輕拿輕放，嚴禁拖、拋C

三、不得超量存放，應及時進行篩選，晾曬。

四、進出庫時單人操作，不得在內(nèi)逗留。

五、及時檢查庫內(nèi)狀況，嚴防亮珠上潮發(fā)燒的現(xiàn)象發(fā)生。

六、及時配備好消防水。

四十四、筑藥安全樊作規(guī)程

1、上班前穿好工作服、鞋，備好安全用水。

2、單棟單間單人操作，操作時精力集中，細心操作，對模具、工具輕拿輕放,

嚴禁摩擦、拋丟。

3、采用多孔筑藥模具時，上藥與筑藥在工房內(nèi)進行，每次限領(lǐng)藥量2000克，

藥餅限量10餅，裝筑完后及時送往中轉(zhuǎn)庫存放后再領(lǐng)取下次操作。

4、采用單粒筑藥時，每人每次限藥量為1000克，筑完轉(zhuǎn)走，不可再領(lǐng)。

5、筑藥時，必需站立操作，阻止坐勢操作。

6、備好酒精碗和抹布，以便及時清洗裝藥模具。

7、裝筑藥時及時清理工作臺面藥粒藥塵。

8、每天下班時，用濕抹布清洗工作臺面及窗臺上余藥，并沖洗地面。

四十五、筑藥安全管理制度

一、必需樹立穩(wěn)固的安全生產(chǎn)觀念和按操作規(guī)程進行操作，備好消防水和防火

衣服。

二、使用工具必需符合安全規(guī)定，阻止使用鐵質(zhì)工具。

三、嚴格控制藥物并限量，每人每次做完限量的藥并及時送往中轉(zhuǎn)站存放后，

再進行其次次領(lǐng)取操作，并及時清查工作臺的余藥。

四、蓋巴巴的時候，用力必需均勻，阻止用力過猛，阻止拖丟碰撞，換衣房、

工房內(nèi)阻止存放其它藥物，以防引起事故。

五、每棟存藥洞阻止使用纖維袋存放，藥洞不得超量存放，阻止停放過夜，領(lǐng)

取藥物限員1人，領(lǐng)取后及時關(guān)好藥洞門片屋

六、每人每次做好領(lǐng)取貨單的藥并及時送往藥餅中轉(zhuǎn)庫，再進行下次領(lǐng)單操作。

七、下班時及時清理余藥，按規(guī)定地方倒存，統(tǒng)一處理。必需沖洗工作臺，地

面衛(wèi)生和存藥洞，保持潔凈潮濕。

四十六、組盆串引安全操作規(guī)程

一、操作人員不準穿化纖衣服和硬底鞋等不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的服裝。

二、鉆子工具必需是銅質(zhì)，不準使用鐵質(zhì)的鉆子。

三、鉆子應經(jīng)常檢修，保持正常狀態(tài)，適用鉆孔大小適當。

四、將半成品一端中心點鉆一小孔，引線插入的深度一般過半，其深度必需均

勻，并宜緊不宜松。

五、操作時，每次只準許領(lǐng)用引線5（卷），不準超過標準規(guī)定領(lǐng)取。

六、裝引線工序是該產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必需裝穩(wěn)固，裝均勻，并要將不符

合質(zhì)量要求的挑揀出來。

七、固定膠應及時受用，或用其它方法將導火索固定穩(wěn)固。

八、操作及中轉(zhuǎn)過程中，應注意導火索防潮事項及時轉(zhuǎn)運，完成一次的半成品

送交后，才能領(lǐng)取下次的半成品。

四十七、組裝車間安全操作規(guī)程

1、嚴禁栓門作業(yè)，備好安全水。

2、車間通道必需暢通，崗位的地方到門口嚴禁堆放任何貨物。

3、上發(fā)射硝、花燭必需在員工下班后或上班前進行，下班時間6：30后，

上班時間7：00前，每次到臨時中轉(zhuǎn)庫領(lǐng)取藥量為5kg,每次上硝時候限量為

1kg,下班后必需將軍工硝送入中轉(zhuǎn)庫內(nèi)。

4、上發(fā)射硝前;貨物的下面必需墊好橡皮或纖維布。

5、在裝內(nèi)筒前，自己的貨物必需上好發(fā)射硝（或花燭）蓋好過火紙巴。

6、員工安全操作，必需聽從車間主任安排，上午出貨，下午組裝程序操作，

及時如質(zhì)如數(shù)完成手中的貨數(shù)后，再進行下次貨的操作，己完成的貨物必需及時稍

皮包裝，成箱入庫。

7、內(nèi)筒運輸，每棟車間存放，不管效果多少，限量為150餅，阻止超量存放,

剩余的內(nèi)筒應及時退回總庫。

8、下班時\及時清掃好車間，崗位的衛(wèi)生，保持潔凈整齊，關(guān)門落鎖。

四十八、組裝車間安全管理制度

1、上班時員工必需嚴格遵守安全管理制度的規(guī)定，必需樹立穩(wěn)固的安全生產(chǎn)

觀念，全力做好安全生產(chǎn)工作。

2、上班時必需按安全規(guī)定穿防火棉衣服、軟底鞋和備好安全水，阻止栓門作

業(yè)。

3、必需按安全規(guī)定，限棟、限員、限量進行操作，阻止亂存亂放。

4、運輸藥餅時，必需按安全規(guī)定限量進入車間，找指定安全地方存放。

5、員工領(lǐng)取藥餅，引線必需限量領(lǐng)取，用完后剩余的內(nèi)筒、引線及時退回內(nèi)

筒、引線存放的地點，阻止亂存亂放。

6、裝發(fā)射硝，花束必需在員工下班后或上班前進行，阻止白日高溫裝發(fā)射硝、

花束。

7、阻止在上班時間會客留客，帶小孩、外人進入車間，阻止在車間內(nèi)打架互

罵、高聲大叫、高放音樂、計劃是非，干與本職無關(guān)的事情，阻止摩托車進入生產(chǎn)

區(qū)。

8、阻止亂丟果皮、垃圾、包裝袋、纖維繩，必需按規(guī)定地點存放，按時上、

下班，及時清潔車間閔位衛(wèi)生，保持車間通道無阻，整齊潔凈。

9、裝內(nèi)筒時，注意內(nèi)筒倒裝，蓋巴時，必需用力均勻，阻止用力過猛，以防

摩擦而引起事故發(fā)生。

10、凡違反上述操作者，按安全規(guī)定條款處理。

四十九、組裝裝藥安全操作規(guī)程

一、操作人員不準穿化纖衣服，硬底鞋等不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的服裝。

二、裝發(fā)射藥的停止量不得超過3kg。

三、人均使用面積不少于3.5m2,主要通道寬度不少于1.5m.

四、每個裝藥量必需依照設(shè)計標準要求量嚴格裝填，保持均勻一致。

五、底部封口必需粘貼端正、緊湊、美觀，不準漏藥。

六、每裝填一次半成品送走后，再領(lǐng)下一次半成品。

五十、組裝裝藥安全管理制度

1、工作人員必需嚴格遵守安全管理制度規(guī)定，樹立穩(wěn)固的安全生產(chǎn)觀念。

2、上班時必需穿防火棉布衣服，軟底鞋和備好安全水。

3、必需按安全規(guī)定，限棟、限員、限量進行操作，阻止亂存亂放。

4、領(lǐng)取藥餅，必需按安全規(guī)定限量領(lǐng)取進入車間，領(lǐng)取內(nèi)筒存放必需按安全

指定存放。

5、裝內(nèi)筒、上花束、蓋底巴時，必需用力均勻，阻止用力過猛，以防摩擦而

引起事故。

6、上發(fā)射硝，花束必需經(jīng)裝藥間內(nèi)進行，阻止違章操作。

7、阻止在上班時間內(nèi)會客留客、帶小孩、閑雜人等進入車間，阻止帶易燃易

爆易產(chǎn)生靜電物進入車間。

8、阻止在車間內(nèi)打架斗毆、高聲大叫、計劃紛紛，干與本職無關(guān)之事。

9、按時上、下班，堅持清潔衛(wèi)生，保持車間通道無阻、整齊潔凈，阻止袒露

藥物在工房內(nèi)過夜。

10、凡違反以上操作者，視其情節(jié)輕重將按相大規(guī)定條款進行處罰。

五十一、組裝中轉(zhuǎn)安全管理制度

一、嚴格執(zhí)行各項管理制度，加強業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務水平。

二、中轉(zhuǎn)間內(nèi)各種物件按名稱堆放，做到標識明白。

三、控制物品質(zhì)量，對不合格的物品有權(quán)責令返工。

四、做到數(shù)目數(shù)量明白，不徇私舞弊，嚴格控制材料耗用。

五、保持工房內(nèi)衛(wèi)生整齊，堆放整齊，做好防火、防盜、防漏工作。

五十二、配料安全管理制度

1、熟悉各種原材料的性能，嚴禁擅自改變藥物的配方而增加藥物的敏感度，

不得替代使用原料?，使用新材料配比應在試驗線單獨進行。

2、藥物配方的安全性由技術(shù)廠長把關(guān)，嚴禁從事高風險，低安全系數(shù)的藥物

配比，安全員就該事項提出反對看法，供企業(yè)負責人決策。

3、配料間地面或工作臺面應墊橡膠墊，啟封包裝桶蓋必需在室外進行，配料

間的工具間不得作為原材料中轉(zhuǎn)庫使用。

4、稱配原料工房定員1人，稱配好的原材料停止量不得超過30kg。單雙基

粉的稱配在單獨工房進行，以爆炸混合物為原料，二次稱配的應在藥物混合間進行。

5、稱配前應檢查各種原料的標識、標志、色質(zhì)以及衡器的確切性，稱配的原

料各成分派比應確切，其每份總量應與每次藥混合定量相一致。稱配時先還原劑后

氧化劑，工具和計算器具，分別使用，計算器具，分別使用，計算器具的盤和祛碼

不得使用鐵質(zhì)材料

6、稱配好的入容器后應當即放上標簽，注明品名，嚴防帶沙泥等雜質(zhì)入內(nèi)，

含氯酸鹽的鹽火藥原料配應將氧化劑，可燃物分別盛裝。

7、配料間應配備滅火器、石棉毯、接有消防水管.

五十三、成品倉庫安全管理制度

1、倉庫應設(shè)專門保管人員，保管人員應熟悉所儲存物品的安全性能，加強通

風、防潮、防動物、防雷等設(shè)施的維護，保障其功能有效。適用安全要求；應分庫

建立成品登記臺帳，嚴格出入庫登記手續(xù)，并定期進行貨帳核對，人離開時，應關(guān)

窗鎖門。

2、C級成品倉庫內(nèi)成品應分門別類堆放整齊，留存通道間距不少于1.2m。

散裝成品堆碼不超過1.5成箱成品，成箱成品堆碼高度不超過2.5米。

3、成品入庫先開啟倉庫的安全出口，必需離倉庫的2米上裝卸，單件搬裝，

嚴禁拋傳。轉(zhuǎn)貨的機動車不得駛?cè)雮}庫。

4、倉庫內(nèi)安裝用電設(shè)備必需符合安全要求，同時必需配足滅火器、高壓水管

等消防設(shè)施。

5、嚴禁在倉庫區(qū)域內(nèi)進行拆箱、釘箱、成箱、點藥、封口等操作。

五十四、調(diào)濕藥安全管理制度

1、應在單獨專用工房內(nèi)進行，每棟調(diào)濕藥工序工房不得超過2人，內(nèi)筒應

單層擺放，單人單間操作，單棟工房藥物停止藥量不得超過3KG；

2、蘸藥時逐餅進行，濕藥不得溢在內(nèi)筒外壁，摩擦類煙花非效果處阻止一

次性多餅作業(yè)。

3、蘸藥（調(diào)濕藥）間工作臺，地面必需全鋪橡膠墊，蘸藥容器應選用質(zhì)地較

軟材料制成，每次用完后浸泡清洗，用于蘸藥（調(diào)濕藥）的各類藥干劑干潤后不得

到其刮、鏟、撞擊用濕法清洗。

4、己蘸藥的內(nèi)筒在運輸過程中藥頭朝上，嚴格控制疊放層次運輸；

5、調(diào)濕間不得進行筑藥操作，蘸藥（點藥）時阻止存放干性藥物、調(diào)藥劑

（防潮劑）等。

五十五、焙房安全噪作規(guī)程

1、上班前穿好工作服、鞋，備好消防用水。

2、焙房實行專人管理責任制，嚴格限量，烘焙亮珠不得超過200kg。

3、進出焙房的工作人員，必需控制室內(nèi)溫度，室內(nèi)溫度低于300c時，方可

出入焙房作業(yè)。

4、非本焙房的工作人員嚴禁入內(nèi)，工作時只限一人操作，不準隨便請人代替

班或工作。

5、入焙藥物必需分類堆碼，亮珠、零件不得混焙，焙烤的藥物層不得超過

1.5cm,焙烤必需嚴禁控制溫度，最高溫度不得超過600C,專管人員必需每一小時

檢查一次，按時排溫。

6、焙房一經(jīng)啟動，進入正常工作狀態(tài)后，任何人不得進入焙房對藥物、零件

進行捍壓、翻動、收取等方面的操作，如焙房設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障，必需中止送電,

充分冷卻，清除被焙物質(zhì)后，方可進入焙房檢查，并報告專業(yè)人員進行檢修，嚴禁

擅自就地捶、拉、撞、敲打。

7、成品出焙、包裝必需依次經(jīng)過出焙一散熱一包裝一中轉(zhuǎn)一入庫程序進行，

嚴禁就地散熱、就地成箱，就地堆放、就地推運。

8、每天進出焙后，進行二次清掃，必要時在出焙后進行沖掃，保證熱焙房無

藥塵，地面無散熱藥物。

9、藥物達標出焙，嚴禁按章進行，先通風冷卻至室內(nèi)溫度為300C后，再將

成品依次搬至散熱間進行，散熱完全冷卻后，按規(guī)定程序操作。