沖壓工程師筆試試題一、填空題（每題3分，共15分）根據(jù)GB/T2317.3-2019《電力金具試驗(yàn)方法第3部分：熱循環(huán)試驗(yàn)》，沖壓件表面處理后進(jìn)行熱循環(huán)測(cè)試時(shí)，最高溫度需達(dá)到____℃。按照ISO14692-1:2017《沖壓模具術(shù)語第1部分：模具結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)進(jìn)模中導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的單邊間隙一般控制在____mm。沖壓成形過程中，根據(jù)ASTME8/E8M-21《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》，材料的屈強(qiáng)比（σs/σb）越____，成形性能越好。汽車覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)GB/T15749-2019《模鍛件公差及機(jī)械加工余量》，拉延筋深度公差一般控制在____mm。沖壓車間安全操作規(guī)范中，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，沖壓設(shè)備急停按鈕響應(yīng)時(shí)間不得超過____s。二、選擇題（每題4分，共20分）以下關(guān)于沖壓模具壽命影響因素的說法，正確的是（）A.模具材料硬度越高，壽命一定越長(zhǎng)B.沖壓速度越快，模具壽命越高C.合理的潤(rùn)滑能顯著提高模具壽命D.沖壓件形狀復(fù)雜度與模具壽命無關(guān)在沖壓工藝設(shè)計(jì)中，對(duì)于厚板（t≥6mm）的沖裁加工，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，優(yōu)先選用的模具間隙取值范圍是（）A.3%-5%tB.5%-8%tC.8%-12%tD.12%-15%t關(guān)于沖壓成形過程中回彈現(xiàn)象的控制，下列措施中效果最差的是（）A.增加壓邊力B.優(yōu)化模具型面補(bǔ)償C.選用彈性模量小的材料D.采用多工步成形根據(jù)GB27607-2011《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》，沖壓車間內(nèi)設(shè)備之間的安全通道寬度不應(yīng)小于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m以下哪種沖壓工藝屬于體積成形工藝（）A.落料B.彎曲C.拉深D.擠壓三、判斷題（每題3分，共15分）在沖壓模具設(shè)計(jì)中，凸模與凹模的間隙只影響沖壓件的尺寸精度，不影響模具壽命。（）依據(jù)GB/T38344-2019《金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)方法》，杯突值越大，材料的拉深性能越好。（）沖壓設(shè)備的公稱壓力只需大于沖壓工序中所需的最大變形力即可滿足生產(chǎn)要求。（）沖壓車間的噪聲控制應(yīng)符合GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，工作場(chǎng)所噪聲限值為85dB（A）。（）對(duì)于精密沖壓件，采用復(fù)合模比級(jí)進(jìn)模更能保證零件的尺寸精度和形位公差。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）簡(jiǎn)述沖壓模具失效的主要形式，并結(jié)合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)說明如何通過模具設(shè)計(jì)和材料選擇提高模具壽命。結(jié)合GB/T25712-2010《金屬材料薄板和薄帶成形極限圖（FLD）測(cè)定指南》，闡述成形極限圖在沖壓工藝優(yōu)化中的應(yīng)用。五、論述題（每題15分，共30分）某汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重的起皺缺陷，請(qǐng)從材料性能、模具結(jié)構(gòu)、沖壓工藝參數(shù)三個(gè)方面分析原因，并結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出改進(jìn)措施。論述沖壓工藝綠色制造的內(nèi)涵，結(jié)合現(xiàn)行法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析如何在沖壓生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與資源高效利用。沖壓工程師筆試試題及答案一、填空題1500.01-0.03小±0.20.5二、選擇題CCCDD三、判斷題×√×√×四、簡(jiǎn)答題沖壓模具失效的主要形式：磨損（包括粘著磨損、磨粒磨損等）、斷裂（疲勞斷裂、過載斷裂）、塑性變形、啃傷等。提高模具壽命的措施：模具設(shè)計(jì)方面：依據(jù)ISO14692-2:2017《沖壓模具術(shù)語第2部分：模具零件》，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，如優(yōu)化凸凹模圓角半徑，減少應(yīng)力集中；保證模具的導(dǎo)向精度，采用可靠的導(dǎo)向裝置（如導(dǎo)柱導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱等），減小模具磨損；在設(shè)計(jì)時(shí)考慮模具的易損件更換方便性，便于維修和更換。材料選擇方面：根據(jù)沖壓件的材料和生產(chǎn)批量，選擇合適的模具材料。如對(duì)于批量較大、要求耐磨性高的模具，可選用高速鋼或硬質(zhì)合金等材料；對(duì)于承受較大沖擊載荷的模具，可選用韌性較好的熱作模具鋼，如H13鋼，并嚴(yán)格按照GB/T1299-2014《合金工具鋼》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。成形極限圖在沖壓工藝優(yōu)化中的應(yīng)用：評(píng)估材料成形性能：通過測(cè)定材料的成形極限曲線，可直觀了解材料在不同應(yīng)變狀態(tài)下的成形能力，為材料的選擇提供依據(jù)。如FLD曲線越高，材料的成形性能越好。優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)：根據(jù)成形極限圖，可確定合理的沖壓工藝參數(shù)，如壓邊力、拉深系數(shù)等。避免在沖壓過程中材料進(jìn)入破裂區(qū)，同時(shí)盡量使材料的應(yīng)變分布在安全區(qū)內(nèi)，提高成形質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)改進(jìn)：在模具設(shè)計(jì)階段，利用成形極限圖對(duì)模具型面進(jìn)行優(yōu)化，使材料在沖壓過程中應(yīng)變分布更加均勻，減少起皺、破裂等缺陷的產(chǎn)生。五、論述題原因分析：材料性能方面：材料的屈服強(qiáng)度低、硬化指數(shù)小，導(dǎo)致材料抵抗變形的能力弱，容易產(chǎn)生起皺；材料的各向異性大，在不同方向上的力學(xué)性能差異大，使材料在沖壓過程中變形不均勻，引發(fā)起皺。不符合GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》對(duì)材料性能均勻性的要求。模具結(jié)構(gòu)方面：壓邊圈的壓邊力分布不均勻，導(dǎo)致材料在拉延過程中部分區(qū)域未被有效壓緊，產(chǎn)生起皺；拉延筋的布置不合理，不能有效控制材料的流動(dòng)，使材料堆積產(chǎn)生起皺；模具的間隙不均勻，造成材料流動(dòng)不一致，引起起皺。沖壓工藝參數(shù)方面：壓邊力過小，不能有效抑制材料的流動(dòng)，導(dǎo)致起皺；沖壓速度過快，材料流動(dòng)不穩(wěn)定，易產(chǎn)生起皺；拉深系數(shù)選擇不當(dāng)，使材料變形量過大或過小，影響材料的流動(dòng)，引發(fā)起皺。改進(jìn)措施：材料性能方面：選用屈服強(qiáng)度合適、硬化指數(shù)高、各向異性小的材料；對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如退火處理，改善材料的性能。模具結(jié)構(gòu)方面：優(yōu)化壓邊圈結(jié)構(gòu)，采用彈性元件或液壓裝置，保證壓邊力分布均勻；合理布置拉延筋，根據(jù)零件形狀和材料流動(dòng)情況，調(diào)整拉延筋的形狀、尺寸和位置；保證模具間隙均勻，通過精密加工和裝配，控制模具間隙在合理范圍內(nèi)。沖壓工藝參數(shù)方面：通過試驗(yàn)或模擬分析，確定合理的壓邊力；降低沖壓速度，保證材料流動(dòng)穩(wěn)定；根據(jù)材料性能和模具結(jié)構(gòu)，合理選擇拉深系數(shù)，優(yōu)化沖壓工藝過程。沖壓工藝綠色制造的內(nèi)涵：沖壓工藝綠色制造是指在沖壓產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)，綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率，通過采用先進(jìn)的技術(shù)和管理方法，實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)過程的節(jié)能減排、資源高效利用和對(duì)環(huán)境的友好。在沖壓生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與資源高效利用的措施：工藝優(yōu)化方面：采用先進(jìn)的沖壓工藝，如充液拉深、內(nèi)高壓成形等，減少材料的消耗和能源的浪費(fèi)；優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)，提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。符合GB/T39232-2020《綠色制造制造企業(yè)綠色供應(yīng)鏈管理導(dǎo)則》對(duì)工藝優(yōu)化的要求。設(shè)備選用方面：選用高效節(jié)能的沖壓設(shè)備，如伺服壓力機(jī)，相比傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)，可降低能耗30%-50%；對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，如加裝節(jié)能裝置、優(yōu)化設(shè)備控制系統(tǒng)等。材料利用方面：采用少無廢料沖壓工藝，如采用排樣優(yōu)化技術(shù)，提高材料利用率；推廣使用高強(qiáng)度、輕量化材料，減少材料的使用量，同時(shí)降低產(chǎn)品重量，減少后續(xù)加工和運(yùn)輸過程中