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加熱爐安全操作規(guī)程

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日期：年月日

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加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理

人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證，安全操作規(guī)程是安全生

產(chǎn)的制度保證，全廠職工必須自覺遵守，樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程（安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、

工藝技術(shù)規(guī)程）以及其他責任制度，遵守勞動紀律。

L4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

L5班前、班中嚴禁飲酒，班中要堅守崗位，集中精力，不準干與

本崗位無關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員，經(jīng)過培訓考試合格方可

上崗操作，未經(jīng)培訓合格，任何人不得操作煤氣設(shè)備。

L8認真作好交接班，了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況，發(fā)

現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位，隨時掌握煤氣和風的壓

力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。

任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥，放散高爐煤氣

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2.3防爆試驗合格后，依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣的閥

門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力

和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低

于lOOPa時，嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理

干凈。

4.2煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者，到通風處休息即可。

5.3中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸，并立即通知救護中心、

醫(yī)院。6.非正常狀態(tài)下停車（一般事故處理）

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低（壓力小于0.2MPa或停水）,事故

水將自動補水增壓（閥QF-1自動打開）。

6.1.2若水壓沒有回升，則通知水處理部門檢查事故水自動投入系

統(tǒng)，并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露，將有

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關(guān)情況及時報告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)：

6.2.1立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風機掉電，看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,

若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作，否則極易造成負壓回火?？?/p>

管壓力低于4000Pa時，應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的

煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小，保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后，且爐溫在800℃以上時，先打開煤氣

燒嘴前調(diào)節(jié)閥(Mx-1-14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(MT-1、MT-2),打開快

速切斷閥(KQT),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)

導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施，吹掃煤氣管道。

6.6無論何種原因，煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上，重新點煤氣

時，必須對煤氣管道進行吹掃，按點火程序進行點火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障，停煤氣后，管道內(nèi)的煤氣必

須用氮氣吹出。

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運行，

一?路備用。運行電路發(fā)生停電事故時，應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2

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臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,

馬上啟動備用泵。）

7.2如果兩路電源都不能啟動，則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動

給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保證柴油機循環(huán)

泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動力廠停軟化水，根據(jù)停水時間長短，通知加熱爐降溫或

停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)

人員報告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)

象，處理方法如下；

7.5.1加強給水，維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。

7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事

故范圍，并詳細記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次，做好原始記錄，觀

察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐，煤氣設(shè)備周邊的CO濃度較高時，應(yīng)及時

向調(diào)度匯報，查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動，偏差過大時，

應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定，提示行人和非操作人員

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嚴禁在此逗留。9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作，遇到廠內(nèi)大、中修或換

其他部件時，應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道，打開放散閥，關(guān)

閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時，必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉，并用CO

檢測儀進行測試，無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。

9.5煤氣區(qū)域動火，提前一天辦埋動火證。

9.6除焊接煤氣管道外，不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他

輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種，不準吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢，必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能，嚴禁違章作業(yè)。

10.2接班后認真檢查加熱爐各設(shè)備（閥門、引風機、鼓風機、水冷

件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng)）運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知

有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況，根據(jù)煤氣和

空氣的流量、壓力，爐膛溫度、壓力，汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各

項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

如有異常情況，不能處理時及時向調(diào)度匯報。

10.4看火工巡檢設(shè)備時，應(yīng)隨身攜帶便攜式C0報警儀，以防煤氣

中毒。先檢查便攜式C0報警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進

行巡檢。

10.5便攜式CO報警儀應(yīng)定期進行檢測，如不能正確檢測到CG濃

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度應(yīng)予以報廢。

10.6加熱爐檢修時，應(yīng)嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作

規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應(yīng)可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是

否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理，如有異常情況，應(yīng)向調(diào)

度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時，應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時

爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點火操作時，應(yīng)嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高

爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時，應(yīng)及時切斷煤氣,

并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能，加熱技術(shù)規(guī)程，正確穿戴勞動保

護用品，以防高溫燙傷。

11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時，裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時，應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時嚴禁串崗，以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時，應(yīng)防止加熱爐換向燃燒

時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

加熱爐安全管理規(guī)定

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1本標準適用于加熱爐安全管理

2引用標準：SY5737—xx原油管道輸送安全規(guī)定

3一般安全要求

3.1加熱爐的使用、管理、檢驗和報廢應(yīng)按SY0031。

3.2開爐前檢查

3.2.1爐體各部件，如人孔、看火孔、防爆門、調(diào)風器和緊急放空

閥，應(yīng)齊全完好。

3.2.2加熱爐宜具備燃燒器滅火，超溫報警、燃料油高、低壓報警

等安全保護裝置。

3.2.3原油、燃油、熱媒系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。

3.2.4新爐投用按3.2

3.2.5熱媒爐添加熱媒時應(yīng)對所加的熱媒進行脫水，確保質(zhì)量合格。

3.2.6各種儀表、自動調(diào)節(jié)及保護裝置應(yīng)齊全完好。

3.3啟、停爐安全要求

3.3.1操作人員應(yīng)執(zhí)行輸油調(diào)度命令，并按操作規(guī)程的啟停步驟操

作。

3.3.2點爐時應(yīng)加強崗位之間的聯(lián)系，密切注視各系統(tǒng)運行狀況，

按規(guī)定的工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。

3.3.3當燃料油系統(tǒng)采用其它燃料置換時，為避免因操作波動發(fā)生

突然滅火，應(yīng)加強檢查監(jiān)護，合理調(diào)整，直到燃燒完全正常。

3.4運行中檢查與監(jiān)護

3.4.1應(yīng)認真進行日常巡檢，注意各工藝參數(shù)及運行變化情況，及

時調(diào)整操作，并做好記錄。

3.4.2出爐溫度及進出口壓差不應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定值。

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3.4.3并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值，避免偏流。

3.4.4火焰不應(yīng)舔爐管。

3.4.5發(fā)現(xiàn)突然大火，應(yīng)立即關(guān)閉火嘴的燃料油閥門，并查找滅火

原因，排除故障，重新點爐前應(yīng)按規(guī)定進行爐膛吹掃。

3.5緊急停爐

3.5.1因事故狀態(tài)需要緊急停爐時，不同型式的加熱爐應(yīng)按各自

的操作規(guī)程執(zhí)行。

3.6爐管漏油、破裂的處理

3.6.1發(fā)現(xiàn)加熱爐漏油時，應(yīng)及時改變輸油運行方式，并采取下

列措施：