（一）基礎(chǔ)施工方案或方法

1、基礎(chǔ)工程

（1）施工順序

定位放線、放基槽線一開槽一清土至墊層下皮標(biāo)高一處理樁頭f驗(yàn)槽一澆素驗(yàn)墊

層一彈軸線及外邊線一綁扎基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋一支基礎(chǔ)梁、板模板一澆筑碎f拆模板

f回填土。

（2）鋼筋工程

1）基礎(chǔ)施工前熟悉圖紙，作好翻樣工作。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)對其規(guī)格、形狀、型號、

品種經(jīng)過檢臉，掛牌堆放。復(fù)核鋼筋應(yīng)用的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料，并作好材質(zhì)試驗(yàn)，

試驗(yàn)合格后配料。

2）鋼筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤平直長度不小于10D,彎鉤135度。

3）受力鋼筋的搭接接頭位置應(yīng)正確，且應(yīng)相互錯開。搭接接頭面積不應(yīng)超過鋼筋

總截面積的1/4,所有受力鋼筋與箍筋交界處均應(yīng)綁牢，不得跳扣。

4）構(gòu)造配筋應(yīng)根據(jù)構(gòu)造要求綁扎準(zhǔn)確。

5）鋼筋保護(hù)層承臺梁為50mni,其它梁保護(hù)層厚度35rlm。

6）鋼筋綁扎時，綁扎搭接接頭當(dāng)為HPB235級鋼筋時，端部另加彎鉤。當(dāng)為HRB335、

HRB400級鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤。

7）縱向鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭，其接頭形式、施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)

符合國家有關(guān)規(guī)定。也可采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型可采用閃光對焊、電弧焊、

電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收符合國家有關(guān)規(guī)定

8）主次基礎(chǔ)梁相交處，若無特殊情況，次基礎(chǔ)梁的正負(fù)縱向筋均應(yīng)分別放在主基

礎(chǔ)梁正負(fù)縱筋之下，遇基礎(chǔ)梁雙排筋相交處應(yīng)分排交叉布置。

9）綁扎好柱的生根鋼筋，滿足端部彎折長度300mm。

10）鋼筋網(wǎng)長度、寬度允許偏差±10mm,網(wǎng)眼尺寸土20mm。

11）鋼筋骨架的寬度、高度允許偏差±5mm,長度±10mm。受力鋼筋間距允許偏差

±10mm,排距±5mm,保護(hù)層允許偏差±10mm。

12）箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差±20mm。

13）鋼筋綁扎施工必須按照設(shè)計(jì)要求和施工險收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。

（3）模板工程

1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板。支模時要注意方正、垂直、平整、嚴(yán)密、牢固。模板表

面要求干凈、平整、刷隔離劑。檢杳合格后方可安裝橫豎楞，并用鋼管、滿堂紅腳手

架進(jìn)行支撐。

2）清理模板時嚴(yán)禁用鐵唾敲擊，這樣會造成板面凸凹不平或損壞。

3）模板拼裝高度按設(shè)計(jì)標(biāo)高的高度組裝，不要低于標(biāo)高或高于標(biāo)高，避免基礎(chǔ)上

表面高低誤差。鋼模組裝時應(yīng)設(shè)足卜子保證模板的連接剛度。固定模板采用①48鋼

管，設(shè)足橫向和豎向肋，用扣件扣牢，梁與梁間相互搭接。

4）基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)足支撐，保證模板具有足夠的剛度。避免變形、暴模。碎澆注時應(yīng)

有專人巡視察看模板，遇有變形、暴模立即停止碎澆搗，把變形處模板拆除，修鑿平

碎，重新立模，模板立好后重新振搗一下修鑿碎處，確保碎飽滿密實(shí)。

5）拆模時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重砂質(zhì)量問題會同技術(shù)部門作出處理方案。

（4）混凝土工程

混凝土質(zhì)量控制涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、構(gòu)造、材料組成及其物理性能、施工工藝等各

個方面，對于本工程我們將采取如下措施來控制質(zhì)量：

1）碎原材料控制

①嚴(yán)格控制碎原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是采用泵送工藝，應(yīng)采取“精料方針”,

粗細(xì)骨料含泥量控制在1%和2%范圍內(nèi)。

②校集料的配比應(yīng)作細(xì)致優(yōu)化分析，由于強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級等和驗(yàn)收縮及水化熱

有矛盾，應(yīng)優(yōu)選方案，水灰比在滿足強(qiáng)度和泵送工藝要求下盡可能降低。摻加粉煤灰

替代水泥，降低水化熱，減少收縮。摻緩凝型復(fù)合減水劑，以減少水泥用量，延遲水

化熱釋放速度，使峰值有所降低，使混凝土緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動

性。

2）碎的運(yùn)輸與澆筑：

①碎澆筑要求

A施工準(zhǔn)備：

①機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：詮澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、碎泵等機(jī)具

設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試

運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

②保證水電供應(yīng)：在詮澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與

水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機(jī)。

③掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工

段澆稅時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砂的澆筑質(zhì)量。

④檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在碎澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、

保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查

時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

c.碎澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

⑤澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長

度的L.25倍；當(dāng)采用平板式振動器時為200mm。

?澆筑碎時應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

a.澆筑自防水般時，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制碎的均勻性和密實(shí)性。

b.當(dāng)碎拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。

c.澆筑碎施工中，應(yīng)防止碎的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑碎的高度不能超過

3m,否則采用串筒或斜槽送驗(yàn)入模。

d.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的稅前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與碎成分相同的

水泥沙漿，以保證碎在施工縫處的密實(shí)。

e.澆筑彼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、

移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓刑幚怼?/p>

f.防止碎的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在碎縫凝前預(yù)以修整。

<1.1.2>砂的振搗

①在澆筑碎時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待,

精心操作。對基礎(chǔ)底板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處

鋼筋較密，可改用HZ6X—20插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑彼時，當(dāng)板厚大于

150nlm時，采用插人式振動器：但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將碎整

平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

②當(dāng)使用插入式振動器時：

a.振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為

抽動，以使位上下振搗均勻。砂分層澆筑時，每層碎的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振揭

上層碎時，應(yīng)插入下層內(nèi)EOmm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層碎時，

要在下層碎初凝前進(jìn)行。

b.每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起碎產(chǎn)生離析現(xiàn)象，

對塑性碎尤其要注意。一般應(yīng)視碎表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面

泛出灰漿為準(zhǔn)。

c.振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不

能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。

d.振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊

靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。

e.當(dāng)使用平板式振動器時：

i.正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以碎表面均勻出現(xiàn)漿液

為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭lOORUm,嚴(yán)防漏振。

ii.板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200m叱在雙筋的平板中

約為120mm。振動傾斜碎表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。

<1.1.3>碎澆筑方法：

①基礎(chǔ)承臺、梁、底板；

a.根據(jù)工程情況，對基礎(chǔ)將采取承臺、梁、板同時分段澆筑的方法。

b.為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板碎采用固定泵和汽車泵混合使用的

辦法進(jìn)行輸送。由于碎流動性較大，碎在按斜面分層向前推進(jìn)時，振搗棒應(yīng)在坡尖、

坡中和坡頂分別布置，保證碎振搗密實(shí)，且不漏振。當(dāng)詮澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m

長木刮杠將碎表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在校終

凝之前進(jìn)行收漿壓光。

②柱：柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清

理，然后再支模澆筑碎，為了避免碎離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500nlm。

插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保性密實(shí)。

③基礎(chǔ)碎:

a.基礎(chǔ)砂與施工段應(yīng)同步流水澆筑碎。

b.碎采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，碎的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜

面分層法向另一端推進(jìn)。囚墻高度大于3nb進(jìn)澆筑時利用串桶向下送料。

④樓層梁板：

a.樓層梁、板碎采用汽車泵或固定泵輸送同時進(jìn)行澆筑。

b.梁板碎澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過

程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部碎密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在碎初凝前

采取二次振搗。

c.在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把瞼振搗密實(shí)，井進(jìn)行收漿抹平。

<1.2>砂自然養(yǎng)護(hù)：

<1,2.1>為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，口防止能產(chǎn)生

收縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。

<1.2.2>覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后12H以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證

碎處于濕潤的狀態(tài)來決定。

<1.2.3>對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液：對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)

護(hù)。對抗?jié)B要求的碎（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時間不小于14D；對普通碎養(yǎng)護(hù)時間不小于7Do

<1.3>碎質(zhì)量保證措施：

<1.3.1>砂采用商品碎，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。

<1.3.2>在澆筑梁板碎時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同

時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保硅澆筑質(zhì)量符合要求。

<1.3.3>在梁柱相交處綱筋粗而密，振搗器改用HZ—30,同時在碎初凝前采取二

次振搗，可保證柱頭處碎的密實(shí)。

<1.3.4>對碎表面處理:當(dāng)性振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平,

并隨刮隨拍打，使碎沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使碎面層進(jìn)一步的

密實(shí)，最后在碎終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因碎收縮而出現(xiàn)裂縫。

<1.3.5>在澆筑碎前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿、清理外，還必須先澆一層與

碎配合比相同的水泥砂漿50-100inmo以解決新IH險結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

的整體性。

<1.3.6>在澆筑碎時，設(shè)兩名鋼筋工在碎澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑碎時

位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。

<1.4>測溫

<1.4.1>溫差控制

①碎澆筑后應(yīng)用草袋履蓋保溫。采用一層塑料薄膜，二層草袋進(jìn)行保溫采取各

種措施降低內(nèi)外溫差。

②裂縫的主要原因是收縮，所以分層散熱澆灌，其后保濕養(yǎng)護(hù)很重要。由于本

工程閥板側(cè)模采用病模，碎澆注后不再拆除，同時碎澆注后應(yīng)盡快回填，以使碎更好

地保溫保濕，減少溫差。澆注12小時后對旌加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7

天，澆水次數(shù)應(yīng)保證碎處于濕潤狀態(tài)。

③碎從攪拌車出料后，經(jīng)攪拌、泵送、澆筑振搗工序的溫度降低采取如下措施:

碎塌落度在滿足泵送條件下盡量減小，一方面減少碎中水泥用量，另一方面澆灌坡度

增加，使的在白天的暴露面增大，以增加倫在露天因外界氣溫低時的熱量損失。

<1.4.2>溫度監(jiān)控：

①測溫方案：

a.為了及時了解碎的內(nèi)外溫差，基礎(chǔ)底需布置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置原則，按等

溫線原理，取1/4范圍作為監(jiān)控對象。即在底板中部、邊緣每5nl一道，測溫用溫度

計(jì)進(jìn)行監(jiān)測。

b.澆注閥板檢前測溫點(diǎn)處預(yù)埋中50鋼管，破初凝后拔除鋼管，作為測溫孔。

c.其中點(diǎn)1深0.1m,點(diǎn)2深0.5m,點(diǎn)3深1m。

②測溫制度：

a.在碎溫度上升階段（開始7天）每2—4小時測一次，溫度下降階段（第8?

15天）8小時測一次。同時應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄。所有測溫點(diǎn)應(yīng)編號，進(jìn)行碎

內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。規(guī)范要求內(nèi)外溫差不超過25C,測溫過程中若發(fā)

現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時報告工程師采取加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料措施。

b.測溫工作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，測溫記錄，每天應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)

人簽閱，并做為對碎施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。

c.測溫用的測溫儀應(yīng)經(jīng)國家法定校驗(yàn)單位校驗(yàn)合格。

<L5>標(biāo)高控制

澆筑前，在豎向插筋上抄好標(biāo)高，做好紅油漆標(biāo)記。澆筑時，按標(biāo)記牽線找平。

控制標(biāo)高誤差不超過lOnuno

（5）回填土

1）施工準(zhǔn)備

<1>灰土墊層下的基土（層）應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。

填土前應(yīng)取土樣，通過配合比實(shí)驗(yàn)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定灰土配合比和土的最佳含

水量；虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定.

<2>灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）的拌和料鋪設(shè)。

<3>施工用土料必須為實(shí)臉取樣的原土，土層、土質(zhì)必須相同，土料中不得含有

有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15nlm,并嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)結(jié)果控制含水量。

<4>熟化石灰應(yīng)采用塊灰或磨細(xì)生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑

大于5mm的生石灰塊，亦可采用粉煤灰或電石渣代替。

<5>填土前應(yīng)對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。

<6>施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、

拉線、彈線等方法。

2）施工工藝

<1>工藝流程

檢驗(yàn)土料和石灰質(zhì)量f試驗(yàn)確定施工參數(shù)一技術(shù)交底一準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一基底清

理一過篩灰土拌合一分層鋪灰土一耙平分層夯實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平一驗(yàn)收

<2>操作工藝

<2.1>填土前應(yīng)將基底地坪.卜?的雜物、浮土清理干凈。

<2.2>檢驗(yàn)土的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，土的含水量是否在控制的

范圍內(nèi)；檢驗(yàn)石灰的質(zhì)量，確保粒徑和熟化程度符合要求。

<2.3>灰土拌和：灰土的配合比應(yīng)用體積比，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求3：7控制配合比。

拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。

<2.4>灰土施工時應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制。如土料水分過

大或過干，應(yīng)提前采取晾曬或?yàn)⑺却胧?/p>

<2.5>回填土應(yīng)分層攤鋪。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能通

過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。每層攤鋪后，隨之耙

平。

<2.6>回填土每層的夯玉遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所

確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交義。

<2.7>灰土分段施工時,不得在墻角、窗間墻等下接搓，上下兩層接搓的距離不

得小于500mmo

<2.8>回填土每層填土夯實(shí)后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)

到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

<2.9>填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依

線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

2、基坑土方開挖階段的應(yīng)急措施

土方開挖有時會引起用護(hù)墻或臨近建筑物、管線等產(chǎn)生一些異?，F(xiàn)象。此時需要

配合有關(guān)人員及時進(jìn)行處理，以免產(chǎn)生大禍。

基坑開挖后，坑內(nèi)大量土方挖去，土體平衡發(fā)生很大變化，對坑外建筑或地下管

線往往也會引起較大的沉降或位移，有時還會造成建筑的傾斜，并由此引起房屋裂縫,

管線斷裂、泄漏?；娱_挖時必須加強(qiáng)觀察，當(dāng)位移或沉降值達(dá)到報警值后，應(yīng)立即

采取措施。

對建筑的沉降的控制一般可采用跟蹤注漿的方法。根據(jù)基坑開挖進(jìn)程，連續(xù)跟蹤

注漿。注漿孔布置可在圍護(hù)墻背及建筑物前各布置一排，兩排注漿孔間則適當(dāng)布置。

注漿深度應(yīng)在地表至坑底以下2?41n范圍，具體可根據(jù)工程條件確定。此時注漿壓力

控制不宜過大，否則不僅對圍護(hù)墻會造成較大側(cè)壓力，對建筑本身也不利。注漿量可

根據(jù)支護(hù)墻的估算位移量及土的空隙率來確定。采用跟蹤注漿時，應(yīng)嚴(yán)密觀察建筑的

沉降狀況，防止由注漿引起土體攪動而加劇建筑物的沉降或?qū)⒔ㄖ锾?。對沉降?/p>

大，而壓密注漿又不能控制的建筑，如其基礎(chǔ)是鋼筋混凝土的，則可考慮采用靜力錨

桿壓樁的方法。

如果條件許可，在基坑開挖前對臨近建筑物下的地基或支護(hù)墻背土體先進(jìn)行加固

處理，如采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施，此時施工較為方便，效

果更佳。對基坑周圍管線保護(hù)的應(yīng)急措施一般有兩種方法：

(1)打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝

對地下管線離開基坑較遠(yuǎn)，但開挖后引起的位移或沉降又較大的情況，可在管線

靠基坑一側(cè)設(shè)置封閉樁，為減小打樁擠土，封閉樁宜選用樹跟樁，也可采用鋼板樁、

槽鋼等。施打時應(yīng)控制打枕速率，封閉板樁離管線應(yīng)保持一致距離，以免影響管線。

在管線邊開挖隔離溝也對控制位移有一定作用，隔離溝應(yīng)與管線有一定距離。其

深度宜與管線埋深接近或略深，在靠管線一側(cè)還應(yīng)做出一定坡度。

(2)管線架空

對地下管線離基坑較近的情況，設(shè)置隔離樁或隔離溝既不易行也無明顯效果，此

時可采用管線架空的方法。管線架空后與圍護(hù)墻后的土體基本分離，土體的位移與沉

降對它影響很小，即使產(chǎn)生一-定位移或沉降后，還可對支承架進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。管線架

空前應(yīng)先將管線周圍的土挖空，在其上設(shè)置支承架，支承架的擱置點(diǎn)應(yīng)可靠牢固，能

防止過大位移與沉降，并應(yīng)便于調(diào)整其擱置位置。然后將管線懸拄于支承架上。如管

線發(fā)生較大位移或沉降，可對支承架進(jìn)行調(diào)整復(fù)位，以保證管線的安全。

(二)砌體及構(gòu)造柱、圈梁等二次結(jié)構(gòu)

1、砌體工程質(zhì)量策劃

本工程砌筑工程及圈過梁、構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)分兩階段進(jìn)行。

砌體工程施工時，往往伴隨著很多預(yù)留孔和預(yù)埋工作，隨著設(shè)計(jì)功能的豐富和墻

體材料的推陳出新，砌體施工也變得復(fù)雜多變。

主要砌體應(yīng)做出樣板，以此作實(shí)物講解交底和驗(yàn)收要求，砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制操作

質(zhì)量，特殊部位做法策劃：①砌體在墻體頂部采用切割斜磚和三角預(yù)制塊收口。②構(gòu)

造柱馬牙磋處采用45度角處理，避免產(chǎn)生死角，確保振搗密實(shí)；支模前砌體周邊貼

雙面膠帶，確保不漏漿。③門窗洞口處混凝土磚留設(shè)到位，窗臺壓頂采用現(xiàn)澆｝昆凝

土。④大于300mm的預(yù)留洞口均設(shè)混凝土過梁，在預(yù)制時提前留設(shè)線管槽孔，確保在

電氣配管時，主體結(jié)構(gòu)不被破壞。⑤清水磚墻砌體施工時，在拉水平線以及掛線砌筑

的基礎(chǔ)上，再在灰縫兩側(cè)拉線，用刨刀開縫修整，確?？p路順直，寬窄、深淺一致。

2、砌體施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

1、腳手眼設(shè)置

腳手眼不準(zhǔn)在下列墻體部位設(shè)置：

(1)120mm厚墻、清水墻和獨(dú)立柱；

(2)過梁跨中1/2范圍內(nèi)；

(3)寬度小于1m的窗間墻；

(4)砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

(5)梁墊下左右500nmi范圍內(nèi)；

(6)腳手眼補(bǔ)砌不得用干磚填塞，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞、灰縫填滿。

2、墻拉筋結(jié)點(diǎn)連接

⑴間距沿墻高不應(yīng)超過500mm一道；

(2)埋入長度從留槎處算起不應(yīng)小于1000mm：

(3)后置拉筋結(jié)點(diǎn)，不應(yīng)剔鑿混凝土面層，應(yīng)結(jié)合砌體材料模數(shù)，彈出墻體中心

線、拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板焊牢。

3、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)處理

(1)必須彈出構(gòu)造柱邊線；

(2)構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎尺寸為60mm：

(3)每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過300mm；

(4)不得削弱構(gòu)造柱截面尺寸。

4、梁、板底部斜砌

(1)填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d后，

再補(bǔ)砌(斜砌)墻體；

(2)如用預(yù)制混凝土楔形塊要制作專用模具，統(tǒng)一制作。

5、填充墻電線管安裝

(1)填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位：

(2)嚴(yán)禁對填充墻剔鑿，克服結(jié)構(gòu)裂縫；

(3)對電線管稠密部位.應(yīng)采用混凝土填補(bǔ)。

6、砌體施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)

⑴豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；

⑵砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%：

⑶砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處

應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；

⑷磚砌體組砌上、卜錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法:

⑸磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎畝、厚薄均勻，水平灰縫厚度應(yīng)在1Omm±2mm：

⑹采用輕集料混凝土空心砌塊材料，在地面踢腳板部位，用不低于C20的混凝土

澆筑底墻；

⑺小砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm：

⑻小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑

4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應(yīng)小于15mm；

⑼設(shè)置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)采取防腐措施；

⑩填充墻砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤；

(1D砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔Id,再進(jìn)行上部墻體施工；

?加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm：

?采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾；

(14)每層間砌塊砌體最好是每天一次，砌筑高度控制在1米左右；

?為防止窗洞下角處因應(yīng)力集中點(diǎn)產(chǎn)生45度斜裂縫，建議在窗臺處增設(shè)鋼筋混

凝土板帶，板帶厚60?120MM,內(nèi)配368鋼筋網(wǎng)片。

(⑹對于頂層或出大屋面的小間砌體為防止溫度裂縫的產(chǎn)生，建議可將砌體改為約

束砌體。

2、墻體施工前，應(yīng)先做好門洞邊固定門框用的埋有木磚的混凝土預(yù)制塊。二次

結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸主要依靠龍門架，混凝土采用商品碎，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至

工地現(xiàn)場，卸至專用的混凝土堆放場地，由人工用雙輪車通過龍門架運(yùn)至澆筑現(xiàn)場,

采用人工澆筑，所以工效不高，應(yīng)配備足夠的勞動力。

3、加氣混凝土砌塊技術(shù)要求

⑴加氣混凝土砌塊填充墻可采用干法或濕法施工砌筑，砌塊的排列節(jié)點(diǎn)，墻體與

現(xiàn)澆混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱、梁板的拉結(jié)，內(nèi)外墻體的T型及十字形墻連接和門

洞口構(gòu)造做法等應(yīng)符合DB/T25-128-2005和DBJT25-172-2007的相關(guān)規(guī)定。

⑵填充墻體的高度大于3.6米時，必須按設(shè)計(jì)要求在墻高中間或門窗洞口上皮位

子設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道，與圈梁相接的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)

埋短筋。圈梁和預(yù)埋短筋於規(guī)格、數(shù)量、長度及做法必須滿足施工圖和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

⑶墻體的轉(zhuǎn)角、端頭、門洞口兩側(cè)（洞寬＞2米時）等位置應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，其斷

面尺寸及配筋必須滿足施工圖的要求；墻長大于5米時墻頂應(yīng)與梁或樓板設(shè)置拉結(jié)，

其做法詳見本市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)02G02圖集。

⑷墻上的預(yù)埋件、預(yù)留洞口在砌筑時應(yīng)預(yù)留，不準(zhǔn)尋后剔鑿。凡應(yīng)由專業(yè)廠家確

定（供給）的埋件應(yīng)事先與相關(guān)專業(yè)承包人聯(lián)系配合，并按要求在施工中預(yù)留。

⑸衛(wèi)生間隔墻，均在墻身底部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆混凝土后再砌砌塊。

⑹填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，由下而上逐層砌筑，砌至接近梁、板底時，

應(yīng)留一皮磚，待砌體沉實(shí)后，再采用斜砌法將其補(bǔ)砌填實(shí)，不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。

⑺外墻保溫應(yīng)嚴(yán)格按照保溫成套體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工，其質(zhì)量必須符合

本市技術(shù)、檢測技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收等規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

4、構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工設(shè)計(jì)要求

①剪力墻及構(gòu)造柱與砌體交接處，從柱內(nèi)甩出2。6@500拉結(jié)筋深入砌體內(nèi)，沿

墻全長貫通。

②當(dāng)填充墻體的高度超過4米，單磚墻高度超過3M時，應(yīng)在墻體半高或門窗洞

口上皮設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道，與圈梁相接的主體

結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)埋短筋，做法同構(gòu)造柱，圈梁寬度同墻厚，高度為150mm,縱筋為上、下各

2d)12,箍筋為小6@200,圈梁做法參照06SG614T。

③構(gòu)造柱布置原則：根據(jù)建筑平面圖上外圍護(hù)墻、填充墻或女兒墻的位置，在墻

體的轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處及自由端、洞口寬度大于2.4米的洞口兩側(cè)、沿墻長每隔4

米(內(nèi)隔墻遇門窗洞口可適當(dāng)調(diào)整)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱厚度同墻厚，寬

度為厚度的1.0倍，縱筋4612,箍筋66@100/200,箍筋加密區(qū)為上、下端各500

范圍。在主體對應(yīng)構(gòu)造柱的柱底和柱頂位置處，均應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋與構(gòu)造柱同等

數(shù)量的短筋，埋入與伸出長度為500,以便與構(gòu)造柱豎筋搭接。構(gòu)造柱做法參照

06SG614-K

3、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃

(1)施工準(zhǔn)備

⑴砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及

高出部分應(yīng)清除干凈。

⑵在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。

⑶做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝

土基礎(chǔ)帶。

⑷砌筑前Id,應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體

良好粘結(jié)。

⑸按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。

⑹構(gòu)造柱、圈梁等施工準(zhǔn)備同模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程略。

（2）資源配置計(jì)劃

1、機(jī)具設(shè)備：預(yù)拌砂漿攪拌機(jī)、施工電梯等。

主要工具；瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手唯膠輪車、砌塊夾等。

2、材料：蒸壓加氣混凝土砌塊、專業(yè)砂漿等。

4、主要項(xiàng)目施工方法

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝

1、工藝流程

基底清理一放線一澆水潤濕一導(dǎo)墻澆筑一擺磚一立皮數(shù)桿一拉水平線一攪拌砂

漿一砌筑墻體一預(yù)埋鋼筋一設(shè)置.門、窗過梁一砌筑墻體一澆筑圈梁一澆筑構(gòu)造柱一墻

頂塞縫（至少7天）一清理施工現(xiàn)場

2、施工要點(diǎn)

⑴砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤。砌塊砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤，砌塊

砌筑時，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水。

⑵根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求排磚。

⑶拌制砂漿：

①砂漿采用M5混合砂漿。

②每層樓且不超過250nl3砌體的做一組砂漿試塊。

⑷砌體控制：

①蒸壓加氣混凝土砌塊主控項(xiàng)目：

磚和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗(yàn)報

告。

②蒸壓加氣混凝土砌塊一般項(xiàng)目：

蒸壓加氣混凝土砌塊等的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。

填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向

砌筑面適量澆水。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌筑四皮混凝土實(shí)心病。

⑸砌筑墻體：

①組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。

②蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明；

并且所有墻體必須進(jìn)行勾縫處理。

③墻體底部砌筑混凝土實(shí)心磚。

④砌筑時應(yīng)做好放線、立皮數(shù)桿等工作：

⑤砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不大

于兩皮砌塊。

⑥墻體砌筑時，專業(yè)管線(道)要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設(shè)在墻體

里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細(xì)石混凝土填塞與墻

面平齊。

⑦按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件按

圖紙及設(shè)計(jì)要求設(shè)置；如圈梁被門洞口切斷時，應(yīng)在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁

截面及配筋的鋼筋砂附加圈梁，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于

1000mm,當(dāng)圈梁高差W500mn^、j,圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。

⑹砌體與結(jié)構(gòu)的連接：

①墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，2巾6鋼筋，豎向間距500mm,

平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻體不小于700mm。

②拉結(jié)筋在水平灰縫中的錨固長度不小于100d,且其水平或垂直彎折段長度不

小于20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小于55d。

③墻高度大于4m時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在境中設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚，4

4)14鋼筋，箍筋力20@200,墻體長度大于4nl時設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，4414鋼筋，4)

20@200,上、下加密部位@400。

④砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、

平整，不允許砸磚修墻。

⑤墻體砌至梁、板底時，用實(shí)心磚斜砌擠緊，設(shè)連夜緊固件：

⑥加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。

⑦墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。

⑧砌體填充墻構(gòu)造柱一般設(shè)置在轉(zhuǎn)角、縱橫墻體交叉處，每隔500nlm-4000伽設(shè)

置一道碎構(gòu)造柱，條窗下構(gòu)造柱小于2000mm設(shè)置一道。

⑨墻體的門、窗、洞口應(yīng)做抱框，門窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm

時，洞兩邊設(shè)不到頂抱框，大于2100mm時抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加2中12

鋼筋伸到樓地面及相關(guān)構(gòu)件校內(nèi)。

⑩墻體中應(yīng)留好預(yù)埋拉筋，同時留出馬牙槎。

⑺墻與門窗橙連接

①門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，然后再安裝門窗橙。

②普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每土塊連接固定。門

樟與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。

③安裝特殊裝飾門，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樟。

④安裝鋁合金門窗，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C15

混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，

并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗橙與墻體粉刷層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。

⑻墻體暗敷管線

①水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開槽時,

應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45o開槽的

深度不宜超過墻厚的"3。

②預(yù)敷在樓地面中的管線露出地面部分的乖直段高度宜低于一皮砌體的高度。

③敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用1:3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm,再用粘結(jié)劑補(bǔ)平,

并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。

5、砌體工程質(zhì)量控制

1、施工質(zhì)量控制

⑴砌筑用破

砌體工程中所用的磚，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磚材料進(jìn)場后，應(yīng)

在見證抽取試樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)

規(guī)格一致；用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻；砌筑磚砌體時，破應(yīng)

提前1?2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、多孔磚宜有10%?15%的含水率；灰砂磚、粉

煤灰磚含水率宜為8%?12%。

⑵設(shè)皮數(shù)桿

在墻體的轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，縱軸墻體或橫軸墻體，每15?20nl之間應(yīng)設(shè)一皮數(shù)

桿，設(shè)皮數(shù)桿時，一般距墻角或墻皮50mm。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，皮數(shù)

桿或皮數(shù)線均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核和辦理預(yù)檢手續(xù)。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁

等結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)高。

⑶墻體砌筑

①盤角。砌筑墻體前應(yīng)先盤砌墻體的四個大角，每次盤砌高度不超過五皮磚。新

盤的大角及時進(jìn)行吊、靠槍測，如有偏差時及時進(jìn)行修整。

②掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時(240rain)應(yīng)采用雙面掛線，超過10ni的長

墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮質(zhì)都要穿線看三，使水平灰縫均勻一致，平

直通順。水平灰縫的厚度應(yīng)控制在10mm,但不得小于8nm，但也不得大于12nlm。

③留槎與錯縫。除構(gòu)造柱外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時

砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌筑成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/

3o

砌體接槎時.，必須將槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫

平直。磚砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一

丁的砌筑形式。成柱不得采用包心砌法。對于使用單排孔小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)對孔

錯縫搭砌；使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于1201nm。

墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在砌塊砌體的灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，但

豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

磚柱和寬度小于1m的窗問墻，應(yīng)先用整磚砌筑;每層承重墻的最上一皮磚,240mm

厚墻應(yīng)是整磚丁砌；在梁和梁盤的下面、磚砌體的階水平面上以及砌彼挑出的挑檐、

腰線等均為整磚丁砌層。

④施工洞口。留置的施工洞口側(cè)邊離交接處不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超

1m。施工洞口可留直槎，但必須為陽槎，并須設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度從留槎處算起

每邊不應(yīng)小于1000mm,末端應(yīng)有90°的彎鉤。

⑤預(yù)埋木磚、混凝土磚。在砌筑墻體時，戶門框、外窗框處應(yīng)預(yù)埋混凝土磚，室

內(nèi)門框采用預(yù)埋木破。洞口高度在1.2m以內(nèi)的，每邊應(yīng)放置兩塊預(yù)埋磚;高度在1.2?

2.0m,每邊放3塊；高度在2?3m,每邊放4塊。預(yù)埋磚的放置位置一般在洞察口上、

下邊的四皮磚層處，中間按均勻分布。

⑥構(gòu)造柱。砌體中設(shè)有構(gòu)造柱時，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行

彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑磚墻時，與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。每一

個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm,并且采用先退后進(jìn)的砌筑方法?；蚍Q陽

槎），并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置一根直徑6nlm的鋼筋；間

距沿墻高不得超過500m；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000mm；末

端應(yīng)有90°彎鉤。拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣道，如遇煙道或通氣道時，拉結(jié)筋應(yīng)

分成兩段沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。隔墻與墻或柱不能同時砌筑而乂不能留成斜槎時，可

于墻或柱中引出凸槎。對于抗震設(shè)防區(qū)，灰縫中還應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造應(yīng)符合上邊

規(guī)定，且每道墻不得少于2根。

⑦腳手架眼的設(shè)置。在下列位置不得設(shè)置腳手架眼：

120mm厚的墻體和獨(dú)立柱；

過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)：

寬度小于1m的窗間墻:

砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

梁或梁墊及其左右500mm范圍內(nèi)；

設(shè)計(jì)上不允許設(shè)置的部位。

⑧砂漿飽滿度。對于燒結(jié)普通磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎

縫宜采用擠漿或加漿使磚縫灰漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫。

質(zhì)量檢查人員對砂漿飽滿度抽樣檢查時，應(yīng)按每步架抽查不少于3處，每處掀起

砌好的3塊磚，用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)印跡面積，按3塊磚的平均值評定

砂漿飽滿度：

⑨清水墻的勾縫。墻面勾縫前，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，井灑水

濕潤；開鑿瞎縫，并對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修復(fù)齊整；將腳手架

眼補(bǔ)砌嚴(yán)密。墻面勾縫應(yīng)用細(xì)砂拌制1：1.5水泥砂漿進(jìn)行勾縫。墻面勾縫應(yīng)橫平順

直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光,不得有丟縫、開裂、粘結(jié)不牢和污染墻壁面等

現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計(jì)對縫型無要求時，勾縫宜采用凹縫或平縫，凹縫深度為4?5mm。

6、配筋砌體工程的質(zhì)量控制

在砌體工程中配置的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和搭接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分布筋和箍

筋的位置與主筋的連接應(yīng)正確。鋼筋之間應(yīng)采用金屬絲綁牢或進(jìn)行焊接。

1、施工質(zhì)量控制

⑴構(gòu)造柱的構(gòu)造配筋

在構(gòu)造柱豎向受力主筋上畫分箍筋問距，根據(jù)畫線的位置，將箍筋套在受力鋼筋

上逐個綁扎，為防止骨架變形，應(yīng)采用反十字