焊工考試考試練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種焊接方法屬于壓焊？A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.氣體保護(hù)焊答案：B解析：壓焊的特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）使其結(jié)合，電阻點(diǎn)焊通過(guò)電流產(chǎn)生電阻熱并加壓完成焊接，屬于壓焊；而焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊均通過(guò)熔化金屬實(shí)現(xiàn)連接，屬于熔焊。2.低碳鋼焊接時(shí)，若焊接電流過(guò)大，最可能出現(xiàn)的缺陷是？A.夾渣B.氣孔C.咬邊D.未熔合答案：C解析：焊接電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電弧力增強(qiáng)，熔池金屬被吹離坡口邊緣，在焊縫兩側(cè)形成凹陷（咬邊）；夾渣多因熔渣未完全浮出或清理不凈；氣孔與保護(hù)不良或熔池凝固過(guò)快有關(guān)；未熔合通常由電流過(guò)小、速度過(guò)快或坡口清理不徹底導(dǎo)致。3.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采取的關(guān)鍵措施是？A.提高焊接速度B.降低冷卻速度C.采用大電流焊接D.焊后進(jìn)行正火處理答案：A解析：不銹鋼晶間腐蝕的本質(zhì)是焊縫在450-850℃（“危險(xiǎn)溫度區(qū)”）停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉻與碳結(jié)合形成碳化鉻，晶粒邊界貧鉻。提高焊接速度可減少高溫停留時(shí)間，降低晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；降低冷卻速度（如緩冷）反而會(huì)延長(zhǎng)危險(xiǎn)溫度區(qū)停留時(shí)間；大電流會(huì)增加熱輸入，同樣不利；焊后固溶處理（非正火）可恢復(fù)耐蝕性，但非“關(guān)鍵措施”。4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性是？A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C解析：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)約2050℃，遠(yuǎn)高于鋁的660℃），需通過(guò)電弧的“陰極破碎”作用去除氧化膜。交流氬弧焊在負(fù)半波時(shí)（工件為負(fù)），正離子（氬離子）高速撞擊工件表面，可破碎氧化膜；正半波時(shí)（工件為正），電弧穩(wěn)定，熱量集中。直流正接（工件正）無(wú)陰極破碎作用，直流反接（工件負(fù)）雖有破碎作用但鎢極燒損嚴(yán)重，因此交流是最佳選擇。5.焊接接頭中，熱影響區(qū)組織性能最差的區(qū)域是？A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：B解析：熔合區(qū)（半熔化區(qū)）晶粒粗大且成分不均，是裂紋敏感區(qū)；過(guò)熱區(qū)因焊接熱輸入導(dǎo)致晶粒嚴(yán)重粗化（可達(dá)母材的幾倍甚至幾十倍），塑性、韌性顯著下降，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域；正火區(qū)因冷卻時(shí)發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小，性能優(yōu)于母材；部分相變區(qū)僅有部分組織發(fā)生相變，性能介于母材和過(guò)熱區(qū)之間。6.CO?氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)優(yōu)先選擇的焊絲是？A.H08AB.H08MnAC.H08Mn2SiAD.H10Mn2答案：C解析：CO?焊飛濺主要因熔滴過(guò)渡時(shí)CO氣體爆炸（C與O反應(yīng)生成CO）及電弧斑點(diǎn)壓力過(guò)大。H08Mn2SiA焊絲含Si、Mn等脫氧元素，可有效減少熔池中的O含量，降低CO生成，從而減少飛濺；H08A、H08MnA脫氧能力不足，H10Mn2主要用于埋弧焊，均非CO?焊最佳選擇。7.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度應(yīng)為？A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C解析：堿性焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?等成分，吸濕性強(qiáng)，若未烘干，藥皮中的水分在高溫下分解出H?，易導(dǎo)致焊縫氫致裂紋（如冷裂紋）。烘干溫度需控制在250-350℃（保溫1-2小時(shí)），既能去除水分，又避免藥皮成分分解（如CaCO?在500℃以上會(huì)分解）。8.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對(duì)接，坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙2mm，計(jì)算單道焊縫的熔敷金屬橫斷面積約為？（π取3.14）A.24mm2B.32mm2C.40mm2D.48mm2答案：B解析：V型坡口熔敷金屬面積=坡口面積-鈍邊未熔化部分面積。坡口角度60°，單側(cè)角度30°，板厚8mm，鈍邊2mm，間隙2mm。坡口寬度=間隙+2×（板厚-鈍邊）×tan(30°)=2+2×(8-2)×0.577≈2+6.92≈8.92mm；坡口面積=（間隙+坡口寬度）/2×（板厚-鈍邊）=（2+8.92）/2×6≈32.76mm2，近似為32mm2（實(shí)際計(jì)算中需考慮熔深，此處簡(jiǎn)化為坡口面積）。9.下列哪種無(wú)損檢測(cè)方法適用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷？A.射線檢測(cè)（RT）B.超聲波檢測(cè)（UT）C.磁粉檢測(cè)（MT）D.滲透檢測(cè)（PT）答案：D解析：滲透檢測(cè)（PT）通過(guò)滲透劑滲入表面開(kāi)口缺陷，經(jīng)顯像后顯示缺陷，適用于非多孔性材料的表面缺陷檢測(cè)；RT和UT可檢測(cè)內(nèi)部缺陷；MT適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷，但無(wú)法檢測(cè)非鐵磁性材料（如不銹鋼、鋁）。10.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于？A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶（或可燃?xì)怏w瓶）的間距應(yīng)不小于5m，與明火的距離應(yīng)不小于10m。11.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用的焊條是？A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E316L-16（A022）答案：C解析：1Cr18Ni9Ti為18-8型奧氏體不銹鋼，應(yīng)選用成分匹配的奧氏體不銹鋼焊條。E308-16（A102）的Cr≈19%、Ni≈10%，與母材成分接近；E4303用于低碳鋼，E5015用于低合金鋼，E316L-16含Mo（用于耐蝕性要求更高的場(chǎng)合），均不匹配。12.埋弧焊時(shí)，若焊劑牌號(hào)為SJ501，其類(lèi)型屬于？A.熔煉焊劑B.燒結(jié)焊劑C.陶質(zhì)焊劑D.粘結(jié)焊劑答案：A解析：我國(guó)焊劑牌號(hào)中，“SJ”表示熔煉焊劑（“燒”結(jié)焊劑為“SJ”？不，實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)中“SJ”是熔煉焊劑，“SJ”可能混淆，正確應(yīng)為：熔煉焊劑牌號(hào)以“HJ”開(kāi)頭，如HJ431；燒結(jié)焊劑以“SJ”開(kāi)頭，如SJ501。此處可能題目設(shè)置為SJ501為燒結(jié)焊劑，但需糾正：根據(jù)GB/T5293-1999，熔煉焊劑牌號(hào)為HJ×××，燒結(jié)焊劑為SJ×××。因此本題答案應(yīng)為B（燒結(jié)焊劑）。（注：原題可能存在筆誤，正確分類(lèi)應(yīng)為HJ熔煉、SJ燒結(jié)，故修正答案為B。）13.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是？A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加脆性斷裂傾向C.提高疲勞壽命D.改善加工性能答案：B解析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在無(wú)外加荷載時(shí)存在內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)與外加應(yīng)力疊加后，可能超過(guò)材料強(qiáng)度極限，增加脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)；殘余應(yīng)力不直接降低焊縫強(qiáng)度（強(qiáng)度由材料本身決定），但會(huì)降低疲勞壽命（拉應(yīng)力促進(jìn)裂紋擴(kuò)展），對(duì)加工性能無(wú)改善作用。14.氣割時(shí)，金屬材料需滿(mǎn)足的條件不包括？A.燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.導(dǎo)熱性低D.燃燒放熱大答案：C解析：氣割的本質(zhì)是金屬在純氧中燃燒（而非熔化），因此需滿(mǎn)足：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（否則先熔化，無(wú)法形成整齊割口）；②氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（便于熔渣吹除）；③燃燒放熱大（維持切割過(guò)程）；導(dǎo)熱性過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熱量散失，不利于切割，因此“導(dǎo)熱性低”是有利條件，而非“不包括”的條件。15.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：面狀缺陷指具有二維尺寸（長(zhǎng)度和寬度）、厚度極小的缺陷，如裂紋、未熔合；氣孔、夾渣為體積型缺陷（三維）；未焊透是沿焊縫厚度方向的未熔合，屬于面狀缺陷？需明確：未焊透是焊縫根部未完全熔合，屬于面狀缺陷，而裂紋也是面狀。但通常分類(lèi)中，裂紋是典型面狀缺陷，未焊透有時(shí)歸為線性缺陷（長(zhǎng)度方向明顯）。本題可能考察典型面狀缺陷為裂紋，故答案為C。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越慢，因此熱影響區(qū)晶粒越細(xì)小。（×）解析：熱輸入大（如大電流、慢速度）會(huì)導(dǎo)致冷卻速度慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)晶粒粗化，而非細(xì)小。2.酸性焊條（如J422）的焊縫抗裂性?xún)?yōu)于堿性焊條（如J507）。（×）解析：堿性焊條藥皮含CaF?等成分，去氫能力強(qiáng)，焊縫含氫量低，抗裂性（尤其是冷裂紋）優(yōu)于酸性焊條。3.氬弧焊焊接銅及銅合金時(shí)，應(yīng)采用直流正接。（√）解析：銅導(dǎo)熱性好，需高能量密度熱源。直流正接時(shí)（鎢極負(fù)、工件正），熱量集中于工件（工件獲得約80%熱量），可有效熔化銅材；反接時(shí)鎢極燒損嚴(yán)重，不適用于銅合金。4.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫的抗拉強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要受焊縫形狀（如咬邊、余高）、內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔）及殘余應(yīng)力影響，與抗拉強(qiáng)度無(wú)直接線性關(guān)系。5.CO?氣體保護(hù)焊采用短路過(guò)渡時(shí)，焊接電流小、電壓低，適用于薄板焊接。（√）解析：短路過(guò)渡時(shí)，熔滴尺寸小，過(guò)渡頻率高（約100-200Hz），電弧能量低，熱輸入小，適合0.8-3mm薄板焊接。6.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為1:1.2。（×）解析：中性焰的氧炔比為1-1.2:1（氧氣略多于乙炔），此時(shí)火焰無(wú)過(guò)剩O?或C?H?，適用于大多數(shù)金屬焊接。7.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊可減少焊接應(yīng)力與變形。（√）解析：多層多道焊通過(guò)分層施焊，每道焊縫熱輸入小，冷卻速度快，可細(xì)化晶粒，且后續(xù)焊道對(duì)前道有回火作用，降低殘余應(yīng)力。8.磁粉檢測(cè)只能用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面缺陷。（×）解析：磁粉檢測(cè)可檢測(cè)鐵磁性材料的表面及近表面缺陷（深度約1-2mm），但無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷。9.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)盡量采用大電流、慢速度焊接。（×）解析：大電流、慢速度會(huì)增加熱輸入，延長(zhǎng)危險(xiǎn)溫度區(qū)（450-850℃）停留時(shí)間，加劇晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速度焊接。10.乙炔瓶使用時(shí)必須直立，禁止橫放，以防丙酮流出引發(fā)危險(xiǎn)。（√）解析：乙炔瓶?jī)?nèi)充有丙酮和多孔填料，橫放時(shí)丙酮易隨乙炔流出，導(dǎo)致瓶閥堵塞或回火，甚至爆炸，故必須直立使用。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述焊條電弧焊中“單面焊雙面成形”的操作要點(diǎn)。答案：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形是在焊件單面施焊，確保焊縫正反兩面均成形良好的技術(shù)，操作要點(diǎn)包括：（1）坡口準(zhǔn)備：采用V型或U型坡口，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm（保證熔透）；（2）引弧與運(yùn)條：采用直擊法或劃擦法引弧，運(yùn)條時(shí)保持短弧（電弧長(zhǎng)度≈焊條直徑），避免空氣侵入；（3）熔池控制：通過(guò)觀察熔池形狀（橢圓或圓形）判斷溫度，溫度過(guò)高時(shí)稍作停頓或加快運(yùn)條速度，防止燒穿；（4）接頭處理：收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑，接頭時(shí)在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑后正常運(yùn)條，避免氣孔或未熔合；（5）收尾：采用畫(huà)圈法或反復(fù)斷弧法填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。2.分析CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案：飛濺原因：（1）冶金反應(yīng)飛濺：熔滴中的C與O反應(yīng)生成CO氣體，在熔滴內(nèi)部膨脹爆炸（主要原因）；（2）斑點(diǎn)壓力飛濺：電弧斑點(diǎn)壓力（正離子撞擊熔滴）阻礙熔滴過(guò)渡，導(dǎo)致熔滴被吹離；（3）短路過(guò)渡飛濺：熔滴與熔池短路時(shí)，液態(tài)小橋爆斷產(chǎn)生金屬顆粒；（4）氣體保護(hù)不良：CO?純度低（含水分或空氣），導(dǎo)致保護(hù)效果差，加劇氧化。預(yù)防措施：（1）選擇含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如H08Mn2SiA），減少熔池含氧量；（2）優(yōu)化焊接參數(shù)：短路過(guò)渡時(shí)采用低電壓（18-24V）、小電流（100-200A）；射流過(guò)渡時(shí)采用高電壓（25-36V）、大電流（250-500A）；（3）提高CO?氣體純度（≥99.5%），使用前預(yù)熱（防止水分凝結(jié)）；（4）采用直流反接（工件正、焊絲負(fù)），減少斑點(diǎn)壓力；（5）添加Ar氣（如80%Ar+20%CO?混合氣體），改善電弧穩(wěn)定性，減少飛濺。3.比較低碳鋼與鋁合金的焊接特點(diǎn)，說(shuō)明各自的主要難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施。答案：（1）低碳鋼焊接特點(diǎn)：主要難點(diǎn)：焊接性良好，但厚板或剛性大時(shí)可能產(chǎn)生冷裂紋（因氫、應(yīng)力、淬硬組織）。應(yīng)對(duì)措施：控制焊材含氫量（使用低氫焊條）、預(yù)熱（100-150℃）、焊后緩冷、控制熱輸入（避免過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗化）。（2）鋁合金焊接特點(diǎn)：主要難點(diǎn)：①氧化膜難去除（Al?O?熔點(diǎn)高），易導(dǎo)致夾渣；②導(dǎo)熱性好（約為鋼的4倍），需高能量密度熱源；③線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），易產(chǎn)生變形和熱裂紋；④液態(tài)熔池易吸收H?（高溫下溶解度高），冷卻時(shí)析出形成氣孔。應(yīng)對(duì)措施：①采用交流氬弧焊（利用陰極破碎作用去除氧化膜）；②預(yù)熱（100-200℃，厚板）以減少熱輸入需求；③選擇含Ti、Zr的焊絲（細(xì)化晶粒，減少熱裂紋）；④?chē)?yán)格清理坡口（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗），控制環(huán)境濕度（≤60%）；⑤采用小電流、快速度焊接，減少熔池停留時(shí)間，降低氫氣孔風(fēng)險(xiǎn)。4.簡(jiǎn)述焊接缺陷“未熔合”的產(chǎn)生原因及檢測(cè)方法。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接參數(shù)不當(dāng)：電流過(guò)小、電壓過(guò)低、焊接速度過(guò)快，導(dǎo)致熱量不足；（2）坡口清理不凈：坡口表面有油污、氧化皮或熔渣，阻礙熔合；（3）運(yùn)條方式錯(cuò)誤：焊條（或焊絲）角度不當(dāng)、擺動(dòng)幅度過(guò)小，未覆蓋坡口邊緣；（4）層間清理不良：多層焊時(shí)前道焊縫表面熔渣未清除，后續(xù)焊道未熔透。檢測(cè)方法：（1）外觀檢測(cè)：嚴(yán)重未熔合可通過(guò)肉眼或放大鏡觀察坡口邊緣未熔合的溝槽；（2）超聲波檢測(cè)（UT）：利用超聲波在界面反射的特性，可檢測(cè)內(nèi)部未熔合（波形特征為高幅值、尖銳回波）；（3）射線檢測(cè)（RT）：未熔合在底片上顯示為連續(xù)或斷續(xù)的線條（黑度與焊縫金屬差異小，需高靈敏度透照）；（4）磁粉檢測(cè)（MT）：表面或近表面未熔合可通過(guò)磁粉聚集顯示（適用于鐵磁性材料）。5.闡述焊接安全操作中“防觸電”的主要措施。答案：（1）設(shè)備接地：焊機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止因絕緣損壞導(dǎo)致外殼帶電；（2）絕緣檢查：定期檢查焊把線、地線的絕緣層，破損處及時(shí)用絕緣膠布包裹或更換；（3）空載電壓控制：交流焊機(jī)空載電壓≤80V，直流焊機(jī)≤100V（特殊場(chǎng)合使用安全電壓焊機(jī)，如36V）；（4）個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴干燥的絕緣手套、絕緣鞋，避免身體同時(shí)接觸帶電體和接地體（如工件、焊機(jī)外殼）；（5）環(huán)境控制：潮濕環(huán)境（如雨天、有限空間）作業(yè)時(shí)，采用防水焊機(jī)或增設(shè)防潮措施，禁止赤手或濕手操作；（6）斷電操作：更換焊條、檢修焊機(jī)或離開(kāi)崗位時(shí)，必須切斷電源；（7）安裝漏電保護(hù)器：焊機(jī)電源端安裝漏電保護(hù)裝置（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），快速切斷故障電路。四、案例分析題（20分）某企業(yè)采用CO?氣體保護(hù)焊焊接厚度為6mm的Q345（16Mn）低合金鋼板（對(duì)接接頭，V型坡口），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量密集氣孔，且焊縫中心區(qū)域出現(xiàn)縱向裂紋。問(wèn)題：1.分析氣孔產(chǎn)生的可能原因。（8分）2.分析縱向裂紋的類(lèi)型及產(chǎn)生原因。（6分）3.提出針對(duì)性的改進(jìn)措施。（6分）答案：1.氣孔產(chǎn)生的可能原因：（1）CO?氣體純度不足（＜99.5%），含水分或空氣，導(dǎo)致熔池吸收H?、N?形成氣孔；（2）氣體保護(hù)不良：氣流量過(guò)?。ǎ?5L/min）或過(guò)大（＞25L/min，形成紊流），噴嘴堵塞，焊槍角度不當(dāng)（如傾斜角度過(guò)大），導(dǎo)致空氣侵入；（3）焊絲表面污染：焊絲有油污、銹蝕，焊接時(shí)分解出H?；（4）焊接參數(shù)不