熱處理工（電阻爐）安全技術操作規(guī)程

1工作前是否穿戴好勞動保護用品，每班配備試電筆是否好用。

開爐前必須對設備進行全面檢查。

1.1查電器、儀表是否正常，發(fā)熱元件是否有熔斷、燒毀或短路，

保持電爐儀表和控制盤的清潔、干燥。查控制盤時，必須切斷電源,

嚴禁帶電操作檢修。

1.2檢查所有電源接頭，不得有松脫現(xiàn)象。檢查電源線絕緣是否

良好，用試電筆檢查爐體是否有漏電現(xiàn)象。

1.3在電氣設備發(fā)生事故時，不得擅自修理，應立即停爐，找電

工修理。

1.4爐門開閉機構是否靈活，爐門自動斷電行程開關是否安全可

靠。

1.5嚴格按工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)操作，不得任意修改工藝，

不允許加熱非熱處理物品。

1.6兩人以上操作時，要有主有從，在送電之前，要發(fā)出通知，

以免發(fā)生意外。

1.7鹽爐上使用的一切工具及加熱工件一定要烘干。

1.8在增添新鹽時，應事先烘干，鹽物要分散開，并分批分量加

入。

1.9調整變壓器時，必須關閉電門。

1.10鹽爐變壓器在5-6兩極允許每段運轉時間不得超過90分

鐘。

1.11在電極上禁止放置任何金屬物件，以免發(fā)生變壓器短路。

1.12爐中溶鹽應保持一定高度，其距鹽槽邊緣的距離為70-90mm。

1.13定期用干燥過的磺砂或黃血鹽進行脫氧，并進行撈渣。

1.14加熱工件應正確地投入爐中，在工件上面有40—60mmE勺溶

鹽，工件不應和槽底接觸或落入電極段內。

1.15鹽爐開動后，須開動抽塵裝置。

1.16定期檢查電熱元件引出端接線夾子的螺栓和絕緣裝置是否

堅固。

L17裝爐時要將工件排列整齊墊穩(wěn)，或是用料箱裝好，工件放入

爐中要和電阻絲保持一定距離。不得任意將工件扔入爐內，防止損壞

爐襯、爐板。工件不可以與電阻絲接觸，裝爐量不可超過規(guī)定值c要

嚴防氧化鐵皮或其它臟物進入爐底板下的電熱元件上，引起短路。

1.18裝出工件和滲炭罐時，必須輕拿輕放。

L19裝滲炭罐時，把罐上氧化鐵皮除凈，出爐時要清除爐內氧化

皮。

1.20至少兩周清除一次爐底板下的氧化皮，以防落在電熱元件

上造成短路。

1.21操作時對控制儀表要注意查看，或者從爐門處查看實際溫

度，避免儀表失靈而造成超溫。爐子使用溫度不得超過規(guī)定的最高溫

度(950℃)o

1.22油爐操作時要有專人負責。

1.23控制溫度一油溫不得超過280300C。

1.24油爐內不要將水放入，以防油外溢造成事故。

1.25油爐在裝卸工件和倒注油時，一定要關閉電門。

1.26對鼠鹽等有毒性藥品，須設專人負責管理，嚴禁私自給人。

1.27進行氟化熱處理的工卡胎具，使用前一定要烘干，處理的工

件也應干燥，以防飛濺傷人。

1.28氧化處理的工具、胎具等專用設備，不得作其它用。

1.29氧化處理后的工件，一定要以硫酸亞鐵濃液清洗。

1.30氧化處理時，不得在操作地點附近吃飯吸煙，處理完畢后必

須用硫酸亞鐵及肥皂洗手。

1.31鹽爐換電極時，必須在空的冷爐中進行。

1.32變壓器和爐體外殼必須有良好的保護接零線。防止觸電。儀表

和自動裝置必須定期檢查、試驗，不合格時，禁止使用。調換電壓接

頭時，必須停電。

1.33爐膛內的清潔工作必須在切斷爐內電源和爐溫下降時進行。

對爐子的外殼、控制柜要經(jīng)常清掃、保證設備的清潔。

1.34每次工作完結，切斷全部電源，做好設備交接班記錄。

2安全操作注意事項：

2.1H75、H60、H45、H15爐

2.2使用中，裝爐時要注意爐絲、托磚、熱偶不碰工件，如保險

絲需換時先停電，換后復查再送電，確保沒備各部正常工作。

2.3使用后先停分開關，再停閘刀開關，不帶負荷拉閘刀開關,

設備保持清潔，經(jīng)常做好開爐準備工作。

2.4HH—32爐

2.5使用時先送風扇電源，后送加熱電源（不帶負荷送閘刀開關）。

2.6裝爐要求爐內治具架不碰爐絲，電偶正立中央，工件平穩(wěn)放

于回火筐內，小超過筐高，帶油工件回火時要抽塵，除油后立即關閉。

2.7使用中如需換保險絲等電氣元件，要先切斷電源，換后復檢

確認無誤后，方可操作。

2.8用畢一般不在400℃以上開爐門涼爐，合爐門時爐溫需低于

200℃以下方可停風扇并保持設備清潔。

2.9IH—70爐

2.10裝爐時上面橫架要平穩(wěn)，工件不碰爐絲，裝完將爐蓋封好，

以最大限度保證溫度上下一致，需換保險吆，先停電，換后復檢。

2.11使用后先停分開關，后停閘刀開關。

2.12GP100—C型爐

2.13送電前關閉各機門，工作時各機門嚴禁隨意打開以免發(fā)生

觸電危險。

2.14視冷卻水泵水壓正常后方可送電。

2.15合低壓總電門將轉換開關hW轉至預熱1。

2.1625分鐘后將轉換開關hW轉至預熱2,1分鐘左右，接通

第二檔燈絲開關。

2.175分鐘后接通高壓開關。

2.18接通加熱按鈕。

2.19停電順序如下：

2.20切斷加熱開關；

2.21切斷高壓開關；

2.22將轉換開關hW轉至斷處；

2.23切斷低壓總電門；

2.245—10分鐘后停止冷卻水泵。

2.25中頻發(fā)電機控制臺

2.26接通水泵開關，打開水冷卻系統(tǒng)所需要的珠形閥門、水箱變

壓器、電容器、電機，檢查水泵運轉及各水路、冷卻回路水流都正常，

水壓在14.7MPa以上即可工作。

2.27用轉換開關接通控制電路，檢查接觸器的接通情況及電磁

閥的工作和供給感應器淬火用水情況。

2.28按壓2ky按鈕接通發(fā)電機激磁。

2.29檢查完畢后用轉換開關斷開控制線路。

2.30檢查淬火機床是否好使。

2.31用自偶減壓器啟動中頻發(fā)電機組的電動機。

2.32中頻發(fā)電機組的電動達到額定的轉數(shù)后并直接達到電源電

壓后，用轉換開關接通控制電路。

2.33按壓3ky按鈕接通接觸器按壓Iky按鈕接通擴大機的電動

機。

2.34按壓2ky按鈕接通發(fā)電機的激磁。

2.35旋動感應器自偶調壓器手柄，達到需要的工作電壓和功率。

2.36用聯(lián)接片改變電容器組的容量，使功率因數(shù)計讀數(shù)COSO為

0.9超前。

3加熱裝置斷開順序：

3.1按壓2ky按鈕斷開電動機激磁。

3.1.1按壓3ky中間按鈕斷開感應器。

3.1.2按壓Iky下部按鈕斷開擴大機的電動機。

3.1.3用轉換開關斷開控制電路。

3.1.4按壓自偶變壓器啟動器的按鈕,斷開中頻發(fā)電機的電動機。

3.1.5拉開閘刀開關斷開控制電路。

3.1.615分鐘后切斷水泵開關，停止供給冷卻水。

4HOOkW臺車式電阻爐

4.1操作前，打開空氣泵，當壓力表指針為0.8Mpa時，方可進行

下一步操作。停爐后要及時關閉空氣泵，防止造成損壞。

4.2空氣泵壓力表的設定壓力嚴禁超過0.8Mpa,以免出現(xiàn)設備事

故。

4.3應經(jīng)常觀察氣泵油杯，發(fā)現(xiàn)缺油應及時添加。

4.4觀察設備各部位，確認正常后方可進行進、出爐操作。進、

出爐時，應斷開各區(qū)全部電源后方可進、出爐，嚴禁帶電進行操作。

4.5將臺車開進爐體內，落下爐門，啟動爐門及臺車夾緊按鈕,

使爐體密封。

4.6插上爐門熱電偶，送電前，檢查爐體各部是否正常，確認無

誤后方可送電運行。

4.7送電時，合上