熱處理工高級(jí)（簡(jiǎn)答題）模擬試卷1

一、簡(jiǎn)答題（本題共26題，每題1.0分，共26分。）

1、什么叫合金元素？

標(biāo)準(zhǔn)答案；為了使碳素綱獲得某些性能或提高碳素鋼的某些性能，在冶煉時(shí)特意加

入到碳素鋼中的元素稱為合金元素。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

2、合金元素對(duì)鋼熱處理時(shí)的冷卻轉(zhuǎn)變有哪些影響？

標(biāo)準(zhǔn)答案：合金元素對(duì)鋼熱處理時(shí)的冷卻轉(zhuǎn)變的影響如下：1）大多數(shù)合金元素在

鋼加熱奧氏體化后的冷卻過程中，降低原子的擴(kuò)散速度，使奧氏體的穩(wěn)定性增加，

從而使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移。2）大多數(shù)合金元素均使Ms點(diǎn)下降，而且會(huì)增加殘

留奧氏體量。3）大多數(shù)合金元素都能提高鋼的淬透性。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

3、簡(jiǎn)述合金元素對(duì)正火態(tài)鋼力學(xué)性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：大多數(shù)合金元素都提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使合金鋼在空冷后可能得

到索氏體、托氏體、貝氏體甚至馬氏體，所以正火態(tài)鋼的力學(xué)性能顯著提高。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

4、簡(jiǎn)述合金元素對(duì)二次硬化的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：所謂二次硬化是指鐵碳合金在一次或多次回火后提高硬度的現(xiàn)象。二次

硬化現(xiàn)象只能發(fā)生在含有足夠量的如Mo、W、V、Ti、Nb這樣的強(qiáng)碳化物形成元

素的合金鋼中。其原因是這些強(qiáng)碳化物形成元素在鋼經(jīng)過充分淬火后在定溫度回

火時(shí)會(huì)彌散析出極其細(xì)小的特殊碳化物，起到彌散強(qiáng)化的作用。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

5、材料內(nèi)部缺陷主要有哪些？

標(biāo)準(zhǔn)答案：金屬材料內(nèi)部缺陷主要有：材料的鍛造比不足、非金屬夾雜物超標(biāo)、內(nèi)

裂、縮孔與疏松、偏析、帶狀組織、粗大組織等。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

6、簡(jiǎn)述金屬材料生產(chǎn)情況。

標(biāo)準(zhǔn)答案：大多數(shù)金屬元素都以氧化物、碳化物等化合物的形式存在于地殼中。獲

得各種金屬及其合金材料的途徑必須先通過各種方法將金屬元素從礦物中提取出

來，接著對(duì)粗煉金屬進(jìn)行精煉和合金化處理，然后澆注成錠，加工成材，這樣才能

得到所需成分、組織和規(guī)格的金屬材料。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

7、簡(jiǎn)述金屬壓力加工方法。

標(biāo)準(zhǔn)答案：在金屬的塑性變形范圍內(nèi)施加外力，使它們產(chǎn)生變形，以達(dá)到需要的形

狀和尺寸的加工方法稱為金屬壓力加工。其主要的加工方法有軋制、擠壓、拉伸、

鍛造和板料沖壓等。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

8、簡(jiǎn)述鋁及鋁合金的性能。

標(biāo)準(zhǔn)答案：純鋁的密度小，是鋼密度的1/3左右，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，在

大氣中具有良好的耐蝕性，但是純鋁的強(qiáng)度低，不適宜作結(jié)構(gòu)材料。為了提高其強(qiáng)

度，在純鋁中加入硅、銅、鎂、鋪等合金元素，形成鋁合金。這些鋁合金具有密度

小、耐蝕、導(dǎo)熱等特殊性能。經(jīng)合適熱處理后，鋁合金的力學(xué)性能可以和鋼媲美。

知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析

9、為何鋁合金固溶處理后一定要進(jìn)行時(shí)效處理？

標(biāo)準(zhǔn)答案：由于鋁合金沒有像鋼一樣的同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以鋁合金淬火只是發(fā)生固

溶強(qiáng)化而沒有鋼的馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變。顯然，單純的固溶處理強(qiáng)化效果是有限

的，硬度提高并不明顯。但是如果隨后重新加熱一定溫度，強(qiáng)度、硬度會(huì)顯著提

高，這就是時(shí)效的效果。因此，鋁合金固溶處理后還需要提高時(shí)效處理，進(jìn)一步提

高其性能“

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10、簡(jiǎn)述點(diǎn)缺陷對(duì)材料性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：點(diǎn)缺陷是指在三維空間各方向上的尺寸都很小，故也稱為零維缺陷，包

括空位、間隙原子、置浜原子和異類原子等。空位和間隙原子是由原子的熱運(yùn)動(dòng)而

產(chǎn)生的。晶體中的空位和間隙原子都處在不斷的運(yùn)動(dòng)和變化之中。空位和間隙原子

的運(yùn)動(dòng)是材料中原子擴(kuò)散的主要方式之一，對(duì)熱處理和化學(xué)熱處理過程都是極其重

要的。置換原子是溶入金屬晶體并且占據(jù)原來基體平衡位置的異類原子。這些點(diǎn)缺

陷的出現(xiàn)，使周圍的原子靠攏或撐開，進(jìn)而使品格扭曲，造成品格畸變，使金屬材

料的強(qiáng)度、硬度和電阻率增加。

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11、簡(jiǎn)述面缺陷對(duì)材料性能的影響。

標(biāo)準(zhǔn)答案：晶體的面缺陷一般是指具有二維尺寸的晶體缺陷，主要包括晶粒邊界、

李晶界等。晶粒邊界是指晶粒與晶粒之間存在的界面。攣晶界是指兩個(gè)晶體沿一個(gè)

公共晶面構(gòu)成的鏡面對(duì)稱位向關(guān)系的界面。增加金屬材料的晶粒邊界和攣晶界相當(dāng)

于細(xì)化晶粒，因而起到了細(xì)晶強(qiáng)化的效果。

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12、什么是回復(fù)與再結(jié)晶？

標(biāo)準(zhǔn)答案：金屬材料經(jīng)塑性變形后，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行加熱時(shí)，隨著加熱溫度的升高，其

組織、性能便會(huì)發(fā)生一系列的變化。當(dāng)加熱溫度不太高時(shí)，原子活動(dòng)能力有所增

強(qiáng)，晶格畸變程度大大減輕，金屬內(nèi)應(yīng)力顯著降低，強(qiáng)度、硬度稍稍下降，塑性、

韌性稍有上升，這個(gè)階段稱為回復(fù)。在將回復(fù)后的金屬繼續(xù)加熱到較高溫度時(shí)，由

于原子活動(dòng)能力大大增前，使畸變晶粒通過形核及晶核長(zhǎng)大而形成新的等軸晶粒的

過程稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶后的晶粒內(nèi)部晶格畸變消失，位錯(cuò)密度下降，因而金屬的

強(qiáng)度、硬度顯著下降，而塑性、韌性則顯著上升，結(jié)果使變形金屬的組織和性能又

回到冷塑性變形前的狀態(tài)。

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13、什么叫擴(kuò)散型相變?

標(biāo)準(zhǔn)答案：相變過程中原子發(fā)生長(zhǎng)距離無規(guī)則的遷移，這種相變稱為擴(kuò)散型相變，

如純金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變和鋼中的共析轉(zhuǎn)變等。

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14、簡(jiǎn)述鋼的相變?cè)怼?/p>

標(biāo)準(zhǔn)答案：通過顯微組織觀察可以發(fā)現(xiàn)，鋼的室溫平衡組織是鐵素體+滲碳體c當(dāng)

鋼加熱到一定的溫度時(shí)，原子獲得足夠的動(dòng)能，加上鐵索體和滲碳體特殊的化學(xué)成

分差異和結(jié)構(gòu)差異，從而讓新的奧氏體產(chǎn)生成為可能，并且通過形核、長(zhǎng)大而發(fā)生

奧氏體化。加熱得到的奧氏體在隨后的冷卻過程中，隨著冷卻方式和冷卻條件的不

同，其最終轉(zhuǎn)變產(chǎn)物也不同，包括珠光體、貝氏體、馬氏體等。由于組織不同，其

對(duì)應(yīng)的性能也各不相同，這就是利用鋼的相變特點(diǎn)改變其性能的道理.

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15、簡(jiǎn)述不銹鋼的熱處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)答案：鋼件在加熱和冷卻過程中，不僅有熱脹冷縮引起的體積變化，而且存在

新舊兩相比體積不同而引起的體積變化。這些體積的變化在鋼件的截面上不是同時(shí)

發(fā)生的，而是以先表面后中心的順序變化，這樣就產(chǎn)生了鋼件中的內(nèi)應(yīng)力。在淬火

過程中，由于加熱溫度比較高，冷卻速度比較快，因此，不管是熱脹冷縮還是組織

變化，都會(huì)產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力。故淬火內(nèi)應(yīng)力是比較大的。當(dāng)淬火內(nèi)應(yīng)力超過鋼

的屈服強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)引起鋼件的變形；當(dāng)淬火內(nèi)應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)使

鋼件開裂。

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16、簡(jiǎn)述熱處理設(shè)備的節(jié)能措施。

標(biāo)準(zhǔn)答案：熱處理設(shè)備的節(jié)能措施如下：1）合理選擇能源和爐型：連續(xù)式爐比周

期式爐好，圓形爐膛比方形爐膛好。2）充分利用余熱。3）優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減

少熱損失，提高熱效率。

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17、簡(jiǎn)述工件熱處理的工裝夾具設(shè)計(jì)原則。

標(biāo)準(zhǔn)答案：熱處理工裝夾具不僅方便裝載和裝夾工件，而且能充分發(fā)揮熱處理設(shè)備

的性能，保證熱處理質(zhì)量，減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。其

設(shè)計(jì)原則是：1）安全、可靠。選用合適的制作材料?，設(shè)計(jì)合理的工裝夾具結(jié)構(gòu)，

保證使用壽命和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2）使用方便?？梢栽O(shè)計(jì)成通用工裝夾具和專用工裝夾

采用分段加熱或緩慢加熱方法。4）采用正確的冷卻方式：選擇合適的冷卻介質(zhì),

盡可能采用等溫或分級(jí)等冷卻方式。

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23、簡(jiǎn)述合金結(jié)構(gòu)鋼及低、中合金工具鋼熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)方法。

標(biāo)準(zhǔn)答案：國(guó)家和行業(yè)已經(jīng)制訂了各項(xiàng)關(guān)于合金結(jié)構(gòu)鋼及低、中合金工具鋼熱處理

質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具體只要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行即可?，F(xiàn)行的合金結(jié)構(gòu)鋼及低、中合

金工具鋼熱處理質(zhì)量檢臉標(biāo)準(zhǔn)有：

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名蘇

1GB/T11251—2009合金結(jié)構(gòu)的熱軋厚銅板

2GB/T14292—1993“案結(jié)構(gòu)的和低合金結(jié)構(gòu)的熱軋條的技術(shù)條件

3GB/T15712—2008非刊質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼

4GB/T1591—2008低含金龍強(qiáng)度結(jié)構(gòu)銅

5GB/T17107—1997微件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能

6GB/T1979—2001結(jié)構(gòu)的低倍用織軟陪評(píng)級(jí)圖

7GB/T3077—1999a金結(jié)構(gòu)錦

8GB/T3078—2008優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)用冷拉鋼材

9GB/T3274—2007?拿結(jié)構(gòu)的和低合金結(jié)構(gòu)的的乳厚銅板和M帶

10GB/T3524—2005?索結(jié)拘網(wǎng)和低合金結(jié)構(gòu)的熱軋M帶

11GB/T4171—2008酎候結(jié)構(gòu)制

12GB/T5216—2014保證淬透性結(jié)構(gòu)制

13JB/T9211—2008中破的與中■合金結(jié)構(gòu)的馬氏體等鍛

14JB/T5074—2007低、中碳制球化體評(píng)級(jí)

15GB/T18254—2002離碳忤物承記

16JB/T1255—2014浪動(dòng)"承育?%軸承引零件熱處理技術(shù)條件

17GB/T1222—2007鼻黃制

18JB/T8491.1—2008機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第?部分：退火、正火、,質(zhì)

19JB/T8491.2—2008機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第2部分：淬火、回火

20JB/T8491.3—2008機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第3部分：感應(yīng)悴火、回火

21JB/T8491.4—2008機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第4部分:，茂與破氣共■、淬火、回火

22GB/T1299—2014

23JB/T6394—1992大笈鍛件用■拿工具鋼

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24、影響化學(xué)熱處理的因素有哪些?

標(biāo)準(zhǔn)答案：影響化學(xué)熱處理的因索很多，主要有熱處理的溫度和時(shí)間、滲入元素的

性質(zhì)、鋼的化學(xué)成分、是否存在催化劑等。

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25、化學(xué)熱處理碳氮共滲時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷？

標(biāo)準(zhǔn)答案：常見碳氮共滲件的缺陷有：產(chǎn)生粗大碳氮化合物，共滲層中出現(xiàn)托氏

體、貝