XXX有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

熱處理加熱及冷卻介質(zhì)的使用工藝守則Q/XXX008-2006

代替Q/HZK454—2004

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱處理加熱與冷卻介質(zhì)使用中的材料規(guī)格、設(shè)備與工具、介質(zhì)成份、加熱及冷卻介質(zhì)

配制方法、介質(zhì)的使用、維護(hù)方法以及安全注意事項(xiàng)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種碳鋼、合金鋼的加熱與冷卻用介質(zhì)。

2材料規(guī)格

2.1加熱用介質(zhì)

氯化鋼（BaCk）：白色結(jié)晶粉末，易溶于水，劇毒。

氯化鈉（NaCl）：白色結(jié)晶粉末，易溶于水，無毒。

硅粉（Si）：灰黑色粉末，純度299樂200Flo

2.2冷卻用介質(zhì)

氯化鈉（NaC］）：白色結(jié)晶粉末，易溶于水，無毒。

機(jī)油:L-AN32機(jī)械油（原20號(hào)機(jī)械油），閃點(diǎn)云170℃。

柴油:0%

2.3加熱及冷卻用介質(zhì)

硝酸鉀（KN0J：白色結(jié)晶粉末，能溶于水，微溶于酒精，有潮解性。純度297%。

亞硝酸鈉（NaNOJ：略帶淡黃色的白色結(jié)晶，能溶于水，有潮解性。純度298%。

3設(shè)備與工具

3.1設(shè)備

埋入式電極鹽浴爐、外熱式硝鹽槽、冷卻鹽水槽、冷卻油槽。

3.2工具

密度計(jì)、盛鹽鐵箱、澇渣勺、鐵鍬等。

4介質(zhì)成分

4.1中溫鹽浴爐介質(zhì)

70%BaCl2+30%NaCl,烙點(diǎn)680C,使用溫度700℃~900℃。

4.2硝鹽槽介質(zhì)

50%KN03+50%NaNO?,熔點(diǎn)145℃,使用溫度160℃?40（）℃。

4.3冷卻鹽水槽介質(zhì)

8%-10%NaCl水溶液，密麥1.03-1.07,使用溫度20℃-40℃。

4.4冷卻油槽介質(zhì)

a）機(jī)油槽:L—AN32機(jī)械油,使用溫度20℃?40℃。

b）柴油槽:0#柴油，使用溫度20C~40co

5介質(zhì)配制方法

5.1中溫鹽浴爐介質(zhì)的配制

a）按比例分別稱出所需重量的BaCL和NaCl,將其均勻拌和后盛放在專用盛鹽鐵箱內(nèi)。

b）將配制好的混合鹽烘干后，緩慢地加入爐中。當(dāng)鹽浴完全熔化后進(jìn)行脫氧處理，脫氧處理后

15min即可工作。

2006-06-08發(fā)布2006-06-28實(shí)施

Q/XXX008—2006

5.2硝鹽槽介質(zhì)的配制

a）按比例分別稱出所需重量的KNO,和NaNQ,將其均勻拌和后盛放在專用盛鹽鐵箱內(nèi)。

b）將配制好的緩慢地加入爐中，一次加入量約100kg0120kgo

C）使鹽浴緩慢熔化。不得直接升溫至250℃以上，以免鹽浴外溢。

5.3冷卻鹽水槽介質(zhì)的配制

a）將鹽水槽內(nèi)壁徹底清洗干凈。

b）按比例分批稱出所需重量的NaCl放入槽外單獨(dú)的水箱中，加入一定體積的自來水，將其均勻

攪拌溶解后倒入鹽水槽中。

C）加至鹽水槽容積的3/4時(shí)，用密度計(jì)測量溶液密度為1.03~1.07,調(diào)整溶液濃度，使其達(dá)到

8%-10%o

注：隨著介質(zhì)使用時(shí)間的增加I,介質(zhì)的密度會(huì)逐漸增大，故在工作時(shí)要經(jīng)常監(jiān)測介質(zhì)密度，如超出L03“.07時(shí)要

加入適量的自來水加以調(diào)整。

5.4冷卻油槽介質(zhì)的配制

5.4.1機(jī)油槽介質(zhì)的配制

將L-AN32機(jī)械油加滿機(jī)油槽即可直接使用。

5.4.2柴油槽介質(zhì)的配制

將0,柴油加滿柴油槽即可直接使用。

6介質(zhì)的使用方法

6.1脫氧工藝

6.1.1鹽浴爐使用前須進(jìn)行脫氧處理，且每班脫氧一次，高溫季節(jié)連續(xù)工作4h后應(yīng)再增加一次脫氧。

6.1.2補(bǔ)充新鹽時(shí)可隨時(shí)加入，不受脫氧限制。

6.1.3用硅粉做脫氧劑時(shí)具有強(qiáng)烈的脫氧、脫硫作用，應(yīng)按鹽浴容量0.設(shè)~0.2%的比例加入0.2kg~0.3kg

的硅粉。

6.1.4脫氧溫度為860℃-880'Co

6.2按工藝要求調(diào)整好鹽水冷卻介質(zhì)溫度，溫度過低時(shí)易造成工件變形、開裂；溫度過高時(shí)易造成工件

淬火硬度偏低。

6.3各種冷卻介質(zhì)的使用溫度及適用范圍見表1。

表1各種冷卻介質(zhì)的使用溫度及適用范圍單位：C

介質(zhì)名稱溶點(diǎn)使用溫度適用范圍

鹽水—20~40碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、滲碳淬火零件。

機(jī)油（或柴油）—<70合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼。

中、高合金工具鋼工件的分級(jí)、等溫淬火及

硝鹽145160~400

回火。

7介質(zhì)的維護(hù)方法

7.1鹽水介質(zhì)液面上不允許有漂浮的油跡，以避免工件淬火時(shí)產(chǎn)生軟點(diǎn)。

7.2經(jīng)常撈除鹽水槽、油槽及硝鹽槽底部沉積污物，定期抽出油槽底部積水。

7.3每班工作結(jié)束后必須將冷卻槽四周的殘鹽清理干凈。

8安全注意事項(xiàng)

8.1氯化鋼（BaCI2）為劇毒品，0.8g即能致人死亡。中毒E寸會(huì)產(chǎn)生嘔吐、腹瀉、內(nèi)溢血等癥狀。中毒

后的急救方法為：立即服用一定量的硫酸鎂（瀉鹽）稀釋液，以減少或除去毒性，隨后應(yīng)立即將中毒者

送入醫(yī)院治療。

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8.2硝鹽的使用溫度不得超過450C,以防高溫下鹽浴外溢。硝鹽溢出爐外時(shí)不能用水或滅火器去滅

火，而只能用黃砂覆蓋。

8.3嚴(yán)禁在硝鹽槽內(nèi)放入任何富化物、硫磺、松香水、木炭等易燃品，硝鹽槽四周不得放置木炭、油

類等易燃品。

8.4帶有油污及水跡的工件應(yīng)清理干凈后方可入硝鹽槽。

8.5油槽旁必須備有泡沫滅火器。同時(shí)還應(yīng)備有一