熱處理、法蘭檢查員檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書

熱處理、法蘭檢查員主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)：

1.JB/T8555-2OO8《熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法》

2.JB/T8419-2008《熱處理工藝材料分類及代號(hào)》

3.JB/T6050-2006《鋼鐵熱處理零件硬度測(cè)試通則》

4.JB/T50077-1999《機(jī)床八類零件選材及熱處理》

5.JB/T1()175-2(X)8《熱處理質(zhì)量控制要求》

6.GB/T7232-1999《金屬熱處理工藝術(shù)語》

7.GB/T231.2-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》

8.GB/T231.1-2009《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》

9.GB/T11354-2005《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》

10.JB/T9200-2008《鋼鐵零件的火焰回火處理》

11.JB/T9171-1999《齒輪火焰及感應(yīng)淬火工藝及其質(zhì)量控制》

12.JB/T8491.5-2008《機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第5部分：滲氮、氮碳共滲》

13.JB/T8491.4-2008《機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件氮碳與碳氮共滲淬火、回火》

14.JB/T849I.3-2008《機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件感應(yīng)淬火、回火》

15.JB/T8491.2-2008《機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第2部分：淬火、回火》

16.JB/T8491.1-2008《機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件第1部分：退火、正火、調(diào)質(zhì)》

17.Q/QxJ04.75-2(X)9《鑄造碳鋼件的熱處理》

18.Q/QxJ04.63-2009《堿性法蘭工藝守則》

19.Q/QxJ04.62-2009《火焰淬火工藝守則》

2O.Q/QxJO4.61—2009《中頻感應(yīng)加然淬火、回火工藝守則》

21.Q/QxJ04.60-2009《高頻感應(yīng)加急淬火、回火工藝守則》

22.Q/QxJ04.59-2009《氣體氮碳共滲工藝守則》

23.Q/QxJ04.58-2009《離子滲氮工藝守則》

24.Q/QxJ04.57-2009《氣體滲氮工藝守則》

25.Q/QxJ04.56-2009《氣體碳氮共滲工藝守則》

26.Q/QxJ04.55-2009《氣體滲碳工藝守則》

27.Q/QxJ04.54-2009《淬火、回火工藝守則》

28.Q/QxJ04.53~2009《調(diào)質(zhì)工藝守則》

29.Q/QxJ04.52-2009《退火與正火工藝守則》

30.相關(guān)產(chǎn)品的圖紙、工藝文件等標(biāo)準(zhǔn)要求。

總則：

熱處理、法蘭檢查員工作重心應(yīng)逐步前移，即由加工完成檢驗(yàn)向加工過程監(jiān)督檢驗(yàn)進(jìn)行過渡，充分發(fā)揮檢查

員的鑒別、把關(guān)、報(bào)告、監(jiān)督四大職能作用，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“三按”制度，熱處理、法蘭檢查員必須根

據(jù)熱處理、法蘭、電鍍等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)操作者的操作過程、操作時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。

第一步驟：檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

檢驗(yàn)前，熱處理、法蘭檢查員必須詳細(xì)認(rèn)真的看懂待檢零件的圖紙及熱工藝文件，同時(shí)查看該件加工路線單

上材料的牌號(hào)與圖紙、加工委托單的符合性以及上序的檢驗(yàn)狀態(tài)，確認(rèn)材料相符、上道工序合格后，應(yīng)根據(jù)

圖紙、本道工序熱工藝文件按排的內(nèi)容及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，制定檢驗(yàn)方法、準(zhǔn)備所需的測(cè)量?jī)x器并

對(duì)測(cè)量?jī)x器的使用狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。

第二步驟：檢驗(yàn)過程

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)檢驗(yàn)：

對(duì)于需做退火、正火、調(diào)質(zhì)檢驗(yàn)的零件，熱處理檢查員應(yīng)根據(jù)熱工藝文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求對(duì)零件作如

下項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

a.硬度檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙、熱工藝文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

C.外觀檢驗(yàn)：

滲碳件表面不得有裂紋、碰傷、氧化皮等缺陷，經(jīng)清理后應(yīng)白凈美觀、色澤均勻。

4.滲氮件檢驗(yàn)：

在計(jì)量理化室對(duì)同爐的滲氮試塊檢測(cè)合格后，熱處理檢查員方可使用里氏硬度計(jì)對(duì)滲氮件進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.時(shí)效件檢驗(yàn)：

時(shí)效件檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守圖紙及熱工藝要求，零件在時(shí)效過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間及出爐溫

度。

6.法蘭件檢驗(yàn)：

應(yīng)對(duì)法蘭件的外觀及耐腐蝕進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.電鍍件檢驗(yàn)：

應(yīng)對(duì)電鍍件的外觀及層深進(jìn)行檢驗(yàn)。

在做上述檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校對(duì)，檢驗(yàn)過程中檢查人員應(yīng)做到正確、合理使用測(cè)量

儀器，檢驗(yàn)過程中檢查人員所記錄被檢測(cè)零件的測(cè)量數(shù)值要真實(shí)、清晰、可靠，檢驗(yàn)記錄要根據(jù)質(zhì)檢室內(nèi)部

管理規(guī)定關(guān)于《質(zhì)檢室質(zhì)量記錄填寫規(guī)范》進(jìn)行認(rèn)真填寫。

第三步驟：檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理過程

1.檢查人員根據(jù)所記錄被檢測(cè)零件的檢驗(yàn)數(shù)值，對(duì)于不符合項(xiàng)能返工（返修）的必須進(jìn)行返工（返修），不

能進(jìn)行返工（返修）的要及時(shí)開出不合格品評(píng)審報(bào)告。

2.檢查人員要根據(jù)不符合項(xiàng)的評(píng)審結(jié)果，對(duì)被測(cè)零件當(dāng)?shù)拦ば虬l(fā)生的不符合項(xiàng)進(jìn)行判定，同時(shí)要對(duì)實(shí)物進(jìn)行

驗(yàn)證，對(duì)于符合評(píng)審要求的被測(cè)零件，要在該件的加工路線單、合格證、機(jī)加作業(yè)計(jì)劃上相對(duì)應(yīng)的工序上

加蓋檢印進(jìn)行轉(zhuǎn)序，同時(shí)在相對(duì)應(yīng)的欄目?jī)?nèi)注明該件在當(dāng)?shù)拦ば虻臋z驗(yàn)狀態(tài)，即“合格”、“回用”、“廢品”、

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