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DB32

江蘇省地方標準

DBXX/XXXXX—XXXX

江蘇省餐飲場所油煙管道

清洗及驗收規(guī)程(征求意見稿)

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文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

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標準名稱

1范圍

本標準適用于專業(yè)從事餐飲場所排油煙管道設施清洗行業(yè)。

本標準清洗施工對象為食品加工、餐飲服務場所和單位食堂的排油煙管道及其相關設施、設備，其他相

關場所可參照本規(guī)程。

本規(guī)程規(guī)定了排油煙管道及其相關設施、設備清洗的安全措施、設備管理、質(zhì)量管理、技術(shù)要求以及自

檢（驗收）要求。

本標準不適用家庭抽油煙機清洗和中央空調(diào)通風系統(tǒng)等的清洗。

2規(guī)范性引用文件

本標準的制定參考并引用了下列法律、法規(guī)和文件中的條款，其通過本標準的引用而成為本規(guī)范的相關

條款。

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》-2014；

空調(diào)通風系統(tǒng)清洗規(guī)范(GB19210-2003)；

座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(GB23525-2009)；

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；

通風空調(diào)系統(tǒng)清洗服務標準(JG/T400-2012)；

《江蘇省消防條例》-2011；

《江蘇省高層建筑消防安全管理規(guī)定》-2012（江蘇省人民政府令2012第82號）；

排油煙設施清洗技術(shù)規(guī)程(BJXF·TB003-2015)；

3總體要求

3.1遵照《中華人民共和國消防法》、《江蘇省消防條例》、《江蘇省高層建筑消防安全管理規(guī)定》

及省內(nèi)各市相關部門等有關法規(guī)，要求餐飲場所的經(jīng)營者應當對廚房排油煙管道每季度至少進行1次檢

查、清洗和保養(yǎng)；滿足清洗施工技術(shù)條件的餐飲場所經(jīng)營者可安排組織自行清洗，無清洗施工技術(shù)條件

的餐飲場所經(jīng)營者須委托專業(yè)清洗施工單位進行清洗。

3.2清洗施工單位的施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，配備符合本規(guī)程規(guī)定的清洗專業(yè)設備和保障設備；清

洗施工單位應嚴格執(zhí)行消防法規(guī)、條例及有關規(guī)定，認真學習本單位和業(yè)主方消防管理制度，做到工作

前布置，工作中檢查，工作后驗收。

3.3清洗施工單位應結(jié)合油煙管道清洗施工場所的實際情況，嚴格按照清洗驗收標準制定施工方案，

確保排油煙管道及其相關設施、設備清洗作業(yè)工藝先進合理、過程有序、作業(yè)高效，保證清洗工程質(zhì)量

整體優(yōu)良；清洗工作應安排在業(yè)主非營業(yè)時段內(nèi)進行。在作業(yè)過程中應盡可能保持清洗施工的有序和安

靜，做到“零擾民”；在保證清洗工程質(zhì)量的前提下，做到人工清洗和機器人清洗合理搭配，降低清洗

施工造價、節(jié)約運行費用，減少因清洗藥劑使用而造成的環(huán)境污染和人身傷害。

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4安全管理措施

4.1一般性安全管理措施

4.1.1清洗施工單位應在組織施工前加強對施工人員的勞動紀律、職業(yè)技能和安全意識教育；作業(yè)過

程應合理配備勞動力，注意均衡施工，嚴格控制疲勞施工，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。清洗施工

單位應積極為現(xiàn)場施工人員投保人身意外安全保險。

4.1.2進場施工前，施工負責人應對施工人員進行施工方案技術(shù)交底，對施工方法、工藝和驗收要求

組織學習，對施工難度大、技術(shù)復雜、精確度高的操作工序，應選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的施工人員完

成。

4.1.3施工前應確保全體施工人員了解工作現(xiàn)場安全程序和要求，明確各人員質(zhì)量管理和安全責任，

健全保障措施，保證清洗工作順利進行、清洗質(zhì)量達到本規(guī)程要求。

4.1.4業(yè)主方應安排至少1名工作人員在清洗現(xiàn)場進行施工協(xié)調(diào)和過程監(jiān)督。清洗工作展開前，業(yè)主

方應停止相關場所動火的加工工作。如清洗施工人員需在工作區(qū)域內(nèi)動用明火，應嚴格按照相關消防安

全管理規(guī)定進行，并在業(yè)主方工作人員監(jiān)督下做好安全措施。

4.1.5施工前做好現(xiàn)場安全檢查工作，確保業(yè)主方相關設備有無漏電、漏氣等情況。如發(fā)現(xiàn)異常應及

時向業(yè)主方通報，在問題解決前嚴禁開工。

4.1.6清洗前應在施工區(qū)域放置施工警示標志，工作設備、工具和材料不得放置在樓梯、走廊、門口

等影響通行的地方，如必須放置時需應設置警示牌。清洗前應移除施工區(qū)域內(nèi)可能阻礙清洗工作的障礙

物，對不可移除的業(yè)主方相關設備、電氣部件、工具和材料等應妥善包裹或覆蓋，防止造成污染或破壞。

必要時可對施工區(qū)域進行隔離。

4.2臨時用電安全防護管理措施

4.2.1臨時用、接電應由持電工證的人員操作，并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）

要求。

4.3消防安全管理措施

4.3.1現(xiàn)場有酒精、燃料、揮發(fā)性油脂等易燃易爆物品時必須隔離布置，不得隨意放置。施工現(xiàn)場施

工單位須指定一名安全員，將滅火器具放置到醒目或易發(fā)生火災危險的區(qū)域附近，一旦發(fā)生險情能立即

組織滅火。

4.4安全操作注意事項

4.4.1開展作業(yè)前，應檢查連接高壓清洗設備，以及噴嘴、管道轉(zhuǎn)接處有無空氣泄漏現(xiàn)象。

4.4.2嚴禁使用切割機、打磨機等容易產(chǎn)生火花的工具切割、打磨排油煙管道及積油部件。

4.4.3高空作業(yè)時應嚴格執(zhí)行《座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(GB23525-2009)要求。

5設備管理措施

5.1清洗專用設備應按規(guī)定進行維護和保養(yǎng)，確保始終處于良好狀態(tài)。

5.2現(xiàn)場設備、器材等應由施工單位指派專人看管和操作，避免非施工人員誤碰造成人身傷害或設備

損壞。

5.3清洗施工過程中，現(xiàn)場安全員應注意對用電設備進行防漏電檢查。

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6質(zhì)量管理措施

6.1清洗現(xiàn)場施工負責人和主要施工人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓或崗位培訓。

6.2清洗前應進行完整的現(xiàn)場勘測，編制適宜清洗現(xiàn)場的施工方案，以及有針對性的清洗流程和工藝

技術(shù)，并嚴格按施工方案進行施工。

6.3施工單位對施工過程、驗收記錄等資料妥善保管，并建立健全質(zhì)量管理體系和資料檔案保管制度，

從中總結(jié)工作經(jīng)驗，完善清洗技術(shù)流程，逐步提高清洗工藝水平。

7清洗施工技術(shù)要求

7.1施工準備

7.1.1檢查現(xiàn)場相關廚房設備運行是否正常，相關設備和燃氣閥門應處于關閉狀態(tài)。

7.1.2移除施工區(qū)域內(nèi)阻礙清洗工作的障礙物。

7.1.3檢查油煙管道相關設備是否與火災報警系統(tǒng)、廚房自動滅火系統(tǒng)等連接，如有連接應及時與場

所消防控制室聯(lián)系，做好防護、隔離或屏蔽工作，避免出現(xiàn)誤報警、誤動作。

7.1.4對施工作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關等涉電部件以及罩燈、鼓風機等用電設備進行防漏

電保護，對不可移除的廚房設備、器具及材料等進行防水保護。具體可采用防水布、膠帶等把相關設備

包裹、密封、覆蓋等方式進行保護。

7.1.5清洗工作開始前須對拍攝設備進行調(diào)試，設置或開啟好照片、視頻的日期時間標注（必須）和

地理位置標記（如有）選項及功能。

7.1.6對清洗現(xiàn)場的設備防護情況，以及排油煙管道的油污情況進行拍攝，以便清洗前后效果比對。

7.2集煙罩清洗流程

7.2.1清洗前對集煙罩現(xiàn)狀進行拍攝。

7.2.2拆卸擋火濾油箅子或拆下運水風輪及擋火板。

7.2.3用鏟刀將集煙罩及其周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟除。

7.2.4使用噴灑設備將溶油劑噴灑在集煙罩表面（噴灑時注意不要將溶油劑噴濺到周圍非清洗設備）。

7.2.5集煙罩表面油垢軟化或溶化后，再進行清洗、清除工作。

7.2.6將集油槽內(nèi)的殘油污和廢液等清出后，再將集煙罩表面和集油槽擦拭干凈。

7.2.7將灶臺表面污物清理干凈并將拆卸下的灶臺設備安裝復位。

7.2.8對清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍攝。

7.3擋火濾油箅子、運水風輪及擋火板清洗流程

7.3.1清洗前對擋火濾油箅子或運水風輪及擋火板現(xiàn)狀進行拍攝。

7.3.2拆下?lián)趸馂V油箅子或運水風輪及擋火板，放入清洗容器（耐高溫、耐酸堿容器）中進行除油，

除油后取出清洗瀝干。

7.3.3對清洗后的擋火濾油箅子或運水風輪及擋火板拍照，將設備安裝復位。

7.4橫向排油煙管道清洗流程

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7.4.1清洗前對橫向排油煙管道、室內(nèi)橫向連接管道、其它區(qū)域連接橫向管道等部位的現(xiàn)狀進行檢測

錄像或拍攝。

7.4.2選擇管道合適位置作為清洗人員或清洗設備進出口，同時作為油垢清運工作口。通?？蛇x擇集

煙罩上的排風口作為工作口；特殊情況則需使用電剪刀等工具在排油煙管道的上壁（邊）另行開設清運

工作口，管道側(cè)壁及下壁(邊)不得開口，防止漏油。

7.4.3清洗人員或清洗機器人進入排油煙管道內(nèi)使用專用鏟刀進行鏟除和修整，必要時可噴灑溶油劑

輔助清洗。

7.4.4用集油盒或其他設備將清除掉的油垢運出管道。

7.4.5使用檢測機器人或其他拍攝設備對清洗后的管道內(nèi)部進行拍攝，初步評估清洗效果。

7.4.6經(jīng)評估確認清洗效果達到要求后封閉清運工作口，并保證密封良好。

7.5豎向排油煙管道清洗流程

7.5.1清洗前對豎向排油煙管道現(xiàn)狀進行檢測錄像、拍攝。

7.5.2做好各項安全檢查，特別是對安全護板、護具、照明、呼吸器等設備的完好狀態(tài)和安全性進行

確認。

7.5.3在管道最上端選擇適當位置作為清洗設備的主進出工作口，在管道下端彎頭處附近開口作為清

運工作口，如非必要可不開新的工作口。

7.5.4安放專用吊機并做好安全固定，同時配備和固定手拉式鋼絲吊機，吊放現(xiàn)場至少需配備2名保

護人員。

7.5.5將卷揚機鋼絲繩、尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險帶連接鎖牢。

7.5.6清洗人員或清洗機器人從工作口進入，使用專用鏟刀進行鏟除和修整，必要時可噴灑溶油劑輔

助清洗。

7.5.7保護人員同步釋放卷揚機鋼繩，配合清洗人員或清洗機器人跟進保護。

7.5.8將清除的油垢從豎向管道下方清運工作口處取出放在指定位置。

7.5.9對清洗后的管道內(nèi)部進行拍攝，初步評估清洗效果。

7.5.10經(jīng)評估確認清洗效果達到要求后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封閉好，并用鋁箔膠帶粘緊，

避免漏風、漏油。

7.5.11對于管徑小于30CM×30CM等不具備徹底清洗條件的排油煙豎向管道，宜采用機器人自動化設

備清洗、拍攝。

7.6排油煙風機清洗流程

7.6.1首先開機驗證排油煙風機運行是否正常，狀態(tài)確認后由業(yè)主方現(xiàn)場人員簽字確認，并在清洗前

對風機狀態(tài)及油垢積聚情況進行拍攝。

7.6.2關機切斷電源并鎖定開關，對于箱式風機風應將風機皮帶拆除，在風機電源處懸掛施工警示標

志，防止誤碰啟動電源。

7.6.3使用專業(yè)工具將機箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的油垢清除干凈。

7.6.4清除葉輪油污及風機渦輪底部積油，操作中確保部件不變形不損壞，開機調(diào)試無抖動現(xiàn)象。

7.6.5清洗機箱時注意將清洗產(chǎn)生的垃圾收集徹底，防止卷入風機破壞葉輪動平衡，影響設備運行安

全。

7.6.6清洗完畢后，對風機形態(tài)及潔凈度進行拍攝，開機進行狀態(tài)測試，測試無異常后由業(yè)主方現(xiàn)場

人員簽字確認。

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7.7凈化器清洗流程

7.7.1檢查凈化器運行是否正常，狀態(tài)確認后由業(yè)主方現(xiàn)場人員簽字確認，并對清洗前現(xiàn)狀進行拍照。

7.7.2關機并切斷凈化器電源及外部供電電源總開關，在設備電源及外部供電電源總開關處懸掛施工

警示標志，防止誤碰啟動電源。

7.7.3打開凈化器門，檢查并記錄凈化器極板的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。將凈化器極板中

的殘留電荷泄放，取出凈化器極板，并對凈化器機箱內(nèi)部和凈化器極板形態(tài)及油垢積聚情況進行拍攝。

7.7.4將凈化器極板放入清洗容器（耐高溫、耐酸堿容器）中浸泡充分后進行除油。

7.7.5對凈化器機箱內(nèi)部油垢沖洗和清除。

7.7.6在清洗機箱時要注意及時收集油垢和廢液，避免污染設備及周邊環(huán)境。

7.7.7清洗凈化器極板時要檢查極板上的螺絲、拉鉚釘和高壓磁片有無脫落現(xiàn)象，并觀察凈化器極板

是否有扭曲和排列不規(guī)則的問題，如有上述情況應及時修復，以免影響凈化器正常使用。

7.7.8將凈化器極板沖洗干凈。

7.7.9將凈化器擋網(wǎng)沖洗干凈后復位。

7.7.10將清洗干凈的機箱和凈化器極板拍攝留底。

7.7.11將凈化器極板安裝歸位，將凈化器電路恢復連接。

7.8光解凈化裝置清洗流程

7.8.1檢查光解凈化裝置開機后運行是否正常，佩戴防UV光的防護鏡、防護帽并穿上防護服裝（防止

紫外線對人體皮膚和眼睛造成傷害），檢查所有光解管是否正常發(fā)光，狀態(tài)確認后由業(yè)主方現(xiàn)場人員簽

字確認，清洗前對需要清洗部件進行拍攝。

7.8.2關機并切斷光解凈化裝置電源，在設備電源處懸掛施工警示標志，防止誤碰啟動電源。

7.8.3斷開光解管框上的電源連接閥，取出光解管框，取下光解管時應做好順序標記，避免重新安裝

時出現(xiàn)順序錯誤。

7.8.4清除光解管框和光解管上的油垢。在清洗光解管時注意力度均勻，防止用力過猛造成管體物理

性損壞。

7.8.5將清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍攝留底。

7.8.6將清洗干凈的光解管和發(fā)光管框安裝歸位。光解管框上的電源連接閥恢復原狀。調(diào)整好光解管

框角度，避免影響排油煙效果。

7.8.7接通電源進行測試。應佩戴護目鏡觀察光解管是否正常發(fā)亮，如工作燈和所有發(fā)光管再次點亮，

則說明運行正常。注意控制發(fā)光管觀察時間，避免對視力和皮膚造成傷害。

7.9防火閥清洗流程

7.9.1清洗前應與場所消防控制室取得聯(lián)系做好相關防范工作，避免出現(xiàn)誤報警、誤動作。

7.9.2清洗前應確認防火閥及相關部件是否完好。并對防火閥及其它清洗部件現(xiàn)狀進行拍攝，并請業(yè)

主方現(xiàn)場人員簽字確認。

7.9.3清除防火閥邊框和阻火擋板上的油垢。注意不要觸動防火擊發(fā)裝置。

7.9.4對清洗干凈的防火閥及相關部件拍攝留底。

7.9.5將清洗后的防火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度。

7.9.6告知場所消防控制室清洗完畢，解除隔離恢復原工作狀態(tài)。

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7.10其他注意事項

油煙管道清洗施工過程中不得使用鋼絲球、鋼絲刷，以及燒堿等有破壞管道表面（防氧化涂層）的

物理或化學清洗方法，以免影響管道的使用壽命。

8驗收（自檢）要求

8.1集煙罩清洗驗收標準

8.1.1集煙罩表面無油垢油膜。

8.1.2集油槽內(nèi)無殘余油垢。

8.1.3集煙罩排風口處干凈整潔。

8.1.4清洗工作后灶臺無污物。

8.1.5無因清洗工作不慎造成的爐膛、灶面設施損壞或影響使用的情況。

8.2擋火濾油箅子、運水風輪清洗驗收標準。

8.2.1擋火濾油箅子、運水風輪內(nèi)外表面無油垢油膜。

8.2.2懸掛后無外溢液體和油狀物。

8.2.3運水風輪運轉(zhuǎn)正常。

8.3排油煙管道驗收標準

8.3.1管道表面除接縫處和鉚釘密集處外應無油垢。

8.3.2用平鏟平推15CM，鏟面無明顯油污。

8.3.3管道接縫處或打密封膠處允許留有3CM-5CM的油垢帶，以避免由于清洗后破壞管道密封性。

8.3.4清洗完畢后，管道接縫處應無明顯漏油現(xiàn)象。

8.3.5帶消音處理的管道內(nèi)壁無液體油污和黏稠狀厚油垢即為合格。

8.3.6樓頂管道出風口處無黑色厚油垢。

8.4排油煙風機清洗驗收標準

8.4.1清洗后的風機機箱四壁及可觸及到的區(qū)域無油垢油污。

8.4.2具備清洗條件的機殼底部表面無油垢。

8.4.3風機四周連接處的漏油（如有）應處理干凈。

8.5油煙凈化器驗收標準

8.5.1凈化器極板及四壁沒有油垢。

8.5.2可拆卸擋油網(wǎng)網(wǎng)面發(fā)亮，恢復原有通透性。

8.5.3不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應基本恢復原有通透性。

8.5.4凈化器線路連接正常，凈化器極板保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。

8.6光解凈化裝置清洗驗收標準

8.6.1光解管表面和光解管框上無油垢，表面清潔。

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8.6.2擋光、擋火濾油箅子安裝正確無漏光。

8.6.3光解管發(fā)光工作正常，光解管框呈水平狀態(tài)。

8.7防火閥清洗驗收標準

8.7.1防火閥表面除技術(shù)死角外整體光潔，無油垢

8.7.2防火閥擋火板呈水平角度時無明顯風阻。

8.7.3防火閥門及相關部件無物理性損壞。

8.8清洗竣工驗收

8.8.1排油煙管道及其相關設施、設備清洗完畢后，應編制清洗竣工驗收（自檢）報告（見附錄2），

并向業(yè)主方提供清洗竣工（驗收）報告。竣工驗收（自檢）報告應與清洗方案保持一致；如不一致應在

竣工驗收（自檢）報告中說明。

8.8.2清洗竣工（驗收）報告應標明清洗時間、地點、清洗部位、清洗數(shù)量（面積）、清洗油垢量、

清洗質(zhì)量和清洗施工人數(shù)等情況。

8.8.3清洗竣工（驗收）報告內(nèi)應附帶清洗單位營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)協(xié)會會員證書等文件。

8.8.4清洗竣工（驗收）報告應提供標注時間的各清洗部位和關鍵部件清洗前后的對比照片或檢測錄

像材料。

8.8.5清洗施工單位將清除出的油煙垃圾拍好照片，集中擺放在業(yè)主方指定的臨時堆放處，全部清洗

工程結(jié)束后由業(yè)主方負責運出。

9設備配置及管理

9.1清洗服務專用設備

從事餐飲場所排油煙管道及相關設施清洗施工單位的清洗服務專用設備應滿足或高于表1配備要求。

表1排油煙設施清洗行業(yè)清洗服務專用設備最低配備要求

配備

序號設備名稱單位備注

數(shù)量

1高壓清洗設備臺2額定工作壓力不低于10Mpa。

2電子監(jiān)控設備臺1如檢測機器人。

3自動清洗設備套1如清洗機器人。

4清洗容器個2耐高溫、耐酸堿。

5頭燈、低壓照明設備套2額定電壓不超過36V。

6專用豎管清洗吊機臺2核定載荷不低于500KG。

7無火花開口設備臺2如電剪刀等。

8溶油劑噴灑設備套2

9電鉆臺2

10組合工具套1扳手、解刀、鉗子、拉鉚槍等。

11外接電源線軸盤4380V、220V各兩盤。

12電源適配器臺2額定電壓不超過36V。

13懸吊作業(yè)救援設備套1如手搖式卷揚機等。

14懸吊作業(yè)安全設備套1如安全帶及阻尼器等。

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9.2清洗服務保障設備

清洗服務保障設備是指從事排油煙設施清洗服務的單位配備的日常辦公設備及防護裝備，這些設備

應滿足清洗服務的現(xiàn)場勘察、數(shù)據(jù)處理和從業(yè)人員的防護要求，設備的種類和數(shù)量應滿足表2的要求。

表2排油煙設施清洗行業(yè)清洗服務保障設備最低配置要求

序號設備名稱單位配備數(shù)量備注

含光盤刻錄機、移動存儲器各一個，須具備

1計算機臺2

上網(wǎng)功能。

2打印機臺1

3傳真機臺1也可以是一體機。

4復印機臺1

5對講機臺4通話距離不小于1KM。

6拍攝設備臺2如：照相機、檢測機器人等。

7專用車輛輛1滿足清洗服務需要。

個人防護裝備和如：安全帽、防護手套、防滑靴、高溫防護服、安全繩、梯子、急救包，

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勞動保護裝備防UV光的防護鏡、防護帽和防護服等，并按實際需要配備。

附錄：

清洗竣工驗收（自檢）報告

清洗竣工驗收（自檢）報告應由相關行業(yè)協(xié)會統(tǒng)一編制和發(fā)布。

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江蘇省餐飲場所油煙管道清洗竣工驗收(自檢)報告

清洗工程基本情況

單位名稱

甲方

單位（工程）地址

(業(yè)主方單位)

聯(lián)系人姓名電話

單位名稱

乙方

單位地址

(清洗施工單位)

聯(lián)系人姓名電話

□集煙罩□擋火濾油箅子、運水風輪□排油煙管道□排油煙風機

清洗項目

□凈化器□光解凈化裝置□防火閥□（其他）

清洗時間年月日至年月日

1．本次清洗工程嚴格按照清洗計劃書和工藝方案要求進行，清洗過程、技術(shù)要求

和清洗質(zhì)量可以滿足本標準的清洗及驗收要求。

要點說明2．需要說明的其他事項。

驗收項目及標準

驗收項目驗收標準

數(shù)量1．集煙罩表面無油垢油膜。

（個）2．集油槽內(nèi)無遺留油垢。

3．集煙罩排風口處干凈整潔。

4．清洗工作后灶臺無遺留污物。

5．無因清洗工作不慎造成的灶膛、灶面設施損壞或影響使用的情況。

清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

集

煙現(xiàn)

場

罩拍

攝

照

片

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數(shù)量

（個）1．擋火濾油箅子、運水風輪內(nèi)外表面無油垢油膜。

2．懸掛后無外溢液體和油狀物。

3．運水風輪運轉(zhuǎn)正常。

清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

擋火

濾油

箅子

現(xiàn)

、

場

運水

拍

風輪

攝

照

片

數(shù)量1．管道表面除接縫處以及鉚釘密集處外應無油垢。

（個）2．用平鏟平推15CM，鏟面無明顯油污。

或長度3．管道接縫處或打密封膠處允許留有3-5CM的油垢帶，以避免由于清洗后破壞管道密封性。

（米）4．清洗完畢后，管道接縫處應無明顯漏油現(xiàn)象。

5．帶消音處理的管道內(nèi)壁無液體油和黏稠狀厚油垢即為合格。

6．樓頂管道出風口處無黑色厚油垢。

排清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

油

煙

現(xiàn)

管場

拍

攝

道

照

片

10

DBXX/XXXXX—XXXX

數(shù)量

（臺）1．清洗后的風機機箱四壁及可觸及到的區(qū)域沒有油垢。

2．具備清洗條件的機殼底部表面無油垢。

3．風機四周連接處的漏油（如有）應處理干凈。

清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

排

油

煙

現(xiàn)

場

風

拍

攝

機

照

片

數(shù)量1．凈化器極板及四壁沒有油垢。

（個）2．可拆卸擋油網(wǎng)面發(fā)亮，恢復原有通透性。

3．不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應基本恢復原有通透性。

4．凈化器線路連接正常，凈化器極板保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。

清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

油

煙

現(xiàn)

凈

場

拍

化

攝

照

器

片

11

DBXX/XXXXX—XXXX

數(shù)量1．光解管表面和光解管框上無油垢，表面清潔。

（個）2．擋光、擋火濾油箅子安裝正確無漏光。

3．光解管發(fā)光工作正常。光解管框呈水平狀態(tài)。

光

清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

解

凈現(xiàn)

場

化拍

攝

裝照

片

置

數(shù)量1．防火閥表面除技術(shù)死角外整體光潔，無油垢。

（個）2．防火閥擋火板呈水平角度時無明顯風阻。

3．防火閥門及相關部件無物理性損壞。

清洗前時間：月日時分清洗后時間：月日時分

防

現(xiàn)

火場

拍

閥攝

照

片

重量

（kg）