施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月曰

室內給水管道安裝

1范疇

本工藝尺度適用于民用和一般產業(yè)修建的給水管道（包羅給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管

的冷熱水管）安裝工程。

2施工準備

2.1質料要求

2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應切合設計E力要求，管壁薄厚均勻，內外平滑整

潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型端正，管內外外貌的

防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠及格證。

2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應切合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹

蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度禁絕等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠及

交格證。

2.1.3水表的規(guī)格應切合設計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用切合溫度要求

的熱水表。表殼鑄造端正，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠及格證。

底2.1.4閥門的規(guī)格型號應切合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門切合溫度要求。閥體鑄造端

正，外貌光潔，無裂紋、開關靈活，封閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，

有出廠及格證。

內2.2主要機具：

2.2.1機器：套絲機、砂輪鋸、臺針i、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。

2.2.2東西：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓

容泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標而，沿管線鋪設位置清理

潔凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格切合要求，坐標、標高正

確。

2.3.2暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝

完畢并切合要求。

2.3.3明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置

的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確.

2.3.4立管安裝應在主體結構完成后進行。高層修建在主體結構到達安裝條件后，

適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除

潔凈，并有防墜落步伐。

2.3.5支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包羅暗裝支管）。

3操縱工藝

3.1工藝流程：

安裝準備預制加工—*干管安裝立管安裝—*支管安裝—?

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月曰

管道防腐和保溫一管道沖洗

3.2安裝準備：認真熟悉圖紙，憑據(jù)施工方案決定的施工要領和技能交底的具體步

伐做好準備事情。參看有關專業(yè)設備圖和裝修修建圖，查對種種管道的坐標、標高是否有

交織，管道排列所用空間是否公道。有問題實時與設計和有關人員研究解決，辦妥變動洽

商記載。

3.3預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施

工草圖，在實際安裝的結構位置做上標志，按標志分段量出實際安裝的準確尺寸，記載在

交施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管

段分組編號（工藝詳見1-1）。

3.4干管安裝：

底3.4.1給水鑄鐵管道安裝：

3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青撤除，承口朝來

水偏向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道牢固。管道拐彎

內和始端處應支撐頂牢，防備捻口時軸向移動，所有管□隨時封堵好。

3.4.1.2捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，

一般捻兩圈以匕約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻拉實后進

容行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗,

填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口外貌有光芒。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土

籠罩或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應接納防凍步伐。

3.4.1.3接納青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的

麻繩緊貼承II，漏混用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱船錠至500C左右（液面呈紫朱顏色），

水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛遲鈍灌入承口內，使空氣排出。對付大管徑管道灌鉛速度

可適當加速，防備熔鉛中途凝固。每個鋁口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用

捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可接納捻鉛條的方法）。

3.4.1.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按圖1-5的幾種方法安裝。

3.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操縱，總進口端頭加好臨時絲

堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或增強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制

完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連擔當?shù)滥ㄉ香U油迎好麻,

用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置，偏向

及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

3.4.3熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及牢固支架，安裝伸縮器按劃定做

好預拉伸，待管道牢固卡件安裝完畢后，撤除預拉伸的支撐物，調解好坡度，翻身處高點

要有放風、低點有泄水裝置。

3.4.4給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應接納焊接法蘭連接，管材和法蘭

憑據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開

法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。

3.5立管安裝：

3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)吊線安裝序件，將預制好的立管按編號分層排

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩□的高度、

偏向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截

門安裝朝向應便于操縱和修理安裝完后用線墜吊更找正，配合土建堵好樓板洞。

交3.5.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝

卡件。安裝在塢內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡釁牢固。

支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。

底3.5.3熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要接納2個彎頭（圖1-6）。

立管直.線長度大于15m時，要接納3個彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。

3.6支管安裝：

內3.6.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門

蓋卸卜再安裝，憑據(jù)管道長度適當加好臨時牢固卡，審定差別衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高

度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時牢固卡，上好臨時絲堵。支管如裝

容有水表先裝上連擔當，試壓后在交工前拆下連擔當，安裝水表。

3.6.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，

找平找正定位后用勾釘牢固。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按范例要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管

的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝要領同冷水支管。

3.7管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系

統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，布滿水后進行加壓，當壓力升到劃

定要求時停止加壓，進行查抄，如各接口和閥門均無滲漏，連續(xù)到劃定時間，視察其壓力

下降在允許范疇內，通知有關人員驗收，管理交代手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層

和外露絲扣處做好防腐處置懲罰，再進行隱蔽事情。

3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應包管

有富足的流量。沖洗潔凈后管理驗收手續(xù)。

3.9管道防腐和保溫：

3.9.1管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國度驗收范例施工，

所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

3.9.2管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱

損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求（詳見第十六章），質量到

達國度驗收范例尺度c

4質量尺度

4.1包管項目：

4.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須切合設計要求和施工范例劃定。

查驗要領：查抄系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記載。

4.1.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處置懲罰的松土上。

查抄要領：視察或查抄隱蔽工程記載。

4.1.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。

查抄要領：查抄吹洗記載。

4.2根本項目；

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

4.2.1管道坡度的正負偏差切合設計要求。

查驗要領；用水準儀（水平尺）拉線和尺量查抄或查抄隱蔽工程記載。

4.2.2碳素鋼管的螺紋加工精度切合國際《管螺紋》劃定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲

或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅

碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部門防腐化良好，接口處無外露油麻等缺陷。

查驗要領：視察或解體查抄。

4.2.3碳素鋼管的法蘭連策應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母

長度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質切合設計要求和施工范

例劃定。

查抄要領：視察查抄。

4.2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫外貌無結瘤、夾渣和

睦孔。焊縫增強面切合施工范例劃定。

查抄要領：視察或用焊接檢測尺查抄。

4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料切合設計要求和施工范例劃定，

灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、平滑，

養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙切合施工范例劃定。

查抄要領：視察和尺量查抄。

4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應結構正確，埋設平正牢固，排列

整齊。支架與管道打仗緊密。

查驗要領：視察或用手扳查抄。

4.2.7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗切合設計要求和施工范例劃定。

位置、進出口偏向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向公道，外貌潔凈。

查抄要領：手扳查抄和查抄出廠及格證、試驗單。

4.2.8埋地管道的防腐層材質和結構切合設計要求和施工范例劃定，卷材與管道以

及各層卷材間粘貼牢固，外貌平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

查抄要領：視察或切開防腐層查抄。

4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)切合設計要求，附著良好，無

脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

查驗要領：視察查抄。

43給水管道安裝的允許偏差和查驗要領見表1-7.

允許偏差和查驗要領表1-7

項次項目允許偏差（mm）查抄要領

給水鑄每1m1

水平管鐵管全長（25m以上）不大于25

道縱、每1m管徑小于或即是100mm0.5用水平尺直尺

橫偏向碳素管徑大于100mm1拉線和尺量查抄

彎1為鋼管全長管徑小于或即是100mm不大于13

施工單兀

工程名稱分部工程

交底部位日期年月曰

（25m以上）管徑大于100mm不大于25

給水每1m京線和咫

隔熱片匕查抄

立管鑄鐵管全長（5m以上）不大于15

垂直度碳素每1m2

鋼管全長（5m以上）不大于10

表面卷材或板材4用2m拳尺和

平整度涂沫或其它8楔形塞尺查抄

厚度+0.1