室外消防管道施工方案

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編制人：

審核人

審批人：

一、溝槽開挖和回填：

1.1溝槽開挖

1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)

石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場

場地較大，將開挖的I管溝土石方就地堆放。

溝底寬度滿足如下規(guī)定：

管道一側(cè)口勺工作面寬度(mm)

管道構(gòu)造日勺外緣寬度Di管道一側(cè)歐1工作面寬度E

非金屬管道金屬管道

DW500400300

500VDW1000500400

1000<Di^l500600600

1500VDW3000800800

管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算:

B=Di+2(bi+b2+b3)

其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

D.--管道構(gòu)造H勺外緣寬度(mm)

b?-一管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

b2-—管道一側(cè)日勺支撐厚度，可取150?200mm

1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然

地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝

標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三層扎實(shí)，然后用50

毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。

1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

(1)得影響建筑物、多種管線和其他設(shè)施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、多種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以

及多種地下管道的井蓋，且不得阻礙其正常使用。

(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不適宜超過L5m,且距槽口

邊緣不適宜不不小于0.8m。

(4)溝槽H勺開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定；槽壁

平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)日勺規(guī)定；溝槽中心線每

(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪扎實(shí),

管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cmo

(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段H勺接茬應(yīng)呈接梯形，且不

得漏夯。

(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)

回填土表層的I壓實(shí)度不應(yīng)不不小于87%O

二、管道安裝與鋪設(shè)：

1、一般規(guī)定

1.1.PE給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)規(guī)

定進(jìn)行查對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)

規(guī)程規(guī)定方準(zhǔn)使用。

L2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔

連接及機(jī)械連接。公稱外卷象于或等于63MM的管道不得采

用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接

和粘連。

1.3.不一樣SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；

聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采用

法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑不不小于或等于63mm

的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑

不不小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚倫攜烯管道的連接、

聚乙烯管道與直徑不不小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯

塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。

1.4,管道多種連接應(yīng)采用對應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火

加熱。

1.5.管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相似的管材、

管件以及管道附件。不一樣牌號的管材以及管道附件的連

接，應(yīng)通過試驗(yàn)，鑒定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。

L6.PE管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴

塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級不得低于

管材公稱壓力。

L7.在寒冷氣候（-5℃如下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或

電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝

參數(shù)。

L8.管材、管件以及管道附件寄存處與施工現(xiàn)場溫差較大

時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場

放置一段時(shí)間，使其溫度靠近施工現(xiàn)場溫度。

L9.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割

斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

L10.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須

返工。

2、熱熔連接

2.1.熱熔連接工具日勺溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均

勻，加熱面構(gòu)造應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。熱熔連接前、后應(yīng)使

用潔凈日勺棉布擦凈加熱面上的污物。

2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加日勺壓力以及保壓、

冷卻時(shí)間，應(yīng)當(dāng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、

管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得

移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

2.3.熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）兩待連接件的連接盟應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，

并校直兩對應(yīng)日勺待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不適宜

不小于壁厚日勺10%。

（2）管材、管件以及管道連接面上口勺污物應(yīng)使用潔凈棉布

擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。

（3）待連接件日勺斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。

（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連

接件日勺加熱面融化的均勻性和與否有損傷。然后，用均勻外

力使連接面完全接觸，并翻邊形成均宰筆致的凸緣，凸緣的

高度和寬度應(yīng)符合有觀規(guī)定。

2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不適宜不不小于30。，

且管材面坡口長度不不小于4mmo

（2）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和

刮除插口段表皮。

（3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

（4）公稱外卷象于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采

用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使

其在同一軸線上°公稱外徑不不小于63mm日勺管道熱熔連接,

在整圓工具配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。

（5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加

熱工具加熱。

（6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，

檢查待連接件日勺加熱面熔化的均勻性和與否有損傷。然后,

用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)識位

置，使其承口端部形成均勻凸緣。

2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管

段，使其保持直線度和圓度；

（2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔

凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；

（3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工

具加熱；

（4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連

接件H勺加熱面H勺溶化的均勻性和與否有損傷后，再用均勻外

力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸

緣。

3、電熔連接

3.1.電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工

藝規(guī)定。

3.2.電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)對的連通，連接時(shí)，通電加

熱日勺電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)

企業(yè)日勺規(guī)定。

3.3.電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加

任何外力。

3.4.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)

識，用專用工具刮除插入段表皮；

（2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上日勺污物；

（3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)識位置；

（4）通點(diǎn)前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線

上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。

3.5.電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管

段，使其保持直線度和圓度；

（2）干管連接部位上日勺污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專

用工具刮除干管連接部位表皮；

(3)通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干

管連接部位。

4、承插式連接

4.1.公稱外卷象于或等于90im的管道非鎖緊型承插式連接

應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)將管材插口端進(jìn)行倒角角度不適宜不小于15。倒角后

管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的I1/2?2/3.

(2)清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面并檢查膠圈位置及

質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時(shí)膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供放入

時(shí)在承□凹槽內(nèi)應(yīng)先清理潔凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落

應(yīng)對日勺妥帖不得裝反扭曲.

(3)精確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入

長度在插口部位做出標(biāo)識.當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工

環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提醒標(biāo)識時(shí)在承口外部量到該位

置在插口上做出標(biāo)識.無提醒標(biāo)識時(shí)應(yīng)符合表1.4.1歐J規(guī)定.

承口有效長度日勺根部預(yù)留量

施工環(huán)境溫度(°C)預(yù)留量(mm)

<1025?30

10^2020~25

20~315?20

>3010~15

（4）將插口端對準(zhǔn)承口并使兩條管道軸線保持在一條平直

線上將其一次插入直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)

角必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不適宜不小于

1.5°.

（5）小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大

錘）將管子推（或錘）入到位的措施.大口徑管道可用手動(dòng)葫

蘆等專用牽引工具拉入.嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插

入.

（6）如插入時(shí)阻力過大應(yīng)將管子拔出檢查膠圈與否扭曲不

得強(qiáng)行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位

置與否對的.

（7）插入時(shí)可涂刷潤滑劑潤滑劑必須對管材工管件、橡膠

密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細(xì)菌。

（8）涂刷潤滑劑時(shí)，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛

刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑

涂在承口內(nèi)。

4.2.公稱外卷象于或等于90mm鎖緊型承插式連接規(guī)定可按

本規(guī)程1.4.1的規(guī)定.

4.3.公稱外徑不不小于或等于63mm鎖緊型承插式連接應(yīng)符

合下列規(guī)定：

（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將

管材及管件插口部位清理潔凈。

（2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封

圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼

內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不一樣管徑而定，

公稱外徑為63mm時(shí)日勺距離為20mm,公稱外徑為32mm時(shí)的

距離為lOmm,然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖

緊，不留余扣。聚乙烯管與聚倫稷烯管連接時(shí)應(yīng)將聚倫稹烯

管材直接伯f亮蛹木，罰緩燃芋餒A?谷p谷肓

蛹諛冢俳袈菽桿簟K默幣擻米史冒饋鄭

菽敢鑰鄭昧。手校壞糜寐A

5、管道水壓試驗(yàn)：

因管線較長，溝槽所有開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管

線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽所有開挖會影響有關(guān)單位

的施工，因此我單位根據(jù)現(xiàn)場狀況采用為分段施工分段打

壓。

5.1、一般規(guī)定

管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)

計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上

游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排

除。

5.2壓力管道所有回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道

強(qiáng)度及嚴(yán)密性試

驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。

5.3試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采用

加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。

5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下

列規(guī)定：

當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級，最大量程為

試驗(yàn)壓力的J1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)不不小于

100mm,使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端

部與管道軸線相垂直H勺支管上。

5.5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞

□應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板,

不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

5.6管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后

再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身

及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，

后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、

接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有