鉗工高級(jí)模擬題庫(kù)與答案一、選擇題1.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：后角的作用是減少鏨子后刀面與工件切削表面之間的摩擦。后角過(guò)大，鏨子容易切入工件太深；后角過(guò)小，鏨子容易在工件表面滑過(guò)。一般情況下，鏨子的后角取5°-8°比較合適。2.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量要適當(dāng)。余量太小，上道工序殘留的加工痕跡不能去除；余量太大，會(huì)使鉸削力增大，鉸刀磨損加劇，降低鉸孔質(zhì)量。通常鉸削余量在0.1-0.2mm之間。3.鋸割硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無(wú)所謂答案：C解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，每齒的切削量小，適用于鋸割硬材料、管子或薄板等零件。因?yàn)橛膊牧嫌捕雀?，?xì)齒鋸條能更好地切入；管子和薄板材料薄，細(xì)齒鋸條可以防止鋸齒被卡住。4.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔過(guò)程中，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至退火。加入切削液可以帶走大量的熱量，降低鉆頭和工件的溫度，從而延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，保證鉆孔質(zhì)量，其主要目的是冷卻作用。5.螺紋連接時(shí)，當(dāng)被連接件厚度較大，且不經(jīng)常拆卸的情況下，宜采用（）。A.螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接答案：C解析：螺釘連接是將螺釘直接擰入被連接件的螺紋孔中，不用螺母。當(dāng)被連接件厚度較大，且不經(jīng)常拆卸時(shí)，采用螺釘連接可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，節(jié)省螺母等零件。螺栓連接需要螺母，拆卸方便但不適用于這種情況；雙頭螺柱連接適用于被連接件之一較厚，且需要經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合；緊定螺釘主要用于固定兩個(gè)零件的相對(duì)位置。6.平面刮削的精度檢查，用邊長(zhǎng)為25mm×25mm正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目來(lái)表示，一般要求在（）個(gè)研點(diǎn)以上。A.2-3B.4-6C.6-8D.8-10答案：C解析：平面刮削的精度是通過(guò)研點(diǎn)數(shù)目來(lái)衡量的。在邊長(zhǎng)為25mm×25mm正方形方框內(nèi)，一般要求有6-8個(gè)研點(diǎn)以上，這樣才能保證平面的平整度和接觸精度，滿足零件的使用要求。7.裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面應(yīng)該（）。A.畫(huà)兩條線B.畫(huà)一條線C.不畫(huà)線D.以上都不對(duì)答案：A解析：在裝配圖中，為了清晰地表達(dá)相鄰兩零件的關(guān)系，相鄰兩零件的非接觸面應(yīng)該畫(huà)兩條線，以區(qū)分不同的零件；而接觸面只畫(huà)一條線。8.為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的外圈或內(nèi)圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生（）。A.軸向移動(dòng)B.徑向移動(dòng)C.周向移動(dòng)D.以上都不對(duì)答案：A解析：滾動(dòng)軸承工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，軸會(huì)因熱膨脹而伸長(zhǎng)。為了避免因軸的熱膨脹而使軸承卡死，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的外圈或內(nèi)圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以補(bǔ)償軸的熱伸長(zhǎng)。9.鍵連接主要用于（）。A.傳遞軸向力B.傳遞扭矩C.既傳遞軸向力又傳遞扭矩D.以上都不對(duì)答案：B解析：鍵連接是一種常用的機(jī)械連接方式，其主要作用是實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，從而傳遞扭矩。它一般不用于傳遞軸向力，傳遞軸向力通常采用軸肩、軸套等結(jié)構(gòu)。10.液壓系統(tǒng)中，（）是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置。A.液壓缸B.液壓泵C.控制閥D.油箱答案：B解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它通過(guò)電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件；控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向；油箱用于儲(chǔ)存液壓油。二、判斷題1.鏨削時(shí)，鏨子的切削刃必須與鏨削方向垂直。（×）解析：鏨削時(shí)，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向成一定的角度，而不是垂直。這樣可以使鏨削更加省力，并且能保證鏨削質(zhì)量。2.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）解析：鉸孔是一種精加工方法，通過(guò)鉸刀的切削作用，可以去除孔壁上的微小余量，從而提高孔的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。3.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向應(yīng)使齒尖朝前。（√）解析：鋸條安裝時(shí)齒尖朝前，這樣在鋸割時(shí)，鋸條的鋸齒才能正常切削工件。如果齒尖朝后，鋸條將無(wú)法正常工作。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率就越高。（×）解析：鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速并不是越高越好。轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)使鉆頭與工件之間的摩擦加劇，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至損壞。同時(shí)，轉(zhuǎn)速過(guò)高還可能會(huì)影響鉆孔質(zhì)量。因此，需要根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇鉆頭的轉(zhuǎn)速。5.螺紋連接擰緊時(shí)，應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，以保證連接的可靠性。（√）解析：螺紋連接擰緊時(shí)，如果不按照一定的順序進(jìn)行，可能會(huì)導(dǎo)致各螺紋連接部位受力不均勻，從而影響連接的可靠性。例如，對(duì)于多個(gè)螺栓連接的情況，一般采用對(duì)稱(chēng)擰緊的方法，以保證各螺栓的預(yù)緊力均勻。6.刮削平面時(shí)，粗刮可以采用短刮法。（×）解析：粗刮的目的是去除較大的加工余量，使工件表面達(dá)到初步的平整。粗刮一般采用長(zhǎng)刮法，這樣可以提高刮削效率。短刮法適用于精刮，以提高表面的精度和光潔度。7.裝配時(shí)，只要零件清洗干凈，就可以保證裝配質(zhì)量。（×）解析：零件清洗干凈只是保證裝配質(zhì)量的一個(gè)方面。裝配質(zhì)量還受到零件的加工精度、裝配工藝、裝配順序、裝配工具等多種因素的影響。例如，即使零件清洗干凈，但如果裝配順序不正確，也可能導(dǎo)致裝配后的設(shè)備無(wú)法正常工作。8.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。（√）解析：滾動(dòng)軸承的游隙是指軸承內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體之間的間隙，分為徑向游隙和軸向游隙。合適的游隙對(duì)于滾動(dòng)軸承的正常工作非常重要，游隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響軸承的使用壽命和性能。9.平鍵連接的鍵與鍵槽之間的配合一般采用間隙配合。（√）解析：平鍵連接的鍵與鍵槽之間采用間隙配合，這樣便于鍵的安裝和拆卸。同時(shí)，間隙配合也能保證鍵在傳遞扭矩時(shí)不會(huì)因過(guò)盈而產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，避免鍵和鍵槽的損壞。10.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）解析：根據(jù)液壓傳動(dòng)的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負(fù)載決定的。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力也會(huì)相應(yīng)增大；當(dāng)負(fù)載減小時(shí)，壓力也會(huì)隨之減小。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鏨削的安全注意事項(xiàng)。答：鏨削的安全注意事項(xiàng)如下：（1）鏨子頭部的毛刺要及時(shí)磨掉，以免傷手。（2）鏨削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛出傷人。（3）鏨削場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，避免切屑飛濺到周?chē)?。?）鏨子和手錘的柄部不能沾有油污，以防使用時(shí)脫手傷人。（5）鏨削將近盡頭時(shí)，要輕擊鏨子，防止材料崩裂飛出傷人。（6）手錘的錘頭必須安裝牢固，防止錘頭飛出傷人。（7）鏨削過(guò)程中，要保持正確的姿勢(shì)和操作方法，避免因用力不當(dāng)而導(dǎo)致身體受傷。2.鉸孔時(shí)，鉸孔質(zhì)量不高的原因有哪些？答：鉸孔質(zhì)量不高的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）鉸刀磨損：鉸刀使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，切削刃磨損，會(huì)導(dǎo)致鉸孔尺寸精度下降，表面粗糙度增大。（2）鉸削余量不當(dāng)：鉸削余量過(guò)大，會(huì)使鉸削力增大，鉸刀磨損加劇，孔的表面質(zhì)量變差；鉸削余量過(guò)小，上道工序的加工痕跡不能去除，也會(huì)影響鉸孔質(zhì)量。（3）切削液選擇不當(dāng)：不同的工件材料需要選擇不同的切削液。如果切削液選擇不當(dāng)，不能起到良好的潤(rùn)滑和冷卻作用，會(huì)導(dǎo)致鉸刀磨損加劇，孔的表面粗糙度增大。（4）鉸刀安裝不正：鉸刀安裝時(shí)與孔的軸線不重合，會(huì)使鉸出的孔產(chǎn)生圓柱度誤差。（5）工件材料硬度不均勻：工件材料硬度不均勻，會(huì)使鉸刀在切削過(guò)程中受力不均勻，導(dǎo)致鉸孔尺寸精度和形狀精度下降。（6）切削速度和進(jìn)給量不合理：切削速度過(guò)高或進(jìn)給量過(guò)大，會(huì)使鉸削力增大，鉸刀磨損加劇，影響鉸孔質(zhì)量。3.簡(jiǎn)述鋸割操作的要點(diǎn)。答：鋸割操作的要點(diǎn)如下：（1）鋸條的安裝：鋸條安裝時(shí)齒尖朝前，松緊應(yīng)適當(dāng)。過(guò)松鋸條容易擺動(dòng)，鋸縫易歪斜；過(guò)緊鋸條容易折斷。（2）工件的安裝：工件應(yīng)牢固地安裝在虎鉗上，鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，避免鋸割時(shí)工件晃動(dòng)。（3）起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的夾角要小，一般為10°-15°，以防止鋸條打滑。（4）鋸割姿勢(shì)：操作者站立姿勢(shì)要正確，身體重心要穩(wěn)定。推鋸時(shí)身體向前傾，雙手用力均勻，使鋸條直線前進(jìn)；回鋸時(shí)，鋸條輕輕滑過(guò)工件表面，不施加壓力。（5）鋸割速度：鋸割速度不宜過(guò)快或過(guò)慢。一般鋸割硬材料時(shí)速度要慢些，鋸割軟材料時(shí)速度可快些。通常每分鐘往復(fù)40-60次。（6）鋸割壓力：推鋸時(shí)壓力要適中，根據(jù)工件材料和鋸割情況適當(dāng)調(diào)整。壓力過(guò)大，鋸條容易折斷；壓力過(guò)小，鋸割效率低。（7）鋸割行程：鋸割時(shí)鋸條的行程要長(zhǎng)，一般應(yīng)不小于鋸條長(zhǎng)度的2/3，以提高鋸割效率和鋸縫的直線度。4.簡(jiǎn)述螺紋連接的防松方法。答：螺紋連接的防松方法主要有以下幾種：（1）摩擦防松：利用增加螺紋副之間的摩擦力來(lái)防止松動(dòng)。常見(jiàn)的方法有：-彈簧墊圈：彈簧墊圈在擰緊螺母后，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，給螺母一個(gè)軸向力，從而增加螺紋副之間的摩擦力。-對(duì)頂螺母：使用兩個(gè)螺母對(duì)頂擰緊，使螺紋副之間始終受到一個(gè)附加的壓力，從而防止松動(dòng)。（2）機(jī)械防松：利用機(jī)械裝置將螺母和螺栓鎖住，防止它們相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。常見(jiàn)的方法有：-開(kāi)口銷(xiāo)與槽形螺母：將開(kāi)口銷(xiāo)插入槽形螺母的槽和螺栓的孔中，然后將開(kāi)口銷(xiāo)尾部掰開(kāi)，防止螺母松動(dòng)。-止動(dòng)墊圈：止動(dòng)墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽中，外舌彎入螺母的一個(gè)側(cè)面，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）永久防松：通過(guò)焊接、沖點(diǎn)等方法將螺紋副固定在一起，使其不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種方法一般用于不經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合。例如，在螺紋連接部位點(diǎn)焊或沖點(diǎn)，使螺紋變形，從而達(dá)到防松的目的。四、綜合題1.某工廠需要加工一個(gè)零件，該零件上有一個(gè)直徑為Φ20H7的孔，材料為45鋼。請(qǐng)制定該孔的加工工藝方案，并說(shuō)明各工序的加工要點(diǎn)。答：加工工藝方案及各工序加工要點(diǎn)如下：（1）鉆孔：-選用合適的鉆頭，根據(jù)Φ20H7的孔尺寸，可先選用Φ18的鉆頭進(jìn)行鉆孔。-安裝鉆頭時(shí)要保證鉆頭的軸線與主軸軸線重合，以保證鉆孔的位置精度。-選擇合適的切削參數(shù)，由于45鋼是中碳鋼，鉆孔時(shí)切削速度一般取20-30m/min，進(jìn)給量取0.1-0.2mm/r。-加入切削液，如乳化液，以降低鉆頭溫度，提高鉆頭使用壽命和鉆孔質(zhì)量。（2）擴(kuò)孔：-選用Φ19.8的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，進(jìn)一步提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。-擴(kuò)孔時(shí)的切削速度和進(jìn)給量可適當(dāng)比鉆孔時(shí)降低一些，切削速度取15-25m/min，進(jìn)給量取0.15-0.25mm/r。-擴(kuò)孔過(guò)程中要注意保持鉆頭的穩(wěn)定，避免產(chǎn)生振動(dòng)。（3）鉸孔：-選用Φ20H7的鉸刀進(jìn)行鉸孔，以達(dá)到最終的尺寸精度和表面粗糙度要求。-鉸削余量一般控制在0.1-0.2mm。-選擇合適的切削液，對(duì)于45鋼，可使用機(jī)油或乳化液。-鉸削時(shí)要保持鉸刀的垂直，避免鉸出的孔產(chǎn)生圓柱度誤差。進(jìn)給要均勻，速度不宜過(guò)快，一般取0.2-0.4mm/r。2.現(xiàn)要裝配一臺(tái)減速器，簡(jiǎn)述裝配的一般步驟和注意事項(xiàng)。答：減速器裝配的一般步驟和注意事項(xiàng)如下：裝配步驟：（1）準(zhǔn)備工作：-清洗所有零件，去除零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。-檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度是否符合要求，對(duì)有缺陷的零件進(jìn)行修復(fù)或更換。-準(zhǔn)備好所需的裝配工具和量具，如扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、千分尺等。（2）裝配軸系部件：-將滾動(dòng)軸承安裝到軸上，注意軸承的安裝方向和配合精度。可采用熱裝或冷裝的方法進(jìn)行安裝。-安裝齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，確保它們與軸的鍵連接牢固，并且軸向定位準(zhǔn)確。-安裝軸上的其他零件，如擋圈、螺母等，保證各零件的安裝位置正確。（3）安裝箱體：-將裝配好的軸系部件安裝到箱體中，注意軸的位置和垂直度。-安裝箱體的上下蓋，在安裝過(guò)程中要確保密封墊的安裝正確，防止漏油。-擰緊箱體上的螺栓，按照一定的順序和擰緊力矩進(jìn)行操作，保證箱體的密封性和剛性。（4）調(diào)試和檢驗(yàn)：-向減速器中加入適量的潤(rùn)滑油。-手動(dòng)盤(pán)動(dòng)輸入軸，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。-進(jìn)行空載試驗(yàn)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查有無(wú)異常噪聲、振動(dòng)等現(xiàn)象。-