催化重整原料的選擇主講人：張盼盼石油煉制裝置操作催化重整過(guò)程所用催化劑價(jià)格昂貴，并且容易在多種金屬及非金屬雜質(zhì)的作用下，中毒而失去催化活性，所以為了提高重整裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期和目的產(chǎn)品收率，必須選擇適當(dāng)?shù)闹卣喜⒂枰跃铺幚?。那么，如何選擇適宜的重整原料？對(duì)重整原料的選擇主要有三方面的要求，即餾分組成、族組成和毒物及雜質(zhì)含量。PART1餾分組成對(duì)重整原料餾分組成選擇，是根據(jù)生產(chǎn)目的來(lái)確定。以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的時(shí)，一般以直餾汽油為原料，餾分范圍選擇90~180℃，這主要基于以下兩點(diǎn)考慮：1.≤C6的烷烴本身已有較高的辛烷值，而C6環(huán)烷轉(zhuǎn)化為苯后，其辛烷值反而下降，而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子烴，降低液體汽油產(chǎn)品收率，使裝置的經(jīng)濟(jì)效益降低。因此，重整原料一般應(yīng)切取大于C6餾分，即初餾點(diǎn)在90℃左右。餾分組成2.烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴后其沸點(diǎn)會(huì)升高，如果原料的終餾點(diǎn)過(guò)高則重整汽油的干點(diǎn)會(huì)超過(guò)規(guī)格要求，通常原料經(jīng)重整后其終餾點(diǎn)升高6～14℃。因此，原料的終餾點(diǎn)則一般取180℃。而且原料切取太重，則在反應(yīng)時(shí)焦炭和氣體產(chǎn)率增加，使液體收率降低，生產(chǎn)周期縮短。餾分組成以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí)，則根據(jù)不同的目的產(chǎn)物適宜的餾分組成。生產(chǎn)各種芳烴的適宜餾程餾分組成芳構(gòu)化反應(yīng)，它是在相同碳原子數(shù)的烴類(lèi)上進(jìn)行的。六碳、七碳、八碳的環(huán)烷烴和烷烴，在重整條件下相應(yīng)地脫氫或異構(gòu)脫氫和環(huán)化脫氫生成苯、甲苯、二甲苯。小于六碳原子的環(huán)烷烴及烷烴，則不能進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)。C6烴類(lèi)沸點(diǎn)在60～80℃，C7沸點(diǎn)在90～110℃，C8沸點(diǎn)大部分在120～144℃。在同時(shí)生產(chǎn)芳烴和高辛烷值汽油時(shí)可采用60～180℃寬餾分作重整原料。餾分組成PART2族組成芳構(gòu)化反應(yīng)速度有差異，其中環(huán)烷烴的芳構(gòu)化反應(yīng)速度快，對(duì)目的產(chǎn)物芳烴收率貢獻(xiàn)也大。烷烴的芳構(gòu)化速度較慢，在重整條件下難以轉(zhuǎn)化為芳烴。因此，環(huán)烷烴含量高的原料不僅在重整時(shí)可以得到較高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率，而且可以采用較大的空速，催化劑積炭少，運(yùn)轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)。一般以芳烴潛含量表示重整原料的族組成。芳烴潛含量越高，重整原料的族組成越理想。族組成PART3雜質(zhì)含量重整原料中含有少量的砷、鉛、銅、鐵、硫、氮等雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒失活，水和氯的含量控制不當(dāng)也會(huì)造成催化劑活性下降或失活。為了保證催化劑在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)中具有較高的活性和選擇性，必須嚴(yán)格限制重整原料中雜質(zhì)含量。雜質(zhì)含量小結(jié)1.餾分組成2.族組成3.雜質(zhì)含量