沖床操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類沖床（包括機械沖床、液壓沖床、氣動沖床）的操作、維護(hù)及安全管理，涵蓋金屬板材沖壓、成型等作業(yè)，旨在防止沖壓傷害、機械故障等事故，保障設(shè)備正常運行和操作人員安全。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作沖床的性能、結(jié)構(gòu)、額定參數(shù)（公稱力、滑塊行程）及模具特性，考核合格后方可獨立上崗。嚴(yán)禁無證操作、非本崗位人員擅自操作沖床，嚴(yán)禁在模具安裝不當(dāng)、安全裝置失效或精神狀態(tài)不佳時作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓或加工超出范圍的材料。嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的原則，落實“班前檢查、班中嚴(yán)守、班后清理”制度。二、作業(yè)前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個人防護(hù)用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、防砸鞋、防護(hù)手套（金屬沖壓時選用防割手套），長發(fā)者需將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾、手鏈等易卷入設(shè)備的飾品，袖口需收緊并扣好。作業(yè)前明確沖壓任務(wù)，了解待加工材料的材質(zhì)（如鋼板、鋁板）、厚度、尺寸及沖壓要求（如沖孔、折彎、落料），確認(rèn)模具類型及安裝方式。進(jìn)行安全技術(shù)交底，識別作業(yè)危險點（如滑塊下行傷人、模具夾手、材料反彈）及防控措施（如使用安全手工具、確認(rèn)安全裝置有效），操作人員復(fù)述確認(rèn)。設(shè)備與模具檢查檢查沖床主體：機身是否穩(wěn)固，地腳螺栓有無松動，滑塊與導(dǎo)軌間隙是否正常（無明顯晃動），工作臺面是否平整，防護(hù)罩（飛輪、齒輪、皮帶輪）是否完好。檢查傳動與制動系統(tǒng)：電機運行是否平穩(wěn)，有無異響；離合器、制動器是否靈敏可靠（空行程時滑塊能迅速停止），制動角度是否符合要求（一般≤15°）；飛輪轉(zhuǎn)動是否平衡，有無裂紋。檢查安全裝置：雙手啟動裝置（需雙手同時按壓才能啟動，防止單手操作）、光電保護(hù)裝置（光束被遮擋時立即停止滑塊下行）、急停按鈕是否靈敏有效；防護(hù)欄、護(hù)手裝置是否牢固，能有效隔離危險區(qū)域。檢查模具與裝夾：模具安裝是否牢固（壓板螺栓擰緊，防松裝置有效），上下模對中是否準(zhǔn)確（間隙均勻，偏差≤0.1mm）；模具刃口是否鋒利、完好（無崩刃、裂紋），導(dǎo)柱、導(dǎo)套潤滑是否充足。檢查電氣與控制系統(tǒng)：電源接線是否牢固，有無漏電隱患，控制按鈕（啟動、停止、點動）是否靈敏，指示燈顯示是否正常，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）。準(zhǔn)備輔助工具：安全手（磁吸式、鉗式，用于取放小件）、扳手（用于緊固模具）、撬棍（調(diào)整材料位置）、毛刷（清理廢料），工具放置在指定位置，嚴(yán)禁隨手放在工作臺面。材料與環(huán)境檢查檢查待加工材料：材料表面有無毛刺、裂紋，厚度是否在沖床額定范圍（不得超過模具允許厚度），堆疊是否整齊，避免彎曲、變形的材料進(jìn)入模具。作業(yè)環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域的廢料、雜物，確保通道暢通，地面無油污、積水（防止滑倒），照明充足（工作臺面照度≥300lux），設(shè)置“當(dāng)心沖壓”“禁止伸手”等警示標(biāo)識。三、操作流程模具安裝與調(diào)試模具安裝：確認(rèn)滑塊處于上死點位置，切斷電源，將模具放置在工作臺面，調(diào)整位置使上下模對中，用壓板固定下模，緩慢降下滑塊，對準(zhǔn)上模安裝孔，緊固上模螺栓，安裝防松裝置。間隙調(diào)整：根據(jù)材料厚度調(diào)整模具間隙，手動盤車（點動滑塊）檢查上下模合模狀態(tài)，確保無碰撞、卡滯，試沖1-2片廢料，觀察切口是否平整，無毛刺。安全裝置測試：啟動光電保護(hù)裝置，用物體遮擋光束，確認(rèn)滑塊立即停止；測試雙手啟動裝置，單獨按壓一側(cè)按鈕，滑塊不得下行；按下急停按鈕，確認(rèn)設(shè)備立即停機。沖壓操作開機與試沖：接通電源，啟動電機，空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察設(shè)備運行是否正常；放入少量材料進(jìn)行試沖，檢查沖壓件尺寸、精度是否符合要求，模具是否漏料順暢。正常沖壓：操作人員站立在安全區(qū)域（滑塊側(cè)面，避開模具正前方），將材料平穩(wěn)放入模具定位裝置，使用安全手工具推送材料至沖壓位置，確保雙手離開危險區(qū)域后，雙手同時按壓啟動按鈕?；瑝K下行沖壓后自動復(fù)位，取出沖壓件和廢料，重復(fù)操作，過程中保持節(jié)奏穩(wěn)定，避免慌亂。對于自動化送料沖床，需確認(rèn)送料機構(gòu)運行正常，材料定位準(zhǔn)確，定期檢查送料精度。過程監(jiān)控：每小時檢查一次模具狀態(tài)（有無松動、磨損），安全裝置有效性，沖壓件質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動或材料卡模，立即停機處理。停機與模具拆卸正常停機：完成沖壓任務(wù)后，將滑塊停在上死點位置，切斷電源，清理工作臺面的材料、廢料和工具。模具拆卸：確認(rèn)滑塊在上死點，斷電后松開上模螺栓，升起滑塊，取下上模；松開下模壓板，取出下模，清潔后妥善存放（模具刃口涂抹防銹油）。四、維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)每班作業(yè)后：清理沖床表面及工作臺面的廢料、油污，檢查滑塊導(dǎo)軌、模具導(dǎo)柱的潤滑情況，加注潤滑油（脂）；緊固松動的螺栓，檢查安全裝置是否完好。每周檢查：離合器、制動器的磨損情況，制動帶松緊度；飛輪、齒輪的鍵連接是否牢固；電氣接線有無松動、過熱。定期保養(yǎng)每月：檢查滑塊行程精度（上下死點位置偏差≤0.05mm），調(diào)整導(dǎo)軌間隙；清洗過濾器，更換液壓油（液壓沖床）；校準(zhǔn)光電保護(hù)裝置的靈敏度。每季度：檢查模具刃口磨損情況，進(jìn)行修磨或更換；檢查傳動皮帶、鏈條的張緊度和磨損，必要時更換；測試安全裝置的響應(yīng)時間（≤0.1秒）。每年：對機身進(jìn)行探傷檢查（有無裂紋），更換老化的密封件、軸承；全面校準(zhǔn)設(shè)備精度，確保符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。五、應(yīng)急處理沖壓傷害處理發(fā)生手部被滑塊或模具擠壓：立即按下急停按鈕，切斷電源，切勿強行拉開模具，使用工具緩慢移動滑塊至安全位置，取出受傷部位；檢查傷情，輕微劃傷可消毒包扎，嚴(yán)重時（如骨折、出血）立即送醫(yī)，同時保護(hù)現(xiàn)場。材料反彈傷人：立即停機，檢查材料定位是否準(zhǔn)確、模具是否有毛刺，調(diào)整后再作業(yè)；傷者按碰撞傷害處理，必要時送醫(yī)。設(shè)備故障處理滑塊下行后無法復(fù)位：立即按下急停按鈕，斷電后檢查離合器、制動器是否卡滯，手動盤車嘗試復(fù)位，無法解決時聯(lián)系維修人員，嚴(yán)禁強行啟動。安全裝置失效：立即停機，停止作業(yè)，檢查光電保護(hù)、雙手啟動裝置的故障原因（如光束被遮擋、按鈕卡滯），排除故障并確認(rèn)有效后，方可繼續(xù)操作。火災(zāi)與漏電處理液壓系統(tǒng)漏油起火：立即斷電，使用干粉滅火器滅火，火勢較大時撤離并撥打火警電話，事后檢查泄漏點并更換密封件。觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源，使傷者脫離帶電體，檢查意識和呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話。六、注意事項嚴(yán)禁在滑塊運行時將手或身體其他部位伸入模具危險區(qū)域，嚴(yán)禁用手直接取放小件（必須使用安全手工具）。禁止超負(fù)荷沖壓（不得超過沖床公稱力），禁止沖壓未固定的材料或疊料（除非模具允許），禁止在模具內(nèi)放置異物。調(diào)整模具、清理廢料、維修設(shè)備時，必須將滑塊停在上死點，切斷電源并懸掛“正在維修，禁止合閘”標(biāo)識牌。多人協(xié)作時，需明確分工，由一人統(tǒng)一操作設(shè)備，他人不得擅自觸碰按鈕或材