湖北新冶鋼特種鋼管有限公司

120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化

與煤氣回收系統(tǒng)

技術(shù)協(xié)議

買方：湖北新冶鋼特種鋼管有限公司

賣方：北京國(guó)華新興節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?/p>

2010年2月3日

湖北新冶鋼特種綱管有限公司120案爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

目錄

I概述?

2原始設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)...................................................2

3系統(tǒng)設(shè)備配曾.........................................................4

4電氣、儀表及白動(dòng)化...............................................14

5工程范圍.............................................................23

6設(shè)備設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)................................................39

7設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及審查......................................................43

8涂漆、包裝與運(yùn)輸....................................................43

9性能保證及測(cè)試條件..................................................44

10資料交付............................................................46

II培訓(xùn)及人員派遣.....................................................47

12售后服務(wù)...........................................................48

13買方、賣方簽字：.....................................................48

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湖北新冶鋼特種鋼管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣卜法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

1概述

湖北新冶銅特種鋼管有限公司轉(zhuǎn)爐工程，年產(chǎn)方坯連鑄坯91萬(wàn)噸、鑄錠9

萬(wàn)噸。配套工藝設(shè)施有1套鐵水脫硫設(shè)施、1座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（預(yù)留1座）、

1套LF鋼包精煉爐（預(yù)留2座），1套R(shí)H真空處理裝置、?臺(tái)方坯連鑄機(jī)（預(yù)

留2臺(tái)）及相應(yīng)輔助設(shè)施。

根據(jù)該項(xiàng)E的具體情況，轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)為按兩套統(tǒng)一考慮場(chǎng)

地，為第二座轉(zhuǎn)爐預(yù)留位置。

賣方承擔(dān)該工程中轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵系統(tǒng)的總包交鑰匙工程。經(jīng)過(guò)買賣雙方

認(rèn)真協(xié)商，就該系統(tǒng)的配置、性能要求、I：程范困及分交、售后服務(wù)等方面達(dá)成

一致意見，形成本協(xié)議。

賣方對(duì)系統(tǒng)的完整性、合理性、可奈性負(fù)責(zé)，并對(duì)所提供設(shè)備的加工質(zhì)量、

技術(shù)性能指標(biāo)、設(shè)備的完整性、交貨期負(fù)責(zé)。對(duì)所提供的設(shè)備先進(jìn)性負(fù)責(zé)。

本文中所列數(shù)據(jù)為初步方案階段數(shù)據(jù)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中可能產(chǎn)生適當(dāng)變動(dòng)，賣

方保證系統(tǒng)的完整性及性能要求，最終數(shù)據(jù)以詳細(xì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

本協(xié)議并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出明確的規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范

和條文，賣方應(yīng)提供滿足招標(biāo)書和有關(guān)I：業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)，對(duì)

國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供的產(chǎn)品能夠完全滿足其要求。

2原始設(shè)計(jì)參數(shù)及依據(jù)

2.1轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

(1)轉(zhuǎn)爐公稱容量120t/爐

⑵轉(zhuǎn)爐座數(shù)1座（預(yù)留1座）

⑶轉(zhuǎn)爐冶煉周期38'42mi.i,吹氧時(shí)間15~17min

(4)最大降碳速度0.42%/min

⑸展大出鋼量1351/爐

(6)鐵水含碳量4.3、4.7%

⑺爐氣溫度1450*C

⑻原始爐氣量70000?72000Nm$/h

(9)罩內(nèi)燃燒系數(shù)8'10%

（0）爐氣成分

C%心其他

00N2

82%10%-%-%-%

2.2爐料成份

未給出，隨后提供。

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湖北新木鋼特種鋼管有限公司12%轉(zhuǎn)爐?次胭氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

2.3爐料的裝入制度

未給出，隨后提供。

2.4介質(zhì)參數(shù)

氣體純度溫度總管壓力

氮?dú)?9.9%常溫1.7MPa

蒸汽180t0.8MPa

壓縮空氣常溫0.5MPa

2.5供電情況

高壓電壓等被10KV±5%,49"50.5Hz

3KV±5%49~50.5Hz

低壓電壓等級(jí)380V±10%,49~50.5Hz

2.6水質(zhì)

煉鋼車間補(bǔ)充用工業(yè)用水水質(zhì)

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注

1pH7~9

2懸浮物W100

3碳酸鹽硬度（以CaCS計(jì)）200

4氯化物（以C1-計(jì)）近150

5磁化物（以S024計(jì)）<200

mg/1

6硅酸鹽（以SiOj計(jì)）<40

7總鐵0.5?3

8油和脂2

9含鹽量W700

10懸浮物最大粒徑mm0.2

2.7焦?fàn)t煤氣

H25K8/

4252.6/

CH8%

Z

cnH2r1%

co8%

M3S.9%

co

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湖北新冷鋼特種倒管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

壓力：8Kp￡,溫度：常溫，發(fā)熱值：18700KJ/Nm.

2.8氣候資料

2.8.1大氣溫度

1rc

1）年平均氣溫：43r

極限最而溫度：

2）OT.1c

極限地低溫度：

3）3a4c

干球溫度：&

4）21t

5）濕球溫度：3a3c

6）極限溫度平均最高值：T65

4

7）極限溫度平均低值：34DcC

2

8）最熱月份平均最高溫度：9r

9）最熱月份平均最低溫度:6c

10）最冷月份平均最裔溫度:GC

II）最熱月份平均最低溫度:

2.8.2大氣壓力

1）夏季平均大氣壓力101.033kPa

2）冬季平均大氣壓力102.3kPa

2.8.3相對(duì)濕度

1）年平均札對(duì)濕度78%

2）最冷月相對(duì)濕度69-80%

3）最熱月桿對(duì)濕度74-94%

2.8.4室外風(fēng)速

1）年平均風(fēng)速2.2?/s

2）最大風(fēng)速23m/s

3）設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓未提供

2.8.5地震烈度

1）地震烈度未提供，按7度設(shè)計(jì)

3系統(tǒng)設(shè)備配置

3.1汽化冷卻煙道

汽化冷卻煬道設(shè)計(jì)首先要滿足降溫要求，使冷卻綱道出U煙氣溫度控制在設(shè)

計(jì)范圍內(nèi)，要求低于900C;其次需要與干法除塵工藝密切結(jié)合，包括以下幾方

面內(nèi)容：

（1）合理設(shè)計(jì)尾部煙道結(jié)構(gòu)形式，有利于煙氣迸入蒸發(fā)冷卻器后，流體場(chǎng)

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湖北新冶鋼特種煙管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣T法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

分布均勻，提高蒸發(fā)冷卻器容枳利用率，保證蒸發(fā)冷卻器的運(yùn)行效果。

(2)爐口微差壓形式及接口。

(3)尾部煙道測(cè)壓、測(cè)溫位置及接口。

(4)噴槍在煙道上的位置及接口。

3.2蒸發(fā)冷卻器

汽化冷卻煙道出口煙氣溫度直接影響系統(tǒng)設(shè)備選型和系統(tǒng)運(yùn)行安全，本方案

考慮到工況的波動(dòng)以及煙道使用后期性能下降等因素?不法除塵系統(tǒng)按照冷卻煙

道出口煙氣溫度W900C進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)設(shè)備選型在該條件能夠滿足工藝

要求。

(I)技術(shù)參數(shù)

入口煙氣量83000m1/h（標(biāo)況）

入口煙氣溫度<900℃

出口煙氣溫度150'250*C

簡(jiǎn)體直徑?（p4.5m

筒體高度'18m

簡(jiǎn)體上段材質(zhì)12CrMo

厚度10mm

簡(jiǎn)體下段材質(zhì)20G

厚度10~12mm

噴嘴數(shù)量10~12個(gè)

噴嘴類型雙流

噴水量最大35t/h

水壓0.4~0.6MPa

霧化蒸汽5t/h

壓力I.OMPa

織物補(bǔ)償器鋼結(jié)構(gòu)304不銹鋼

(2)結(jié)構(gòu)組成

蒸發(fā)冷卻器由以下部分組成：織物補(bǔ)償器、噴駕系統(tǒng)、蒸發(fā)冷卻器殼體、支

揀/限位環(huán)、蒸發(fā)冷卻器灰斗、灰斗內(nèi)置刮板機(jī)、維護(hù)和操作平臺(tái)、保溫設(shè)施及

檢修人孔等。

(3)技術(shù)說(shuō)明

蒸發(fā)冷卻器通過(guò)自動(dòng)控制，將來(lái)自汽化冷卻煙道溫度為800?900C的煙氣

冷卻到150?250c左右，使后續(xù)設(shè)備在相對(duì)較低和穩(wěn)定的溫度狀態(tài)下安全地工

作，并達(dá)到預(yù)期的除塵效果。

通過(guò)建立多相流數(shù)學(xué)模型，與汽化冷卻煙道末端結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合，模擬蒸發(fā)

冷卻涔內(nèi)部的動(dòng)態(tài)流體場(chǎng)、溫度場(chǎng)和壓力場(chǎng)，修正汽化冷卻煙道和蒸發(fā)冷卻器的

結(jié)構(gòu)形式，最終使蒸發(fā)冷卻器滿足設(shè)計(jì)要求。

通過(guò)噴淋系統(tǒng)將霧化后的冷卻水噴入蒸發(fā)冷卻器中直接與煙氣接觸換熱達(dá)

到冷卻煙氣的目的，同時(shí)要保證冷卻水全部蒸發(fā)以避免形成濕灰，造成蒸發(fā)冷卻

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器底部和輸灰系統(tǒng)積灰板結(jié)。因此，蒸發(fā)冷卻器的設(shè)計(jì)綜合了降溫要求、冷卻水

量、霧化效果、換熱時(shí)間和容積等因素，最終確定噴淋系統(tǒng)參數(shù)和蒸發(fā)冷卻器站

構(gòu)形式。

雙流噴嘴系統(tǒng)的水和水蒸氣的噴入量，均由切斷閥和調(diào)節(jié)閥根據(jù)蒸發(fā)冷卻器

的出入口溫度和煙氣量的數(shù)學(xué)計(jì)算模型進(jìn)行在線自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

控制系統(tǒng)要根據(jù)煙氣流量、溫度控制噴水量，保證蒸發(fā)冷卻器出口全部汽化，

不產(chǎn)生水滴：噴槍雙介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥選用單座調(diào)節(jié)閥。噴槍的選用和布置保證霧化

效果及蒸發(fā)冷卻器塔壁不積灰。

蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部煙氣溫度是一個(gè)變化過(guò)程，因此，殼體上部采用耐熱材料

12CrMo,下部采用20G。蒸發(fā)冷卻器容積的大小直接影響降溫效果，蒸發(fā)冷卻

器的直徑選擇是否合理，也會(huì)影響今后的運(yùn)行和維護(hù).

蒸發(fā)冷卻器工作狀態(tài)與自然狀態(tài)溫差很大，熱伸縮量較大，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要

求考慮溫度補(bǔ)償以消除熱應(yīng)力。冷卻器以主體下端為固定點(diǎn)，上端設(shè)計(jì)導(dǎo)向環(huán)，

蒸發(fā)冷卻器通過(guò)織物補(bǔ)償器與汽化冷卻煙道連接，本體可向上自由伸縮，依靠織

物補(bǔ)償器消除汽化冷卻煙道的水平熱應(yīng)力和蒸發(fā)冷卻器豎直熱應(yīng)力?；叶烦隹谠O(shè)

支撐導(dǎo)向環(huán)，支撐灰斗及輸灰機(jī)重力并可水平方向單向自由伸縮。

蒸發(fā)冷卻器選用材質(zhì)耐沖刷，整體保溫。在蒸發(fā)冷卻器上部和卜?部各設(shè)人

孔，人孔采用帶銷軸的快開式。蒸發(fā)冷卻器的噴槍要采用可在塔外整體拆卸、

更換的結(jié)構(gòu)形式。噴槍安裝使用時(shí)，沒(méi)有堵塞現(xiàn)象，蒸發(fā)冷卻器本體焊縫按規(guī)

定要求進(jìn)行探傷檢查并提供探傷報(bào)告。

3.3電除塵器

（1）技術(shù)參數(shù)

設(shè)計(jì)煙氣量209000m1/h

入口煙氣溫度120'180r

設(shè)備耐溫250℃

入口含塵濃度50'lOOg/m3（標(biāo)況）

出口含塵濃度10nig/n?（標(biāo)況）

電除塵器宜徑、小9.0m

電除塵器總長(zhǎng)度35.6m

電場(chǎng)數(shù)量4個(gè)

通道數(shù)20個(gè)

陽(yáng)極板形式C220

-、二電場(chǎng)陽(yáng)極板材質(zhì)不銹鋼00Crl2、犀度2mm

三、四電場(chǎng)陽(yáng)極板材質(zhì)SPCC、厚度2mm

陰極線形式鋸齒線

一、二電場(chǎng)陰極線材質(zhì)不繡鋼00CH2、厚度4mm

（激光切割）

三、四電場(chǎng)陰極線材質(zhì)08A1、厚度4mm

（激光切割）

進(jìn)口氣流分布板3層,不銹鋼00012,厚度3mm

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湖北新冶鋼特種鋼管有?限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣mi收系統(tǒng)

出口氣流分布板1層，低碳鋼，厚度3mm

本體阻力300Pa

(2)結(jié)構(gòu)組成

殼體：包括錐形進(jìn)口和出口、環(huán)梁、筒體板、人孔門等，陽(yáng)極系統(tǒng)，陰極系

統(tǒng)，陽(yáng)極振打系統(tǒng)，陰極振打系統(tǒng)，分布板及振打系統(tǒng)，刮灰及內(nèi)部輸灰系統(tǒng)，

鋼支撐結(jié)構(gòu)，梯樓、平臺(tái)，保溫箱，外部保溫層，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，氮?dú)獯祾呒懊?/p>

封系統(tǒng)，安全卸壓閥，高壓供電系統(tǒng)。

(3)技術(shù)說(shuō)明

1)外殼

外殼是包容煙氣、承載內(nèi)部結(jié)構(gòu)和煙氣壓力的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、

密封性、合理性。其主要材質(zhì)為20(；,鋼板厚度8-30加。外殼設(shè)計(jì)成圓筒形結(jié)

構(gòu)，保證煙氣以杜塞狀均勺通過(guò)電場(chǎng)，杜絕流動(dòng)死角，提高抗爆強(qiáng)度，減少爆燃

機(jī)會(huì)，同時(shí)便于檢修時(shí)對(duì)其進(jìn)行徹底吹掃及置換。

殼體工作壓力為-2500、-3000Pa,設(shè)計(jì)耐壓0.25MPa,極大減少煤氣爆燃

造成殼體變形。

在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上方分別設(shè)有3個(gè)61200mm的卸壓閥，當(dāng)電除塵淵內(nèi)部

發(fā)生煤氣爆炸使壓力達(dá)到5000Pa時(shí)卸壓閥自動(dòng)打開卸壓，減少過(guò)壓對(duì)殼體及內(nèi)

部構(gòu)件造成的破壞。

進(jìn)出風(fēng)口錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于氣流的獷散，通過(guò)分布板有利于電場(chǎng)風(fēng)速的均勻

分布。進(jìn)出風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置3層和1層多孔形分布板及振打。

2)陽(yáng)極系統(tǒng)

圓式電除塵器分四個(gè)電場(chǎng)，分別供電，獨(dú)立控制和運(yùn)行。沿氣流方向平行布

置，由陽(yáng)極和陰極組成煙氣通道。陽(yáng)極系統(tǒng)是由若干陽(yáng)極板排組成，每一陽(yáng)極板

排由24塊陽(yáng)極板通過(guò)上下連接結(jié)構(gòu)組成，它們沿氣流方向依次布置并垂吊于電

除塵器內(nèi)部。陽(yáng)極板之間有若干限位頂桿裝置，保證司極間距?致。陽(yáng)極板采用

成熟使用的C223形，這種板型剛度好，板電流分布均勻。極板防風(fēng)槽數(shù)量明顯

增加，降低了二次揚(yáng)塵對(duì)除塵效率的影響。保證良好的放電性能、耐熱抗變形性

能及使用壽命。由于前電場(chǎng)粉塵濃度較高，工作條件相對(duì)惡劣，故在設(shè)計(jì)中將一、

二電場(chǎng)陽(yáng)極加強(qiáng)，極板采用耐熱不銹鋼。

3)陰極系統(tǒng)

陰極系統(tǒng)由陰極大框架、小框架及陰極線組成，陰極線連接在小框架上布置

在兩排陽(yáng)極板中間，小框架通過(guò)大框架用絕緣子懸吊固定。

陰極線采用鋸齒線，該線強(qiáng)度而，放電性能好。、二電場(chǎng)采用耐熱不銹鋼，

適應(yīng)工況條件，提高使用壽命。極線全部采用激光切割加工，可以保證放電齒的

光滑無(wú)毛刺，提高電暈性能，保證除塵效果，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。

絕緣子選用95兗材料，大大提高絕緣性能和使月強(qiáng)度。絕緣子設(shè)有電加熱

裝置，確保絕緣子干燥，杜絕電場(chǎng)短路。在陰極裝置外設(shè)有防塵管，該防塵管內(nèi)

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壁光滑，長(zhǎng)度合理，有效防止絕緣了?被污染。

4)陽(yáng)極振打系統(tǒng)

每個(gè)電場(chǎng)均設(shè)有陽(yáng)極振打裝置進(jìn)行有效清灰，以避免板線積灰造成收塵性能

下降甚至失效。傳動(dòng)軸水平布置在兩電場(chǎng)之間，與氣溫成直角，振打錘型式采用

旋轉(zhuǎn)錘，每排極板對(duì)應(yīng)1只錘子，錘頭自由卜落打擊排板的振打砧匕達(dá)到清灰

的目的。陽(yáng)極振打有?自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。

振打裝置由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。每臺(tái)電除塵器設(shè)7套陽(yáng)極振打，一、二、三電場(chǎng)各

兩套，四電場(chǎng)一套。

5)陰極振打系統(tǒng)

陰極振打裝置與收塵極振打原理相似，每個(gè)陰極小框架都對(duì)應(yīng)一個(gè)振打錘。

振打錘安裝在振打軸上，振打軸由塵中軸承支撐，安裝在支承框架上，與氣流方

向成直角。振打汕通過(guò)拉桿動(dòng)作，拉桿動(dòng)作是通過(guò)連接到減速機(jī)上的凸輪完成的。

陰極振打有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。

每臺(tái)電除塵器設(shè)6套陰極振打，一二電場(chǎng)各兩套，其余電場(chǎng)各一套。

6)分布板

在錐形進(jìn)出風(fēng)口里分別設(shè)置分布板，其中進(jìn)口設(shè)置3層，出口設(shè)置1層，

確保電場(chǎng)內(nèi)部氣流始終均勻分布。

進(jìn)口分布板材質(zhì)為00Crl2,提高其耐磨性和使用壽命，出口分布板材質(zhì)為

0235.

進(jìn)出口分相板各設(shè)振打裝置，結(jié)構(gòu)和陽(yáng)極振打相似，控制方式相同。

7)刮灰及內(nèi)部輸灰系統(tǒng)

刮灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在電除塵器內(nèi)部、圓形筒體的下部,主要由刮刀、圓弧形刮灰

架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)等部分組成。

傳動(dòng)部分包括軸裝式減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、高溫塵中軸承、圓孤齒輪、

聯(lián)軸器等。減速機(jī)設(shè)置了過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過(guò)正常值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并

報(bào)警。采用開放式銷齒輪傳動(dòng)，軸承為半封閉式，且進(jìn)行集中自動(dòng)干油潤(rùn)滑。

刮灰機(jī)構(gòu)支架采用三角形結(jié)構(gòu)，螺栓連接組裝，即方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，在必要時(shí)

又可拆卸。刮刀為角鋼形，采用耐熱鋼12CrMo材質(zhì)，提高耐磨性。刮刀之間用

圓弧板加強(qiáng)，同時(shí)起到阻風(fēng)作用。

兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)一二電場(chǎng)和三四電場(chǎng)刮灰機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)部分包括軸裝式

減速機(jī)。

刮灰裝置往返擺動(dòng)運(yùn)行，將陰陽(yáng)極系統(tǒng)收集消落到外殼下部圓弧板上的灰塵

刮到下部的儲(chǔ)灰槽內(nèi)，儲(chǔ)灰槽內(nèi)設(shè)置刮板輸送機(jī)，將粉塵排出電除塵器。刮板輸

送機(jī)采用雙鏈結(jié)構(gòu)，鏈寬900mm。排灰口設(shè)置氣動(dòng)插板閥和具有鎖氣功能的雙

層翻板閥。另外設(shè)置緊急卸灰口和多個(gè)快開緊急卸灰門，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故隙或

灰槽內(nèi)部嚴(yán)重積灰時(shí)使用。

文件名t458的37OM.doc打印?202401-17P8/51

湖北新冶鋼特種鋼管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

8）鋼支撐結(jié)構(gòu)

四電場(chǎng)圓式電除塵器每臺(tái)5個(gè)環(huán)梁，每件環(huán)梁由兩件H型鋼支柱支承，走

臺(tái)側(cè)中間支柱作為固定點(diǎn)，其余支柱可單向或多向挑動(dòng)，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。

9）梯樓、平臺(tái)

每臺(tái)電除塵器設(shè)置1套梯樓，通過(guò)梯樓可以上到電除塵器各層平臺(tái)，平臺(tái)與

電除塵器連接設(shè)固定點(diǎn)和活動(dòng)點(diǎn)，各平臺(tái)采用鍍鋅柵格板，其它框架及支撐均用

0235。

電除塵器頂部平臺(tái)方便檢修保溫箱和高壓電源。進(jìn)出口上方平臺(tái)方便檢修安

全卸壓閥。進(jìn)出口下方同樣分別設(shè)置平臺(tái)用于檢修刮天驅(qū)動(dòng)裝置。中部平臺(tái)用于

收塵極振打裝置.檢修.下部設(shè)置輸灰平臺(tái)，平臺(tái)單獨(dú)固定在電除塵器的下面，從

地面通過(guò)樓梯出入。

平臺(tái)活載按3500Wn）2,風(fēng)雪及地震載荷均按中國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，達(dá)到使用

要求。為了防止熱變形確保平臺(tái)安全平臺(tái)與電除塵器連接設(shè)固定點(diǎn)和活動(dòng)點(diǎn)，并

通過(guò)梯樓出入。

10）保溫箱

每個(gè)電場(chǎng)的陰極系統(tǒng)采用4點(diǎn)絕緣吊掛，安置在保溫箱中。保溫箱內(nèi)設(shè)置電

加熱器和溫度撿測(cè)，防止絕緣子結(jié)露爬電。對(duì)?保溫箱補(bǔ)充氮?dú)夥乐箍諝鉂B入。

每臺(tái)電除塵器共有16個(gè)保溫箱。每電場(chǎng)一個(gè)進(jìn)線保溫箱與高壓電源相連，

每臺(tái)電除塵器4件：每臺(tái)電除塵器6件帶陰極振打驅(qū)動(dòng)裝置的保溫箱，第?、

二電場(chǎng)各2件，其余電場(chǎng)各1件：每臺(tái)電除塵器6件普通保溫箱：所有保溫箱

均用連接法蘭與殼體相連接，布置在殼體上部。保溫箱主要材料采用20G。

11）外部保溫層

整個(gè)電除塵器除泄爆閥和刮灰區(qū)域外，其余均敷設(shè)保溫層，熔度100mm。

保溫材料選取巖棉，保溫護(hù)板選用彩鋼板。

12）集中漁滑系統(tǒng)

每臺(tái)電除塵器設(shè)置一套集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期為刮灰系統(tǒng)各軸承注油潤(rùn)

滑。

本系統(tǒng)采用雙線自動(dòng)集中潤(rùn)滑方式，系統(tǒng)主要由電動(dòng)洞滑泵站（含壓力控制

器、電器箱）、雙線分配器、管路及管路附件組成。電動(dòng)潤(rùn)滑泵將潤(rùn)滑脂通過(guò)分

配器定量地加注到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)定手動(dòng)、自動(dòng)和持續(xù)三種工作方式。

13）安全卸壓閥

每臺(tái)電除塵部進(jìn)出口分別設(shè)置3個(gè)安全卸壓閥，安全卸壓閥直徑41200mm。

當(dāng)電除塵器出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)打開并自動(dòng)復(fù)位。安全卸壓閥啟動(dòng)壓力

5000Pao安全卸壓閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，買方自備。

3.4軸流風(fēng)機(jī)

文件幺；1584837IMtAM打印i2021-01-17P9/51

湖北新冶鋼特種煙管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

(1)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)G125(具體規(guī)格待定)

額定風(fēng)量220000m3/h（工況）

工作溫度150-C

設(shè)備耐溫250℃

全壓8000Pa

電動(dòng)機(jī)額定功率(初步確定)785kW

電機(jī)電壓690V

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(初步確定)"1800rpm

電動(dòng)機(jī)最小轉(zhuǎn)速800rpm

噪聲級(jí)別85dB在設(shè)備Im內(nèi)

(2)結(jié)構(gòu)組成

風(fēng)機(jī)由吸入管.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子.傳動(dòng)軸.內(nèi)部軸承.外部軸承.軸承潤(rùn)滑裝置.

耦合器、機(jī)座、冷卻風(fēng)機(jī)組成，外部設(shè)保溫。軸流風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置主要包括：電機(jī)、

變頻器、控制系統(tǒng)。

(3)技術(shù)說(shuō)明

系統(tǒng)采用軸流風(fēng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)機(jī)內(nèi)效率高，動(dòng)力消耗小。風(fēng)

機(jī)水平安裝，從吸入側(cè)直接驅(qū)動(dòng)。

軸流風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為在線一用一備形式，同時(shí)考慮備用風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)留2#除

塵器風(fēng)機(jī)互為備用，本次設(shè)計(jì)需將倒換眼鏡閥安裝到位，不影響下次除塵的施工。

為實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)在線切換及安全，在線風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)前后連通管道均設(shè)眼鏡

回，共需6臺(tái)，此部分由買方負(fù)責(zé)供貨。

3.5箱型消聲器

(1)技術(shù)參數(shù)

類型箱型

直徑3000mm

圓柱形長(zhǎng)度3000mm

噪聲級(jí)別85dB在設(shè)備1m內(nèi)

(2)結(jié)構(gòu)組成

-入口和出口，材料：普碳鋼。

-圓柱形外殼，材料：普碳鋼。

-消聲單元，吸聲材料：離心玻璃纖維，厚度3x80n】m.

-在入口和出口處各有一人扎門.

-外部保溫層。

3.6煙氣管道

(1)技術(shù)參數(shù)

文件名：4581637081.doc打印：202101-17P10/51

湖北新格鋼特種鋼管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣十法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

直徑1720~2020nm

壁板厚度8"10nm

材料普碳鋼

波紋管不銹鋼

(2)結(jié)構(gòu)組成

位于蒸發(fā)冷卻器和電除塵器入口之間的荒煤氣管道及必要的支架。

位于電除塵器出口至放散煙囪之間和煤氣冷卻器之間的凈煤氣管道，包括法

蘭、連接件和密封件，必要管道支架，不銹鋼補(bǔ)償器.

(3)技術(shù)說(shuō)明

管道從蒸發(fā)冷卻器出II到放散煙囪和煤氣冷卻器，用丁?輸送廢氣和清潔氣

體。荒管道上適當(dāng)位置.設(shè)益必要的防磨損措施、檢查門和卸灰口.荒煤氣管道由

賣方負(fù)費(fèi)基木設(shè)計(jì)，買方負(fù)責(zé)詳細(xì)設(shè)計(jì)及供貨、施工.

37放散系統(tǒng)

(1)技術(shù)參數(shù)

類型單獨(dú)排煙

高度60m

出口百?徑1600mm厚度

喉管直徑900inm厚度

下段直徑2000inm厚度

主體材料普碳鋼

點(diǎn)火放散段材質(zhì)不銹耐熱鋼

點(diǎn)火器材料不銹鋼

圓套裝置.點(diǎn)火噴嘴數(shù)麻3個(gè)

點(diǎn)火燃?xì)饨範(fàn)t煤氣

s

燃?xì)庀牧?5m/h

燃?xì)鈮毫?~8KPa

引射氮?dú)鈮毫?.6MPa

(2)結(jié)構(gòu)組成

煙囪本體、氮?dú)庖淦?、放散頭、點(diǎn)火裝置、樓梯、平臺(tái)等。

(3)技術(shù)說(shuō)明

由于安全原因，煙肉總高度設(shè)計(jì)60m。在煙肉的中部設(shè)置一個(gè)氮?dú)庖鋰?/p>

嘯，當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)故障時(shí)打開引射系統(tǒng)，引射氮,氣將管道中的煙氣引出。

設(shè)計(jì)選用便爐煤氣作為點(diǎn)火燃?xì)狻｜c(diǎn)火頭共設(shè)置.三把火炬，采取高壓連續(xù)點(diǎn)

火。放散頭設(shè)置三個(gè)溫度檢測(cè)儀，檢測(cè)是否已點(diǎn)燃煤氣。

引射及點(diǎn)火操作都是遠(yuǎn)程控制，并且可以反饋運(yùn)吁狀態(tài)。

點(diǎn)火變壓器安裝在放散頭下部狗10m的位置。閥門站設(shè)在地面，便于操作

文件名：4584637081.d優(yōu)打?。?0240117P1T751

湖北新冶鋼特種鋼管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

和檢查。從地面到放散頭部設(shè)置樓梯、平臺(tái)，可以方亞到達(dá)各個(gè)操作點(diǎn)。

放散煙囪按兩套系統(tǒng)一次供貨、施工完成，預(yù)留第二套點(diǎn)火放散頭。

3.8切換站

(】)技術(shù)參數(shù)

設(shè)計(jì)風(fēng)量195000m3/h

煙氣溫度<180*C

切換同類型杯閥

回收側(cè)杯假直徑1600mni

放散側(cè)杯假直徑1400mm

杯倜正常動(dòng)作時(shí)間7'9S

杯閥緊急關(guān)閉時(shí)間3~4s

眼燒網(wǎng)直徑1600nnn

切換閥驅(qū)動(dòng)液壓

眼鏡閥驅(qū)動(dòng)電動(dòng)

眼鏡閥結(jié)構(gòu)形式敞開式

(2)結(jié)構(gòu)組成

煤氣分流器，杯閥，液壓站，電動(dòng)眼鏡閥。

液壓站主要由以卜3部分組成：

(1)油泵

兩個(gè)高壓泵，一用一備，用來(lái)向閥站供油。通過(guò)改變供油量，泵可以快速適

應(yīng)切換速度的變化。如果工作泵故障，控制系統(tǒng)立即啟動(dòng)備用泵。

(2)帶過(guò)渴器和冷卻裝置的油箱

油箱作為/壓泵供油和回油使用。油箱配有加熱元件和冷卻裝置，使油溫控

制在40~55*C0油箱回油室內(nèi)的循環(huán)油在泵的驅(qū)動(dòng)下,通過(guò)過(guò)流器,進(jìn)入供油室。

油箱內(nèi)設(shè)有油位檢測(cè)。

(3)帶蓄能器的閥站

根據(jù)控制系統(tǒng)指令閥站控制杯閥的動(dòng)作。如果電路故障，由帶蓄能器支持的

獨(dú)立的液壓控制閥將杯閥切換到安全位置。此外，杯閥的閥板自重提供附加的操

作可靠性，將系統(tǒng)移動(dòng)到安全位置.

(3)技術(shù)說(shuō)明

在煉鋼過(guò)桂中，煤氣切換站將凈化后的高熱值煤氣輸送到煤氣柜，而把低熱

值煤氣切換到放散煙囪，燃燒后放散到大氣中。

切換站主要由兩個(gè)杯形閥組成.為了便于修理或維護(hù)工作，回收惻杯間的下

游設(shè)置了眼鏡閥，煤氣由此流向煤氣柜。

3.9煤氣冷卻器

文件名：458463"l&l.duc打?。?O2JOI-17P12/51

湖北新冶鋼特種綱管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣「法冷化馬煤氣回收系統(tǒng)

(1)技術(shù)參數(shù)

入口煤氣量195000mVh

入口煤氣溫度<180℃

出口煤氣溫度<70℃

冷卻器直徑5.4m

高度23m

壁厚10nun

材料普碳鋼

噴嘴數(shù)鼓16~20個(gè)

冷卻水循環(huán)水流量~380n3小

冷卻水溫度35-C

(2)結(jié)構(gòu)組成

煤氣冷卻器外殼，放散裝置,噴管及噴嘴.供水環(huán)管，凝氣及空氣管路.氣

動(dòng)排水閥，檢修平臺(tái)，兩臺(tái)煤氣冷卻器共用的樓梯

(3)技術(shù)說(shuō)明

為滿足煤包入柜溫度要求，在進(jìn)入煤氣柜之前需要進(jìn)一步冷卻。在煤氣冷卻

器中使用循環(huán)水直接在煤氣中噴淋，煤氣與噴淋水直茂接觸實(shí)現(xiàn)熱交換，可使煤

氣溫度降低到70C以下。

冷卻器設(shè)計(jì)成豎直放置的簡(jiǎn)形結(jié)構(gòu)，在不同高度的兩個(gè)斷面安裝兩層均勻布

置有噴嘴，上、下層兩各有8~10個(gè)噴嘴。選用螺旋式噴嘴，噴流類型為冷卻效

果較好的空心錐形，噴射角為120度，噴淋面覆蓋整個(gè)冷卻器斷面并有重段。

煤氣從下向上流動(dòng)，與噴淋水充分接觸并加大接觸時(shí)間。冷卻器底部為回水箱，

水面達(dá)到設(shè)計(jì)高度后溢出回水。噴嘴供水為遠(yuǎn)程控制，依靠供水管路的快速切斷

閥進(jìn)行控制.

冷卻器外都設(shè)置梯樓和平臺(tái)可以通到各人孔、閥,】和儀表，方便操作、觀察

和檢修。

煤氣冷卻鹽出口設(shè)切斷用眼鏡閥，以保證檢修安全，該部分由買方負(fù)賁設(shè)計(jì)

供貨及施工。

3.10粗灰輸送系統(tǒng)

(】)技術(shù)參數(shù)

內(nèi)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)能力iot/h

鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)數(shù)量1套

灰倉(cāng)容量30n?

旋收卸灰閥能力40t/h

(2)組成

蒸發(fā)冷卻料內(nèi)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(寬640mm)頭部、尾部，正常出灰口氣動(dòng)插

板閥和雙翻板做，緊急出灰I」氣動(dòng)插板閥，溜灰管，包括補(bǔ)償器，粗灰倉(cāng)，包括

文件名：4584637084.doc打印?202401-17PI3751

湖北新冶鋼特種羽管有限公司120t轉(zhuǎn)爐一次煙氣T?法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

過(guò)濾單元、防堵灰裝置、測(cè)量?jī)x表，灰倉(cāng)下部插板閥及旋抬卸灰閥。

(3)技術(shù)說(shuō)明

從蒸發(fā)冷卻器沉積下來(lái)的粗粉塵被雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)收集。經(jīng)過(guò)雙翻板間排出蒸

發(fā)冷卻器，輸送到粗粉倉(cāng)。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)采用雙鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。

粗灰倉(cāng)下設(shè)置旋轉(zhuǎn)卸灰閥，由密閉罐車外運(yùn)。同時(shí)在灰倉(cāng)上設(shè)置一個(gè)事故排

灰口。在灰倉(cāng)上設(shè)餐消堵裝置及倉(cāng)頂布袋過(guò)濾單元。

3.11細(xì)灰輸送系統(tǒng)

(1)技術(shù)參數(shù)

內(nèi)置鋅式輸送機(jī)輸送顯10l/h

內(nèi)宜璉式輸送機(jī)數(shù)后1套

外部鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送量20t/h

外部鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)數(shù)量1套

斗提機(jī)能力25t/h

斗提機(jī)數(shù)量1套

灰倉(cāng)容成120m(兩套系統(tǒng)共用)

旋轉(zhuǎn)卸灰股能力-lOt/h

⑵組成

電除塵器內(nèi)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(寬900mm)頭部、尾部,中間鏈?zhǔn)綑C(jī)(寬度

640mm),斗式提升機(jī)，細(xì)灰倉(cāng)，包括過(guò)泄單元、防堵灰裝置、測(cè)量?jī)x表，灰

倉(cāng)卜.部插板閥及旋轉(zhuǎn)卸灰閥。

(3)技術(shù)說(shuō)明

電除塵器內(nèi)置俄式輸送機(jī)設(shè)置正常卸灰和緊急卸灰兩個(gè)出灰口，正常排灰口

排出的灰經(jīng)一條鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和一臺(tái)斗式提升機(jī)送到細(xì)灰倉(cāng)中，兩套轉(zhuǎn)爐電除塵黑

卸灰共用一個(gè)灰倉(cāng)。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)采用雙鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。

細(xì)灰倉(cāng)卜設(shè)置旋轉(zhuǎn)卸灰閥，采用密閉罐車外運(yùn)，同時(shí)在灰倉(cāng)上設(shè)置一個(gè)事故

排放口。在灰倉(cāng)上設(shè)置清堵裝置及倉(cāng)頂布袋過(guò)濾單元，

3.12公輔介質(zhì)管路、閥門及配件

主要包括：用于蒸發(fā)冷卻能和煤氣冷卻器供水管路，用于蒸發(fā)冷卻器的蒸汽

管路，用于密封、理?yè)Q和儀表用氣的空氣和斌氣管路用于點(diǎn)火放散的焦?fàn)t煤氣

管路，管路配件及支掠件。

4電氣、儀表及自動(dòng)化

4.1高低壓供桎電及電氣傳動(dòng)

為更好的區(qū)分系統(tǒng)工藝控制區(qū)域，將轉(zhuǎn)爐?次煙氣干法凈化與同收系統(tǒng)布

置分為兩個(gè)區(qū)域：轉(zhuǎn)爐區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)區(qū)。

文件名：4584637084due打?。?024-01-17P1-1/51

湖北新冶鋼特種鋼管有限公司120t轉(zhuǎn)爐-詼煙氣廣法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

傳爐區(qū)：蒸發(fā)冷卻器及粗灰輸送設(shè)備所在的區(qū)域。

現(xiàn)場(chǎng)區(qū)：電除塵器及細(xì)灰輸送設(shè)備、風(fēng)機(jī)站、切換站、煤氣冷卻器、放散

煙囪所在的區(qū)域。

低壓供配電及電氣傳動(dòng)基本配置為：低壓PCC及MCC柜的柜型，采用

GCK形式。

4.1.1高低壓供配電

4.1.1.1轉(zhuǎn)爐區(qū)

蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)布置在主廠厲內(nèi)，其PLC控制柜和粗灰低壓柜布置于轉(zhuǎn)

爐電氣室內(nèi)。其配電直接由轉(zhuǎn)爐電氣室提供。每套轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)買方按賣方設(shè)

計(jì)用電容量提供兩路AC/380V電源，接至蒸發(fā)冷卻器低壓柜和PLC柜進(jìn)線端，

買方提供電源如下：

l)AC:380V低壓MCC柜電源

41.1.2現(xiàn)場(chǎng)區(qū)

電除塵器及相關(guān)設(shè)備布置在廠房以外，現(xiàn)場(chǎng)就近設(shè)低壓電氣室，相關(guān)電氣

設(shè)備布置于電氣室內(nèi)。每套轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)買方提供兩路AC:380V電源、一路

ACJ0KV電源。低壓380V電源接到賣方主:系統(tǒng)低壓受電柜進(jìn)線端：10KV

電源接到賣方風(fēng)機(jī)變頻器變壓器進(jìn)線側(cè)，買方提供電源如下：

I)AC:380V主系統(tǒng)低壓柜電源

2)AC：10KV風(fēng)機(jī)變頻涔變壓器進(jìn)線側(cè)電源

4.1.2電氣傳動(dòng)

4.1.2.1轉(zhuǎn)爐區(qū)

轉(zhuǎn)爐區(qū)主要低壓電氣設(shè)備為粗輸灰系統(tǒng)，電氣傳動(dòng)采用交流傳動(dòng)方式，設(shè)

MCC柜控制。MCC柜位于轉(zhuǎn)爐電氣室，與轉(zhuǎn)爐低壓柜統(tǒng)一考慮設(shè)計(jì)風(fēng)格。

柜內(nèi)配置相應(yīng)供電主回路及控制回路，實(shí)現(xiàn)對(duì)外設(shè)備的短路、過(guò)我等相應(yīng)

的電氣保護(hù)等.

4.1.2.2現(xiàn)場(chǎng)區(qū)

現(xiàn)場(chǎng)區(qū)主要低壓電氣設(shè)備為系統(tǒng)受電柜、饋電柜、除塵器低壓柜、細(xì)灰

輸送低壓柜、切換站低壓柜及現(xiàn)場(chǎng)檢修、照明系統(tǒng)低壓柜。電氣傳動(dòng)采用交

流傳動(dòng)方式，設(shè)MCCfri控制。所It電氣設(shè)備位于現(xiàn)場(chǎng)電氣室。

1)受電柜、餓電柜

系統(tǒng)受電柜、饋電柜為現(xiàn)場(chǎng)區(qū)的低壓設(shè)備進(jìn)行電源分配。如為除塵器電場(chǎng)

高壓整流裝置、現(xiàn)場(chǎng)檢修、照明等設(shè)備提供電源。

2)除塵器低壓柜

文件名：4584637(?4.&c打明20240117P15./51

湖北新冶鋼特種綱管仃限公司120t轉(zhuǎn)爐?次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)

除塵器系統(tǒng)低壓柜i殳計(jì)與系統(tǒng)受電柜、饋電柜風(fēng)格?致，其內(nèi)配置陰極振

打裝置、陽(yáng)極振打裝置、分布板振打裝置、絕緣子加熱器、刮灰機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔?/p>

機(jī)等設(shè)備的相應(yīng)供電主回路及控制回路，實(shí)現(xiàn)對(duì)?各設(shè)備的短路、過(guò)我等相應(yīng)的

電氣保護(hù)。主回路采用AC380V電源，控制回路采用AC220V電源。

3）細(xì)灰輸送低壓柜

細(xì)灰輸送低壓柜設(shè)計(jì)與系統(tǒng)受電柜、餓電柜風(fēng)格一致，其內(nèi)配置集中鏈?zhǔn)?/p>

輸送機(jī)、斗提機(jī)、灰倉(cāng)等其他排輸灰設(shè)備的相應(yīng)供電主回路及控制回路，實(shí)現(xiàn)

對(duì)各設(shè)備的短路、過(guò)載等相應(yīng)的電氣保護(hù)。由回路采用AC380V電源，控制回

路采用AC220V電源。

4）切換站低壓柜

切換站低壓柜設(shè)計(jì)與系統(tǒng)受電柜、饋電柜風(fēng)格一致，其內(nèi)配置液壓站泵組

等其他設(shè)備的相應(yīng)供電主回路及控制回路，實(shí)現(xiàn)對(duì)各設(shè)備的短路、過(guò)載等相應(yīng)

的電氣保護(hù)。主回路采用AC380V電源，控制回路采用AC220V電源。

5）除塵器高壓整流供電裝置

高壓整流供電裝置由高壓控制柜、高壓整流變壓器組成。

控制器和操作面板均裝配在高壓控制柜內(nèi)，控制器是由處于同一相位上的

兩個(gè)反并聯(lián)晶閘管構(gòu)成。控制柜需要連接50Hz/380V的電壓，并根據(jù)所測(cè)一

次電流、除塵器電場(chǎng)電壓、電流及閃絡(luò)等現(xiàn)象，調(diào)整兩個(gè)可控硅整流器的導(dǎo)通

角（0。一180°）,從而調(diào)整除塵功率。該裝置全面結(jié)合了濕、干及熱性氣體

靜電除塵器的電子處理技術(shù)領(lǐng)域的專門知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，特別針對(duì)大型轉(zhuǎn)爐工藝特

點(diǎn)，在閃絡(luò)判別、電量效應(yīng)最優(yōu)化方面使用了模糊邏輯，改善了凈化效果。

6）風(fēng)機(jī)變頻控制柜

風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)。10kV高壓進(jìn)線經(jīng)高壓斷路器送至整流變壓器，

將電壓降至690V,根據(jù)電網(wǎng)對(duì)諧波的要求，變頻/可取用6或12脈沖整流，

再經(jīng)逆變器變頻變壓。變頻器基本功能如下：

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