循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程

1鍋爐啟動調(diào)試

1.1鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢查主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)

量的重要環(huán)節(jié)，是保證此后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一種重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)到

達(dá)如下目時：檢查鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備口勺安裝質(zhì)量；保證管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)

無雜物；初步理解鍋爐和重要輔機等設(shè)備的運行特性；檢查鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)代合理

性和可靠性；初步檢查鍋爐和輔機滿負(fù)荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以

便及時采用有效日勺措施；同步也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的理解及運行的初步調(diào)整，

為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。

1.2鍋爐整體啟動前H勺準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完畢各系統(tǒng)重要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完畢鍋爐日勺水壓試驗，

烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥

整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等重要工作。冷態(tài)啟動前，一般按調(diào)試大綱、運

行規(guī)程及鍋爐使用闡明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、

熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足

鍋爐安全啟動條件。

2水壓試驗程序

2.1簡介

水壓試驗是對安裝完畢的渦爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢查，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，

以保證鍋爐此后口勺安全、經(jīng)濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25-1.5

倍進(jìn)行初始水壓試驗。根據(jù)安全H勺規(guī)定，受壓部件檢修后的水壓試驗一般在正常的工作壓力

或設(shè)計壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一種整體進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作

壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進(jìn)行水壓試驗。假如鍋爐在再熱器

進(jìn)口沒有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)當(dāng)用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)日勺技

術(shù)規(guī)定。一般應(yīng)遵守下列基本程序：

2.2準(zhǔn)備工作

I）在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉

所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管

道放氣閥、汽包放氣閥）。

2）在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全俺均應(yīng)按照有關(guān)制造商的規(guī)定裝上堵

板。假如水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥自身就夠了。請參

閱安全閥制造商的闡明書,

2.3充水

1）通過一只合適的出II接頭（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水,

直到所有部件都充斥水，并溢流入汽包為止。

2）當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接

頭。

3）用與過熱器同樣的措施給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器

充水。

4）通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。假如鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路

閥門（假如有）應(yīng)處在全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

5）繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4充水用水

顧客應(yīng)提供如下規(guī)定艮I處理水。上水溫度一般為40c?70℃,與汽包壁溫差才5（）℃。一旦

過熱器與再熱器充斥水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以保證所充的水

中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)規(guī)定：

過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過時除鹽水。處

理應(yīng)包括lOppm的氨和200Ppm的聯(lián)氨。按照這種措施處理過的水，其PH值為10左右。

應(yīng)防止使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。由于固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱

和腐蝕觀點上來說都是有害的。具有不銹鋼管的）過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物日勺

條件卜.尤其輕易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其他部分：用處理的）冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用

lOppm氨和2（）（）ppm聯(lián)氨處理過『、J清潔過濾水充水。

2.5水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)H勺規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。假如受壓部件H勺金屬溫度及汽包壁溫低于30C,則不

得進(jìn)行水壓試驗。

2.6水壓試驗后的規(guī)程

通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21?34KPa左右。

2.6.2在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間一般會延遲一段時間，在這段時間里，

機組應(yīng)維持充斥水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。

2）假如在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中口勺水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力

下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中口勺水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持

在結(jié)凍溫度以上。

3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，假如沒有裝設(shè)截止

閥，則可用裝設(shè)盲板來維持。

3水處理（略）

水處理和鍋水不在我司控制范圍之內(nèi)，電廠實際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)原則即可:鍋爐口勺成

功運行依賴于給水E向嚴(yán)格控制和靈活操作，以防止與水和蒸汽相接觸口勺鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐

蝕和結(jié)垢，這點對鍋爐是非常重要H勺。

4烘爐

41烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐H勺爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、

耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然通過空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個耐

火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積

膨脹而產(chǎn)生?定日勺壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時耐磨材料脫落。因此,

鍋爐在正式投入運行此前需按控制加熱的措施進(jìn)行烘爐，同步烘爐還可以加速爐墻材料日勺物

理化學(xué)變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫卜長期工作。

4.2烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具有的條件

I）鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)日勺安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓

試驗合格。

2）打開各處門孔，自然干燥72小時以上。

3）進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜

物。

4）旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

5）燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完畢，可向鍋爐啟動燃燒器正常

供油。

6）鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。

7）鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。

日向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗潔凈。

4.3烘爐的措施及過程

耐磨耐火材料重要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部

表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)出口煙道）、回粒器、冷渣器等部位。這些防磨材料

雖然通過空氣日勺自然干燥（72小時以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。

因此，鍋爐在正式投入運行此前需按控制加熱的措施進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線，

應(yīng)由保溫材料廠家、顧客和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的J熱源一般采用兩種方式，使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前，國內(nèi)常用

木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的措施，該措施不需添加額外附加熱設(shè)備，烘

爐準(zhǔn)備工作也相對簡樸，但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高，且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對

較難以控制。而國外運用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔，在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料H勺部

位處，分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度，用這種措施加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會直

接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且輕易控制爐膛和煙道不一樣溫度的需要。因此,

從滿足烘爐工藝規(guī)定而言，我們認(rèn)為國外采用的措施更科學(xué)、更合理。

本闡明書推薦美國ALSTOM企業(yè)使用臨時烘爐機加熱CFB鍋爐的烘爐措施。

酎火材料的烘干僅僅是完畢工程計劃中的一種階段，不過對于CFB鍋爐來說是非常重要一

環(huán)。在國外，這項工作由選定日勺耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實行完畢。

耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線持續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐

完畢。這對于徹底烘干耐火材料是極其重要的J。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二，爐膛溫度升溫至370℃開始保溫，分離器、回料

器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫，分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材

料的加熱和冷卻階段的持續(xù)時間大概5?6天。

4.3.1工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐規(guī)定

1）水壓試驗已完畢。

2）所有排氣和疏水管道已連接完畢至大氣和排水系統(tǒng)。

3）所有水和蒸汽管道吊架已對日勺安裝在冷態(tài)位置。

4）容許煙氣流出煙道的煙囪己完畢。

5）電除塵器煙道已經(jīng)可使用，爐膛出I」、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有

管道系統(tǒng)完畢。

6）灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，防止煙氣逸出。

7）后煙道門孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵，防止煙,（逸出。

9）旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

10）爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。

11）鍋筒上水至正常運行水位。

12）烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門關(guān)/開至175Pa

主蒸汽排汽/放水打開

啟動排汽閥開25%

再熱器排汽/放水打開

調(diào)整風(fēng)機進(jìn)口動葉與擋板開度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機進(jìn)口動葉5%-10%

二次風(fēng)機進(jìn)口動葉5%-10%

引風(fēng)機進(jìn)口動葉5%-10%

二次風(fēng)機上部/下部擋板關(guān)閉。

13）耐火材料烘干期間，維持汽包正常水壓。

14）烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15）在烘爐保溫期間應(yīng)巡叵檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16）烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

43.2對電廠配合烘爐口勺規(guī)定

1）烘爐時水質(zhì)合格。

2）烘爐期間，給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用，并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3）烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用，烘爐過程完畢后鍋爐要放水。

4.3.3烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實行，由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的企業(yè)承擔(dān)。

1）臨時加熱用時烘爐機、吹掃和點火裝置。

2）每套烘爐機使用15英尺長H勺供油軟管。

3）計算機控制系統(tǒng)。

4）“K”型熱電偶。

5）記錄每根熱電偶溫度口勺記錄儀。

6）運行人員24小時不間斷輪換。

7）提供烘爐匯報（包括概述、烘爐記錄H勺原件復(fù)印和電子版）。

4.3.4持續(xù)時間。

I）準(zhǔn)備時間從交付烘爐壓設(shè)備起大概4周。

2）安裝管道至烘爐機位置約1周。

3）設(shè)備啟動準(zhǔn)備約3天。

4.3.5其他規(guī)定

1）提高烘爐機的升降機/起重機（800kg）。

2）烘爐時運用壓縮空氣（3m3/h/burner,0.25MPa）,霧化燃料油。

3）電功率，5O~IOOkg/h燃油x|4只烘爐機。

4）連接到烘爐機的供油管，在靠近鍋爐終端15英尺H勺管子用軟管。

5）在布置有臨時烘爐機區(qū)域至少有3英尺x3英尺平面空間。

鍋爐烘爐用烘爐機和熱電偶位置示意圖（見圖一）

烘爐機布置（共14只）：

1）爐膛布置4只烘爐機。

2）在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機。

3）2臺冷渣器共布置4只烘爐機。

4）回料器布置2只烘爐機,每個回料器布置1只烘爐機。

5）爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機。

熱電偶布置（共34點）:

分離器進(jìn)口（1）（2）

分離器本體（1）（2）

分離器出口（1）（2）

回料器（1）（2）

回料腿（1）（2）

冷渣器（2）（4）

爐膛底部（4）

爐膛上部（4）

過熱器分隔屏（I）（12）

43.7輔助燃料供應(yīng)

1）丙烷（C3H6）

儲存箱一能儲存丙烷10000加侖H勺容量。

丙烷汽化器一將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道一用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道一連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)整器一從加熱系統(tǒng)出來H勺丙烷要進(jìn)行減壓。

2）燃料油

儲油箱一儲存充足的燃油，滿足烘爐需要。

泵一通過泵和輸油管道，將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵（假如需要）一假如供油泵出力不夠時需要增壓泵。

3）臨時燃油系統(tǒng)

儲備區(qū)一在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安頓臨時儲備區(qū)。

臨時儲備箱一臨時儲備箱（卡車油濯箱）和位置旁有標(biāo)志。

臨時管道一從儲備箱至鍋爐區(qū)域，再到臨時燃燒器的連接。此外，有回油管路的都必須安裝

隔絕閥。

438第一次啟動時升溫規(guī)定

在使用烘爐機烘爐結(jié)束后，所有H勺烘爐機及其有關(guān)裝置應(yīng)所有拆除，當(dāng)機組具有.整組啟動條

件后，在第一次啟動時，為了保護耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升

溫曲線『、J規(guī)定，油槍投運時油量和油槍投運數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。

5鍋爐冷態(tài)空氣動力場試臉

5.1試驗?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的是為禍爐在第一次點火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗理解和掌握爐內(nèi)

氣流流動特性，各風(fēng)量調(diào)整裝置及流量分布日勺特性，檢查布風(fēng)板配風(fēng)時均勻性，流化床口勺空

床阻力和料層阻力特性，找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐歐I熱態(tài)運行提供參照資料，以保證鍋爐

燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2試驗重要內(nèi)容

1）爐膛通風(fēng)回路試驗；

2）一、二次風(fēng)風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、冷渣器流化風(fēng)機的性能測定;

3）給煤機風(fēng)量分布特性試驗；

4）一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置I內(nèi)標(biāo)定；

5）各個風(fēng)門檔板調(diào)整特性日勺測定；

6）回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測定；

7）啟動燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗；

同流化床的空床阻力和料層阻力特性測定：

9）測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗；

10）冷渣器進(jìn)渣機械控制閥冷態(tài)特性試驗；

11）臨界流化風(fēng)量試驗；

12）風(fēng)力播煤裝置的播煤特性；

13）冷渣器、回料器風(fēng)量流動特性；

14）設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

對于布置流量測量裝置的風(fēng)道，均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

5.4空床阻力特性試驗

空床阻力特性試驗即布風(fēng)板書阻力試驗，是在布風(fēng)板不鋪床料的狀況下，啟動引風(fēng)機、一次

風(fēng)機，記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，兩者的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷

態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過溫度口勺修正，對應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)

板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運行時.，當(dāng)床壓測點出現(xiàn)故障，根據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力H勺

關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運行的盲目性。

5.5臨界流化風(fēng)量試驗

該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未填加床料下進(jìn)彳匕而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固

定狀態(tài)至流化狀態(tài)，所需H勺最小風(fēng)量，它是鍋爐運行時最低的一次風(fēng)量。測量臨界流化風(fēng)量

的措施：將床料填加至靜高760mm（沙子）、880mm（灰），增長一次風(fēng)量，初始階段伴隨

一次風(fēng)量增長，床壓逐漸增大，當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增

長，該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。此外，可用逐漸減少一次風(fēng)量措施，測出臨界流化風(fēng)量。

記錄風(fēng)量和床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓H勺關(guān)系曲線。提議選用床料靜高700、800mm、

900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。

5.6流化質(zhì)量試驗

在床料流化狀態(tài)下，忽然停止送風(fēng)，進(jìn)入爐內(nèi)觀測床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚

至有“凸起”現(xiàn)象，應(yīng)清除此區(qū)域口勺床料，查找原因，采用對應(yīng)措施及時處理。

.6化學(xué)清洗推薦程序

在一臺新鍋爐投運此前，受壓件的內(nèi)表面包括省煤器，應(yīng)當(dāng)清洗以除去任何殘留物質(zhì)。比外,

除清洗鍋爐內(nèi)表面外，還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相似的物質(zhì)。

本章節(jié)僅簡介用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有

效、迅速且經(jīng)濟H勺清洗措施。

由于商用清洗劑濃度有變化（例如水稀釋），應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般提議清潔劑濃度

在環(huán)境溫度下21℃時為0.6%體積比例（即每167L水加入1L清潔劑）。假如鍋爐在65.6C

以上清洗，提議清洗劑濃度為0.3%體積比例。

6.1清洗的準(zhǔn)備

1）在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2）提供一臺容量為14t/hH勺臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)當(dāng)以爐膛下集箱和蒸

發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點，溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸

應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵aJ輔助管道，在最終連接到鍋爐和泵之前，

必須進(jìn)行沖洗.為了防止溶液短路，汽包下降管應(yīng)當(dāng)封堵或加節(jié)流圈。

3）為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐，鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相似的清洗。

4）清洗期間，所有鍋爐儀表導(dǎo)管（水位表接管除外）應(yīng)進(jìn)行隔絕。

5）提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引

入清洗劑。

6）提供一根有足夠尺寸H勺臨時或永久性疏水管道，能在60分鐘內(nèi)迅速將水排出鍋爐。聯(lián)接

到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小，應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假定80%壓降的）規(guī)

定,20%的壓降通過臨時管道排放。假如清洗劑能暢通無阻地排出，正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就

能投用。

7）應(yīng)當(dāng)提供帶有閥門H勺取樣接口，并應(yīng)附有合適的標(biāo)簽。

⑻在清洗前，應(yīng)盡最大也許將鍋筒和集箱中的殘渣進(jìn)行機械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部日勺螺

栓密封部件。

9）所有受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查與否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗。鍋筒內(nèi)部的排污管

和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查，并證明其內(nèi)部是暢通和潔凈的。

10）在清洗期間，值班日勺運行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運行程序以及防止措施，對這一點是

非常重要B勺。應(yīng)尤其注意采用也許引起泄漏日勺措施，并采用合適的措施，在意外泄漏事件發(fā)

生時保護人身安全。

II）用去鹽水反充過熱器，保證過熱器充斥以便于觀測鍋筒水位日勺增長。

6.2環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔

液，再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立，啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋

筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫，加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見，則需要進(jìn)行排污。

在另首先，必須限制排污量以防止水位太低而不可見。清潔劑II勺化合性和表面活性可以用于

清洗，且根據(jù)污染控制的需要可以變化配方。

鍋水應(yīng)定期取樣，且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測油

脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充斥后，用除鹽水通過集箱出

口反充過熱器直到水溢入謁筒。同前面那樣，對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。

應(yīng)對汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，倘若檢杳表明其清潔度不能令人滿意，則應(yīng)反復(fù)進(jìn)行清洗程序。

6.3注意事項

1）清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行，氮是無毒氣體，不過不利于人的呼吸。倘若

鍋爐在疏放時采用充氮，而在疏放后又需人員進(jìn)入，則在容許人員進(jìn)入此前，必須進(jìn)行合適

的通風(fēng)。

2）倘若清洗后鍋爐保留?或二天以上空閑，則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)

行保養(yǎng)。

3）過熱器反沖完畢前，對所用的水進(jìn)行化學(xué)分析（導(dǎo)電度、PH和氯）以確認(rèn)不存在污染。

4）在清洗完畢和鍋爐點火前，過熱器、再熱器和蒸汽管路中口勺水應(yīng)取樣分析檢查與否污染。

5）在化學(xué)清洗期間，由于疏忽使清潔劑溢入過熱器，此時應(yīng)在容許點火此前，必須以足夠

口勺流量進(jìn)行徹底的反沖洗，以保證除去多種污染物。

6）在化學(xué)處理過程中，應(yīng)尤其小心防止清洗液對人身的傷害。

7）檢查汽包，從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

宿檢查可打開日勺低位集箱和蒸發(fā)屏集箱，并用清洗水沖洗。

7蒸汽管道吹掃程序

7.1蒸汽吹掃目的I

在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃，是為了清除過熱器、再熱器及蒸

汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留日勺一切外來雜質(zhì)。假如這種雜質(zhì)在初始運行時進(jìn)入蒸汽設(shè)備系

統(tǒng)或汽輪機，將會引起重大事故。

對于老機組，在重要受壓部件檢修之后，亦存在外來物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的也許性，因此也有必要

考慮對蒸汽管道進(jìn)行吹掃，

7.2責(zé)任

由于蒸汽管道吹掃重要是為了防止蒸汽系統(tǒng)裝置或汽輪機發(fā)生損壞，決定蒸汽吹掃效果的責(zé)

任取決于顧客。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護等

均屬顧客的責(zé)任。

7.3總則

為了獲得最佳H勺沖管工況，蒸汽管道吹掃時，系統(tǒng)中的蒸汽流動工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時日勺止

常運行工況。由于在排向大氣時H勺吹掃工況不也許和運行時的工況反復(fù)一致，因此但愿能產(chǎn)

生一等效的工況，即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積，等效于正常的滿負(fù)荷工況。

必須根據(jù)整個系統(tǒng)包括臨時的管道流動阻力來決定總的也許得到的流量。這一般由負(fù)責(zé)吹掃

系統(tǒng)的設(shè)計人員確定。

在系統(tǒng)中按照部件進(jìn)行吹掃是很重要的，且每個部件進(jìn)

循環(huán)流化床鍋爐的安全管理

佚名轉(zhuǎn)貼自：電力安全論壇點擊數(shù)：空54更新時間：2008-7-27

四礦梁海生楊戰(zhàn)平關(guān)天奇施文勝

內(nèi)容提綱針對循環(huán)流化末鍋爐在運行中燃燒系統(tǒng)發(fā)生的爆燃狀況，結(jié)合鍋爐爆燃案例進(jìn)

行原因分析，提出了有效的防止措施。

關(guān)鍵詞循環(huán)流化床爆燒揚火返料油槍再燒

循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物排放低、燃燒強度

高、爐膛截面枳小、燃料預(yù)處理及給媒系統(tǒng)簡樸及負(fù)荷調(diào)整靈活，易于實現(xiàn)灰渣綜合運用

等長處。從20世紀(jì)50年代末期開始，在國內(nèi)作為環(huán)境保護節(jié)能型鍋爐得到廣泛H勺推廣應(yīng)

用。但流化床鍋爐操作技術(shù)在國內(nèi)屬于?門新型的應(yīng)用技術(shù)，還不十提成熟。在運行中，

尤其是在新鍋爐的投產(chǎn)試車過程中，都難免發(fā)生某些意想不到的事故。鍋爐爆燃事故雖然

發(fā)生機率不高，但一旦發(fā)生，將具有較大的破壞性和危險性，甚至?xí)o企業(yè)生產(chǎn)和職工的

生活帶來很人頓失。

1發(fā)生爆燃的幾種狀況

鍋爐爆燃是由于爐膛內(nèi)七燃物質(zhì)的濃度在爆燃極限范圍內(nèi)，碰到明火或溫度到達(dá)了燃點發(fā)

生劇烈爆燃，燃燒產(chǎn)物在瞬間向周圍空間產(chǎn)生迅速的強烈突破。如下簡介幾種循環(huán)流化床

鍋爐易發(fā)生爆燃的狀況。

L1揚火爆燃

假如壓火時燃料加得多或停的晚，使壓火后床料內(nèi)燃料的含量過多，這時燃料中H勺碳在缺

氧狀況下不充足燃燒產(chǎn)生大量的CO,同步燃料在爐內(nèi)高溫干燔揮發(fā)出甲烷、氫等可燃性

氣體。由于壓火后床料表面溫度減少，這些可燃性氣體遇不到明火，便在鍋爐爐膛內(nèi)積聚.

揚火時，伴隨風(fēng)機日勺啟動，床料開始流化，高溫的床料從下面翻出，這時可燃性氣體與明

火接觸，瞬間發(fā)生燃燒，假如可燃物日勺濃度在爆燃極限范圍內(nèi)，就會發(fā)生爆燃。個別司爐

工在揚火時怕床溫降得過快導(dǎo)致滅火，在啟風(fēng)機前先加入少許的燃料，新進(jìn)入爐膛的燃料

不僅會揮發(fā)出可燃性氣體，同步會有大量日勺煤粉參與燃燒，這樣不僅會增大產(chǎn)生爆燃時機

率，還會加劇爆燃的強度。

1.2大量返料突入爆燃

循環(huán)流化床鍋爐均有物糕循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐運行時，大量固體顆粒在燃燒室、分

離器和返料裝置等構(gòu)成的循環(huán)回路中循環(huán)，一般循環(huán)流化床鍋爐U勺循環(huán)倍率為5~20,也

就是說有5~2()倍給煤量的返料灰需要通過返料裝置返回燃燒室再次燃燒，循環(huán)物料是直

徑在0.1mm左右的細(xì)灰，有很好的流動性，在返料風(fēng)的吹送下，持續(xù)不停地進(jìn)入爐隙。

運行中假如返料風(fēng)過小，返料器內(nèi)的物料就會停止流化或流動，從而導(dǎo)致返料器堵塞,細(xì)

灰會在返料器內(nèi)堆積，當(dāng)細(xì)灰積累到一定期，細(xì)灰在自身重量H勺作用下產(chǎn)生流動或者由于

操作調(diào)整增大風(fēng)量使物料再次流化，這時成噸的細(xì)灰在短時間內(nèi)進(jìn)入爐膛。由于細(xì)灰的表

面積大，此時返料風(fēng)與空氣迅速混合充斥爐膛，月.細(xì)灰中一般具有20%左右的碳，在爐內(nèi)

高溫環(huán)境卜極易發(fā)生爆燃。

13油氣爆燃

流化床鍋爐一般采用柴油點火，點火過程中由于油中的雜質(zhì)、點火風(fēng)的調(diào)配、油壓太低等

原因常會發(fā)生油槍滅火。滅火后，假如沒及時發(fā)現(xiàn)、關(guān)閉油閥，被霧化的燃油會繼續(xù)噴進(jìn)

爐脖內(nèi)，這樣從爐脖到尾部煙道甚至到煙囪出口都充斥了油霧。這時假如再次點火或碰到

其他明火，就會產(chǎn)生整個系統(tǒng)的爆燃。

2000年8月19日5點14分，平煤集團企業(yè)一自備電廠II勺35t/h循環(huán)流化床鍋爐開始點火,

油壓在1.2~L6MPa時，兩支點火油槍霧化著燃油噴燃進(jìn)入爐膛，450~500mm厚日勺底卻開

始流化預(yù)熱，5點24分，即點火lO