循環(huán)流化床鍋爐技術問答

1、什么是臨界流化風量

當床層由靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。

2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)

流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等

3、什么是溝流

在一次風速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻。空氣在未料

中分布不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部

分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。

4、溝流一般分為哪幾種形式

溝流一般可分為貫穿溝漏口局部溝流。

局部溝流：如果風速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流

貫穿溝流：在熱態(tài)運行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風速也

不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流5、什么是節(jié)涌在床

料被流化的過程中，當一次風流化形式主要以〃氣泡形式在床料中向上運動并

在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當氣泡向上運動

達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下料層由于氣泡運動所

引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。6、什么是分層

當寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細

顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。

7、影響循環(huán)倍率的運行因素有那些。

影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：分離器效率，燃料粒度，

燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影

響。鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體

風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應降低。

8、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些

料層堆積高度對臨界流化風量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。

料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。料層中的顆粒密度增大時，

臨界流化風量增大。流體物理性質(zhì)的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化

風量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風量明顯減少，熱態(tài)卜的臨界流化風

量約為冷態(tài)下的1/4-1/5。

9、影響磨損速度的主要因素有哪些

①煙氣、物料的流速②煙氣中物料的濃度粒度及硬度③被磨損的元件的表面形

狀、硬度④物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與

速度的三次方成正比。

10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。

通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度

條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲

得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因

此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。

11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設備組成

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設備、氣固分離循環(huán)設備、對流煙道三部分組

成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部

分;氣固分離循環(huán)設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分;對流煙道包括過熱

器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。

12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設備。

循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離

器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高

溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

13、床下點火器有何優(yōu)缺點

①優(yōu)點、點火速度快，點火用油少②缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料

及膨脹節(jié)，特別當燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風道

和點火裝置的材料性能要求較高。

14、運行調(diào)整的主要任務是什么

①保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機組負荷的要求。②保持正常的汽壓、汽

溫、床溫、床壓③均勻給水，維持正常水位④保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格⑤保持燃

燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率⑥及時調(diào)整鍋爐運行工況，盡可能維持各

運行參數(shù)在最佳工況下運行。

15、MFT動作的條件有哪些

1）手動MFT動作（操作臺緊急停爐按鈕來）;2）引風機全停;3）一次風機全停;

4）二次風機全停;5）高壓流化風機全停;6）汽包水位低m值;7）汽包水位高m

值8）爐膛壓力高II值（三取二）（延時3秒）;9）爐膛壓力低H值（三取二）（延時

3秒）;10）去布風板一次風量流量低且延時3S;10）11）高壓流化風母管壓力低

于35kpa且延時3S;11）12）主汽門關閉;12）13）床溫高于990℃;13）14）床

溫低于650℃且無風道燃燒器運行;14）15）床溫低于540℃;15）16）風量小于

25%（延時）或氧量＜1%;16）17）播煤風失去（延時）兩臺播煤風機全停且旁路門

未開或母管壓力低）（；17）18）燃料全中斷與播煤風機全停;18）19）過熱器保護

動作：煙氣溫度較高時過熱器蒸汽流量低;19）

16、MFT動作的結(jié)果有哪些

1）首次MFT動作條件指示和報警并記憶;2）給煤機切除3）OFT動作，床下

油槍切除;4）石灰石給料閥關閉;5）冷渣器旋轉(zhuǎn)排渣閥切除;6）所有風量控制改

為手動方式，并保持上T立置;7）除非風機本身切除,否則所有風機控制都將改

為手動方式，并保持最后位置，在風機本身切除的情況下，風機將遵循其邏輯

控制原則;8）如果沒有"熱態(tài)啟動條件〃存在，則發(fā)出“鍋爐吹掃”邏輯;9）關

閉過、再熱器減溫水電動分門、排污門（延時2S）。

17、OFT動作的條件有哪些

1）MFT動作;2）爐前鍋爐燃油快關閥關閉;3）供油母管油壓低至2.8MPa,且

供油快關閥開到位，延時10s。

18、為什么要控制床溫在850-950之間

①在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險性②該溫度下具有較高的脫

硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不

會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。

19、循環(huán)流化床鍋爐慶溫如何調(diào)整

根據(jù)鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫;減少一次風量

可提高床溫，反之則降低床溫;減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫;增加

石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。

20、循環(huán)流化床鍋爐慶面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)

①床溫急劇升高②氧量指示下降甚至到零③一次風機電流減少，風室風壓高且

④爐膛負壓增大,弓I風機電流減少⑤排渣困難或排不下渣⑥若為低溫結(jié)焦，則

床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測

點不正常升高或降低。⑦床壓指示值波動很小。

21、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故。

①啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象②升溫

時，保持升溫速度平緩③升溫時確保床溫均勻④初投煤時，宜少量多次投煤⑤如

果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。

22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些

①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔

度

23、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的

安全

循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的

安全，應當做到：①嚴格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于100℃/h,防止?jié)沧?/p>

料與金屬膨脹不均②在啟動風機和風量調(diào)整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度

的變化;③在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。

24、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤

根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降

低一些，一般在480度左右;燃用貧煤時，一般在550度左右;燃用無煙煤時，

一般在600度左右。床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10%

的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，

連續(xù)3~5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些

①煤質(zhì)②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含

碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。

26、運行風量對燃燒有什么影響

運行風量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)才是高過量空氣系數(shù)可改善

燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系

數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響;過量空氣系數(shù)很高時會使

床溫降低，C。濃度提高、總的燃燒效率下降、風機電耗增加、因此，爐膛出口

氧量一般保持3%-4%為宜。

27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風量的調(diào)整原則是什么

一次風量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中,

應根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作

為運行時一次風量的調(diào)整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時

間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。

二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量

空氣系數(shù)，控制氧量一般3%-5%，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次

風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調(diào)整本著一次風保證流化和調(diào)節(jié)床溫,

二次風量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次

風量時要及時調(diào)整引風量，保持風壓平衡。

28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。

控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)

流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足

輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱

方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控

制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調(diào)節(jié)鍋爐負荷。物*謝盾環(huán)量增加可使整個燃

燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。

循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關系。分離器的分離

效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調(diào)節(jié)富裕量就越

大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降彳氐Ca/S比，提高脫硫效率。

29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些

①物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時

尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃

燒效率提高。③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內(nèi)的

溫度,這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應

速度，燃燒處于動力燃燒工況。

30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些

①鍋爐負荷②一次風量③二次風量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量

31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升

速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風量。

32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么

床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運

行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床

溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應

選擇低一些。在正常條件下,床溫一般控制在85O-95CTC范圍內(nèi)，維持正常

的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風

量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風和下

二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶

走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范

圍內(nèi)，使床溫平衡在850-950℃之間。

33、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應注意什么

①對循環(huán)灰系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓②監(jiān)視各部溫度變

化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃z溫度過高時,必須降

低負荷③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返

料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況④循環(huán)流化床鍋爐運

行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。

34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應注意什么

爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上

界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。稀相區(qū)差壓值

越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶的

越高，因此在鍋爐運行中應根據(jù)所帶的負荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而

爐膛稀相區(qū)差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控

制。運行中應根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為

開始和終止循環(huán)物料排放的基準點。止匕外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器

是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會

突然降低，因此在運行中需要特別注意。

35、鍋爐上水幾種形式，上水要求及注意事項？

a）啟動給水泵進水——檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定

排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手

動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門?！獧z查開啟鍋爐本體空氣門、

過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門?！?lián)系汽機啟動一臺給

水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控

制上水速度?！斊恢?100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)

門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

b）除氧器靜壓進水b）——檢查關閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、

定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水

門、省煤器疏放水門c——檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再

熱器疏放水門、對空排汽門。聯(lián)系汽機除氧器壓力提升至0.45Mpa,

開啟一臺給水泵進、出口門?！扇〗o水旁珞向汽包上水,調(diào)整旁路調(diào)整

門的開度，控制上水速度?！斊恢?100mm時，停止上水，開啟

省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

c)上水泵進水c)——關閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門?！獧z

查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。一

-聯(lián)系汽機開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度?！斊恢?/p>

-100mm時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

d)上水要求及注意事項d)——水質(zhì)要求：必須符合給水標準?！疁匾?/p>

求：上水溫度在——上水時間：夏季不少于小時,冬季不

20℃-70℃o2

少于4小時?！纤俣葢鶆蚓徛?，控制汽包上、下壁溫44(TC,給水

溫度與汽包壁溫差440。(2?！娝缓髾z查電接點水位計在主控室的

運轉(zhuǎn)情況，并同雙色水位計的讀數(shù)作準確的比較。雙色水位計的水位清晰可見。

——根據(jù)現(xiàn)場情況或值長要求：投入鍋爐底部加熱裝置。上水前及結(jié)束后，

各記錄膨脹一次。

36、在點火過程中一次風應如何調(diào)整？

一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài)，其目的是盡量提高床溫，

減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時，點火風

道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹，通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減

少，停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應相應加大或減少一次風機入口

導葉開度，保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。

37、簡述我廠鍋爐的煙氣流程?

從一次風機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經(jīng)一次風空氣預熱器加熱后的

熱風從兩側(cè)墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板之上的風帽使床料

流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流;第二路，熱風經(jīng)給煤增壓風機增壓后,

用于爐前氣力播煤。二次風機供風也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預熱器加熱后的

二次風直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風箱分兩層送入爐膛;第二路，一部分未經(jīng)

預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。煙氣及其攜事的固體粒子離開爐

膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道，進入旋風分離器，在分離器

里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風分離器

中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部

的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱

量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預熱器再進入除塵器，最后，由引風

機抽進煙囪，排入大氣。閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風機，每臺出

力50%,正常運行時，其中兩臺運行，一臺備用。風機為定容式，因此回料風

量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內(nèi)而完成的。

38、簡述我廠鍋爐的汽水流程？

鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離器進口

煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫

過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先從省

煤器進口集箱兩側(cè)引入，逆流而上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口

集箱，通過省煤器引出管從名優(yōu)筒右封頭講入鍋筒.在啟動階段沒有建立足夠

量的連續(xù)給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進

口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水停滯汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散

引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進

入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷分隔墻

的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水進出管入到

鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，

被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽經(jīng)鍋筒引出

后，由顏口蒸汽連接管引入汽冷式旋風分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙

道后由連接管引入汽冷式旋風分離器環(huán)行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，

由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側(cè)包墻上集箱，下行冷卻兩側(cè)包墻后

進入兩側(cè)包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進入中

間包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱,即低溫過熱器進口集箱。逆流

向上對煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引出至爐前屏式過

熱器進口集箱，流經(jīng)屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管引出到尾部豎井

煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側(cè)引出，進入汽

輪機高壓缸。從汽機高壓缸排汽由蒸汽連接管進入尾部豎井前煙道低溫再熱器

進口集箱，流經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經(jīng)鍋爐兩側(cè)連

接管弓I至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐內(nèi)的屏式再熱器

后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機中壓紅。

39、鍋爐啟動前的檢查，鍋爐起動前應從下列幾個方面進行檢查。

（1）鍋爐本體部分;1）爐膛內(nèi)檢修腳手架已拆除，無遺留雜物;受熱面清潔，燃燒

器完整，吹灰裝置齊全。2）尾部受熱面及煙道無人時，關閉人孔門。3）當

確認爐膛內(nèi)煙道內(nèi)無人時，關閉人孔門。4）膨脹指示器正常且無膨脹阻礙.（2）

汽水系統(tǒng)的檢查：1）閥門動作靈活，開關方向正確，門牌、標準齊全。2）汽

包就地水位計應清晰透明，照明良好。3）安全門應完整，周圍無雜物。4）汽

水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時措施應已拆除。5）各部膨

脹指示器靈活好用。（3）轉(zhuǎn)動機械部分的檢查：1）檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳

螺絲，應牢固無松動。2）檢查電動機接地線，應良好。3）檢查風機出入口擋板,

應開關靈活，方向、開度指示正確。4）對轉(zhuǎn)動部分進行盤車，無摩擦現(xiàn)象。5）

檢查潤滑油油質(zhì)、油量，應合格;冷卻水暢通。⑷給煤系統(tǒng)的檢查：⑸排渣系

統(tǒng)的檢查.（6）燃油系統(tǒng)的檢查

40、什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時應注意些什么？

汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而

是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或

減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛

假水位。1）在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯;2如遇汽

輪機甩負荷;3運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使

水位瞬時升高或下降;4安全閥起座時，由于壓刀突然下降，水位瞬時明顯升

高;5鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將

瞬時下降。2）在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢,

判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不

當，可能會引起缺水或滿水事故。

41、鍋爐運行中主要參數(shù)的控制范圍。

鍋爐最高負荷主汽溫正?？刂圃谠贌崞麥卣？刂圃?/p>

440t/ho538±5℃e

主、再熱汽溫兩側(cè)溫差》。過熱器出口壓力爐

538±5℃O20℃13.8±0.1MPac

膛負壓-127~+245Pa。煙道兩側(cè)煙溫差A3（TC。燃燒端面溫差不超過50（。

汽包水位維持在±50mm。床溫控制在790~90（TC之間。煙氣含氧量3.5~

。床壓控制在床層料位?？刂?、排

6.5%4.5KPae650~800mmSOXNOX

放值在規(guī)定范圍內(nèi)。

42、鍋爐熱態(tài)啟動的條件？

以下條件同時滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動條件：——無MFT跳閘條件。——

MFT未復歸?！杏腿紵鞯挠烷y關閉?！薪o煤機全停。一

—平均床溫高于——總風量大于——爐膛吹掃沒

650℃e25%B-MCRO

有進行。

43、汽水共騰現(xiàn)象原因及處理。

現(xiàn)象1）汽包水位劇烈波動，嚴重時就地水位計看不清水位。2）顏口蒸汽含鹽

量增大。3）嚴重時過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白

汽。原因1）給水及滬水品質(zhì)惡化。2）化學的藥劑調(diào)整不當或未進行必要的

排污。3）爐內(nèi)加藥過多。負荷增加過快，壓力驟降。汽水分離器裝置不良,

長期超負荷運行。處理1）立即匯報值長，降低鍋爐負荷，并保持相對穩(wěn)定運

行。2）根據(jù)汽溫情況，調(diào)整定值或自動改手動（關小減溫水，必要時列解減溫

器，開啟過熱器系統(tǒng)院水。3）報告值長，通知化學停止加藥，開大連排門，加

強定期排污，改善爐水品質(zhì)，并開啟事故放水將水位降至-50mm處運行，并

加強給水進行換水,防止水位過低。4）沖洗和全面校對水位計一次。5）爐

水品質(zhì)正常后緩慢增加鍋爐負荷。6）在爐水品質(zhì)未改善前，保持低負荷運行，

嚴禁增加負荷。

44、在鍋爐起動過程中應注意監(jiān)視哪些部位的熱膨脹指示？

答：在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，如果這種熱

膨脹受到阻礙4各在金屬內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應力，使設備產(chǎn)生彎曲變形甚至損壞。

由于水冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此

在鍋爐起動過程中應特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，

定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應暫

停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。

45、簡述引風機的聯(lián)鎖保護啟動條件及步驟。

壓爐膛力低于?3744Pa風機跳閘。引風機軸承振動速度大于5.5mm/s報警,

大于9.5mm/s延時5s跳閘。引風機軸承溫度高于75℃報警，高于85℃跳

閘。引風機電動機軸承溫度高于85。（:報警，高于95P跳閘。引風機電機線圈

溫度大于130℃跳閘。引風機開啟30S,出口電動門仍未開啟該風機跳閘。啟

動條件任一臺〃r閥羅茨風機運行。無引風機跳閘條件存在。引風機入口調(diào)

門、出口電動門關閉。引風機液偶勺管小于5%開度。啟動步驟A引風機1）

關閉A引風機入口調(diào)節(jié)門、出口門。2）關閉B引風機入口調(diào)節(jié)門、出口門；

若B引風機已運行,挑躍此步。3）啟動A引風機電動機（60s內(nèi)完成啟動操

作）。4）電流返回正常后開啟引風機出口電動門。5）調(diào)整A引風機入口調(diào)節(jié)

門。6）調(diào)整液偶勺管開度。

46、怎樣投鍋爐的底部加熱？

鍋爐上水完畢，對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門，

母管充分疏水。開啟加熱器聯(lián)箱疏水門，微開加熱器聯(lián)箱進汽手動和電動門，充

分疏水后，關閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門。檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa,

逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時應緩慢均勻，防止

發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應重新進行疏水。用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)

箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1℃/min。投入底部加熱后，應加

強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。當加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5Mpa

時應及時解列底部加熱。

47、怎樣調(diào)節(jié)鍋爐的慶壓？

床壓是CFB鍋爐監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚度的重要

指標。1.）鍋爐正常運行時床層壓差應控制在4~5KPao2）改變排渣量，調(diào)節(jié)

冷渣器驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，達到爐膛排渣與冷渣器排渣的動態(tài)平衡。3.）床壓低時

可停止排渣和添加床料。4.）床壓高時，可增加一次風率，使排渣更容易，開大

排渣管用風門，增大排渣量，使床壓降到正常值。5.）床壓過高時，減少給煤,

降負荷加強排渣。6.）必要時通過調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來調(diào)整床壓。

48、什么情況下要嚴密監(jiān)視氣溫氣壓的變化？

下列情況要注意汽溫汽壓的變化1）升降負荷時。2）燃燒不穩(wěn)時。3）投、停

高加時。4）煤種變化大時。5）給水壓力變化大時。6）受熱面吹灰時。7）滿

水嚴重時。8）甩負荷時。9）投、停給煤機時。

49、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法？

鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐

蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種

保養(yǎng)方法：1）蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一種方

法。2）給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在

30天左右，防腐期間應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力

變化過大。3）氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。4）鍋爐余熱

烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。5）干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用

此法。

50、暖管的目的是什么?暖管速度過快有何危害？

答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加

熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附

件（閥門、法蘭）均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，

防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從

而產(chǎn)生較大的附加應力。另外，暖管時升溫速度過快，可能使管道中疏水來

不及排出，引起嚴重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。

51、水位計汽水連通管發(fā)生堵塞或汽水門泄露對水位計指示有何影響？

運行過程中，當水位計的汽連通管堵塞時，由于蒸汽進不到水位計內(nèi)，原有的

蒸汽凝結(jié)，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升;當水連通

管發(fā)生堵塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計上部蒸汽凝結(jié)的

水，在水位計中逐漸積聚從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時堵塞,

水位計將失去指示水位作用，水位停滯不動，當水位計的水連通門或放水門發(fā)

生泄漏,一部分水漏掉,水位指示偏低，汽連通門發(fā)生泄漏，部分蒸汽漏掉,

汽側(cè)壓力降低,水位指示偏高。

52、什么情況下緊急停爐？

為防止鍋爐、汽輪機等設備的嚴重損壞，保證人身安全，遇有下列情況應緊急停

爐：1).鍋爐達MFT條件拒動。2)鍋爐嚴重滿水，水位達+200mm，爐MFT

拒動。3).鍋爐嚴重缺水,水位達?280mm,爐MFT拒動。4).爐管爆破,無

法維持汽包正常水位。5).水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器韻卜部管路爆破,

危及人身設備安全或無法操作時。6).爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設備嚴重損

壞，有倒塌危險或鍋爐鋼架被燒紅時。7).尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度這

250℃以上時。8).所有水位計損壞時，無法監(jiān)視汽包水位。9).汽壓超過安全門

動作值，而鍋爐安全門拒動同時一、二旁路及向空排汽門不能打開時。10).

當熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機"黑屏〃或〃死機〃）,且

無可靠的后備操作監(jiān)視手段。11）.控制電源全面中斷，不能立即恢復，無法監(jiān)

視控制。12）.鍋爐再熱蒸汽中斷。13）.廠房內(nèi)發(fā)生火災，直接威脅鍋爐的安全

運行。

53、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？

動燃燒投運啟器時，嚴重配風失調(diào)或燃燒功率過大。1）鍋爐啟動前，流化風嘴

堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。2）停爐過程中，燃料未完全燃燒，析

出焦油造成低溫結(jié)焦。3）床溫過高或燃煤、床料熔點太低。4）流化風量偏低,

常時間流化不良。5）鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當，過量給煤。

54、什么原因造成返料器堵塞?及相應的處理方法？

有以下幾種原因：Q）流化風量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞.（2）返

料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦.（3）耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.（4）返

料器流化風帽堵塞.（5）流化風機故障，致使流化風消失.（6）循環(huán)物料含碳量過高，

在返料裝置內(nèi)二次燃燒.立管上的松動風管堵塞或未開.

處理方法：1）適當提高流化風壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀

態(tài).但應注意流化風壓不宜過高.2）應當控制返料的溫度,在燃用灰分大\灰熔點

低的煤種時應尤其注意.3）在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事

故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁

及中隔板燒損事故.要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日

常維護等各個環(huán)節(jié)中入手.4）應保證流化風機的穩(wěn)定運行，以防止流化風消失

和風帽堵塞事故的發(fā)生.5）應盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃

燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量.6）采取措施疏通松動風管或根據(jù)料位的

高度開出相應的松動風門.

55、運行中的輔機檢查內(nèi)容？

1）風機人孔門關閉嚴密，軸承溫度指示正確，溫度＜70：前后軸承油位正常1/2

—2/3,軸承油位正常，回水正常，回水溫度＜40。（：麗振串軸＜2-4MM,

風機轉(zhuǎn)動正常，無摩查，異音，無異味2）電機電機地擲螺絲無松動，對輪螺絲護罩完

好，接地線牢固，前后軸承油位正常，油位計清楚，油質(zhì)良好軸承溫度＜7（TC.電動

機溫度＜100℃電機軸震串軸＜2-4MM，電機轉(zhuǎn)動正常，無摩互異

音.3）擋板:入口調(diào)節(jié)擋板動作靈活,執(zhí)行機構與連桿聯(lián)接良好,刻度指示正確，就地

開關在一遠控一位置.出口擋板動作靈活執(zhí)行機構與連桿聯(lián)接良好，刻度指示正

確，就地開關，在一遠控一位置1/2—2/3,4）油站油箱油位正常，油質(zhì)良好，液壓

調(diào)節(jié)油壓2.5—3.5MPA液壓油泄漏油回油正常，潤滑油壓0.4—0.5MPA

濾網(wǎng)差壓（0.05MPA,潤滑油回油正常油量充足，系統(tǒng)無漏油，冷卻水暢通，來水

正常，回水溫度＜40（.5）軸承箱油位正常，油質(zhì)良好溫度＜60（.6）其他:事故按

鈕完好.保護罩齊全.

56、鍋爐升壓過程中為什么要特別注意控制汽包水位？

答：鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，例如燃燒不穩(wěn)定而調(diào)節(jié)頻繁;汽溫、

汽壓升高后，排汽量改變;進行定期排水等等，這些工況的變化都會對水位產(chǎn)生

不同程度的影響，如果對水位調(diào)節(jié)控制不當，將很容易引起水位的事故，因此

在鍋爐升壓過程中應特別注意控制汽包水位在正常值范圍內(nèi)。

57、如何沖洗水位計？

鍋爐汽包水位計的沖洗操作順序〈關閉水位計汽、水側(cè)一、二次門，開啟放水門。

1）汽側(cè)一次門全開，微開汽側(cè)二次門1/5圈，沖洗3~~5分鐘，完畢后關

閉汽側(cè)一、二門。微開水側(cè)二次門1/5圈，沖洗水位計水側(cè)3—52）開啟

水側(cè)一次門全開，分鐘，完畢后關閉水側(cè)一、二門。3）沖洗完畢后關閉放水

門，全開水側(cè)、汽側(cè)一次門，緩慢開啟汽側(cè)二次門1/5，再開啟水側(cè)二次門1/5,

見水位正常后，交替緩慢開啟并與其它水位計校對。

58、什么情況下加強對水位的監(jiān)視與控制？

1）啟停爐及升降負荷時。2）燃燒不穩(wěn)時。3）鍋爐受熱面泄漏時。4）定期排污

時。5）安全門或向空排汽門動作時。6）切換給水管路時或汽機切換給水泵時。

7）甩負荷時。

59、啟動時，應采取什么方法維持過熱汽溫？

1）經(jīng)過一、二級減溫器噴水后使進入屏式過熱器和高溫過熱器的蒸汽溫度至少

有約11℃的過熱度,噴水減溫后汽溫最小限值參見附圖15:噴水減溫后汽溫最

小限值2）當再熱器中有蒸汽流動后，操作再熱器和過熱器出口煙氣調(diào)節(jié)擋板，以

滿足汽輪機所需的壓力和溫度.

60、循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意哪些問題?

循環(huán)流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意的問題如下:1）鍋爐壓火時應保持較

高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床

料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，此時應停止向爐膛和冷渣器供風，然后迅

速停止各風機，關閉各風門，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失。J閥風機仍應一直運

行到J閥被冷卻到260T以下時方可停運。2）鍋爐壓火停運后，應密閉各爐

門、煙風擋板，防止急劇冷卻。3）關閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水

閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。4）壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況;若溫

度不正常上升，應即時查明原因加以消除。5）若壓火時間過長，可熱態(tài)啟動

一次，待床溫上升到850~900。（：時，再壓火。

61、循環(huán)流化床鍋爐點火初期如何實現(xiàn)對再熱器的保護？

循環(huán)流化床鍋爐點火初期，由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷

卻，很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故，必須采取一定措施來實現(xiàn)對再熱器的保

護，其措施如下:1）低溫再熱器位于尾部煙道中，關閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時

監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護作用.2）高溫屏式再熱器位于爐膛上

部，暖爐和啟動過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫.

鍋爐啟動初期，汽機高排汽逆止門不開啟，再熱器內(nèi)沒有蒸汽流通時，高溫屏

式再熱器底部煙溫應控制在允許的范圍內(nèi).3）及時投入旁路保護再熱器.4）再熱

器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時，可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板，只需監(jiān)

視再熱器壁溫不超過報警值即可

循環(huán)流化床鍋爐啟爐

一、烘爐質(zhì)量與鍋爐的壽命有直接關系，所以烘爐相當重要，鍋爐砌筑保溫結(jié)束,

自然干燥期后根據(jù)爐墻干溫、形式、施工季節(jié)、施工材料及養(yǎng)護時間長短等因素,

制定烘爐方案，繪制烘爐計劃升溫曲線，做到慢升溫，不回頭，不終斷原則。

二、煮爐

烘爐后期開始煮爐，煮爐要按煮爐標準煮爐后，檢查是否合格，帶過熱器的

鍋爐煮爐時，必須保持中低水位。煮爐結(jié)束后，試運行前，要反復沖洗鍋爐直至

水質(zhì)達標為止，同時要軟水侵泡過熱器至少兩個小時。洗爐后打開人孔、手孔檢

查鍋筒和集箱應無油污，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑并有黑色磷化層保護

膜。

三、點火啟動前的準備工作

1、燃燒室內(nèi)的檢查

2、風帽是否完好；風帽孔是否暢通無堵塞（用細鐵絲通一遍），放渣口是

否暢通。

3、測溫熱電偶是否完好，深入長度為十五毫米左右。

4、轉(zhuǎn)彎煙道及返料器檢查，返料風帽小孔及放灰管是否暢通。

5、其它各項檢查按常規(guī)鍋爐進行。

四、冷態(tài)實驗

1、測定布風板阻力，作出布風板阻力曲線圖，（隨風量變化的特性）布風

板上不鋪底料，啟動引風神口一次風機，布風板上下分別取壓力測點，測出不同

風量下的布風板差值，根據(jù)數(shù)據(jù)繪制布風板阻力——風量關系曲線圖。

2、作出料層阻力隨風量變化的特性曲線圖，由該曲線得出臨界流化風量。

（也就是最低流化風量，運行時不的低于此值。）

先在布風板上鋪上約300mm厚的底料，測出每個風量下的風壓值減去同風

量時的布風板阻力什，即是料層阻力值，然后繪出料層阻力——風量關系曲線

圖。（注：底料不可全是大顆粒，也不能全是細粉，要不做出的冷態(tài)曲線不準確，

以后點火也不容易。）

3、布風板均勻性實驗

料層阻力測量后，保持爐膛負壓lOOPa緩慢開一次風調(diào)節(jié)門，使底料剛好

完全流化，保持1-2分鐘，迅速關閉各風機，檢查床面平整的狀態(tài)。（如果平整

說明布風均勻）

五、循環(huán)流化床鍋爐的點火方法主要有：1、床上木炭點火啟動，2、床下油點

火啟動。

一般小型流化床鍋爐用木炭點火啟動,方法如下：

在做過冷態(tài)試驗后，（帶過熱器的爐子，點火前要把過熱器排氣閥和疏水閥

打開，到壓力升到0.5MPa時，關閉排氣閥以及疏水閥，打開分氣缸輸水閥及主

氣閥，開始暖管。）一般木炭或木材加入爐床內(nèi)燒成約100mm后的炭火層。啟

動風機前要用火勾把炭火趟平，如果有大的沒有燒成炭的木材要勾出來，炭火一

定要燒透，起碼到炭層表面沒有明火時，才能啟動風機，如果炭火沒有燒透，啟

動一次風機后就有可能一下子把炭火壓滅。如果炭火燒的時間太長就有可能在很

短的時間內(nèi)把炭火吹熄，也就是炭火還沒來的及把煤加熱到煤的燃點時，炭火已

經(jīng)沒有火力了。啟動風機時，一定要先啟動一次風機后可以一次開到底料將近流

化起來時相對應的一次風開度。（同時注意負壓保持在爐門不向外撲火的情況下,

盡量把負壓控制的小一些。一般底料從爐門口似出來但又出不來時最佳，如果引

風機風門全關完的情況下負壓太大，可把后面的煙道門打開一點。）這時就可以

根據(jù)爐膛溫度或火的顏色慢慢配比一次風的大小，剛啟動一次風機時，爐膛火的

顏色會一下子變暗。這時，爐膛內(nèi)流化成度可以保持在底部有一少部分底料可以

沒有流化起來，等火的顏色慢慢變成暗紅色以后，要慢慢加一點一次風，到火的

顏色變成桔黃色時，（這時底料應全部流化起來了。）就可以適當?shù)募尤肷倭康?/p>

煤。加煤后要先把爐溫穩(wěn)定在某個溫度后（一般在850。匚1000。（：內(nèi)）再慢慢調(diào)

整到正常溫度。（一般煙煤在850℃-950℃,無煙煤在900℃-1000℃）因為煙

煤灰熔點多在1000℃左右，無煙煤灰熔點多在110CTC左右。）

注意：點火時要注意負壓，如果負壓小爐膛就會向外撲火，容易燙傷爐前工。

負壓太大就會增加點火難度。

六、循環(huán)流化床鍋爐的運行與操作

循環(huán)流化床鍋爐的操作運行與其他形式鍋爐的不同之處，主要是燃燒系統(tǒng)。

由于有灰的循環(huán)，運行時燃燒室的溫度是由一次量、給煤量和循環(huán)灰量共同控制

的。燃燒室的溫度考慮脫硫時一般爐溫控制在900。01050。＜：以下。

返料器的投入時機可以放在點火時，也可以放在點火啟動完成后投入運行。

（一般點火前投入，可適當把返料器的灰從放灰管處放出一部分就可以了。）若

放在點火后，就在爐溫升至950時，開啟返料器調(diào)風閥門監(jiān)視爐溫變化，若爐

溫下降很快應及時關閉返料風閥門，稍增加給煤量，重復前面的操作，直到返料

器完全投入運行。如發(fā)現(xiàn)循環(huán)灰量確實很大，可以從排灰口放掉一些灰。）

在返料器投入正常運行后，根據(jù)負荷要求和煤質(zhì)情況調(diào)整燃燒工況，以保證

鍋爐安全，經(jīng)濟運行。

1、密相層溫度一般在850℃左右，對有些煤種為了燃料燃燒完全,應盡可

能的提高床溫，如無煙煤，密相層溫度可控制在900℃-1050℃（不能超過煤的

灰熔點）。燃用煙煤時床溫可控制在850℃-950℃,如燃用高硫煤，需爐內(nèi)脫

硫,床溫應控制在850℃-87（TC,最多不能超過900℃,否則將降低石灰石的

利用率。

2、通過調(diào)整一、二次風量；調(diào)整給煤量；控制循環(huán)灰量達到鍋爐正常運行。

一般不是爐溫變化快一次風就可以不做調(diào)整，可以通過調(diào)整給煤量控制爐

溫，運行中如果煤的灰份太大，爐膛內(nèi)的灰份就會大，影響爐膛溫度。爐溫就會

因灰份不斷增加而爐溫慢慢下降，（這種情況下爐溫下降很慢）這時靠加煤是不

行的，要把返料灰放出TB分才能把爐溫提高。運行時一次風不得小于最小流化

風量，（也就是至少要把底料完全沸騰起來，否則就容易結(jié)焦。）

3、床溫升高一般由以下幾種情況引起：

A,煤質(zhì)變好，熱值升高，鍋爐煙氣量指示下降,表示煤量過多，應減少給

煤量來控制爐溫。（但是爐溫升的快時要同時加些一次風）

B，顆粒較大的煤集中進入爐膛內(nèi)，造成密相層燃燒份額增加引起床溫升高,

而氧量指示看不出問題，可用增加一次風量、減少給煤量來控制床溫。

C,由于未及時放渣，致使料屋加厚，料層阻力增加，造成一次風量減少，

而引起爐溫升高，應及時放渣，保持料層厚度在正常范圍。當返料器突然停止返

料時，床溫會急劇升高，此時應停爐壓火，處理返料器。

4、床溫降低一般是有下述情況造成：

A、煤質(zhì)變差,進入爐內(nèi)的燃料熱值降低,煙氣的氧量增加，這時需要增加

給煤量，便可以控制爐溫。

B、燃料粒度變小，煤倉中一部分粒度比較小的煤集中進入爐內(nèi)，細煤粒在

密相層內(nèi)停留時間短，造成密相層燃燒份額減少而使爐溫降低，正確調(diào)整應減少

一次量，增加二次風量而不增加給煤量以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造

成返料器超溫結(jié)焦。

C、氧量指示減少，爐溫降低，這是因為煤量過多造成缺氧燃燒的結(jié)果，這

時爐渣含炭量明顯增加，應減少煤量可使爐溫回升，并放掉一些循環(huán)灰，使爐溫

回升。

D、料層壓差應有一個適合的范圍，一般控制在5000Pa-9000Pa左右。運

行時料層差壓超過此值時,可以通過放渣降低此值，但如果放渣太多，將會影響

鍋爐的穩(wěn)定運行和出力、效率。

①增加負荷時，應先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，使爐膛

壓差逐漸增加，再少量加風、加煤交叉調(diào)整，直至所需負荷。增加負荷時循環(huán)灰

量是靠不斷慢慢積累起來的，根據(jù)煤種不同，增負荷率一般在2-5%之間。減負

荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)

灰，以降低爐膛壓差，如此反復操作直到所須負荷為止。

②降低出力時由于給煤量、一次風量、二次風量均可較快減少，循環(huán)灰也

可很快地放掉，故緊急情況時減負荷率可達20%,當然在減負荷時一次風量的

減少，不能低于最低流化風量。

七、壓火操作

1、壓火前，逐漸減少一、二次風量，緩慢放些循環(huán)灰，降低鍋爐的負荷，

直到停止二次風機的運行，停止一次風機和引風機，并迅速關閉各風門和返科風

閥門，放掉循環(huán)細灰，一般壓火在4小時內(nèi)不必做任何處理。停爐溫度是根據(jù)煤

種而定。

如壓火6小時以上，為保證以后順利啟動，在停爐30分鐘后，打開爐門即

可。（壓火首先停二次風機再把煤斷了，停爐溫度一定要注意，一般來說比正常

運行溫度低3（rc-5（TC左右就可以直接停引風機。因為一次風機與引風機相互

連鎖，引風機停，一次風機同時也停下來了。但無煙煤一般停煤后爐溫會先上升

20℃-30℃左右，爐溫才會下降。煙煤就可以停煤后，直接停風機。停爐后把

返料灰放完，是為了再啟爐時好啟一點。）

2、壓火后再啟動

壓火再啟爐時可打開爐門，看看底料在400mm左右就可以了。首先把引風

機先啟來多抽一會兒風，否則爐膛內(nèi)的一氧化一氧化碳濃度太大，啟動一次風機

時可能會發(fā)生煤氣爆炸（有的地方把一次風風道都炸開了）0

若壓火時間在兩小時左右，可直接啟動引風機和一次風機、給煤機，調(diào)節(jié)爐

溫使之正常。

若壓火時間2-4小時之間，應先打開爐門，根據(jù)底料燒透的程度，加入一

些引火煙煤，關上爐門后啟動，操作方法與前述相同。

若壓火4小時以上，根據(jù)壓火時間長短，相應的壓上一些煤，但是因煤質(zhì)不

同與壓火時間不同壓煤厚度也不同。剛開始運行前幾次可以少壓一些煤摸索著壓

幾次，總結(jié)一些經(jīng)驗就可以一次壓夠。再啟動前先打開爐門，觀察爐內(nèi)煤的燃燒

程度，若爐內(nèi)可燃物含量太高，就說明壓火時壓的煤太多，易造成超溫結(jié)焦，可

燃物含量太低，則應加入一些煤再起火。

八、停爐操作

停爐操作分正常停爐和事故停爐（也就是緊急停爐）兩種：

1、正常停爐

先降低鍋爐負荷，放一些返料灰，斷掉給煤，停二次風機，在爐溫降到800℃

以下時，停一次風機和引風機，打開放渣閥放渣，同時放返料灰，放完后，關嚴

放渣口，讓鍋爐緩慢降溫。

2、事故停爐

在鍋爐或其他系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，需要緊急停爐時應立即停止給煤，在爐溫降

到9000c時停二次風機，爐溫降到80CTC以下停一次風機和弓|風機，關嚴所有的

風機風門，放出循環(huán)灰和底料后，關閉放渣口和放灰口。

九、過熱器蒸汽溫度調(diào)整

在循環(huán)流化床鍋爐運行中，除了用減溫器調(diào)整汽溫外，燃燒系統(tǒng)的調(diào)整對過

熱器溫度也有很大的影響，在同樣的爐膛出口溫度和煙氣量下，鍋爐循環(huán)灰量大,

則蒸發(fā)量也大，汽溫會有所下降，而循環(huán)灰量小，蒸發(fā)量亦小，則汽溫有所回升。

或過量空氣系數(shù)過大，這是由于煙道漏風或為使大顆粒燃料流化而人為加大一次

風量，造成空氣系數(shù)增大，使煙氣流速增高，而使過熱蒸汽超溫。應消除過量空

氣的影響。燃料成分較設計值差別大，如水分灰分增加，使進入的燃料量較設計

值高，從而使煙氣量增加，煙速提高，使過熱器的汽溫升高?；蚪o水溫度低，致

使給煤量增加而致，應保證給水參數(shù)達到設計值。

1、在鍋爐運行中,如減溫水已增至最大時，過熱蒸汽溫度還是高時，可通

過以下方法降低蒸汽溫度。

①增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤顆粒度；

②適當減少給煤量，降低爐溫；

③在氧量許可的情況下，可適當減少二次風量。

2、如減溫水已關完，過熱蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫

度。

(1)放掉一些循環(huán)灰,提高爐膛出口溫度；

(2)適當增加二次風量；

3、鍋爐運行中，需要排污時，當集箱排污時應每次不超過6秒，但可以連

續(xù)多排一次。否則，集箱管易爆管。(山西興縣)

十、燃燒系統(tǒng)的常見事故

1、流化床結(jié)焦：由于操作不當，給煤機超速或一次風量過小造成爐溫過高,

超過煤的灰熔點，使床物料結(jié)成一塊，使鍋爐無法運行。

現(xiàn)象：

①爐床溫度超過灰熔點，或一次風壓表超過指示范圍并左右搖擺；

②從觀察窗看不到物料流化狀，而僅看到上竄火苗；

③結(jié)焦嚴重時，風室壓力增高，一次風阻力增大，風道震動。

原因：

①一次風量低于最低流化風量；

②一次風量與給煤量配比不當，導致爐溫過高，超過灰熔點而結(jié)焦；

③運行中因床溫低而大量給煤，造成料層中煤量過多當爐溫上升時，

未及時減少給煤和增加

④一次風量不夠使爐溫過高而結(jié)焦。

⑤由于返料器突然停止運行，沒有及時加大一次風量和減少給煤量，

引起超溫結(jié)焦。

⑥流化床中掉入異物或風帽損壞，造成局部流化不好，導致局部結(jié)焦。

處理：

當發(fā)現(xiàn)流化床結(jié)焦后，應立即停給煤機后在停下所有風機并放出循環(huán)灰，打

開爐門，趁熱將焦塊打碎扒出，將床面上的所有焦塊扒干凈。

2、返料器結(jié)焦：由于煤種變化或操作不當，造成返料器超溫結(jié)焦,返料器

停止返料。

原因：

①煤種的影響：由于燃料灰分太小致使返料器里沒燃凈的燃料過多或

無煙煤等低揮發(fā)分而顆粒又較大,使燃料在返料器里燃燒，返料器

內(nèi)就可能溫度超過灰熔點而結(jié)焦；

②給煤機集中給入大量粉狀的煤末，使返料器內(nèi)燃燒份額增加超溫結(jié)

焦；

③當爐膛壓差不高時為了增加負荷而力吠給煤量，造成返料器溫度升

高而結(jié)焦；

④返料不暢，如耐火材料脫落掉入返料器內(nèi)，返料風帽孔堵塞，或風

室堵塞時返料風太小，致使物料大量堵塞造成結(jié)焦。

處理：

當發(fā)現(xiàn)返料器結(jié)焦后，應立即加大風量，停止給煤機，控制流化床溫度，防

止流化床超溫結(jié)焦，進行壓火處理，清理干凈焦塊重新啟動。

3、床溫急劇下降

原因：

①給煤量出現(xiàn)故障，使給煤量突然減少；

②煤質(zhì)變差，熱值降低；

③煤倉及下煤管棚煤，造成斷煤。

處理：

①當給煤機出現(xiàn)故障時，應立即加大另一臺給煤機的給煤量，放掉一

部分循環(huán)灰，控制住爐溫，盡快修復給煤機，若只有一臺給煤機，

應做壓火處理。

②若煤質(zhì)變差，應及時加大給煤量，放掉一些循環(huán)灰，使爐溫升高。

注意事項與要求

1、爐要求嚴格遵守烘爐曲線圖烘烤，做到慢升溫、不回頭、不中斷原則。

2、煮爐時帶過熱器的必須保持中低水位，煮爐后要交替沖洗直至水質(zhì)達標,

打開人孔、手孑伏僉查是否合格。

3、冷態(tài)試驗必須認真完成并做好記錄。

4、點火前檢杳爐膛和返料器及風帽眼，檢查返料器風量大小，帶過熱器的

要打開過熱器的排氣與疏水閥。底料的大小和厚度要注意。

5、點火時注意負壓，負壓小爐膛向外撲火，負壓大了增加點火難度。

6、運行時，若集箱排污每次不得超過6