煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范 1 2 2 6.2.3礦用隔爆型移動變電站及礦用隔爆型干式變壓器 2.1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但2.1.1.5同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計2.1.1.6使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時2.1.1.8螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為2.1.2.1鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)2.1.2.4裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80不得大于2.1.2.5平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵2.1.5.5.1泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂2.1.5.5.2修理時應(yīng)做靜壓試驗，充入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，保持2.1.5.5.4液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗，其重心對2.1.7.1減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允2.1.7.3減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于2.1.7.4減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔2.1.7.5蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)2.1.9.1圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的32.1.10.5各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠>90～180>180>30～902.1.11.4新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓2設(shè)備外殼或隔爆面，必須進行防腐處理。處3電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進行出廠2緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進行噴涂防腐3緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的5螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2－2000Ι類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見表2－2-4－1。2靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表2－2－4－1規(guī)定的最小結(jié)合面寬3如果操縱桿或軸的直徑超過了表2－2－4－1規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不6隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操縱桿表面粗糙----1）對于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。2）對于旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于0.075mm。3）帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時，應(yīng)不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應(yīng)計算在內(nèi)。52.2.6.1絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應(yīng)安裝牢固2.2.6.3增安型電氣設(shè)備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫度不超過表2－2－6－1的時不同絕緣材料等級的極限溫度/℃AEBFH2.2.7.1電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設(shè)有對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設(shè)備）或不必附2當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm2時，應(yīng)不小于連接導(dǎo)4接地連接件必須進行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線S2.2.8.1連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機械強度，并保證連2.2.9.1不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表2－2－9－1的規(guī)定，對外部584568458注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，其中Ⅱ為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料；Ⅲa為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的爬電距離必須符合表2-2-9-1的規(guī)定。外部導(dǎo)線連接時其最2.2.10.1檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除4.1.1.1.1各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，4.1.1.1.2包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井4.1.1.1.5井下使用緩沖托輥時，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃、抗靜電材料不得超過原凸起高度的1/2。使用緩沖床時，緩沖床其安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其>8004.1.1.3.5儲帶倉和機尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的不大于2mm，在25m內(nèi)不大于5mm，在全長內(nèi)不大于15mm。軌距偏差不得超過±2mm，軌4.1.1.4.4鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，4.1.1.5.1機頭、機尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。清掃4.1.1.5.2制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表4.1.1.5.3盤式制動器裝配后，油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀制動盤的間隙為0.5～1.5mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積4.1.1.5.4閘瓦式制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動器輪表面的間隙為0.5~％；4.1.2.5.1制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表4.1.2.5.2盤式制動器裝配后，油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀制動盤的間隙為0.5～1.5mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積4.1.2.5.3閘瓦式制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動器輪表面的間隙為0.5~4.1.2.5.4閘帶無斷裂，磨損剩余厚度不小于1.5㎜；閘輪工作面溝槽深度不大于1.5mm，4.2.1.1.1機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直4.2.1.1.2機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左4.2.2.1機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符4.2.3.1鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大4.2.3.3護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大4.2.4.1.1刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度4.2.4.1.2環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3％。鏈環(huán)直4.2.4.2.3溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左4.2.4.2.6溜槽槽幫上下邊緣4.3.1.1車架及構(gòu)件：車架不得有裂紋和明顯變形，側(cè)板及頂板凸出或凹入4.3.1.2碰頭及連接裝置：車碰頭不得有嚴重損壞，彈簧無斷裂，碰頭伸縮4.3.1.3.1軸承箱端與輪轂之4.3.1.4.2車輪踏面的圓度允差不得超過0.3mm；同一輪對直徑差不得超過1.5mm；前后輪4.3.1.4.5車軸不得有裂紋，劃痕深度不得超過2.5mm，直線度允差不得超過0.2mm，軸頸4.3.1.4.6新更換輪對，輪距應(yīng)小于軌距6mm，其允許偏％；4.3.2.2.4觸頭、接觸片、連接線及凸輪等均不得有嚴重?zé)龘p。觸頭與接觸％，4.3.2.2.5各部絕緣良好，絕緣電阻應(yīng)在0.5MΩ以上。4.3.2.3.1電阻器接線牢固，電阻片（帶、絲）不得變形及裂紋，其相互間4.3.2.6配線中間不得有接頭，絕緣層（或護套）良好，絕緣電阻不得ΜΩ4.3.2.8.3蓄電池不滲漏。堿性蓄電池殼體無嚴重腐蝕及孔洞；酸性蓄電池4.3.2.8.4電池極板無短路，無燒灼、斷裂現(xiàn)象。連接線（片）不脫焊，無4.3.3.3安全保護裝置應(yīng)連續(xù)做三次試驗，確保靈敏、可靠。若有一次失靈4.4.1.3車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、裂紋、破洞和明顯變形），4.4.3.1.1抱爪在楔形箱內(nèi)非工作狀態(tài)時的4.4.3.1.2用手橫向水平推拉楔形箱，動作靈活，橫向4.4.3.1.3斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面必須貼合嚴密，其4.4.3.1.4楔形箱內(nèi)斜鐵薄端與楔形箱內(nèi)側(cè)表面平滑過渡，不得有突起。斜4.4.3.1.5靜止手動落閘試驗，整體抱爪與規(guī)面的夾角為60o～70o,鑲牙片的抱爪與軌面的4.4.3.1.6牙片的底面與抱爪的接觸面積不得小于65牙片與抱爪的寬度、斜度必須一4.4.3.1.7抱爪復(fù)位時，卡爪與支撐塊嚙合應(yīng)完全到位。舌形隔板能使卡爪4.4.3.1.8導(dǎo)向角鋼與底架（或車棚）的左右竄量為4～8mm，4.4.5.1緩沖木用紅松或切削阻力值相當(dāng)于紅松的木材制成，在切入面40mm深度內(nèi)，不得4.4.5.3緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲備長度不得小于5m，其規(guī)格應(yīng)符合廠家技術(shù)文件4.4.7.3兩軸應(yīng)平行，并垂直于車架縱向中心線，同一轉(zhuǎn)向架軸4.4.7.4人車運行平穩(wěn)。人車放在水平軌道上檢查，四個車輪中有一個不接4.5.1.3車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、裂紋、破洞和明顯變形4.5.2.1鏈環(huán)直徑不小于26mm，插銷直徑不小于40mm，無彎曲、變形、裂紋，磨損量不超4.5.3.3兩軸應(yīng)平行，并垂直于車架縱向中心線，同一轉(zhuǎn)向架軸4.5.3.4人車運行平穩(wěn)。人車放在水平軌道上檢查，四個車輪中有一個不接4.6.1.2車輪踏面的幾何尺寸應(yīng)符合GB4695-84的規(guī)定，踏面磨損量不得超過原厚的45%,4.6.1.4.1單列向心球軸承磨損，其徑向4.6.1.6車軸裝配后，同側(cè)車輪的擺動量不4.6.1.9輪對固定在車架上，擋箍與軸座的間隙不得大于5mm。軸距允差不得超過2mm。兩4.6.1.1礦車放在水平軌道上檢查，四個車輪中有一個不接觸的最4.6.2.1連接裝置的鉤、環(huán)、鏈、銷、孔不得有變形，其安全系數(shù)不得小于6,磨損量不4.6.3.1底梁不得有裂紋、開焊，碰頭鉚釘不得有松動。其它各部鉚釘松動4.6.3.2車箱上口兩對角線長度差不得大于35mm。車箱各面凸凹深度不得大于50mm，不得4.6.3.3車箱縱向中心線與底梁中心線（在車箱兩端測量）4.6.4.2托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動靈活。相鄰兩個托輪高低差不得大于2mm，相鄰5個托輪必4.7.2.8液壓馬達的背壓應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求，油泵、馬達和油4.7.2.9抗磨液壓油內(nèi)的機械雜質(zhì)、粘度、酸值以及水份不符合其絞車說明4.7.4.3安裝必須穩(wěn)固可靠，卷筒應(yīng)與滑輪或礦車掛鉤中心對正，正常運轉(zhuǎn)下，閘瓦間隙不得大于2mm。制動時，閘帶與閘輪緊密接觸，接觸面積不小于70制動可4.8.5.1運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與輪面接觸時，其軌道4.8.5.2車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面4.8.5.3車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活，車輪4.8.6.2車架不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘無松動，其它鉚釘、螺栓松動數(shù)4.8.7.2尾輪固定牢固可靠，采用鋼絲繩固定時，其強度不4.9.5.2車架不得有開焊和裂紋、碰頭鉚釘無松動，其它鉚釘、螺栓松動數(shù)4.9.7.2尾輪固定牢固可靠，采用鋼絲繩固定時，其強度不靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系4.10.4.3鋼絲繩的安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。斷絲不超過25磨損銹蝕不超4.10.5.1工作閘靈敏可靠。驅(qū)動裝置必須有制動器，且動作4.9.5.2沿線緊急停車開關(guān)裝置、超速、乘人越位、防滑保護、墜砣位置（4.9.5.3尾輪保險繩可靠，架空乘人裝置與軌道運輸混用的巷道，提升絞車不卡輪軸、不歪斜。墜砣上下活動靈活，不卡、不擠4.10.6.2尾輪輪襯磨損余厚不小于原厚的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松4.11.1.1車架及司機室無裂紋和明顯變形，各連接件緊固儀表盤、照明燈、滅火器、喇叭、急停開關(guān)、瓦斯報4.11.1.3防爆部分不失爆。柴油機表面溫度不超過150℃,排氣溫度不超過70℃,冷卻水溫度不超過95℃。油箱的最大容油量不得超過8h的用油量。排出的尾氣中CO濃度不超過1000ppm，氧化氮濃度不超過800ppm。燃油的閃點應(yīng)高于70℃。進氣系統(tǒng)空氣濾清器、進氣4.11.1.4采用干式離合器，符合防爆要求，靈活可靠。離3.11.1.6傳動軸無裂紋、損傷或銹蝕，4.11.1.8電氣系統(tǒng)防爆發(fā)電機、啟動電機、照明、蓄電池不兩車軸均能在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360°,前軸能在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)5°。4.12.1.1柴油機不失爆。廢氣排氣管溫度不超過150℃,排氣缸排氣溫度不超過70℃,防制造，油箱的最大容油量不得超過8h的用油量。排出的尾氣中CO濃度不超過1000ppm，氧化4.12.1.2燃油的閃點應(yīng)高于70℃。進氣系統(tǒng)空氣濾清器、進4.12.2.2變速箱箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密不漏4.12.2.3傳動軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動，軸與滾針軸承最大間隙為0.13mm。萬向節(jié)軸與軸承座孔的最大間隙為0.052mm。檢修后傳動4.12.3.1液壓系統(tǒng)各油管不滲油，齒輪泵、溢流閥、換向閥體無滲油現(xiàn)象，工作可靠。大修時各種密封及膠管4.12.3.2制動液壓系統(tǒng)各油管連接處不滲油，各類閥體和4.12.4.1必須保障冷卻水箱干凈無污物，同時做耐壓試驗，4.12.4.2車上各種潤滑管件必須清洗干凈，注油嘴必須完4.12.5.1防爆發(fā)電機、啟動電機、照明、蓄電池不失爆。電導(dǎo)線截面符合要求，在規(guī)定的連續(xù)啟動中（3～5次）的溫度不大于150℃。連接后裸露帶電4.12.6.1車架無裂紋和明顯變形，連接件牢固可靠。前機4.12.6.2彈簧板無斷裂。驅(qū)動橋工作正常。車輪承載可靠，4.13.1.1承載車及司機室無開焊裂紋和明顯變形，各連接4.13.1.2操縱機構(gòu)靈敏可靠，通訊信號靈敏暢通。懸吊裝4.13.2.1柴油機符合相關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范，不失爆。表面溫度不超過150℃,排氣溫度不超過70℃,冷卻水溫度不超過95℃。4.13.2.2主泵組、制動泵組、控制泵組、手壓泵組符合生4.13.2.5液壓馬達、減速箱符合相關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范，每工作300～400h，對減速箱更換一4.13.2.6承載輪、導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，無異響，各部螺栓緊4.13.2.7各油缸密封良好，活塞動作靈活，劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于20mm?；?.1.2.1.1頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面5.1.2.1.6主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳5.1.2.2.3活動側(cè)護板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動5.1.2.3.1推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體高度大于4.5m的液壓支架，四連桿各鉸接點配合間隙不大于1.0mm，各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不5.1.3.2活塞桿的表面粗糙度Ra≤0.8μm，缸體5.1.3.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或5.1.3.8活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3.1～5.1.3.7的要求，涂層符合生產(chǎn)廠5.1.4.1解體后各類閥的零部件必須徹底清洗，所有孔5.1.4.11標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合閥的配5.1.4.12各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技乳化液，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計4其它各類閥在額定工作壓力和2MPa％，于額定壓力的90%;于額定壓力的90%;3流量在32-100L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25最小值不得低于額定壓力的90%;3支架在水平位置，其高度與頂梁前柱2各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1%;3用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂2大修后的支架(不包括對主要承力構(gòu)件進行修復(fù)的支柱)應(yīng)按3％抽樣(不得少于2架)進行3在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95%;4支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%;5安全閥開啟時，各液壓元件及連接管6凡承力構(gòu)件(如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗外，還應(yīng)用額定工作阻力的110％載荷進行試驗，各部位應(yīng)無損3球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)5.2.1.1.10液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要性能測試，壓力應(yīng)達到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)2齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為0.03～0.05mm，雙4外轉(zhuǎn)子與偏心套，偏心套與泵殼的徑向間隙均為05.2.1.3.1同一轉(zhuǎn)子上的旋板可以互換，旋板比轉(zhuǎn)子長不大于0.01mm。旋板和轉(zhuǎn)子槽5.2.1.3.2葉片在旋板槽內(nèi)的間隙為0.03～0.07mm，葉5.2.1.4.4閥桿和閥孔的配合間隙為0.01～0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計5.2.1.4.6各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞5.2.1.4.10壓力表、溫度計損壞應(yīng)更換5.2.2.1機殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、5.2.3.4各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并5.2.3.5履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)5.2.3.10更換履帶板時應(yīng)將履帶處5.2.4.1截割機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋或開焊。截5.2.4.2更換齒座時應(yīng)首先保證與原設(shè)計的幾何位置相5.2.4.4同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為2~5.2.6.2各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10的規(guī)定；高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11各5.2.6.6檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格時5.2.7.2箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合GB3836.2—2000的要5.2.8.3底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或5.2.8.5有鏈牽引的采煤機，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有5.2.9.1.2滿載試驗：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up0(η),B)=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)/空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)×100%5.2.9.1.3超載試驗：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸與外泄量，按下式計算出容積效率ηm，其值不得低于原出廠規(guī)定5％。大修后馬達的容積效滿載排量(額定轉(zhuǎn)速下)+外泄漏量5.2.9.2.3超載試驗：在額定轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油額定壓力時的輸出轉(zhuǎn)速額定壓力時的輸出轉(zhuǎn)速空載時的輸出轉(zhuǎn)速液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃,最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃,最高油溫不大于100℃。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊5.2.9.6.1試驗準(zhǔn)備：截割部組裝注油后，接通電源，5.2.9.6.2輕載跑合試驗：每臺截割部都應(yīng)進行輕載(額定功率的25％)跑合，跑合時間不運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。5.2.9.7.2在0～50Hz范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)達到額定轉(zhuǎn)矩的110％時速度自動下降，變5.2.9.7.4變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計5.2.9.7.5變頻調(diào)速箱負載能力試驗：變頻調(diào)速箱驅(qū)動牽引電動機用直接負載法加載荷，5.2.9.7.7變頻器漏電閉鎖保護動作驗證試驗：把可變5.2.10.1操作試驗：操縱各操作手把、5.2.10.3調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把合設(shè)計要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)165.3.1.1履帶傳動軸與摩擦離合器接合時，應(yīng)可靠地壓5.3.1.2摩擦片不得有裂紋，其表面無燒蝕或不均勻的5.3.1.4傳動裝煤部中間離合器的彈簧高度應(yīng)一致，壓5.3.2.5回轉(zhuǎn)臺及溜槽不得有裂紋。溜槽磨損厚度不得超過原厚度的50％。修補焊接后必5.3.3.2履帶導(dǎo)鏈輪輪緣厚度最大磨損不得超過5.3.3.3履帶彈簧不得有斷裂或損傷，并應(yīng)有5.3.3.6閘帶與閘輪的間隙大小，應(yīng)能使制動手5.3.3.7主機架及左右機架不得有裂紋，左右機架與履2齒輪泵的油壓不得小于4.5MPa，油泵的流量在1190r/min時不小于36L/min，容積效率不2單向閥與閥體60°錐面必須研制，其徑各不少于10min，每一單程行走距離應(yīng)不少于10m，同時向左、向右連續(xù)轉(zhuǎn)彎各3次，使裝煤向上—向右六種位置及裝煤臺上升至距離地面約420mm的位置，各作5min的運行。在每一位3裝煤機工作時，傳動齒輪箱內(nèi)油的最高溫度不得超過95℃,液壓系統(tǒng)內(nèi)油的最高溫度不4裝煤機工作時，操作位置處的綜合噪聲6裝煤機應(yīng)在氣溫-5～+40℃,空氣溫度不大于9025℃時）的條件下正常工作；5.4.1.2車輪輪緣外側(cè)與軌道內(nèi)側(cè)距離應(yīng)保持10mm的間隙，即輪對在軌道上有20mm的竄動5.4.2.2上座板回轉(zhuǎn)到兩端極限位置時，上座板的定位5.4.2.4上下座板的滾珠環(huán)不得有裂紋，與滾珠接觸的5.4.2.5滾珠粒應(yīng)均布在滾珠環(huán)內(nèi)，滾珠表面不得有裂5.4.2.9鼓輪曲線槽滑動面應(yīng)光滑，5.4.3.1鏟斗架左右搖臂外側(cè)距離不得小于名義尺寸2mm，不得大于名義尺寸1mm。與上座板導(dǎo)軌接觸的滾動面，最大磨損不得超過3mm；繩槽不得有嚴重變形，修復(fù)后要保持表面光5.4.3.4鏟斗提升梁上的緩沖彈簧不得有裂紋或斷裂，5.4.3.5鏟斗鋼絲繩不得斷絲，繩頭牢固。調(diào)整鋼絲繩操縱箱、操縱按鈕、照明燈等隔爆設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)范2.5.4.8.3機器前進后退應(yīng)靈活、平穩(wěn)4各軸承外殼溫升不超過40℃。5.5.1.1切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒5.5.1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)首先保證與原設(shè)計的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱5.5.1.11切割臂可伸縮的掘進機，其滑5.5.2.1上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、5.5.2.3切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為2~5驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%;5.5.3.3刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時，鉚接5.5.3.6安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要5.5.4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)5.5.4.5驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。履帶板表面上防滑釘，磨5.5.4.7耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝5.5.4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重5.5.5.2各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3及5.1.6.1的規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本規(guī)范5.5.5.3各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10的規(guī)定。高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11的5.5.5.4系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路5.5.5.7檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格后修復(fù)達到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍5.5.7.2液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要求時測試，壓力應(yīng)達到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)5.5.8.1各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)1將鏟板置于上、中、下三個位置，做正反運轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)2裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)5.6.1.1當(dāng)采煤工作面結(jié)束或使用時間超過8個月的支柱必須檢修。使用不超過8個月的支5.6.1.2外注式支柱檢修必須全部解體，各部件清洗干5.6.1.4維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。。5.6.4.8、φ65H11""。5.6.5.1φ100g78"。5.6.5.3φ95f9::,。別1別122定定4466泵壓15~序2345閥閥1.4m以上支柱≥251.4m以下支柱≥154m以上支柱≥701.4m以下支柱≥60流量為20～40ml/min時，開安全閥額定工作液壓的85~的15%85%4h不允許滲漏。密封壓力為2MPa，2min不允4h不允許滲漏。4h不允許滲漏。4h不允許滲漏。壓4h不允許滲漏。4h不允許滲漏。做每條曲線溢流總量做。外注式可與安全閥一起重新焊補修復(fù)的高5.7.3.4所有軸承應(yīng)更換，復(fù)用時必須檢查內(nèi)外圓滾道5.7.3.5曲軸表面不得有裂紋和明顯痕跡，其主軸頸連桿、軸頸的圓度和圓柱度不大于0.025mm，曲軸的過渡圓角必須光滑，5.7.3.7滑塊的表面不應(yīng)拉毛或燒蝕現(xiàn)象，在其密封行5.7.3.9連桿不得出現(xiàn)裂紋，連桿兩端座孔軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平行度誤差不大于％，％，5.7.3.10泵半聯(lián)軸器與電機端聯(lián)軸器兩軸線偏差交角不大于2°,兩軸線偏移量不大于5.7.4.3各連接處U形銷選用合適，螺紋5.7.6.3乳化液箱外觀無變形，內(nèi)部清潔并防腐處理，乳化液泵站應(yīng)運行平穩(wěn)，無振動和敲擊聲；泵的柱化液溫度應(yīng)保持在10～500C之間；柱塞溫度不得高于乳化液溫度200C；泵的各部溫升不得超額定電壓/額定電壓/通用值1）隔離斷口通用值1）隔離斷口二次回路對地221）通用值適用于相對地、相間和開關(guān)斷口；2）為設(shè)備外絕緣在干燥狀態(tài)下的耐受電壓。6.1.1.1.2真空斷路器的檢修，嚴格按出廠技術(shù)文件要求進行，ZNK01－10/630－1250-0+16.1.1.1.5斷路器真空管與操作桿保持垂直同心，操動靈活可靠6.1.1.1.6更換斷路器時，同型號的真空斷路器使用的真空開關(guān)6.1.1.3.2.1當(dāng)采用故障指示燈顯示時：以紅色為漏電、短路故色表示絕緣監(jiān)視信號；白色表示過流信號；綠色表示斷6.1.1.3.2.2當(dāng)采用液晶顯示器時：用中文液晶顯示器顯示漏電各種故障信號。以綠色指示燈顯示分閘狀態(tài)；紅色6.1.1.3.3.2儀表及其二次結(jié)線系統(tǒng)的絕緣電阻值，用503隔離開關(guān)處于合（閘）位置時，箱門證85mm（A級絕緣材料）、110mm（B級絕緣材料）、135mm（B級絕緣材料）、160mm（C級絕6.1.1.5.2配電裝置二次回路的電氣間隙和2當(dāng)電壓等于或大于額定電壓的85％時，開關(guān)裝置應(yīng)能夠合閘；當(dāng)電壓低于6.1.1.7.2配電裝置檢修后，分別進行過載、短路、漏電、監(jiān)視6.1.1.7.3保護裝置所具有的保護系統(tǒng)中，任一脫扣動作缺陷，>1.50.8～1.5＜0.8<3.03.0～5.5＞5.5一次零序電流分檔/A一次零序電流分檔/A二次零序電壓分檔/V動作時間分檔/s誤差值工作區(qū)3.0，5.0，10，20，25<0.1，0.5，1.0，1.5<±10%6.1.1.7.6.2零序電流型接地（漏電）保護，一次零序6.1.1.7.7對六氟化硫型配電裝置應(yīng)具有欠氣壓保護，其動作特6.1.1.8.3動靜觸頭接觸良好，用0.05mm塞尺測量，對于線接觸式刀閘塞尺不能塞入；對于面接觸式刀閘，接觸寬度在50mm以下的塞尺塞入長度不大于4mm，接觸寬度在60mm以上的6.1.1.8.4合閘操作時動觸頭無側(cè)向撞擊或卡阻現(xiàn)象，動觸頭進％，6.1.1.8.5開關(guān)傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，聯(lián)動機構(gòu)完好，6.1.1.8.6隔離開關(guān)的常開輔助觸頭在開關(guān)合閘行程的80～90％時閉合；常閉輔助觸頭在6.1.1.8.7用操作手柄進行隔離小車合閘、分閘試驗，不得有卡6.1.1.8.8操動機構(gòu)的終點位置應(yīng)有定位和限位裝置，在分合閘隔離小車操作手柄分合標(biāo)志明顯，從分閘到合閘轉(zhuǎn)角為130°,隔離小車止位銷完整有效。更換的過電壓保護裝置、壓敏電阻、阻容保護6.1.1.11.5在1.2倍額定電壓或電流下，二次側(cè)接有額定負荷時，互感器線圈溫升不超過數(shù)設(shè)備據(jù)2≤180CS6-12CS6-1，CS2-113，CD2-GN1-1－7的規(guī)定。+1交流耐壓試驗：額定電壓為6kV的不低于32kV；額定電壓為10kV的不低于42kV。斷口絕緣耐鋁鋁6.1.2.3.3焊接的母線，焊縫無裂紋、凹陷、氣孔及夾渣，對接焊縫的上部有2～4mm的加6.1.2.3.4支撐絕緣子表面無油垢、無裂紋、無瓷釉損壞、無放----紅紫--ABC6.1.2.3.8.2更換的絕緣子必須進行1min交流耐壓試驗，1min內(nèi)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象，試驗2額定電壓10kV絕緣子：純瓷的不低6.1.2.4.3熔斷器更換的熔體，必須符合原設(shè)計要求，同時必須不低于99含氧化鐵不大于0.18石英砂顆粒0.2～0.3mm，并進行干燥處理。熔斷管6.1.2.5.1互感器的絕緣電阻值不低于表6－1－5的規(guī)定，13注①比差指二次電壓（流）與變壓（流）比的乘積與一次電壓的差值百分數(shù)；②角差指二次電壓旋轉(zhuǎn)180°以后與一次電壓的夾角。定值的%最大允許比差±%1213將電壓互感器一次側(cè)開路，二次側(cè)通入頻率為100Hz（JDZJ－6通過400Hz電壓為180V的6.1.2.6.1手動操作機構(gòu)完整。脫扣器頂桿與脫扣桿間的間隙為2～3mm；動鐵芯與定鐵芯06.1.2.6.3儲能機構(gòu)有手動、電動兩種功能，脫扣軸6.1.2.7.1失壓脫扣器動作特性：電源小于額定電壓35％時應(yīng)可靠釋放；大于75％時應(yīng)可6.1.2.7.4繼電器動作特性和儀表及二次線路檢驗應(yīng)符合《煤礦6.1.2.7.5真空開關(guān)過電壓保護裝置、壓敏電阻、阻容保護等的伏6.1.2.8.3.2閉鎖裝置：符合本規(guī)范2.2.10.1的6.1.3.1.4真空開關(guān)的隔離開關(guān)，采用HGZ—300/1140型時+16.1.3.2.1開關(guān)所有黑色金屬部件（電磁鐵的工作面除外）均應(yīng)于電磁起動器1140V的產(chǎn)品外殼為黃色防銹漆，660V的產(chǎn)品外殼為灰色防銹漆。主腔與接線6.1.3.2.4.1饋電開關(guān)門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機構(gòu)完好可靠，必斷開位置，主腔才能打開；主腔打開后，以正常的操6.1.3.2.4.2電磁起動器的隔離或隔離換向與隔爆外殼的機械聯(lián)置時，主腔才能打開；主腔打開后，正常的操作方法不能使隔6.1.3.3.1固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉚釘無松動。6.1.3.3.2電磁起動器用熱繼電器作過載保護時，其特性應(yīng)符合表6—1—13的規(guī)定。用電子保護器作為過載保護時，其特性應(yīng)符合MT175-1988中5.2.1的規(guī)定。電磁元件分斷時間為6>1h(Ie≤63A)>1h(Ie＞63A)<20min<3min℃12>1h（Ie≤63A）>2h（Ie＞63A）<20min06.1.3.3.4.1真空起動器的漏電閉鎖保鎖整定值/7誤差/%>0.03不動作熱過載長延時脫扣器的整定范圍應(yīng)為脫扣器額定電流的0127（125Ui≤250***Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）劃分的組別：6.1.3.7.1主電路和絕緣電阻值：用500V或1000V兆歐表測得數(shù)值，380V及660V不低于6.1.3.7.2交流耐壓試驗：主電路額定電壓為380V時試驗6.1.3.7.3在額定控制電源電壓的75～116.1.4.1.1礦用隔爆型高壓真空配電裝置（開關(guān)）及礦用隔爆型6.1.4.2.1導(dǎo)線連接緊固，防松裝置齊全完好。支持絕緣子及氣1刀閘及消弧觸頭接觸良好，接觸面積不小于總面積度為16±2mm，接觸壓力為1.45±0.15MPa。接3分閘時主觸頭先分，在開距大于15mm后，消弧觸頭再分離；分閘后，閘刀與靜觸頭之間5負荷開關(guān)分、合閘速度：消弧觸頭剛分速度：4±0.5m/s剛合速度3+lm／s。6.1.4.3.1導(dǎo)線連接緊固，固定接頭需鍍錫或銀，6.1.4.3.5保護裝置齊全完整動作2過電流保護，當(dāng)電流在額定電流3～16.1.4.4.1高壓負荷開關(guān)機構(gòu)動作靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象，傳動6.1.4.5.1饋電開關(guān)手柄分、合狀態(tài)在同一位置，其分、合閘狀6.1.4.5.2檢漏狀態(tài)信號燈當(dāng)檢漏裝置處于閉鎖狀態(tài)時黃燈亮；6.1.4.6.1高、低壓開關(guān)的聯(lián)鎖機構(gòu)齊全完整，高、低負荷應(yīng)有6.1.4.6.2高、低壓開關(guān)間電氣聯(lián)鎖應(yīng)保證移動變電站的停送電6.1.4.7.1電纜連接器必須零部件齊全完整，固定牢靠。各插頭高壓開關(guān)本體應(yīng)能承受23kV、開關(guān)總體組裝后應(yīng)能承受19kV、低壓開關(guān)應(yīng)能承受5kV的6.1.5.1.1主回路連接緊固，導(dǎo)線載面與開關(guān)的容量相適應(yīng)。在手車式斷路器的手車接地良好，手車推拉靈活輕便導(dǎo)電桿行程三相合閘不同期性額定電壓合閘時間固有分閘時間額定電壓剛分速度額定電壓剛合速度每相回路電阻mmmmSSm/sm/sSN10-10ⅠSN10-10ⅡSN10-10Ⅲ2000A1剛分速度分別為觸頭接觸前及剛分后0.01s內(nèi)的平均速度。2線圈通電流時，端電壓為額定值65％時應(yīng)能可靠合閘。3少油斷路器導(dǎo)電回路電阻，符合規(guī)程規(guī)定或根據(jù)負荷電流和斷路器額定電流數(shù)值參照廠家規(guī)定值4絕緣油的物理指標(biāo)、耐壓強度符合規(guī)程規(guī)定。ss數(shù)<0.2<0.05據(jù)3333注：1其他型號真空斷路器參照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2真空斷路器的回路電阻在實際運行中可參照廠家規(guī)定值的1.2倍執(zhí)行。3斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進行交流耐壓試驗(斷路器主回路對地、相間及斷口)，試驗電壓值按DL/T593規(guī)定。定電壓為6kV的不低于32kV；額定電壓為10kV的不低于42kV。斷口絕緣耐壓水平高于合閘絕6.1.5.2.2觸頭、刀閘、接線座應(yīng)固定可靠，導(dǎo)電良好。隔離開6.1.5.2.4接線端與母線連接處接觸必須良好，固定可靠，避免鋁鋁6.1.5.3.3焊接的母線，不得有裂紋、氣孔，并保證有足夠的機6.1.5.4.1互感器的絕緣電阻值不低于表6－1－3的規(guī)定，交流耐壓試驗額定電壓3kV用6.1.5.4.2計量用互感器的準(zhǔn)確等級應(yīng)為0.5～1級。保護用為1～3級。電壓互感器線圈準(zhǔn)±%±%3比差指二次電壓（流）與變壓（流）比的乘積與一次電壓的差值百分數(shù)；角差指二次電壓旋轉(zhuǎn)180°U1n為電壓互感器一次繞組額定電壓。S2n為電壓互感器相應(yīng)準(zhǔn)確等級的額定電壓。級比差(±%）比差(±%）26.1.5.5.1瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷件與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固2U1mA實測值（直流1mA下臨界動作電壓）與出廠規(guī)定值比較變化不大于±5%;2工頻放電電壓不低于出廠值的90%;6.1.5.6.1手動操作機構(gòu)完整，脫扣器頂桿與脫扣桿之間的間隙為2～3mm；動鐵芯與定鐵6.1.5.6.2電磁操作機構(gòu)動作靈活，輔助開關(guān)動作準(zhǔn)確、可靠，6.1.5.6.3彈簧操作機構(gòu)脫扣軸與扇形板接觸距離為2～3mm。機構(gòu)合閘彈簧儲能完畢后，6.1.5.6.4失壓脫扣器動作特性：電源小于額定電壓85％時，可靠釋放，大于85％時，可6.1.5.6.5分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30~6.1.5.7.1保護裝置動作準(zhǔn)確、可靠、迅速。交流操作的反時限圓盤與永久磁鐵以及磁極的上下間隙不應(yīng)小于0.4mm％，6.1.5.8.2電度表傾斜度不大于1°,安裝在一起的電度表，表間距離不小于60mm。6.1.5.8.3多功能表的顯示時間應(yīng)與當(dāng)?shù)貢r間一致，時段設(shè)置應(yīng)6.1.5.8.4計量回路應(yīng)獨立，導(dǎo)線絕緣不低于1MΩ,導(dǎo)線為銅線，電流回路截面不低于2.5mm2；其它回路導(dǎo)線截面不低于1.5mm2。計量用電壓互感器二次回路電信號指示正確，包括：事故信號、預(yù)報信號、位置夠指示斷路器的分、合閘狀態(tài)及分、合閘回路狀態(tài)；能夠?qū)λ⒙?lián)支路時不應(yīng)小于10MΩ,其它二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操作機構(gòu)的6.1.5.10.2元件、回路編號及設(shè)備標(biāo)志清晰準(zhǔn)確6.1.5.12.1零部件完整齊全、無損傷變形，無銹6.1.5.12.2全封閉式結(jié)構(gòu)的開關(guān)柜，須具有防潮6.1.5.13.1開關(guān)機械聯(lián)鎖機構(gòu)裝置完整、動作靈6.1.5.13.2接地線不拆除柜門不能關(guān)閉，開關(guān)柜隔離開關(guān)處于合閘位置不能打開柜門，前、后門的開6.1.5.13.4接地開關(guān)處在合閘位置時，隔離開關(guān)6.1.60.4kV成套配電裝置6.1.6.1.1主回路連接緊固，導(dǎo)線載面與開關(guān)的容量相適應(yīng)。在6.1.6.1.3斷路器保護電路完整、符合要求。柵片6.1.6.2.1額定電壓與線路電壓相適應(yīng)，380V的動力線路使6.1.6.2.2用做總開關(guān)的瓷底膠蓋刀閘內(nèi)的熔體完好，在開關(guān)的6.1.6.8.3抽屜或抽出式結(jié)構(gòu)的動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸6.1.6.8.4當(dāng)抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉6.2.1.1.2局部更換或修理鐵芯時，選用的硅鋼片材質(zhì)、厚度應(yīng)絕緣電阻≥900Ω/cm2.片。6.2.1.1.5鐵芯必須夾緊。鐵芯柱夾固應(yīng)采用無堿玻璃帶或環(huán)氧樹6.2.1.2.1壓緊螺栓及墊板緊固，防松裝置齊全，壓力均勻，線2第二級：線圈絕緣合格。顏色變深，但不過6.2.1.3.1接點接觸良好，觸點表面不應(yīng)有灼跡和缺陷，接觸壓6.2.1.4.1儲油箱的一端應(yīng)裝有油標(biāo)，且應(yīng)表示出變壓器未投入運行時，相當(dāng)于油溫為6.2.1.4.4油浸變壓器的安全氣道內(nèi)部清潔、無腐蝕，其保護膜o－a－b－c6.2.1.5.2套管接線端子連接處，在空氣中對空氣的溫升不大于55℃,在油中對油的溫升6.2.1.5.4修理中使用的密封膠墊符合技術(shù)要求，有彈性，無滲2℃,信號誤差不大于3℃。％，表6－2－1變壓器正常運行溫度/℃6.2.2.1.1外殼無變形、無銹蝕、無滲油，油箱的機械6.2.2.1.5在油箱低壓側(cè)上部或蓋上應(yīng)裝設(shè)溫度計座，當(dāng)油位計6.2.2.1.9所有緊固件螺栓、螺母需x⊙z⊙y⊙額定額定分接范圍%聯(lián)接組聯(lián)接組低壓%偏差+15%+30%±10%±0.5%4646±5%空載損耗空載電流主分接上的空載電壓比（額定電壓比）），6.2.3.1.2礦用隔爆型移動變電站用高壓負荷開關(guān)和礦用隔爆型移動變電站低壓饋電開關(guān)額定電壓額定電壓壓%44高壓分接額定損耗6151.6/262.5241/416.5額定電流/kVA%48.2抗低壓63066630661技術(shù)性能參數(shù)偏差見表6-2-32當(dāng)?shù)蛪郝?lián)結(jié)為y—d變換時，低壓側(cè)變壓比的偏差均以1.2/0.69kV的電壓值考核3負載損耗和短路阻抗為145℃（絕緣等級為H時的參考溫度）時之值高壓6666666666%%444555注：負載損耗和短路阻抗為145℃（絕緣等級為H時的參考溫度）時之值2線圈組裝：低壓線圈距鐵芯距離為10mm。高、低壓線圈之間間隙為23mm（包括10mm氣道2高壓開關(guān)箱大蓋與開關(guān)間有機械聯(lián)鎖，打開壓開關(guān)箱與大蓋之間有機械聯(lián)鎖，打開低壓開關(guān)箱大蓋后，2鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間、鐵芯與鐵芯長度／鐵芯長度／mm每端允許漲出長度／mm>50053繞組的外形尺寸，繞組的端部徑向不差截面差%>10-46定子繞組的引出線，必須使用與電壓等級相適件要求。當(dāng)無該數(shù)據(jù)時，可參照表6-3-3選用。引出線必須采用接線端子固定，并用線鼻連1.52.54.06.0注鋁的純度不低于99.5%;鋼綁線中間不得有接頭,相鄰兩鋼絲的高低差，不得2墊鋼綁線的絕緣紙，每邊要寬出鋼絲10～15mm，綁線下面的扣片軸承外徑／軸承外徑／mm配合間隙(＋)或過盈量(－)／mm>1000r/min 采用水冷卻方式的電動機，其水路應(yīng)暢通，進出水口對2轉(zhuǎn)子線速度在15m/s及以上，且轉(zhuǎn)子長度與直徑之比L/D≥1/3，或轉(zhuǎn)子線速度在20m/s以有絕緣墊側(cè)軸承座對地絕緣不得低于5MΩ。將被試繞組通以三倍左右的額定電流，當(dāng)繞組升溫至額定溫6.3.2.1.2鐵芯與機殼或軸的配合必須牢固、可靠，裝壓或固定6.3.2.1.3主極及換向極沖片，一般不進行刷漆處理，但由整流漆。鐵芯組裝緊密，形位規(guī)整，磁極鐵芯各端面相互垂6.3.2.2.1主極、換向極的連接方式，發(fā)電6.3.2.3.2換向器的換向片運行中磨損極限剩余高度和大修注:電動挖掘機及窄軌電機車的換向器按對應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。注：表中平行度指換向片一端在軸線上,另一端偏離軸線的距離。6.3.2.3.5換向器片間絕緣深度，必須符合表6-3-11中的規(guī)定，且須均勻一致。換向片溝口片倒棱角度為45°,倒棱寬度為0.2～0.5mm。對不帶豎板的整流子在精車時，前后端面6.3.2.3.6換向器兩端鋼壓環(huán)壓裝必須堅固，保證換向片間有足表6-3-11換1116.3.2.4.1刷架的支撐機構(gòu)必須牢固，電刷在換向器表面的布置兩刷桿間的刷子，在換向器軸向或圓周方向的排列，6.3.2.4.2刷握底邊與整流子距離應(yīng)符合6.3.2.4.4電刷的型號必須符合出廠技術(shù)要求，同一電機嚴禁使％，6.3.2.6.1機殼、機座、端蓋不得有裂紋，零部件應(yīng)完整、齊全6.3.2.6.4凡軸承座與機座間有防軸電流措施的大型電機，按本規(guī)范6.3.1.7.3的規(guī)定執(zhí)6.4.1.1.1干式變壓器鐵芯及線圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范6.執(zhí)行。線圈絕緣電阻值（用2500V兆歐表）在25℃時，一次側(cè)對地不低于30MΩ,二次側(cè)對地6.4.1.1.6觀察孔透明件無損壞，密封6.4.1.2.1觸發(fā)器及電壓調(diào)節(jié)電路，接線合格。保證三相整流元6.4.1.2.2過流、短路保護裝置靈敏可靠?？焖偃蹟嗥餍枰鼡Q變壓器在負荷率為100％時，長時溫度不超過85℃。線圈絕緣電阻值在25℃時，127V不主接線漏電保護短路保護被控制kW主接線漏電保護短路保護被控制kW0~/kVA額定電壓/V/kVA額定電壓/V額定電流/AY/Y△/YY/Y△/Y/s<<6.4.2.1.5導(dǎo)電回路接線合格，聯(lián)結(jié)緊固。導(dǎo)線絕緣及斷面符合6.4.2.3.2熱繼電器動作靈敏可靠。并6.4.2.3.6保護器試驗完畢后，應(yīng)進行帶煤電鉆負荷試驗，累計時間不少于2h，各部溫度6.4.2.3.7功能狀態(tài)信號指示正常，正常工作為綠燈亮，漏電動6.4.3.3.1整機組裝后試驗，在額定條件下長期工作溫度穩(wěn)定后銅銅％，6.4.3.3.4動作狀態(tài)信號指示正常，正常運行為綠色，照明短路型號容量接線額定額定電動作值/kΩ動作時保護電纜動作漏電動作1.5照明電纜2.5mm2ZXZ-2.5/Y-△660/1330ZXZ-2.5/Y-△660/13304002.5mm26.4.4.1隔爆型檢漏繼電器的絕緣電阻滿足下列要求（地面測試，溫度為20±5℃,相對濕度50～70660V檢漏繼電器，不低于10MΩ；380V檢漏繼電器，不低于5MΩ；127V檢漏繼7償效率%6.4.4.2.2具有選擇性漏電跳閘或漏電閉鎖功能的檢漏繼電器，其基本參數(shù)應(yīng)符合表6.4.4.2.4檢漏繼電器自檢功能正常，當(dāng)切斷其控制回路電源或6.4.4.4檢漏繼電器的介電性能必須能承受交流50Hz工頻耐壓試驗，持續(xù)1min無擊穿或閃6.4.4.4.1對于主電路及規(guī)定介質(zhì)主電路的控制電路和輔助電路主電路額定絕緣電壓主電路額定絕緣電壓Ui/V工頻耐壓試驗電壓值（交流有效值）/V表6-4-4-4i＋1000（但不小于1500）6.4.4.5檢漏繼電器主電路各導(dǎo)電部件，在額定工作條件下的溫6.4.4.6.3外殼前門（蓋）指示用歐姆表、電流表及工作故障信使用差錯儀對傳輸系統(tǒng)進行周期性差錯性能測試。每一個140Mbit/s％，6.4.5.1.2.1定期巡檢，每季不少于一次。檢查6.4.5.1.2.2收、發(fā)信功率電平值、誤碼率應(yīng)每5按需進行天饋線駐波比、饋線衰耗、表6-4-5-16.4.5.1.3.3.1變流設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良電池的單體電壓、溫度進行監(jiān)測，并定期對蓄電池組電池的單體電壓、溫度進行監(jiān)測，并定期對6.4.5.1.3.4.1.4防酸371每年應(yīng)以實際負荷做一次核對性放電試驗，放出額定容量的30～40%;2.補涂電池架、防震架耐酸漆。測量饋電母線、電纜及軟連接頭5.校正儀表4.容量試驗（三年一次）6.4.5.1.3.5.1通信局站均應(yīng)考慮防雷設(shè)施和接綜合樓、國際電信局、匯接局、萬門以上程控交換局、2000下程控交換局、光纜端站、載波增音站、地球站、微6.4.5.1.3.5.2局站內(nèi)各種電源設(shè)備及金屬構(gòu)件6.4.5.1.3.5.4地線系統(tǒng)使用二十年以上的局站安裝調(diào)度主機的機房，要求通風(fēng)、干燥、清潔、無腐蝕性環(huán)境，室內(nèi)溫度為5℃~40℃,相％，鈴流源：25±3Hz在諧波失真＜10輸出–0.2～+0.5db–0.2～+0.3db–0.2～+0.3db衡重雜音≤-65db非衡重雜音≤-40db呼損率：本局＜1％出局＜5%絕緣電阻R≥20KΩ線5必備功能要求:調(diào)度呼叫分機、分機呼叫調(diào)度、分機通話無阻塞；調(diào)度強插、強拆、監(jiān)環(huán)路電阻76Ω/km；衰耗1db/km；分布電感0.8mh/km；分布電容0.06uF/km；6.4.6.2.1.1煤礦的安全測控儀器檢修室，負責(zé)本單位安全測控6.4.6.2.1.2煤礦的安全測控儀器檢修中心，負責(zé)安全測控儀器6.4.6.2.1.3安全測控儀器檢修室應(yīng)配備甲烷傳感器、測定器檢器、頻率計、萬用表、流量計、聲級計、甲烷校準(zhǔn)氣體6.4.6.2.2.1甲烷校準(zhǔn)氣體宜采用分壓法原理配制，選用純度不低于99.9％的甲烷、氮氣6.4.6.2.2.2甲烷校準(zhǔn)氣體配氣裝置應(yīng)放在通風(fēng)良好，符合國家6.4.6.2.3.2安全測控儀器使用前和大修后，必須按產(chǎn)品使用說6.4.6.2.3.3采用催化燃燒原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測6.4.6.2.3.5安全測控儀器的調(diào)校包括零點、顯示值、報警點、6.4.6.2.4.1井下安全監(jiān)測工必須24h值班，每天檢查值班員。當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者6.4.6.2.4.2下井管理人員發(fā)現(xiàn)便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳6.4.6.2.4.4炮采工作面設(shè)置的甲烷傳感器在放炮前應(yīng)移動到安復(fù)設(shè)置到正確位置。對需要經(jīng)常移動的傳感器、聲光報警器6.4.6.2.4.5井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電6.4.6.2.4.6傳感器經(jīng)過調(diào)校檢測誤差仍超過規(guī)定值時，必須立生故障時，必須及時處理。在更換和故障處理期間6.4.6.2.4.8電網(wǎng)停電后，備用電源6.4.6.2.4.10使用中的傳感器應(yīng)經(jīng)常擦拭，清除6.4.6.2.5.1便攜式甲烷檢測報警儀和甲烷報警礦燈等檢測儀器應(yīng)設(shè)專職人員負責(zé)充電、6.4.6.2.5.2使用便攜式甲烷檢測報警儀和甲烷報警礦燈等檢測員參加，對機器的各部件進行壓力、流量、溫度和扭矩等性記錄，考核燃油和潤滑油的消耗，并做好詳細記錄，然后與）；4發(fā)動機動力性能指標(biāo)下降20％以上。燃油消耗量明顯增加，機油以上。發(fā)動機的氣缸壓力在溫度達到45℃以上測量時達不到規(guī)定指標(biāo)的60%;6前后橋總成：支撐架、耳軸、軸承套等磨損嚴重8變速器傳動齒輪、行星齒輪、軸、離合器摩擦片和鋼發(fā)動機：8000h變速箱：10000h終傳動：8000h差速器：204發(fā)動機冷卻水管、駕駛室暖風(fēng)水管、燃油油管，不得老化、水箱散熱器水管不得堵塞，散熱片不得彎曲變2氣門間隙、連桿軸瓦間隙、曲軸軸瓦間隙、4氣缸體裂紋和孔洞應(yīng)修復(fù)或換新的，缸體上平面誤差超過最低使用尺寸，磨削加工，缸體主軸瓦孔磨損5氣缸套磨損嚴重、拉缸、裂紋、穴蝕8活塞頂部不得有燒損、裂紋，活塞環(huán)槽磨損不得超壓器軸密封環(huán)槽磨損不得超限。渦輪增壓器中間殼體3綜合式變扭器，葉輪離合器、鎖定離4變速箱傳動齒輪、行星齒輪不得有點蝕、咬焊、燒蝕等任5行星齒輪軸承損傷或超過一個使用期8離合器摩擦片、壓盤不得拉傷、燒灼、變形，摩擦盤定位銷槽磨損不得超限。摩擦片厚度、壓盤厚度磨損過限（3摩擦片、壓盤摩擦片、壓盤厚度符合4齒輪泵：齒輪不得有明顯的磨損痕跡、齒面不得咬毛、齒5葉片泵：葉片不得折斷和有裂紋，葉6柱塞泵：柱塞套與柱塞不得咬死，柱塞滑靴不螺栓的扭矩值僅適用于卡特彼勒螺栓制175±15制525±60750±80950±125550±60700±9017±535±51制125±22300±44550±604裝載機鏟斗擺臂不得有裂紋，裝載機斗桿不得彎曲變形，兩序號12231241235裝備與裝配各缸壓力差定不超過10%滑有一處以上缺起動超過三次不符合要求為不符合規(guī)定為不符合規(guī)定為不符合規(guī)定不符合要求不符合要求不符合要求6789燃料消耗率設(shè)計規(guī)定值的90%設(shè)計標(biāo)定值的90%驗不符合要求不符合要求不符合要求不符合規(guī)定不符合規(guī)定不符合規(guī)定不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求有兩處以上缺陷為不合格中位閥釋放:中位閥踩下:發(fā)動機低怠速，變速箱換檔過程:速比速度離合器壓力低比速度離合器壓力低溫溫間度移5車架：發(fā)動機固定座不得有裂紋。變％，120超過120換新的。見表表7-3-19～表7-3-20；530±35kPa（775psi變速箱力力570±60kPa（83±9psi制動結(jié)3170±172kPa力3170±172kPa力2380±172kPa停車制2380±172kPa缸048048055傳動鏈條箱：鏈輪輪齒磨損較小，只最低使用尺寸（從曲軸軸瓦孔中心線到缸體上平面的最小距離2)氣缸套磨損嚴重、拉缸、裂紋、穴蝕換新的。氣缸標(biāo)準(zhǔn)厚度8.89±0.02mm。氣缸套在缸體的凸出量，四個點的測量值應(yīng)在112.78±0.25mm。更換氣門座圈，并磨倒角，進氣門30±1°,排氣門45±1°;的