蒸壓加氣混凝土砌塊車間

各崗位安全操作規(guī)程

鏟車工安全操作規(guī)程

1、鏟車工必須接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，熟悉鏟車工作原理和日常維護(hù)保

養(yǎng)要領(lǐng)。

2、上班到崗，對(duì)鏟車外觀檢查：看車有無(wú)碰撞、劃痕；車帶氣壓、機(jī)柴油

油位是否正常。

3、開車工作前要試運(yùn)行至少不低于十分鐘，觀察各指示表是否正常，升降、

翻轉(zhuǎn)制動(dòng)系統(tǒng)是否正常，是否有異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不準(zhǔn)鏟車

帶故障作業(yè)。

4、每周每班對(duì)鏟車各軸銷潤(rùn)滑點(diǎn)加注黃油一次，吹空濾一次，每周換空濾

芯一個(gè)。定期檢查清洗機(jī)柴油濾網(wǎng)并及時(shí)更爽。做好維護(hù)記錄。

5、配合破碎工作好石灰的日常檢查，調(diào)配打堆，揀出其中的石頭和異物，

防止大石頭或異物進(jìn)入鄂破機(jī)、斗提機(jī)。并及時(shí)上料。

6、配合制漿工做好石膏的日常檢查，調(diào)配，揀出其中的大塊或異物，防止

大塊異物進(jìn)入攪拌機(jī)。

7、服從領(lǐng)導(dǎo)調(diào)動(dòng)，及時(shí)清理廠區(qū)內(nèi)垃圾放到指定位置。

8、完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，鏟車日常保養(yǎng)，外觀檢查并做記錄。

破碎工安全操作規(guī)程

1、上班到崗檢查鄂破機(jī)、斗提機(jī)是否空倉(cāng)，粒狀石灰?guī)炝衔?，設(shè)備表面及

責(zé)任區(qū)地面衛(wèi)生。

2、空載對(duì)鄂破機(jī)、斗提機(jī)、除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)，聽有無(wú)異常聲音，看有無(wú)卡阻、

抖動(dòng)。

3、做好石灰質(zhì)量的日常檢查，石頭、生心、灰沫多少等質(zhì)量問(wèn)題。指揮鏟

車做好石灰的打堆調(diào)配，揀出石灰中的石頭和異物，嚴(yán)禁鋼鐵進(jìn)入鄂破機(jī)。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、鄂破機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許離開車間，防止鄂破機(jī)斗提機(jī)卡阻。完成本班破灰任

務(wù)。

5、停機(jī)前清空鄂破機(jī)、斗提機(jī)倉(cāng)。清理其他機(jī)電表面和責(zé)任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)生。

6、鄂破機(jī)、斗提機(jī)軸承注油點(diǎn)每次倒班前加注黃油一次。

磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上班到崗檢查所用設(shè)備表面、責(zé)任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)生。檢查皮帶輸送機(jī)、斗

提機(jī)是否清空，看粉狀石灰?guī)炝衔弧?/p>

2、檢查球磨機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)所有螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，齒輪箱、減速機(jī)

有無(wú)漏油現(xiàn)象并察看其油位。

3、正確啟停，按引風(fēng)機(jī)、除塵器、斗提機(jī)、球磨機(jī)、皮帶輸送機(jī)先后順序

開啟試運(yùn)轉(zhuǎn)，聽有無(wú)異常聲音，設(shè)備是否震動(dòng)，輸送皮帶是否跑偏。發(fā)現(xiàn)故

障及時(shí)排除。（停車按反順序）

4、正常開機(jī)工作，掌握好皮帶機(jī)進(jìn)料速度，控制好磨細(xì)度，0.080方孔篩

篩余量不得超過(guò)12%。檢查好磨機(jī)出口情況。調(diào)節(jié)好冷卻水流速，關(guān)注電

機(jī)溫度、電壓的高低，電壓的大小，傾聽磨機(jī)各部件的響聲，做好巡回檢

查工作。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不能隨便離開車間。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，并配合好機(jī)修

人員搶修。

5、完成本班磨灰任務(wù)，保持庫(kù)存充足，無(wú)故不得隨意停磨，滿足生產(chǎn)需要。

6、做好球磨系統(tǒng)的日常保養(yǎng)，定時(shí)換油，定量加球。

7、下班前關(guān)閉冷卻水閥，磨機(jī)總閘、照明及門窗。打掃好責(zé)任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)

生，清理好磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生。

制漿工安全操作規(guī)程

1、上班到崗，檢查制漿系統(tǒng)設(shè)備表面、制漿車間地面衛(wèi)生。各漿罐池內(nèi)剩

余漿料位及清理沖洗狀況。

2、配合微機(jī)工對(duì)制漿系統(tǒng)設(shè)備逐個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，看各攪拌減速機(jī)、漿泵、煤灰

絞刀有無(wú)卡阻，異常響聲?？礈p速機(jī)油位高低，有無(wú)漏油現(xiàn)象。看各配套

電機(jī)電壓、電流的大小是否正常。

3、對(duì)原材料進(jìn)行必要的外觀檢查，看煤灰色澤，細(xì)度有無(wú)變化。石膏有無(wú)

硬塊和異物。并配合鏟車挑出硬塊和異物，調(diào)到車間備用。

4、煤灰漿攪拌要均勻，要一罐一罐的分制，嚴(yán)禁邊下料，邊放漿，要嚴(yán)

格控制其稠度，測(cè)量擴(kuò)散面積(25?30cm),比重并做好記錄。廢漿添加

的要均勻，按一定比例控制大約在5%內(nèi)，不能忘加或多加。常與微

機(jī)工聯(lián)系交流，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理調(diào)整C

5、石膏漿的配制面積控制在25CM,攪拌要均勻，嚴(yán)禁有硬塊或異物

進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌好的石膏漿按(5—3)%比例加入制好的灰漿，或

根據(jù)需要量添加不能忘加或多加。

6、做好巡回檢查工作，經(jīng)常查看各制漿罐的存量，攪拌減速機(jī)、漿泵、

煤灰絞刀的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看有無(wú)卡阻震動(dòng)，漏油。查油位、油溫，聽有

無(wú)異常聲音，摸電機(jī)是否發(fā)熱，嚴(yán)禁不開機(jī)存漿和有漿時(shí)停機(jī)，車間

停電或跳閘時(shí)做好應(yīng)對(duì)措施。

7、每班下班前只能保留一個(gè)的儲(chǔ)漿罐滿漿，制漿罐、石膏漿罐、另一

個(gè)儲(chǔ)漿罐、廢漿罐必須清空并沖刷干凈。每次倒班或廠休前，必須把

所有漿罐清空并沖洗干凈。

8、完成本班制漿任務(wù)，下班前做好機(jī)電設(shè)備衛(wèi)生、地面衛(wèi)生的清理

和機(jī)電設(shè)備的日常保養(yǎng)。

配料微機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上崗后先檢查微機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生，和空壓機(jī)房衛(wèi)生。

2、打開空壓機(jī)，檢查其運(yùn)行情況，出口氣壓。

3、打開微機(jī)察看各控制單元是否正常，電子秤皮重是否正常。

4、配合澆注工檢查各計(jì)量出口是否卡阻或需要清潔。

5、澆注時(shí)要嚴(yán)格按照廠下達(dá)的配合比進(jìn)行配料澆注，不允許私自更改配方，原

材料發(fā)生變化時(shí)，需要增減石灰、水泥、鋁粉要有帶班長(zhǎng)同意。.

6、準(zhǔn)確計(jì)量，如實(shí)準(zhǔn)確逐模填寫跟蹤記錄表，，不得弄虛作假。.

7、配合澆注工掌握好底溫、底稠、外加水、澆溫、澆稠、攪拌時(shí)間，細(xì)心觀察

其數(shù)據(jù)的變化，找出變化規(guī)律，善于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以適應(yīng)原材料的變化，及

時(shí)匯報(bào)，靈活應(yīng)對(duì)調(diào)整配方。

8、一旦發(fā)現(xiàn)意外情況，原材料變化或設(shè)備失控，配料有誤，要快速反應(yīng)，要有

應(yīng)急措施，不能隨意放掉，確需放掉要經(jīng)過(guò)班長(zhǎng)同意。

9、控制室嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，室內(nèi)不得有灰塵雜物，離開時(shí)必須關(guān)閉上鎖。

10、下班前完成責(zé)任區(qū)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，配合澆注工做好澆注系統(tǒng)設(shè)備衛(wèi)生的

清理和設(shè)備的F1常保養(yǎng)°

澆注工安全操作規(guī)程

1、到崗檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生平臺(tái)地面，澆注系統(tǒng)設(shè)備表面衛(wèi)生，重點(diǎn)

拌機(jī)內(nèi)，漿計(jì)量罐內(nèi)衛(wèi)生。

2、合微機(jī)工對(duì)澆注攪拌機(jī)、配料輸送機(jī)、鋁粉攪拌機(jī)空車運(yùn)行，

看電流大小有無(wú)異聲。

3、根據(jù)生產(chǎn)量領(lǐng)取當(dāng)班鋁粉，當(dāng)班不允許剩余成袋鋁粉，剩余鋁

用袋裝好自己妥善保存。

4、根據(jù)廠要求用量準(zhǔn)確計(jì)量鋁粉，盡量縮小誤差。不得隨意增減

確需增減報(bào)班長(zhǎng)同意。

5、和微機(jī)工建立好溝通信號(hào)，便于操作。

6、澆注前第一模，要量出底稠、底溫，觀察計(jì)量罐漿位，發(fā)現(xiàn)和標(biāo)

刻度有誤時(shí),要及忖通知微機(jī)工調(diào)整,，并要定時(shí)觀察計(jì)量罐漿位。

7、澆注時(shí)要及時(shí)適時(shí)取量澆稠，并通知微機(jī)工記錄，根據(jù)微機(jī)工

號(hào)及時(shí)加氣升溫。

8、根據(jù)微機(jī)工信號(hào)及時(shí)放入鋁粉并反饋給微機(jī)工。

9,當(dāng)自動(dòng)系統(tǒng)失靈吐要配合微機(jī)工快速反應(yīng)，采取應(yīng)急措施自動(dòng)

手動(dòng)。

10、當(dāng)原材料變化或設(shè)備故障配料有誤時(shí)，不能隨意放漿，要配合微機(jī)工及時(shí)

通知班長(zhǎng)處理。

11、下班前完成計(jì)量罐、澆注罐的沖刷及其他設(shè)備的表面衛(wèi)生，責(zé)任區(qū)內(nèi)地面

衛(wèi)生。

12、做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。

靜停管理工安全操作規(guī)程

1、上班到崗，檢查靜停室、擺渡車、擺渡池清理沖洗狀況。

2、檢查拉重模卷?yè)P(yáng)機(jī)和拉空模卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象,

固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩磨損狀況。

3、配合微機(jī)工檢查擺渡車行走是否正常，車輪有無(wú)卡阻，減速機(jī)有無(wú)漏油。

限位阻停后，擺渡車定位是否準(zhǔn)確C

4、澆注時(shí)及時(shí)拉空模到位，并檢查模框刷油是否均勻，是否清潔。膠條有

無(wú)漏洞。

5、澆注完成，編排靜停順序，檢查車位，看軌道是否沖直，及時(shí)平穩(wěn)將模

拉入靜停室，不準(zhǔn)碰撞，一次拉到位。巡回檢查?？蛩闹苡袩o(wú)漏漿，如有

漏漿及時(shí)堵漏。

6、隨時(shí)觀察每模的發(fā)氣狀況，看有無(wú)塌窩冒泡、沉降沁水現(xiàn)象，如有及時(shí)

撒干石灰粉或水泥補(bǔ)救，防止塌模。并通知澆注工和班長(zhǎng)，以便分析原因,

找出對(duì)策，迅速調(diào)整。記錄發(fā)氣時(shí)間。

7、注意靜停室的保溫、防風(fēng)，適時(shí)收放吊簾。合理使用蒸汽加溫，注意節(jié)

約。

8、通過(guò)手摸、探針探，掌握發(fā)氣完成的坯體硬化情況，切割時(shí)間，量取切

割溫度。

9、將適合切割的坯體拉出靜停室到起吊位，起步要緩慢，行走要平穩(wěn)，嚴(yán)

禁發(fā)生碰撞。

10、協(xié)助行吊工吊重模，組空模，協(xié)助刷油工推空模離開行吊位。

11、卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉模具時(shí)，嚴(yán)禁在行走的模具中間穿行或工作，嚴(yán)禁鋼絲繩

行走半徑內(nèi)右側(cè)逗留或工作。

12、完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，沖刷好擺渡車、擺渡池，清理好靜停室及其它責(zé)

任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)生。

13、做好設(shè)備的日常保養(yǎng)：擺渡車減速機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)減速機(jī)每周檢查添加潤(rùn)

滑油一次。協(xié)助行吊工每周對(duì)模具車輪檢查加油一次。

翻轉(zhuǎn)行吊工安全操作規(guī)程

1、操作工要認(rèn)真學(xué)習(xí)牢記《起重設(shè)備安全操作管理規(guī)程》，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)

行操作。

2、上崗工作必須對(duì)行車各關(guān)鍵部位檢查試運(yùn)行，看安全連鎖保護(hù)裝置是否

靈敏可靠。液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油透氣現(xiàn)象。

3、不允許在起重機(jī)零部件有缺陷和損傷可能會(huì)造成事故的情況下使用起重

機(jī)c

4、起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝物下有人。嚴(yán)禁利用極限位置限制器停車。

5、嚴(yán)禁起重作業(yè)時(shí)，帶重物調(diào)整起重機(jī)上下制動(dòng)裝置。

6、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物品，注意行車平穩(wěn)運(yùn)行。

7、行車行走時(shí)要鳴鈴示警，運(yùn)行過(guò)程中不論何人發(fā)出示警停車信號(hào)，都要

緊急停車。查明原因，排除故障后方可再行工作。

8、行車工有權(quán)拒絕任何違背安全操作規(guī)程，可能造成危害的操作指令。

9、行車在起重、行走時(shí)，有異常聲響，要立即停止運(yùn)行，并通知機(jī)電工檢

查原因，積極配合搶修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

10、配合靜停管理工檢查好坯體硬化情況，及時(shí)將達(dá)到切割要求的坯體吊

運(yùn)到切割臺(tái)上，起吊、下落要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁快速落地，產(chǎn)生劇烈震動(dòng)損

壞坯體。落位要準(zhǔn)確。

11、脫、合模時(shí)，注意撥桿、鎖夾和樁頭合位后方可運(yùn)行，精力要集中，

防止脫模損壞坯體。

12、脫模后，清理?？騼?nèi)廢料，檢查好底板衛(wèi)生再組模。

13、檢查?？蛐凶咻喪欠窨ㄗ?，串軸，并定期加油。

14、完成木班調(diào)運(yùn)任務(wù)，打掃好責(zé)任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)生。

15、做好行車的日常保養(yǎng)，在維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源，并加掛警示牌或

上鎖。.

16、維修更換的零部件與原材料零部件要求和性能相同。

刷油工安全操作規(guī)程

1、上班到崗檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生，看刷油滾是否能用并及時(shí)領(lǐng)取備用。

2、檢查脫模油的庫(kù)存多少，如量少及時(shí)匯報(bào)。注意油庫(kù)區(qū)衛(wèi)生嚴(yán)禁漏灑。

3、刷汕要做到細(xì)致均勻，底板、模框四周、四角都要刷到，還不能過(guò)多積

聚，注意例行節(jié)約。

4、檢查模框衛(wèi)生，不合格的及時(shí)清理。

5、檢查?？蚰z條，看有無(wú)損壞、漏洞，發(fā)現(xiàn)不能用的及時(shí)挑出并通知班長(zhǎng)

或機(jī)修人員修理。

6、檢查?？蜴i具上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，固定螺絲是否松動(dòng)，并定時(shí)每班給

滾輪加油一次。

7、協(xié)助行吊工檢查好模框行走輪或加潤(rùn)滑油，配合將空模推離吊裝位。

8、完成本班刷油任務(wù)，打掃好空車道涉及范圍內(nèi)的衛(wèi)生。

切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、切割工到崗全面細(xì)致的檢查切割機(jī)各部件表面衛(wèi)生，防止運(yùn)行時(shí)卡阻，

并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、接班后檢查切割機(jī)鋼絲是否有誤，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整鋼絲尺寸,并定、

時(shí)復(fù)尺防止出錯(cuò)。

3、操作工必須集中精力，嚴(yán)格按順序操作，避免操作失誤照成坯體損壞、

設(shè)備故障。

4、及時(shí)清理刀口，鋼絲上的雜物廢料。

5、及時(shí)沖洗切割機(jī)池內(nèi)、四周的切割廢料。

6、定時(shí)檢查切割機(jī)各舒件固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，行走平穩(wěn)性，電機(jī)響聲是否

正常，如有異常及時(shí)處理并回報(bào)。

7、作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近操作臺(tái)或操作，切割機(jī)行程內(nèi)嚴(yán)禁穿越。

8、每次切割完成停機(jī)后都要徹底清理切割機(jī)一遍。

9、清理切割完成后的坯體周邊的廢料并修補(bǔ)坯體。

10、完成本班切割任務(wù)后耍切斷總電源，清理、維護(hù)時(shí)要掛警示牌。

11、認(rèn)真如實(shí)逐模填寫跟蹤記錄表不得弄虛作假。

12、完成本班切割任務(wù)，打掃好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。

13、做好切割機(jī)日常保養(yǎng)，每班每周定時(shí)給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次。

編組行車工安全操作規(guī)程

1、操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)牢記《起重設(shè)備安全操作管理規(guī)程》，嚴(yán)格按規(guī)程操作。

2、操作前必須對(duì)行車各關(guān)鍵部位檢查并試運(yùn)行，看安全連鎖保護(hù)裝置是否

靈敏可靠。

3、不允許在起重機(jī)零部件有缺陷或損傷可能會(huì)造成事故的情況下，使用起

重機(jī)。

4、嚴(yán)禁起重作業(yè)時(shí)，帶吊裝物調(diào)整上下制動(dòng)裝置°

5、起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吊具下有人，嚴(yán)禁利用極限位置限制器停車。

6、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物品，注意行車平穩(wěn)運(yùn)行。

7、行車行走前要鳴鈴示警，運(yùn)行過(guò)程中不論何人發(fā)出示警停車信號(hào)，都要

緊急停車，待查明原因，排除故障后，方可在操作運(yùn)行。

8、操作工有權(quán)拒絕任何違背安全操作規(guī)程可能造成事故的操作指令。

9、行車在起重、行走運(yùn)行中有異常或響聲，要立即停車，及時(shí)通知機(jī)修人

員并積極配合搶修。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

10、切割后的坯體吊運(yùn)，啟動(dòng)要緩慢，下降要平穩(wěn)，組模靠近時(shí)小心對(duì)位,

嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。

11、配合切割工復(fù)查尺寸，有斷絲的要按尺寸進(jìn)行補(bǔ)切。配合編組工做好

底板、蒸養(yǎng)車的調(diào)運(yùn)工作。

12、及時(shí)完成底板、蒸養(yǎng)車的吊運(yùn)，并檢查蒸養(yǎng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，輪子

左右是否滑動(dòng)。并定時(shí)給車輪軸承加油。

13、完成本班切割吊運(yùn)任務(wù)，做好行車的日常保養(yǎng)，打掃好責(zé)任區(qū)內(nèi)地面

衛(wèi)生。

編組工安全操作規(guī)程

1、上班到崗檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。

2、檢查拉底板卷?yè)P(yáng)機(jī)和編組卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩

磨損程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢查蒸養(yǎng)車、空底板裕余數(shù)量，能否適應(yīng)生產(chǎn)速度，并及時(shí)通報(bào)給微機(jī)

工，和蒸養(yǎng)工交流好入釜順序。

4、及時(shí)拉蒸養(yǎng)車、空底板進(jìn)入車間，并配合行吊工吊運(yùn)到位備用。配合吊

運(yùn)工檢查蒸養(yǎng)車輪，嚴(yán)禁使用壞車。

5、按入釜順序，提前把擺渡車開到位，并放好鋼絲繩，鋼絲繩要放入導(dǎo)向

輪槽內(nèi)。防止鋼絲繩絞入滾筒或不在導(dǎo)向輪槽內(nèi)使用。

6、協(xié)助切割工、行吊工對(duì)斷絲的坯體按尺寸進(jìn)行補(bǔ)切。協(xié)助行吊工吊裝組

模、編組。

7、編組前進(jìn)時(shí)，掌握好卷?yè)P(yáng)機(jī)速度，起步要緩慢平穩(wěn)，前后兩組要慢慢靠

攏，嚴(yán)禁碰撞。鋼絲繩運(yùn)行半徑外側(cè)嚴(yán)禁有人行走逗留。

8、完成本班生產(chǎn)任務(wù)，打掃好責(zé)任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)生，做好卷?yè)P(yáng)機(jī)的日常保養(yǎng)

并定期加油。

蒸養(yǎng)工安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)牢記《蒸壓釜安全操作規(guī)程及管理規(guī)定》，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)

行操作。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)牢記《蒸養(yǎng)制度》，嚴(yán)格按本制度完成坯體的蒸養(yǎng)工作。

3、經(jīng)常對(duì)蒸壓釜、閥門、管道進(jìn)行安全巡視。釜底滾軸周圍的雜屑要隨時(shí)

清理干凈并抹黃油，便于蒸壓釜伸縮時(shí)滾動(dòng)。

4、隨時(shí)檢查壓力表是否準(zhǔn)確，損壞表及時(shí)更換。定時(shí)檢查安全閥的靈敏度

是否叮靠。

5、按生產(chǎn)需要調(diào)整好出入釜順序及周轉(zhuǎn)次數(shù)，嚴(yán)格控制出入釜時(shí)間，根據(jù)

蒸養(yǎng)制度，出入釜時(shí)間30分鐘，抽真空30-40分鐘，進(jìn)氣升壓90-120分

鐘，恒壓300-480分鐘，降溫降壓90-120分鐘。壓力范圍：0—負(fù)0.6,負(fù)

0.6—0.9—1.2,1.2—0o壓力到0.5MPa時(shí)排污一次，達(dá)到恒壓在排污一次。

6、及時(shí)清理釜內(nèi)廢料，防止堵塞排污閥。每班每周利用倒班間歇清理釜內(nèi)

垃圾一次。

7、坯體入釜應(yīng)放好連接軌，檢查好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩，防止鋼絲繩纏絞、脫

槽?？刂坪镁?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)速，緩慢行進(jìn)，嚴(yán)防碰撞、脫軌、小車擦釜，鋼絲繩

運(yùn)行半徑外側(cè)嚴(yán)禁有人行走逗留。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、蒸養(yǎng)前關(guān)閉進(jìn)氣閥、排污閥及沖釜圈3個(gè)閥門。關(guān)釜前釜門密封膠條外

部表面要涂抹石墨粉潤(rùn)滑劑，并檢查是否漏'歷，清理好齒圈內(nèi)雜屑方可關(guān)

門。

9、合上釜蓋，搖動(dòng)減速器，轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒完全齒合為止，并

將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。

10、打開沖釜圈通入總管線蒸汽密封釜蓋端面的兩個(gè)閥門。釜體抽真空及

打開進(jìn)氣閥門所至工作壓力后，再開啟另一個(gè)沖釜圈閥門同時(shí)關(guān)閉通入總

管線蒸汽的兩個(gè)閥門，靠釜內(nèi)工作蒸汽自身壓力封閉.

11、蒸養(yǎng)完畢，打開排氣閥，當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方可轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄至

垂直方位，排出釜內(nèi)余。然后搖動(dòng)減速器，當(dāng)釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至齒合臺(tái)階交

界處時(shí)放慢速度，直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)c此時(shí)釜

蓋端面已與密封圈脫開，確認(rèn)已無(wú)余力，方可打開釜蓋。在釜蓋開啟過(guò)程

中，嚴(yán)禁閑雜人員靠近釜門。

12、蒸養(yǎng)工必須親自開關(guān)釜門，嚴(yán)禁他人代替。盡量利用釜間過(guò)溝，節(jié)約

蒸汽。進(jìn)汽升壓升溫要緩慢，杜絕快進(jìn)急進(jìn)汽，防止蒸養(yǎng)裂紋。

13、蒸壓釜運(yùn)行，蒸養(yǎng)工應(yīng)定時(shí)定線巡回檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行壓力異常或受

壓元件損壞可能發(fā)生安全事故時(shí)，要采取緊急措施并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

14、認(rèn)真如實(shí)填寫蒸養(yǎng)記錄，不得弄虛作假。積極完成本班蒸養(yǎng)任務(wù)并做

好蒸壓釜的日常保養(yǎng)。禁止上班睡覺、打牌、看報(bào)。

15、清理好蒸壓釜內(nèi)衛(wèi)生和責(zé)任區(qū)內(nèi)地面衛(wèi)生。

叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、叉車司機(jī)需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，熟悉叉車的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)要

領(lǐng)。

2、上班到崗對(duì)叉車進(jìn)行必要的外觀檢查，看叉車外表有無(wú)碰撞劃痕，輪胎

氣壓大小，鋼鍋螺絲有無(wú)松動(dòng)，柴機(jī)油油位是否正常。

3、啟動(dòng)是否正常，有無(wú)異常聲響。行走使用前預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少不低于十分鐘，

看電流表、水溫表、機(jī)油表是否正常。檔位桿拉動(dòng)是否靈活、剎車是否靈

敏。升降系統(tǒng)有無(wú)卡阻。

4、工作時(shí)，精力要集中，起步要平穩(wěn)，前進(jìn)后退要鳴笛示警，行走時(shí)要掌

握好速度，平衡度。挑重車時(shí)，調(diào)整好叉車齒的寬度，高度，找準(zhǔn)中心，

緩慢地插入蒸養(yǎng)車底部，緩緩端起，嚴(yán)禁開快車，快動(dòng)作。防止發(fā)生碰撞,

損壞叉車或造成坯體傾倒、蒸養(yǎng)車滑脫。

5、要隨時(shí)清理干凈行走路面上的垃圾，硬物，及時(shí)地挑重車運(yùn)到指定成品

堆場(chǎng)，旦均勻分配，擺放到位，及時(shí)地挑空車返回空車道，下放要穩(wěn)、準(zhǔn)、

輕避免摔壞蒸養(yǎng)車輪。

6、做好配合協(xié)作，分清先后主次，服從質(zhì)檢員調(diào)動(dòng).配合出釜碼垛工及時(shí)

出釜，監(jiān)督碼垛工清理好底板，嚴(yán)禁底板帶廢料返回車間。

7、完成本班調(diào)運(yùn)任務(wù)，做好叉車日常保養(yǎng)，定期更換機(jī)油，各潤(rùn)滑點(diǎn)加注

黃油，并做好記錄。

出釜工安全操作規(guī)程

1、學(xué)習(xí)、熟悉廠里規(guī)章制度，服從管理，按時(shí)上下班，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2、和蒸養(yǎng)工溝通好出釜時(shí)間，檢查好出釜卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，固定螺栓

有無(wú)松動(dòng)，減速機(jī)有無(wú)漏油，鋼絲繩磨順狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、蒸養(yǎng)工打開釜門，要及時(shí)順繩掛鉤，放好連接軌。緩慢勻速將磚車?yán)?/p>

釜外。卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行，鋼絲繩行走半徑外側(cè)不得有人逗留行走，操作工要選

好安全位置，跟蹤監(jiān)護(hù)出釜，發(fā)現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行費(fèi)力異?；蛘麴B(yǎng)車脫軌、異

物卡阻，鋼絲繩不在導(dǎo)向輪槽內(nèi)，要停車檢查，排除故障后再行拉出。

4、不得私自開啟釜門，拖模時(shí)如有倒在釜內(nèi)的制品，要及時(shí)清理出釜，并

不得堆放在車間或釜頭。

5、成品要按質(zhì)檢員指定地點(diǎn)進(jìn)行碼垛，要輕搬輕放，橫平豎直，不留空洞,

整齊劃一。不得損壞合格品磚。次品要單獨(dú)碼垛，整齊排放，不得損壞。

廢品清理到指定地點(diǎn)。

6、做好底板的清理工作，要碼完一車清理一車，便于叉車司機(jī)及時(shí)調(diào)運(yùn)空

板。

7、完成本班出釜碼垛任務(wù)，做好垛位區(qū)、釜前場(chǎng)所的衛(wèi)生清理工作。

8、不得隨意曠工，有事要請(qǐng)假。嚴(yán)禁酒后上崗。

質(zhì)檢員安全操作規(guī)程

1、質(zhì)檢員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收

產(chǎn)品。

2、必須根據(jù)場(chǎng)地情況和銷售要求，及時(shí)落實(shí)指定場(chǎng)所給出釜工碼垛。

3、掌握出釜順序，督促出釜工及時(shí)出釜。監(jiān)督碼垛工輕搬輕放，碼垛質(zhì)量,

清理底板。

4、對(duì)殘次品認(rèn)真分類、統(tǒng)計(jì)，歸類碼垛。督促碼垛工及時(shí)清理廢品、垃圾。

5、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行必要的外觀檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)，內(nèi)在質(zhì)量的大致判斷.重點(diǎn)檢

查有無(wú)錯(cuò)絲、飄絲、拱彎，生芯等。每班至少抽取兩塊砌塊稱重并做記錄。

6、下班前完成本班所出釜數(shù)、成品數(shù)量、次品數(shù)量的清點(diǎn)工作。數(shù)據(jù)要準(zhǔn)

確無(wú)誤。認(rèn)真如實(shí)填寫質(zhì)檢表，不得弄虛作假，并及時(shí)交到銷售科。

7、工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)反饋給車間領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)人員。

8、協(xié)調(diào)好叉車工、鏟車工、碼垛工之間的合作關(guān)系，促進(jìn)碼垛工作的順利

進(jìn)行，加快蒸養(yǎng)車、底板的周轉(zhuǎn)。對(duì)不服從安排的相關(guān)人員有權(quán)終止其工

作并報(bào)生產(chǎn)辦處理。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握國(guó)家和本市現(xiàn)行有關(guān)原材料、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制指標(biāo)、

檢驗(yàn)方法及操作規(guī)程。

2、遵守《化驗(yàn)室管理制度》，做好化學(xué)藥品、危險(xiǎn)品的保管工作，精密儀

器的愛護(hù)和衛(wèi)生工作。

3、學(xué)習(xí)熟悉工藝控制規(guī)程，根據(jù)規(guī)程監(jiān)督、檢驗(yàn)各工藝工序的工作，對(duì)不

符合質(zhì)量要求的應(yīng)促使改進(jìn)和提高。

4、做好檢驗(yàn)報(bào)告的編寫：執(zhí)行審核和批準(zhǔn)制度。建立原材料、產(chǎn)品質(zhì)量檔

案。

5、做好原材料的日常檢測(cè)：對(duì)進(jìn)廠的原材料要在卸車前及時(shí)目測(cè)、取樣化

驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不允許入庫(kù)。

1）、石灰要看石頭的多少、有無(wú)生心、碎末的多少。取樣要大塊、小

塊、碎末分別提取，再各取同等份額混合磨細(xì)，用0.08mm方孔篩篩出取

樣化驗(yàn)。查石灰氧化鈣含量、消解溫度、消解速度。每天至少一次抽檢磨

機(jī)磨細(xì)石灰的篩余量，消解溫度和消解速度。

2）、鋁粉檢驗(yàn)其細(xì)度,0.（）75mm方孔篩篩余量小于3.0%,色澤銀灰色，

水分手握散開無(wú)團(tuán)粒，發(fā)氣速度，發(fā)氣量大小。

3）、石膏看其細(xì)度，有無(wú)硬塊、異物。

4）、煤灰檢查其細(xì)度，0.08mm方孔篩篩余量小于15%,燒失量小于

8%,二氧化硅的含量大于40%,二氧化硫的含量小于2.0%o篩余量每天

至少檢查一次°嚴(yán)禁脫硫灰進(jìn)入灰?guī)臁?/p>

6、根據(jù)生產(chǎn)辦要求，對(duì)不同批次的產(chǎn)品制作試壓塊，并作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

及時(shí)為銷售科提供足夠的試壓塊。

7、認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)程操作化驗(yàn)，實(shí)事求是的填寫化驗(yàn)報(bào)告，不得

弄虛作假?；?yàn)報(bào)告及時(shí)送交生產(chǎn)辦。加強(qiáng)學(xué)習(xí)，總結(jié)