原料磨工藝知識(shí)題庫(kù)

填空題

1、石灰石取料機(jī)的主要有箱形主梁、刮板輸送部分、耙車(chē)系統(tǒng)、

固定梁端、擺動(dòng)梁端、動(dòng)力電纜盤(pán)、控制電纜盤(pán)、電控部分等構(gòu)成。

2、石灰石取料機(jī)的操作有機(jī)上自動(dòng)、機(jī)上手動(dòng)、機(jī)旁維修三種。

3、配料控制的三個(gè)率值是KH、SM、IM。

4、生料的四種化學(xué)成分是CaO、Si02、Fe2O3>AI203o

5、本系統(tǒng)配料有哪幾種物料：石灰石、砂巖、粘土、鐵礦石。

6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、選粉、輸送五項(xiàng)功能；

7、新型ATOX-50磨噴環(huán)最大設(shè)計(jì)面積4.8m2,擋料環(huán)高度

200mm,配套選粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速45?90rpm,

8、你所操作的磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功率為3800kW,轉(zhuǎn)子額定電壓

是6000Vo

9、原料磨的規(guī)格：ATOX-50,設(shè)計(jì)產(chǎn)量430t/h,主電機(jī)功率

3800KW；選粉機(jī)的型號(hào)：RAR-LVT50,磨盤(pán)直徑：5000mm,磨輻規(guī)

格“3000x1000mmo

10、立磨規(guī)格型號(hào)ATOX-50,每個(gè)輻子有輻皮12塊，磨盤(pán)襯板

24塊，刮板8塊，擋料圈有6層。

11、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與磨盤(pán)直徑及轉(zhuǎn)速、磨輻數(shù)量及寬度、噴咀

環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。

12、ATOX50立磨所配備磨輕輻皮的厚度是225mm,磨盤(pán)襯板的

厚度是312mmu

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13、原料立磨噴口環(huán)作用是改變磨內(nèi)風(fēng)向，使廢氣形成旋流進(jìn)入

磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是改變通風(fēng)面積，提高風(fēng)速；擋料圈的作

用是保持一定的料層。

14、液壓站作用升降輻、研磨施壓。

15、立磨液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)沖壓力的主要作用是蓄能緩沖。

16、立磨系統(tǒng)潤(rùn)滑部分（非干油）共分主減速機(jī)潤(rùn)滑站、磨輻

潤(rùn)滑站、主電機(jī)潤(rùn)滑、液壓張緊站及選粉磯潤(rùn)滑站五大部分。

17、立磨密封風(fēng)機(jī)的作用是防止灰塵進(jìn)入磨輻軸承內(nèi)部損壞軸承,

降溫。

18、立磨磨機(jī)噴水的作用是穩(wěn)定料層，降溫。

19、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有10mm的間隙。

20、選粉機(jī)靜葉片有68塊，葉片間隙應(yīng)控制在55±5mm。

21、入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應(yīng)控制在10mmo

22、磨根外側(cè)密封應(yīng)保證有0.5mm的間隙。

23、主減速機(jī)潤(rùn)滑站是靠重力自然實(shí)現(xiàn)回油的，磨輻潤(rùn)滑站是靠

回油泵強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)回油的。

24、為防止損壞軸承部件，選粉機(jī)內(nèi)部氣體溫度不得超過(guò)120℃。

25、立磨主電機(jī)稀油站系統(tǒng)油溫低于15℃加熱器啟動(dòng)，高于25℃

加熱器停止，供油溫度達(dá)到50C時(shí)稀油站跳停。

26、立磨主減速機(jī)推力瓦采用的是靜壓潤(rùn)滑，管磨的中控軸承是

動(dòng)壓潤(rùn)滑。

27、磨損潤(rùn)滑站的油箱油溫低報(bào)是43℃，低低報(bào)是40C；進(jìn)

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油泵流量低報(bào)70%；在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，可以更換循環(huán)泵過(guò)濾器，但

是時(shí)間要控制在lh以?xún)?nèi)。

28、為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐模簤簭埦o的工作壓力與氮?dú)?/p>

的預(yù)充壓力有3：1比例關(guān)系；

29、蓄能器主要利用剛性、流阻性能來(lái)達(dá)到保壓和緩沖磨輻沖

擊力的作用；

30、lBar=0.1MPa；

31、如果磨機(jī)限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會(huì)妨礙壓力框架自由

運(yùn)動(dòng)；

32、立磨廢渣多少是受?chē)娍诃h(huán)風(fēng)速影響，通過(guò)增加風(fēng)速可以降低

廢料量；

33、磨幅軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防漏油和防粉塵及潤(rùn)

滑油滲漏密封性能；

34、物料的易磨系數(shù)又稱(chēng)邦德系數(shù)，易磨系數(shù)越高，物料越易磨；

35、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流

方式為主。

36、磨輻輻皮襯板一般采用銀鐵合金、高倍鑄鐵或加耐磨陶瓷

層；

37、立式磨機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積少、能耗低、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)

化控制等；

38、三個(gè)張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓

力;

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39、立磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于襯板磨損過(guò)大，液壓缸可能出現(xiàn)

撞缸現(xiàn)象；

40、磨機(jī)啟動(dòng)前，如果是冷磨開(kāi)機(jī)前必須烘磨預(yù)熱，并保持人磨

溫度在110—120C,當(dāng)磨出口溫度達(dá)到90℃，即可啟動(dòng)磨機(jī)運(yùn)行，

熱磨開(kāi)機(jī)前必須烘磨0—30分鐘，使磨出口溫度

達(dá)到90℃；

41、磨機(jī)停機(jī)時(shí)，減料至正常負(fù)荷時(shí)的80%,運(yùn)行5—10分鐘

后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機(jī)負(fù)荷突然增大，減風(fēng)幅度不得過(guò)

快；

42、在磨輻潤(rùn)滑站操作控制方式中，“LC”指現(xiàn)場(chǎng)控制，“CC”

指中控控制，“LT”指現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。

43、ATOX50磨的耐磨件有磨輻輻皮、磨盤(pán)襯板、刮板、下料溜

板、導(dǎo)風(fēng)錐、噴口環(huán)等。

44、立磨的主要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控參數(shù)項(xiàng)目為：主電機(jī)電流，差壓，磨

機(jī)振動(dòng)，磨出入口溫度等。

45、立磨磨機(jī)入磨皮帶設(shè)計(jì)成變頻調(diào)速的作用是保證喂料均勻穩(wěn)

定。

46、窯尾高濃度電收塵的同極間距一般為400mm。

47、潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)設(shè)置油箱，其作用通常是儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)油溫。

48、對(duì)生料磨來(lái)說(shuō)，要求顆粒均勻而沒(méi)有過(guò)粗顆粒是重要的，因

為過(guò)細(xì)的生料對(duì)煨燒并無(wú)顯著效果，所以生料磨采用閉路系統(tǒng)比開(kāi)路

系統(tǒng)好。

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49、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原理、克

爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎工作指數(shù)原理。

磨機(jī)三大理論學(xué)說(shuō)分別是邦德理論、表面積假說(shuō)、體積假說(shuō)。

50、生料的質(zhì)量主要通過(guò)細(xì)度、水分來(lái)表示。

51、膠帶斗提有哪四種保護(hù)：跑偏保護(hù)、速度開(kāi)關(guān)、料面開(kāi)關(guān)、

防螺栓松動(dòng)。

52、引起斜槽堵料原因：生料細(xì)度粗、有異物、帆布破損、管道

堵塞。

53、窯尾電收塵共有2室10電場(chǎng)，處理風(fēng)量840000m3/h。

54、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加

收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。

55、生料磨出口溫度報(bào)警停車(chē)設(shè)定值為140℃。

56、皮帶機(jī)一股帶有的保護(hù)有拉繩開(kāi)關(guān)、速度、跑偏、防撕裂。

57、高壓電機(jī)通常采用箱電阻測(cè)溫。

58、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性

系數(shù)表示。

59、物料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，倉(cāng)壁邊是大顆粒物料，下料過(guò)程是大顆粒后

下。

60、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程（除礦山開(kāi)采外）包括生料制備、熟料

煨燒和水泥粉磨。

61、由生料變?yōu)槭炝?一般要經(jīng)過(guò)自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì)原料脫水、

硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻六個(gè)過(guò)程。

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62、國(guó)標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過(guò)5%。

63、水泥廠(chǎng)中的粗粉分離器、選粉機(jī)是指用于干法生料粉磨時(shí)水

泥粉磨的風(fēng)力分級(jí)設(shè)備。

64、粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的粗粉分離出來(lái)，合格

的細(xì)粉隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。

65、對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行壓力及風(fēng)量控制的目的是檢測(cè)各部通風(fēng)情況。

66、回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項(xiàng)目有飽和比、硅酸率、鋁

氧率以及生料的水分和細(xì)度。

67、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為振打式和

氣體反吹式兩類(lèi)。

68、窯尾電收塵收塵效率99.99%,排放濃度W50mg/Nm3。

69、空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進(jìn)入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)

進(jìn)口處安裝過(guò)濾裝置。

70、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流中由于

重力及慣性力的作用而沉降分級(jí)的。

71、螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸及裝在釉上的葉片組成。

72、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而減少。

73、斗式提升機(jī)的喂料方式有掏取式和流入式。

74、增大選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變細(xì)o

75、斗式提升機(jī)為了防止運(yùn)動(dòng)時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)

動(dòng)方向的反向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝逆止聯(lián)軸器。

76、斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和離心

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重力式。

77、入磨熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)閥和打開(kāi)冷風(fēng)閥。

78、磨機(jī)風(fēng)速過(guò)大，物料流速快，產(chǎn)品細(xì)度粗。

79、邦德原理認(rèn)為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方

根成反比。

80、把粉狀物料按顆粒大小或種類(lèi)進(jìn)行選粉的操作過(guò)程稱(chēng)為分級(jí)。

81、物料易磨系數(shù)越大，物料容易粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量越高。

82、磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越低。

83、主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。

84、主電機(jī)繞組的溫度不能超過(guò)120C。

85、體積假說(shuō)認(rèn)為：在相同的技術(shù)條件下，將兒何形狀相似的同

類(lèi)物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí).，其消耗的能量與被粉碎物料

的體積或質(zhì)量成正比。

86、生料干燥的溫度區(qū)間是從常溫到200℃,粘土礦物脫水溫

度區(qū)間為200-600℃,碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為600-1000C,固

相反應(yīng)的溫度區(qū)間為800-1300℃,熟料燒成的溫度區(qū)間是

1300-1450℃o

87、配料計(jì)算的依據(jù)是物料平衡.

88、對(duì)生料入磨粒度要求經(jīng)濟(jì)粒度為25mm左右，最好小于這個(gè)

數(shù)值。

89、表面積假說(shuō)認(rèn)為粉碎物料時(shí)所耗的能量與物料新生成的表面

積成正比。

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90、邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直

徑的平方根成反比。

91、按施加外力的方法，破碎有擠壓法、沖擊法，磨剝法、劈裂

法四種。

92、物料一定要在壓力下才產(chǎn)生變形，積累一定的的能量后產(chǎn)生

裂紋，最后沿著脆弱面，即裂紋處斷開(kāi)而被粉碎。

93、袋收塵器防護(hù)措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防

爆閥；

94、蓄能器主要作用：減少阻尼震蕩、保壓。

95、出磨生料主要控制細(xì)度、水份、KH、硅率、鋁率。

96、磨機(jī)磨輻組互為120角排列，每個(gè)磨輻上裝有12塊輻皮，

24塊磨盤(pán)襯板；

97、磨機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá)4mm低乘警，振動(dòng)值6mm磨機(jī)跳

停；

98、稀油站低壓壓力小于0.12Mpa備月泵開(kāi)啟，大于0.40Mpa備

用泵停止運(yùn)行；

99、窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料、排出窯尾

廢氣;

100,袋收塵清灰方式可以分為機(jī)械式和脈沖噴吹式；

101.風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有擋板開(kāi)度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與

中控的對(duì)應(yīng)、中控與擋板開(kāi)度的對(duì)應(yīng)；

102、潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)作用主要有潤(rùn)滑、降溫兩種;

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103、DCS主要控制模擬量，PLC主要控制數(shù)字量；

104、磨主機(jī)吐渣量過(guò)多與噴口環(huán)的旋風(fēng)方向、風(fēng)速有關(guān)；

105、袋收塵濾袋可分內(nèi)濾式、外濾式兩種。

106、分離器轉(zhuǎn)速越高，出磨物料細(xì)度越細(xì)。

107＞磨機(jī)隨著循環(huán)負(fù)荷量增大，磨內(nèi)差壓將增高。

108、當(dāng)磨機(jī)擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是越厚。

109、磨機(jī)風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速越快、產(chǎn)品細(xì)度越粗；

110、物料輸送設(shè)備有空氣斜槽、皮帶機(jī)、拉鏈機(jī)、斗提、絞刀

等；

111.在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括沉降室、電收塵、袋

收塵、旋風(fēng)筒、增濕塔等；

112、SM是指物料中二氧化硅和氧化鋁+三氧化二鐵的比值；

113、入磨物料一般需要研磨及穿過(guò)上升氣流又落下再研磨這樣

的循環(huán)30余次，才能達(dá)到出磨物料細(xì)度，在使用熱氣體研磨及烘干

潮濕的原料時(shí)，輻磨機(jī)是一臺(tái)高效率的懸浮烘干機(jī)；

114、電收塵入口氣體溫度控制在90℃—110℃,增濕塔噴水根

據(jù)立磨入口氣體溫度來(lái)定；

115、當(dāng)窯尾廢氣不經(jīng)立磨全部走旁路入電收塵，增大增濕塔的

噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在160℃左右，確保塔底不濕底，保持

電收塵入口氣溫〈160℃；

116、嚴(yán)禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水，引起襯板受熱變

形。

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117、石灰石斷料20秒、粘土、鐵粉秤斷料15min必須停磨;

118、立磨操作中，差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要，差

壓變化主要反應(yīng)了磨機(jī)工況的變化，它的變化主要取決于磨機(jī)的磨

內(nèi)的風(fēng)量與風(fēng)溫，磨內(nèi)的物料，選粉效率。

119、停磨2小時(shí)后，可以停密封風(fēng)機(jī)。

120、細(xì)度的表示方式比表面積、篩余、顆粒級(jí)配。

121、干法入磨物料控制范圍管磨＜25mm；立磨W70mm,水

份應(yīng)控制在W5.0%范圍，出磨生料水份應(yīng)控制在W0.5%；

122、熟料、礦渣、石灰石、粉煤灰、它們易磨性難磨程度：礦

渣＞熟料＞石灰石＞粉煤灰。

123、生料0.02mm篩余，當(dāng)＞2%時(shí)對(duì)窯系統(tǒng)煨燒有影響。

124、物料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，倉(cāng)壁邊是大顆粒物料，下料過(guò)程是大顆粒

后下。

125、入磨物料水份升高，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低。

126、易磨性系數(shù)越大，則物料越易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量越高，單

位產(chǎn)品電耗越低。

127、立磨的主要結(jié)構(gòu)是由磨盤(pán)、磨粗、噴口環(huán)、擋料圈和刮板

等部分組成。

128、為監(jiān)測(cè)立磨振動(dòng)，保護(hù)減速機(jī)，通常在減速機(jī)側(cè)面、上方

設(shè)置測(cè)振裝置。

129、DCS的中文全稱(chēng)是集散控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的PID

含義表述為：P指比例，I指積分，D指微分。

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130、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)，DCS主要由操作站、

控制站、I/O卡件、網(wǎng)絡(luò)及等組成。

131,粗粉分離器改變調(diào)節(jié)葉片的角度，夾角越大，選出的細(xì)度

越粗。

132、產(chǎn)品細(xì)度的表示方法分三種，主要是篩余白分?jǐn)?shù)、比表面

積、顆粒級(jí)配。

133、立磨研磨物料的力主要是由液壓張緊站、磨較自重及物料

間作用力等組成。

134、集團(tuán)內(nèi)原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨，煤磨的主要

形式風(fēng)掃磨、立磨。

135、影響電收塵操作的主要因素粉塵性質(zhì)，氣體性質(zhì)氣流情況，

收塵器結(jié)構(gòu)，性能及操作安裝等。

136、袋式收塵器按清灰裝量的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理分為機(jī)械振

打式和氣體反吹式。

137、接地主要方式有保護(hù)接地和工作接地。

138、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開(kāi)關(guān)、速度、跑偏。

139、高壓電機(jī)通常采用伯電阻測(cè)溫。

140、磨機(jī)主軸承主要構(gòu)造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、澗滑

及冷卻系統(tǒng)所組成，潤(rùn)滑方式有動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種，主軸承通

過(guò)水冷卻將運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量帶走。

141、斗式提升機(jī)的裝載方法有掏取式和流入式兩種。

142、選粉機(jī)的類(lèi)型很多，常用的選粉機(jī)械有通過(guò)式選粉機(jī)、離

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心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。

143、常用水泥機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑材料一般潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

144、膠帶輸送機(jī)的拉緊裝置有螺線(xiàn)式、小車(chē)式或垂直式三種。

145、在傾斜向上輸送物料的膠帶輸送機(jī)上，逆止器的作用是防

止因停電或偶然事故停機(jī)時(shí)倒料，造成尾部積料。

146、液壓閥根據(jù)用途不同，分為方向控制閥、壓力控制閥和流

量控制閥。

147、液力偶合器主要由泵輪、外殼、透平輪三個(gè)主要部分組成；

在機(jī)械設(shè)備中采用液力偶合器傳動(dòng)其優(yōu)點(diǎn)為可以改善機(jī)械的起動(dòng)性

能、具有過(guò)載保護(hù)作用、消除工作機(jī)械的沖擊和振動(dòng)，降低疲勞程度、

多電機(jī)傳動(dòng)中均衡分配負(fù)荷。

148、相對(duì)滑動(dòng)兩平板間形成壓力油膜的基本條件是相對(duì)運(yùn)動(dòng)表

面間必須形成油楔、兩表面間必須有一定的相對(duì)滑動(dòng)速度、潤(rùn)滑油

必須有一定的粘性。

149、潤(rùn)滑油最主要的指標(biāo)為粘度，在使用過(guò)程中普遍用運(yùn)動(dòng)粘

度來(lái)表示潤(rùn)滑油的主要性能，其單位為厘斯。

150、設(shè)備定期檢查目的是要查明實(shí)際設(shè)備的磨損程度，以便確

定修理的時(shí)間和項(xiàng)目。

151、膨脹節(jié)按其外形可分為波形和鼓形，其作用為消除管道熱

應(yīng)力，補(bǔ)償膨脹量。

152、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對(duì)中、

軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動(dòng)、主軸彎曲、葉輪積灰等。

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153、電收塵器按含塵氣體運(yùn)行方面可分為立式或臥式兩種。

154、影響電收塵操作的主要因素有粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的性

質(zhì)、各流動(dòng)情況、收塵器本身結(jié)構(gòu)、性能及操作安裝等。

155、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收

塵、水收塵、過(guò)濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。