外協(xié)加工erp管理辦法一、總則（一）目的為了加強公司外協(xié)加工業(yè)務的管理，規(guī)范外協(xié)加工流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有外協(xié)加工業(yè)務的管理，包括但不限于原材料采購、零部件加工、產(chǎn)品組裝等環(huán)節(jié)。（三）管理原則1.合法性原則：外協(xié)加工業(yè)務必須符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求。2.效益性原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低外協(xié)加工成本，提高公司經(jīng)濟效益。3.規(guī)范性原則：建立健全外協(xié)加工管理制度，規(guī)范業(yè)務流程，確保各項工作有序進行。4.監(jiān)督性原則：加強對外協(xié)加工業(yè)務的監(jiān)督和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，防范風險。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責制定外協(xié)加工計劃，明確加工任務、質(zhì)量要求、交貨期等。2.對外協(xié)加工供應商進行評估和選擇，建立合格供應商名錄。3.與外協(xié)加工供應商簽訂加工合同，明確雙方的權利和義務。4.跟蹤外協(xié)加工進度，協(xié)調(diào)解決加工過程中出現(xiàn)的問題。5.負責外協(xié)加工產(chǎn)品的檢驗和驗收工作。（二）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)部門的外協(xié)加工計劃，負責原材料、零部件等的采購工作。2.對外協(xié)加工所需的物資進行質(zhì)量檢驗和驗收，確保物資符合要求。3.與供應商進行溝通和協(xié)調(diào)，及時解決物資供應過程中出現(xiàn)的問題。（三）質(zhì)量部門1.制定外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程。2.對外協(xié)加工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.對不合格產(chǎn)品進行判定和處理，跟蹤整改情況。（四）財務部門1.負責外協(xié)加工費用的核算和支付工作。2.對外協(xié)加工成本進行分析和控制，提供財務數(shù)據(jù)支持。3.審核外協(xié)加工合同和相關費用報銷單據(jù)，確保財務合規(guī)。（五）技術部門1.提供外協(xié)加工產(chǎn)品的技術圖紙、工藝文件等技術資料。2.對外協(xié)加工供應商的技術能力進行評估和指導，確保加工產(chǎn)品符合技術要求。3.協(xié)助解決外協(xié)加工過程中出現(xiàn)的技術問題。三、外協(xié)加工供應商管理（一）供應商選擇1.生產(chǎn)部門根據(jù)外協(xié)加工業(yè)務需求，制定供應商選擇標準，包括供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制、價格水平、交貨期、售后服務等方面。2.通過多種渠道收集供應商信息，如網(wǎng)絡搜索、行業(yè)推薦、供應商自薦等，建立供應商信息庫。3.對供應商進行實地考察和評估，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量管理體系、設備設施等情況，填寫供應商評估表。4.根據(jù)評估結果，選擇合格的供應商，納入合格供應商名錄，并定期進行更新。（二）供應商考核1.建立供應商考核制度，定期對供應商的供貨質(zhì)量、交貨期、價格、服務等方面進行考核。2.考核方式包括定期評估、不定期抽查、客戶反饋等，考核結果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。3.對于考核優(yōu)秀的供應商，給予一定的獎勵，如增加訂單量、優(yōu)先付款等；對于考核不合格的供應商，及時發(fā)出整改通知，要求其限期整改，如整改后仍不符合要求，取消其合格供應商資格。（三）供應商淘汰1.對于出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題、交貨期嚴重延誤、違反合同約定等情況的供應商，及時進行淘汰。2.被淘汰的供應商一年內(nèi)不得再次申請成為公司的外協(xié)加工供應商。四、外協(xié)加工合同管理（一）合同簽訂1.生產(chǎn)部門與選定的外協(xié)加工供應商簽訂加工合同，合同內(nèi)容應明確加工任務、質(zhì)量要求、交貨期、價格、付款方式、違約責任等條款。2.合同簽訂前，應進行合同評審，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、財務部門等相關部門對合同條款進行審核，確保合同合法合規(guī)、公平合理。3.合同簽訂后，應及時將合同副本分發(fā)給相關部門，以便各部門按照合同要求開展工作。（二）合同執(zhí)行1.生產(chǎn)部門負責跟蹤合同執(zhí)行情況，及時掌握加工進度，協(xié)調(diào)解決加工過程中出現(xiàn)的問題。2.供應商應按照合同約定的質(zhì)量要求、交貨期等履行合同義務，如遇特殊情況需要變更合同條款，應提前通知公司，并經(jīng)公司書面同意。3.質(zhì)量部門負責對外協(xié)加工產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合合同要求。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時通知生產(chǎn)部門和供應商，要求其采取措施進行整改。（三）合同變更與解除1.在合同執(zhí)行過程中，如因市場變化、生產(chǎn)計劃調(diào)整等原因需要變更合同條款，雙方應協(xié)商一致，并簽訂書面變更協(xié)議。2.如因不可抗力或其他不可預見、不可避免的原因?qū)е潞贤瑹o法履行，雙方應協(xié)商解除合同，并按照合同約定承擔相應的責任。五、外協(xié)加工計劃管理（一）計劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)公司年度生產(chǎn)計劃和銷售訂單情況，制定外協(xié)加工計劃，明確加工任務、質(zhì)量要求、交貨期等。2.外協(xié)加工計劃應提前下達給供應商，以便供應商做好生產(chǎn)準備工作。（二）計劃調(diào)整1.在計劃執(zhí)行過程中，如因市場變化、生產(chǎn)計劃調(diào)整等原因需要調(diào)整外協(xié)加工計劃，生產(chǎn)部門應及時通知供應商，并協(xié)商確定新的加工任務、質(zhì)量要求、交貨期等。2.計劃調(diào)整應填寫計劃調(diào)整申請表，經(jīng)相關部門審批后執(zhí)行。六、外協(xié)加工過程管理（一）原材料管理1.采購部門負責外協(xié)加工所需原材料的采購工作，確保原材料的質(zhì)量和供應及時性。2.原材料到貨后，質(zhì)量部門應進行檢驗和驗收，合格后方可投入使用。如發(fā)現(xiàn)原材料不合格，應及時通知采購部門進行處理。（二）加工過程監(jiān)控1.生產(chǎn)部門應定期對外協(xié)加工過程進行監(jiān)控，了解加工進度、質(zhì)量狀況等，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2.質(zhì)量部門應加強對外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，按照檢驗標準和檢驗流程進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.技術部門應協(xié)助生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門解決外協(xié)加工過程中出現(xiàn)的技術問題，提供技術支持。（三）溝通協(xié)調(diào)1.生產(chǎn)部門應與外協(xié)加工供應商保持密切溝通，及時了解加工過程中出現(xiàn)的問題，并協(xié)調(diào)解決。2.如遇重大問題或緊急情況，應及時召開協(xié)調(diào)會議，共同商討解決方案。七、外協(xié)加工產(chǎn)品檢驗與驗收管理（一）檢驗標準1.質(zhì)量部門應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和相關標準，制定外協(xié)加工產(chǎn)品的檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次等。2.檢驗標準應在合同中明確約定，并告知供應商。（二）檢驗流程1.外協(xié)加工產(chǎn)品完成后，供應商應進行自檢，合格后方可提交給公司。2.公司質(zhì)量部門按照檢驗標準對外協(xié)加工產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格后出具檢驗報告。3.如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，質(zhì)量部門應及時通知生產(chǎn)部門和供應商，要求其采取措施進行整改，整改后重新進行檢驗。（三）驗收1.生產(chǎn)部門負責組織對外協(xié)加工產(chǎn)品進行驗收，驗收內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、交貨期等。2.驗收合格后，生產(chǎn)部門應填寫驗收報告，并辦理入庫手續(xù)。如驗收不合格，應按照合同約定進行處理。八、外協(xié)加工費用管理（一）費用核算1.財務部門應根據(jù)合同約定和實際加工情況，對外協(xié)加工費用進行核算，確保費用計算準確無誤。2.外協(xié)加工費用包括加工費、原材料費、運輸費、包裝費等。（二）費用支付1.財務部門應按照合同約定的付款方式和付款期限，及時對外協(xié)加工供應商支付費用。2.支付費用前，應審核相關合同、發(fā)票、驗收報告等單據(jù)，確保手續(xù)齊全、合規(guī)。（三）費用控制1.財務部門應定期對外協(xié)加工成本進行分析和控制，及時發(fā)現(xiàn)成本變動原因，采取措施降低成本。2.生產(chǎn)部門應加強對外協(xié)加工過程的管理，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。九、信息管理（一）建立外協(xié)加工信息系統(tǒng)1.公司應建立外協(xié)加工信息系統(tǒng)，對外協(xié)加工業(yè)務的相關信息進行集中管理，包括供應商信息、合同信息、計劃信息、加工進度信息、質(zhì)量檢驗信息、費用信息等。2.外協(xié)加工信息系統(tǒng)應具備信息錄入、查詢、統(tǒng)計、分析等功能，為公司管理決策提供數(shù)據(jù)支持。（二）信息共享與溝通1.各部門應及時將外協(xié)加工業(yè)務的相關信息錄入信息系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享。2.通過信息系統(tǒng)，各部門可以實時了解外協(xié)加工業(yè)務的進展情況，及時溝通協(xié)調(diào)，提高工作效率。十、風險管理（一）風險識別1.各部門應定期對外協(xié)加工業(yè)務進行風險識別，分析可能存在的風險因素，如質(zhì)量風險、交貨期風險、價格風險、法律風險等。2.風險識別應采用多種方法，如問卷調(diào)查、案例分析、專家咨詢等。（二）風險評估1.對識別出的風險因素進行評估，確定風險發(fā)生的可能性和影響程度。2.風險評估可以