銷售訂單評審管理辦法一、總則（一）目的為了規(guī)范公司銷售訂單評審流程，確保訂單的可行性和有效性，提高客戶滿意度，降低經營風險，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有銷售訂單的評審管理，包括但不限于產品銷售訂單、服務銷售訂單等。（三）基本原則1.合法性原則：銷售訂單的評審必須符合國家法律法規(guī)及相關行業(yè)標準的要求。2.準確性原則：評審過程中所涉及的信息應準確、完整，確保對訂單的全面理解和評估。3.及時性原則：各部門應在規(guī)定的時間內完成評審工作，以保證訂單能夠及時處理和執(zhí)行。4.協(xié)同性原則：銷售、技術、生產、采購、質量等部門應密切協(xié)作，共同完成訂單評審工作，確保訂單執(zhí)行過程的順暢。二、評審職責分工（一）銷售部門1.負責接收客戶訂單，并對訂單的基本信息進行初步審核，包括客戶名稱、聯(lián)系方式、產品規(guī)格、數量、交貨期等。2.向客戶詳細了解訂單需求，確保訂單信息準確無誤，并及時反饋客戶對訂單的特殊要求。3.對訂單的商務條款進行評審，如價格、付款方式、運輸方式等，確保公司利益得到保障。4.將審核后的訂單提交給評審小組進行進一步評審。（二）技術部門1.對訂單產品的技術要求進行評審，確認公司現有技術能力能否滿足訂單需求。2.評估訂單產品的設計圖紙、工藝文件等技術資料的完整性和可行性，如有需要，提出技術改進建議。3.對于新產品訂單，負責組織相關技術人員進行技術研發(fā)和試制，確保產品技術要求得到滿足。（三）生產部門1.根據訂單產品的數量、交貨期等要求，評估公司現有生產能力和生產計劃安排，判斷是否能夠按時、按質、按量完成訂單生產任務。2.對訂單生產過程中的設備、人力、物料等資源需求進行分析，提出資源配置建議，確保生產過程的順利進行。3.負責制定訂單生產計劃，并跟蹤生產進度，及時反饋生產過程中出現的問題。（四）采購部門1.根據訂單產品的物料清單，評估公司現有物料庫存情況，確定需要采購的物料清單和采購周期。2.對采購物料的供應商進行評估和選擇，確保物料的質量、供應穩(wěn)定性和價格合理性。3.負責與供應商簽訂采購合同，并跟蹤采購進度，確保物料按時、按質、按量供應。（五）質量部門1.制定訂單產品的質量檢驗計劃，明確檢驗標準和檢驗流程。2.對訂單產品的原材料、半成品和成品進行質量檢驗，確保產品質量符合客戶要求和相關標準。3.對生產過程中的質量問題進行分析和處理，提出質量改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。（六）評審小組評審小組由銷售、技術、生產、采購、質量等部門的負責人或指定代表組成。其職責如下：1.對銷售訂單進行全面評審，綜合考慮各部門的意見和建議，評估訂單的可行性和風險。2.協(xié)調各部門之間的溝通和協(xié)作，解決訂單評審過程中出現的問題。3.根據評審結果，做出是否接受訂單的決策，并將決策結果反饋給銷售部門。三、評審流程（一）訂單接收與初步審核銷售部門接收客戶訂單后，對訂單的基本信息進行初步審核，確保訂單信息完整、準確。如發(fā)現訂單信息不完整或存在疑問，及時與客戶溝通確認。審核無誤后，將訂單提交給評審小組進行進一步評審。（二）技術評審技術部門收到訂單后，對訂單產品的技術要求進行評審。評審內容包括：1.產品的設計圖紙、工藝文件等技術資料是否齊全、準確。2.公司現有技術能力能否滿足訂單產品的技術要求。3.對于新產品訂單，是否具備相應的技術研發(fā)能力和試制條件。技術部門在評審過程中，如有需要，可組織相關技術人員進行討論和分析。評審完成后，填寫《技術評審表》，明確評審意見和建議，并提交給評審小組。（三）生產能力評審生產部門根據訂單產品的數量、交貨期等要求，對公司現有生產能力進行評估。評估內容包括：1.生產設備的數量、性能和維護狀況是否滿足訂單生產需求。2.生產人員的數量、技能水平和工作負荷是否能夠保證訂單按時完成。3.生產計劃的安排是否合理，是否能夠與訂單交貨期相匹配。生產部門在評審過程中，可結合實際生產情況進行分析和預測。評審完成后，填寫《生產能力評審表》，提出生產能力方面的意見和建議，并提交給評審小組。（四）物料供應評審采購部門根據訂單產品的物料清單，對公司現有物料庫存情況進行評估，并確定需要采購的物料清單和采購周期。評估內容包括：1.物料的庫存數量是否能夠滿足訂單生產需求。2.物料的采購渠道是否暢通，供應商的供應能力和質量保證能力是否可靠。3.采購周期是否能夠滿足訂單交貨期要求。采購部門在評審過程中，可與供應商進行溝通和協(xié)調。評審完成后，填寫《物料供應評審表》，明確物料供應方面的意見和建議，并提交給評審小組。（五）質量控制評審質量部門根據訂單產品的質量要求，制定質量檢驗計劃，并對訂單產品的質量控制進行評審。評審內容包括：1.質量檢驗標準和檢驗流程是否明確、合理。2.質量檢驗設備和人員是否能夠滿足訂單質量檢驗需求。3.對生產過程中的質量控制措施是否有效，是否能夠保證產品質量符合要求。質量部門在評審過程中，可對以往類似產品的質量情況進行分析和總結。評審完成后，填寫《質量控制評審表》，提出質量控制方面的意見和建議，并提交給評審小組。（六）綜合評審與決策評審小組收到各部門提交的評審意見后，組織召開評審會議，對銷售訂單進行綜合評審。會議由評審小組組長主持，各部門負責人或代表參加。評審會議的主要內容包括：1.各部門匯報本部門的評審意見和建議。2.對訂單的可行性、風險和存在的問題進行討論和分析。3.綜合考慮各部門的意見，做出是否接受訂單的決策。評審小組根據評審結果，填寫《銷售訂單評審報告》，明確訂單評審結論和相關建議。評審報告經評審小組組長簽字確認后，提交給公司管理層審批。（七）訂單執(zhí)行與跟蹤1.若訂單評審通過，銷售部門負責與客戶簽訂銷售合同，并將合同副本分發(fā)給技術、生產、采購、質量等相關部門。2.技術部門根據訂單要求，提供詳細的技術文件和圖紙，指導生產部門進行生產。3.生產部門按照生產計劃組織生產，確保訂單按時、按質、按量完成。在生產過程中，如遇到問題，及時與相關部門溝通協(xié)調，共同解決。4.采購部門按照采購計劃及時采購所需物料，確保物料供應的及時性和質量穩(wěn)定性。5.質量部門嚴格按照質量檢驗計劃對訂單產品進行檢驗，確保產品質量符合客戶要求和相關標準。對檢驗過程中發(fā)現的質量問題，及時通知生產部門進行整改。6.銷售部門負責跟蹤訂單執(zhí)行情況，及時向客戶反饋訂單生產進度和預計交貨時間。如因特殊原因需要變更交貨期，應提前與客戶溝通協(xié)商，并按照公司相關規(guī)定辦理變更手續(xù)。四、評審記錄與存檔（一）評審記錄各部門在訂單評審過程中，應做好相關記錄，包括評審意見、建議、討論結果等。記錄應真實、準確、完整，能夠反映訂單評審的全過程。（二）存檔要求1.銷售部門負責收集整理訂單評審過程中形成的各類文件和記錄，包括訂單、評審表、評審報告等。2.對整理后的文件和記錄進行分類歸檔，建立電子和紙質檔案，確保檔案的完整性和可追溯性。3.檔案的保存期限按照公司相關規(guī)定執(zhí)行，一般為[X]年。保存期限屆滿后，經公司領導批準，可按照規(guī)定進行銷毀。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司設立專門的監(jiān)督小組，負責對銷售訂單評審管理辦法的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督小組定期對各部門的訂單評審工作進行抽查，檢查評審流程是否規(guī)范、評審記錄是否完整、評審意見是否得到有效落實等。3.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現的問題，及時下達整改通知書，要求相關部門限期整改，并跟蹤整改情況。（二）考核辦法1.建立訂單評審工作考核制度，對各部門在訂單評審工作中的表現進行考核評價。2.考核指標包括評審及時性、準確性、協(xié)同性等方面。具體考核標準如下：評審及時性：各部門應在規(guī)定的時間內完成評審工作，逾期未完成的，每次扣[X]分。評審準確性：評審意見和建議應準確、合理，如因評審失誤導致訂單執(zhí)行出現問題的，視情節(jié)輕重扣[X][X]分。協(xié)同性：各部門在評審過程中應密切協(xié)作，積極溝通，如因溝通不暢或協(xié)作不力影響訂單評審進度和結果的，每次扣[X]分。3.考核結果與部門績效掛鉤，作為部門和員工績效考核的重要依據。對于在訂單評審