鉆

孔

灌

注

樁

案

工方

專題施

目錄

一、編制根據(jù)

二、工程概況

三、施工進(jìn)度安排

四、施工技術(shù)方案

五、施工質(zhì)量通病及防治措施

六、施工人員及機(jī)械安排、材料進(jìn)場計(jì)劃

七、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

一、編制根據(jù)

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2023)；

2、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》;

3、交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)；

4、XXXXXXXX施工圖紙；

5、投標(biāo)文獻(xiàn)、總體施工組織設(shè)計(jì)以及與業(yè)主簽訂的施工協(xié)議；

6、現(xiàn)場踏勘狀況及企業(yè)H勺技術(shù)力量、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況

本工程橋梁包括XXXXXX座簡支梁橋。

三、施工總體進(jìn)度安排

鉆孔灌注樁為①XXXXmm一種型式，總共XX根。單根樁施工周期平均1米/天為估算，擬安

排2臺鉆機(jī)進(jìn)場施工，計(jì)劃xx個月左右的施工周期。期間根據(jù)進(jìn)度狀況增減鉆機(jī)數(shù)量，保證

上部構(gòu)造施工有足夠時間。

鉆孔灌注樁臨時擬訂施工時間xxx天，計(jì)劃開鉆時間為xxxx年XX月xx日，計(jì)劃結(jié)束

時間為XXXX年XX月XX日。

四、施工技術(shù)方案

鉆孔灌注樁施工工藝詳見附后日勺《施工工藝流程圖》。詳細(xì)施工措施及環(huán)節(jié)簡介如下：

1、鉆孔前施工準(zhǔn)備

施工機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場前進(jìn)行全套設(shè)備時檢查，多種配套部件完整，電器設(shè)備符合安全施

工規(guī)定。施工設(shè)備進(jìn)場組裝后立即進(jìn)行檢測、調(diào)試，以滿足施工規(guī)定。

鉆孔樁樁位確定：由測量放樣進(jìn)行設(shè)置，樁位設(shè)置精度規(guī)定，按橋梁施工技術(shù)規(guī)定進(jìn)行

控制。測定的中心軸線定位樁按規(guī)定設(shè)置控制樁和保護(hù)樁，以便成樁過程中樁位的控制。

備足施工材料、機(jī)械設(shè)備配件，做到鉆孔持續(xù)穩(wěn)定，檢查所有測量儀器和施工機(jī)械，保

證無誤。

處理好文明、安全施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿（泥漿委托環(huán)境保護(hù)部門

許可的I、有資質(zhì)的專業(yè)單位運(yùn)送）等。

2、護(hù)筒埋設(shè)

樁護(hù)筒采用2cm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為：樁徑+20cm。護(hù)筒制作由專業(yè)廠家外加工，保證

耐拉、耐壓，埋設(shè)規(guī)定尺寸精確，不漏水。

水上護(hù)筒底規(guī)定打入河床底穩(wěn)定土層內(nèi)，以不沉降、不漏漿為控制深度。護(hù)筒頂高出最

高水位1.5?2.0m,采用吊車配設(shè)振動錘打設(shè)。

對于旱地上的I樁，埋設(shè)時護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m,護(hù)筒底端埋置深度為2.0~4.0mo

埋設(shè)時，首先用挖土機(jī)將樁基位置清理潔凈并整平，然后挖土埋設(shè)，護(hù)筒底部與四面填土分

層扎實(shí)，保證不漏水漏漿。護(hù)筒埋設(shè)完畢立即進(jìn)行樁位復(fù)測，并布設(shè)護(hù)樁，以便施工過程中

隨時檢杳樁孔位置（護(hù)樁成乖直形式布置在護(hù)筒周圍，施工過程中采用拉'十字'方式講行

檢測）。

詳細(xì)環(huán)節(jié)為：測量放樣一整平一挖埋置孔一安放護(hù)筒一孔周夯填粘土一灌水檢查與否漏

水

規(guī)定護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持1.0m以上水頭，平面偏差控制在5cm以內(nèi)，護(hù)筒

垂直度控制在1/100內(nèi)。護(hù)筒口勺埋設(shè)及固定示意如下:

L40*40角鋼

3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)

為保證設(shè)計(jì)規(guī)定日勺樁周摩阻力，鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場狀況，

施工泥漿日勺配置采用膨潤土造漿。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一種泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，

之間用明溝相通，沉淀池約150?,循環(huán)池約20m2,且各池挖深為1.0m左右，地面以上部分

用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄。本工程樁工程量大，共設(shè)置8個泥漿池，每

個泥漿池約400nl2o泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環(huán)，水中樁設(shè)雙層護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)放

一臺泥漿泵，將內(nèi)層護(hù)筒溢出H勺泥漿輸至循環(huán)池。旱地樁運(yùn)用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)

筒內(nèi)水位保持一定H勺水頭，且泥漿不外泄。

循環(huán)線路為：樁孔一循環(huán)池一沉淀池一泥漿池一樁孔。

鉆孔泥漿循環(huán)示意圖

施工中產(chǎn)生多出泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車等封閉式運(yùn)送工具外運(yùn)，

棄至指定地點(diǎn)，保證不污染周圍水體及環(huán)境。

4、鉆機(jī)就位、成孔

運(yùn)用鉆機(jī)自身動力和滾杠，將鉆機(jī)逐漸移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心

一致，同步控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺日勺水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部保證

穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。

鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證孔深度口勺精確性。

本工程將采用型號為GPS-18鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，其技術(shù)參數(shù)如下：

鉆孔直徑：600-2023mm最佳鉆孔深度：80m

轉(zhuǎn)盤扭矩：10.OKN.m驅(qū)動功率：45KW

鉆機(jī)重量：8400kg

根據(jù)總體施工計(jì)劃，擬投入2臺鉆機(jī)（詳細(xì)數(shù)量視施工進(jìn)度狀況決定）。鉆頭形式采用

燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計(jì)樁徑規(guī)定，采用三翼式銀焊合金刀片，翼片成梨形，端

部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。

鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行鉆孔。開鉆時慢速鉆進(jìn)，尤其注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地段需慢速

鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁日勺質(zhì)量，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)狀況而定，粘土層可加緊鉆進(jìn)，砂土層宜慢

速，同步及時調(diào)整泥漿指針，以保證護(hù)壁質(zhì)量。

鉆進(jìn)時，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定日勺穩(wěn)定水頭，岸上樁應(yīng)高出地下水位1.5-2.0m,水上

樁水頭應(yīng)保持在0.3m以上，通過護(hù)筒內(nèi)泥漿泵進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測繩進(jìn)行孔

深檢查，檢查前，測繩必須通過鋼尺校核。然后運(yùn)用探孔器進(jìn)行孔徑和成孔垂直度檢查，探

孔器直徑不得不不小于設(shè)計(jì)於徑，采用中14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成

圓柱形。

孔深檢查到達(dá)規(guī)定后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孑」泥漿的相

對密度為L05T.20,沉淀量控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定以內(nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆

機(jī)清孔到達(dá)規(guī)定，在安放導(dǎo)管后澆灌舲前采用離心吸濕泵講行二次清孔，以保證孔底沉淀厚

度到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥

漿指針必須符合如下規(guī)定:相對密度--1.03-1.10,粘度--17-20S,PH值--8-10,含砂

率---<2%0

5、6、鋼筋籠制作與安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，分節(jié)長度根據(jù)吊裝條件確定，

應(yīng)保持鋼筋骨架不變形。為保證質(zhì)量，加緊施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一

斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%,相鄰接頭錯開距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點(diǎn)

焊與扎絲相結(jié)合的綁接措施，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋骨架中心平面位置

與設(shè)計(jì)樁中心誤差不應(yīng)不小于20mm、傾斜度不不小于正負(fù)1%,頂端高程誤差不不小于正負(fù)

20nlm。

鋼筋籠吊環(huán)用①20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上，且一種孔至少要有三根。

為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠外側(cè)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層鋼筋。

鋼筋籠歐I安裝起吊設(shè)備采用鉆機(jī)自身起吊。鋼筋籠吊裝前對施工人員做好安全技術(shù)交

底，使施工人員提高安全意識，在吊裝過程防止被鋼筋籠撞傷。

設(shè)置了超聲檢測管的鉆孔灌注樁內(nèi)，施工時嚴(yán)禁混凝土或泥漿等雜物進(jìn)入聲測管內(nèi)，以

免堵塞，影響檢測工作。聲測管與鋼筋籠同步安裝并焊接在一起。

7、聲測管安裝

本工程直江一橋鉆孔樁柱數(shù)采用超聲波檢測法為100%,每根樁埋置3根C57mm聲測管,

呈120。放置。聲測管采用螺紋連接，并在施工期間采用防護(hù)措施，保證聲測管載施工中不

被堵塞。

聲測管安裝：

1）聲測管口勺底部采用焊接盲蓋來保證密封不漏漿。

2）聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)口勺間距一般不超過2m,聲測管采用液壓

連接，其中聲測管底端和接頭部位設(shè)固定點(diǎn)，對于底部無鋼筋籠的部位，采用鋼筋主筋加長

段固定。固定方式采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)防止燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤,

影響鋼管口勺通直。

詳細(xì)日勺安裝措施

鋼筋籠

鋼筋籠骨架

聲測管安裝示意圖

3）聲測管之間應(yīng)基木上保持平行。

4）鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向

聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢，在碎澆筑過程中將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混

凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。

5）聲測管埋設(shè)深度與灌注樁的底部一般在鋼筋籠鋼筋末端以上50nmi?150mm,管的上

端高于澆筑樁頂面300mm~500mm,同一根樁『、J聲測管外露高度相似。

6）在灌注水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。

7）若聲測管需截斷，宜用切割機(jī)切斷，切割后對管口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不適宜

以電焊燒斷。

8）焊接鋼筋時，應(yīng)防止焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。

8、灌注水下砂

水下碎用中25cm螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行必需的J水密和承壓抗拉試驗(yàn)，

進(jìn)行水密試驗(yàn)日勺水壓不應(yīng)不不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行試拼，

以檢查其接口質(zhì)量，同步對各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測和編號。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在

灌注碎前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。

運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢查到達(dá)規(guī)定后，即可進(jìn)行水下碎灌注，樁基碎采用商品碎。

碎灌注采用垂直砍球措施，澆灌時應(yīng)先用0.3/的1:1.5水泥砂漿打底。砂灌注的關(guān)鍵

是首批灌注量，首批碎計(jì)算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時導(dǎo)管必須埋入險面?1m）考慮。

根據(jù)規(guī)范規(guī)定，首灌碎方量按下式進(jìn)行控制：

丫2/上+凡）/4+用］/4

V：首批混凝土所需數(shù)量加：'）；

D：樁孔直徑（m）：

H.：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，本工程取0.4叱

H2：導(dǎo)管初次埋置深度（m）；

d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；

h.：樁孔內(nèi)混凝土到達(dá)埋置深度乩時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土

高度柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,

即hi=H",/v，；

K：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（川）;

九：混凝土的容重（kN/m、）。

首灌時，導(dǎo)管下口至孔底日勺距離一般為20?40cm,導(dǎo)管頂設(shè)置儲料槽和漏斗，漏斗底

匚不得低于護(hù)筒口。根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，校采用C25水下商品碎，為保證碎質(zhì)量。碎進(jìn)場

嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行坍落度等指標(biāo)檢測（坍落度控制在20cm左右），不合格材料嚴(yán)禁

使用。

灌注開始后，要持續(xù)進(jìn)行并盡量縮短拆除導(dǎo)管日勺間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砂不滿時，應(yīng)漸漸

地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人常常探測井孔內(nèi)碎面位置,

及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管時埋深控制在2m至碎面靠近鋼筋骨架時,

宜使導(dǎo)管保持稍大日勺埋深，并放慢灌注速度，以減小碎日勺沖擊力，待碎進(jìn)入鋼筋骨架一定深

度后，應(yīng)合適提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)

禁將導(dǎo)管提出性面，灌注日勺樁頂碎標(biāo)高應(yīng)設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高1m左右，灌注時間應(yīng)在碎初凝前完

畢。

灌注過程中溢出的泥漿，采用泥漿泵抽至泥漿池，靜置沉淀后，用專用槽車裝運(yùn)出場，

嚴(yán)禁污染周闈環(huán)境及河流。

岸上樁護(hù)筒在灌注完驗(yàn)初凝后立即拔除，水上樁護(hù)筒須待碎抗壓強(qiáng)度到達(dá)5Mpa以上后

方可拆除。水下部分校自然養(yǎng)護(hù)，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。

為保證碎正常灌注，施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)絡(luò)與否停電，并配置發(fā)電機(jī)組以防不測。

水下碎灌注注意事項(xiàng)：

（1）碎拌和必須均勻，盡量縮短運(yùn)送距離和減小顛簸，防止碎離析。

（2）灌注性必須持續(xù)作業(yè)，一氣呵成，防止任何原因的中斷灌注。因此應(yīng)在現(xiàn)場配置

水泵、吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以便及時處理灌注事故。

（3）灌注過程中要隨股測量灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，檢查泥漿比重，并由專人做好

澆搗等原始記錄。

（4）每根樁在澆注現(xiàn)場制作3組碎留置試塊。

（5）灌注過程中應(yīng)常常觀測孔內(nèi)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報現(xiàn)場監(jiān)理，分析原因，對時

判斷，提出處理措施。

9、樁的質(zhì)量檢查

對每一根灌注樁歐I完整性采用聲測法或無破損檢測法進(jìn)行檢查，檢測工作必須有監(jiān)理人

員在場的狀況下進(jìn)行。

本工程鉆孔樁樁數(shù)陸中灣橋?yàn)?00%采用超聲波檢測法；其他橋梁采用70和勺超聲波檢

測法，剩余鉆孔樁進(jìn)行高應(yīng)變檢測。

對于碎質(zhì)量或施工中有不正?，F(xiàn)象而懷疑樁的質(zhì)量時，根據(jù)監(jiān)理決定進(jìn)行鉆取芯樣試

驗(yàn)。

鉆孔灌注樁的容許偏差

項(xiàng)目容許偏差

樁位允差l/12d且W30mm

平面縱向軸線偏差<100mm

垂直度允差WO.5%

樁頂標(biāo)高（鑿出浮渣后口勺樁頂標(biāo)高）±50mm

樁長、樁徑、混凝土強(qiáng)度等級等符合設(shè)計(jì)規(guī)定

五、施工質(zhì)量通病及防治措施

1、鉆孔

a.鉆進(jìn)中坍孔

在鉆孔過程中，假如鉆孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒組密口勺水泡就顯示已坍孔。此時，出渣

量明顯增長而不見鉆頭進(jìn)尺，但鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長,泥漿泵壓力忽然上升，導(dǎo)致憋泵。

使鉆孔無法正常進(jìn)行，易導(dǎo)致掉鉆、埋鉆事故。

原因分析：

（1）泥漿比重不夠或其他泥漿性能指標(biāo)如粘度、膠體率等不符合規(guī)定，在孔壁不能形成

堅(jiān)實(shí)泥皮；或不能隨地質(zhì)條件變化,調(diào)整泥漿比重,導(dǎo)致孔壁不穩(wěn)。

（2）由于掏渣或清孔而未及時補(bǔ)充泥漿或水、或河水上漲、或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、或鉆

孔通過沙礫等強(qiáng)透水層或孔壁碰到流砂層而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孑一壁的水壓

力減小,導(dǎo)致坍孔。

（3）護(hù)筒埋置太淺，或孔口附近地面受水浸變軟,孔口坍塌導(dǎo)致護(hù)筒漏水形成坍孔。

防止措施：

（1）在松散砂土或流砂中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也

可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊,將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。

（2）根據(jù)不一樣地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，保證源漿具有足夠日勺稠度保證孔內(nèi)外水位差，維護(hù)

孔壁穩(wěn)定。

（3）清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要If、J水頭高度。

防治措施：

（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不

深時，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填密實(shí)，重籽鉆孔。

（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔

處以上1?2m。如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)所有回填。待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

b.鉆孔偏斜

現(xiàn)場鉆成日勺樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符規(guī)定歐I原則?；驑段黄x設(shè)計(jì)樁位等。

使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或?qū)е聵兜腎承載力不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

原因分析：

（1）鉆孔中遇有堅(jiān)硬的障礙物。

（2）在有傾斜度日勺軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的礫卵石層

中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。

（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。

（4）鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。

（5）鉆桿彎曲，接頭不正。

防止措施：

（1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿日勺卡孔和護(hù)筒中心三

者應(yīng)在一條豎直線上。并常常檢查校正。

（2）由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿

上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。

（3）鉆桿、接頭應(yīng)逐一檢查，及時調(diào)正。積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。

治理措施：

（1）在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。

（2）偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開始偏

解處設(shè)置少許炸藥（少于1kg）爆炸，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上Im左右，重

新沖鉆。

c.縮孔

孔徑不不小于設(shè)計(jì)孔徑產(chǎn)生鋼筋籠日勺混凝土保護(hù)層過小及減少樁承載力日勺質(zhì)量問題，

原因分析：

（1）鉆具補(bǔ)焊不及時，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁樁徑稍小日勺孔。

（2）鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。

防止措施：應(yīng)常常檢查鉆具尺寸，及時補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小時

優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

治理措施：采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的措施來擴(kuò)大孔徑。

d.掉鉆、卡鉆和埋鉆

鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈導(dǎo)致坍孔為埋鉆。

影響鉆孔正常進(jìn)行，延誤工期，導(dǎo)致人力和財力的揮霍。

原因分析：

（1）孔內(nèi)有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，

也能發(fā)生卡鉆。

（2）卡鉆時強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機(jī)接線錯誤,

使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時更換等均導(dǎo)致掉鉆事故。

（3）打撈掉入孔中鉆頭時，碰撞孔壁產(chǎn)生坍孔，導(dǎo)致埋鉆事故。

防止措施：

（1）常常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，常常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置口勺磨損狀況，

及時更換磨損件，防止掉鉆。

治理措施：

（1）對于卡鉆，不適宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或

用沖、吸日勺措施將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。

（2）對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。

（3）對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排

渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制合適的J進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。糊

鉆時，減少泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂。如是坍孔或其他原因?qū)е碌穆胥@，應(yīng)使用

空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的）泥砂，提出鉆頭。

e.護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿

護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿。

護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高，并得不到保障，易引起坍孔。也會導(dǎo)致護(hù)筒傾斜、位移及周圍地面

下沉。

原因分析：

（1）護(hù)筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實(shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處

產(chǎn)生漏水。

（2）鉆頭起落時，碰撞護(hù)筒時，導(dǎo)致漏水。

（3）鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動的地層。

（4）護(hù)筒內(nèi)水位過高。

防止措施：

（1）埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四面土要分層扎實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量合適的粘土。

（2）起落鉆頭，要注意對中，防止碰撞護(hù)筒。

（3）對有鉆孔漏漿對應(yīng)狀況時，可增長護(hù)筒沉埋深度，采用加大泥漿比重，倒入粘土

慢速轉(zhuǎn)動。

（4）合適減少護(hù)筒內(nèi)的水頭。

治理措施：

（1）護(hù)筒刃腳冒水，兀用粘土在周圍填實(shí)、加固，如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水

進(jìn)行作業(yè)護(hù)筒。

（2）如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

（3）鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土，以增強(qiáng)護(hù)壁。

2、清孔

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定控制沉渣厚度，嚴(yán)禁用掏渣法清孔、噴射清孔法、加深孔底深度日勺措施

替代清孔。

清孔日勺目日勺是抽、換孔內(nèi)泥漿，減少孔內(nèi)水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔

底均未到達(dá)清孔目日勺，不僅使樁尖承載力減少。且易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，甚

至發(fā)生斷樁。

原因分析：

（1）掏渣法清孔只能清除孔底粗粒鉆渣，不能減少泥漿的相對密度，灌注混凝土?xí)r，

會有部分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。

（2）噴射清孔時，射水（或射風(fēng)）的壓力過大易引起坍孔，壓力過小。又不能有效翻

動孔底沉淀物。

（3）加深孔底不能減少孔內(nèi)水中泥漿的相對密度，同步，加深孔底增長口勺承載力不能

賠償未清孔導(dǎo)致的承載力損失。

治理措施：

（1）清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔措施、機(jī)具設(shè)備條件和土層狀況選定適應(yīng)措施，應(yīng)到

達(dá)減少泥漿相對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。

（2）對于多種鉆孔措施，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意一直保持孔內(nèi)

水頭，以防坍孔。

（3）清孔后，應(yīng)從孔內(nèi)提取泥漿，測定規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。應(yīng)符合質(zhì)量原則的規(guī)定。

（4）樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的

渣土，其厚應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

六、施工人員及機(jī)械安排、材料進(jìn)場計(jì)劃

1、施工人員安排

鉆孔樁施工配置勞動力15名，各工種的人數(shù)為：

管理人員：2人

測量工：1人

鉆孔樁鉆機(jī)工：2人

鋼筋工：2人

電焊工：2人

機(jī)修工：1人

普工：5人

2、機(jī)械安排

1）重要機(jī)械設(shè)備配置

重要施工機(jī)械設(shè)備表

機(jī)械設(shè)備規(guī)格國別制造定額功率計(jì)劃進(jìn)場

序號數(shù)量

名稱型號產(chǎn)地年份（Kw）時間

1鉆機(jī)GPS-18型2國產(chǎn)09202023.7.10

2泥漿槽罐車ZB1長春01103動工后第1天

3電焊機(jī)12501國產(chǎn)051250動工后3天內(nèi)

32.5kvA交流電

4Bx1-4001國產(chǎn)05400動工后3天內(nèi)

焊機(jī)

5交直流焊機(jī)ZXE-300/2001國產(chǎn)96300/200動工后3天內(nèi)

6焊機(jī)BX1-3151國產(chǎn)95315動工后3天內(nèi)

7電焊機(jī)BX1-5001國產(chǎn)95500動工后3天內(nèi)

8發(fā)電機(jī)200kw200kw1上海00200kw動工后3天內(nèi)

9泥漿泵3PN3上海0537動工后10天內(nèi)

10鋼筋切斷機(jī)GJ4040mm1溫嶺053動工后第1天

11鋼筋彎曲機(jī)NJ4040mm1溫嶺023動工后第1天

2）重要施工機(jī)械設(shè)備的布置

為保證文明施工，便于工程管理，本工程所7T機(jī)械作統(tǒng)一安排調(diào)度。所有固定機(jī)械（如

鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等）布置在臨時加工車間，并派專人看守，對于鉆機(jī)，布

置在打樁位置，直接由打樁人員輪班看守。

七、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

（一）安全施工保證措施

1、建立安全管理體系。

2、施工現(xiàn)場辦公室掛安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)范、安全員崗位責(zé)任制及施工

現(xiàn)場安全生產(chǎn)口號。

3、每天有安全生產(chǎn)記錄，每周召開安全生產(chǎn)會議，每月檢查一次，平時不定期的檢查,

發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、開展班組“三上崗，一評獎”活動，班組上班前需進(jìn)行“上崗交底、上崗檢查、上

崗記錄的三上崗”；每周一次日勺“一評獎”安全活動，對班組的安全活動實(shí)行考核。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場施工安全管理，實(shí)行三級安全管理，芬級設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人。

6、工人應(yīng)掌握樁機(jī)日勺操作技能，熟悉樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、鉆孔樁晚間施工加強(qiáng)照明，并在泥漿池周圍架設(shè)紅燈示警。

8、鉆孔樁動工前，應(yīng)做好安全教育和技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好安全

帽及其他有規(guī)定的安全工作服等。

9、做好施工用電安全工作。施工用電由專職電工接線，一般人員不得任意亂拉、接電

線。用電原則符合安全用電規(guī)定。

10、施工期間消防措施：在施工期間應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范作好施工期間日勺消防保護(hù)措施，在

施工前應(yīng)先進(jìn)行消防知識教育，以提高施工人員對消防H勺重視。以保證施工期間的安全施工。

場地及工棚須設(shè)置必要的消防設(shè)備。

11、水上鉆孔時要嚴(yán)格執(zhí)行水上作業(yè)的J有關(guān)安全規(guī)定，施工現(xiàn)場要配置必要的防護(hù)設(shè)備,

施工人員要穿戴防護(hù)用品。水上鉆孔平臺要滿鋪腳手板，四面放置防護(hù)欄桿。

13、鉆孔留下的孔口要加蓋。平臺要配置必要的滅火設(shè)備。

14、鋼筋籠起吊作業(yè)時要有專人指揮。

15、由于工程現(xiàn)場有一根已建超高壓天然氣管通過，正式開鉆前將編寫專門n勺專題安全

方案，明確探明天然氣管道走向及埋置深度等，作出妥善明確的I保護(hù)措施，保證施工過程中

天然氣管安全運(yùn)行。同步因工程跨越已經(jīng)有寧鎮(zhèn)公路，動工前對寧鎮(zhèn)路已經(jīng)有管線也要進(jìn)行

全面的調(diào)查理解，防止成樁時破壞已經(jīng)有地下管線及地上桿線。

16、施工期間，寧鎮(zhèn)公路開放交通，項(xiàng)目部擬派專人指揮過往車輛及施工車輛行駛，保

證交通安全。并且施工車輛及班組分塊布置，盡量減少穿越寧鎮(zhèn)公路。

（二）文明施工重要措施

1、加強(qiáng)宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)的形象、隊(duì)伍素

質(zhì)的反應(yīng)，是安全生產(chǎn)日勺保證，增長文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理歐I自覺性。

2、結(jié)合本工程實(shí)際狀況，在項(xiàng)目經(jīng)理部及各工區(qū)負(fù)責(zé)人中明確分工。貫徹文明施工現(xiàn)

場責(zé)任區(qū)，制定有關(guān)規(guī)章制度，保證文明施工現(xiàn)場管理有章可循。

3、合理規(guī)劃布置場地。各項(xiàng)臨時設(shè)施必須符合規(guī)定原則，做到場地整潔。道路直順、

機(jī)械、車輛安放有序，材料堆放整潔、排水暢通、標(biāo)志醒目。生產(chǎn)環(huán)境到達(dá)原則作業(yè)規(guī)定。

4、現(xiàn)場工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工組織

網(wǎng)絡(luò)圖、施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完整，位置醒目。

5、施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物，集中整潔堆放，及時處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排

亂放，必須經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

6、加強(qiáng)檢杳監(jiān)督，從嚴(yán)規(guī)定，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項(xiàng)目經(jīng)

理對文明施工現(xiàn)場施行定期和不定期檢查，企業(yè)每月組織一次專題檢查，對照評分，嚴(yán)格獎

懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查糾局限性。

7、按照業(yè)主及建設(shè)主管部門的指標(biāo)規(guī)定，同步認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理H勺意見，協(xié)調(diào)好各方

關(guān)系，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明原則工地。

8、施工現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的場容管理領(lǐng)導(dǎo)班組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施

工，實(shí)行資、權(quán)、利相結(jié)合，責(zé)任貫徹到人。開展5s（即整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)）

活動，并配專職管理人員，常常督促檢查，使整個施工現(xiàn)場有一種潔凈、整潔的工作環(huán)境，

爭創(chuàng)文明工地。

9、堅(jiān)持對全員職工的精神文明建設(shè)，樹立職工“愛崗敬業(yè)，熱愛集體，愛惜企業(yè)榮譽(yù)”

的良好風(fēng)格，各工點(diǎn)掛牌作業(yè)，干部職工帶證上崗。

10、根據(jù)業(yè)重規(guī)定設(shè)置圍墻圍護(hù)，施工范圍已經(jīng)有道路沿線必須圍護(hù)。在施工現(xiàn)場周圍

設(shè)置醒目日勺文明施工口號，以獲得市區(qū)人民的I諒解和支持；在現(xiàn)場進(jìn)出口一側(cè)，集中掛設(shè)“五

牌二圖”，明確工程內(nèi)容、范圍、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程聯(lián)絡(luò)人員和等。

11、保證施工現(xiàn)場道路暢通及市區(qū)出入通道暢通。場內(nèi)道路整潔，不亂堆放，無散落物。

周圍設(shè)置持續(xù)、暢通日勺排水設(shè)施和其他應(yīng)急措施，防止泥漿、污水外流或堵塞下水道，做到

場地平整無積水，場內(nèi)排水成系統(tǒng)。

12、施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具、材料、生活區(qū)、倉庫、食堂按照施工總體狀況統(tǒng)一布局，有

條不紊、井然有序。做好辦公室、宿舍、食堂、廁所打掃潔凈日勺工作生活環(huán)境。

13、運(yùn)送車輛進(jìn)出灑落的泥土、地方材料由值班人員負(fù)責(zé)打掃，保持原路面的潔凈、整

潔、并做好養(yǎng)護(hù)工作，使施工區(qū)有良好的工作、生活環(huán)境。施工現(xiàn)場做到--大一打掃，竣工

一段，清理一段，一直保持潔凈、整潔。車輛運(yùn)送砂石、垃圾、源土用帆布遮蓋，以免灑落。

14、泥土、砂石嚴(yán)禁拋向施工場外，違者調(diào)離施工現(xiàn)場，并以經(jīng)濟(jì)懲罰。

15、施工路口設(shè)置警示燈，夜間設(shè)紅燈，以告誡行人和過往車輛注意。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

重視施工期的環(huán)境保護(hù)工作，尤其重視施工期夜間作業(yè)的噪聲擾民，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，

加強(qiáng)文明施工，盡量縮短工期，最大程度減小建設(shè)施工對周圍環(huán)境口勺不利影響。

施工期間重要的環(huán)境影響有揚(yáng)塵、噪聲、泥漿、生活垃圾及生活污水的影響。

1、減少揚(yáng)塵

鉆孔樁進(jìn)場施工前需填筑施工便道，因此塘渣運(yùn)送車輛在重要通道要不停進(jìn)出，會導(dǎo)致

揚(yáng)塵，影響附近居民和工廠。為了減少工程揚(yáng)塵對周圍環(huán)境日勺影響，對重要通道上灑水，并

在場地出入口設(shè)置沖洗平臺對進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗。

2、施工噪聲的控制

鉆孔樁施工時可導(dǎo)致一定噪聲，因此盡量防止在夜間鉆孔，并由專門檢測機(jī)構(gòu)對居民區(qū)

進(jìn)行噪聲檢測，假如超標(biāo)立即整改。

3、施工現(xiàn)場生活垃圾及生活污水處理

鉆孔樁施工需要幾十個工人，項(xiàng)目部配合業(yè)主一起與區(qū)環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)絡(luò)，及時清理施工現(xiàn)

場日勺生活廢棄物。并且項(xiàng)目部對施工人員加強(qiáng)教育及管理，不隨意亂丟棄物，保證工人工作

生活環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。

施工過程中產(chǎn)生歐I污水，經(jīng)沉淀池沉淀后按規(guī)定排放。

4、泥漿處理

鉆孔樁施工中產(chǎn)生的泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和