團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

XXXXXX-XXXX

Technicalstandardforfluegasventilationanddustremovalatthetailofsintering

machine

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)發(fā)布

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1總則

1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)的術(shù)語和定義、燒結(jié)機(jī)尾煙（粉）塵源控制、除

塵管道及通用設(shè)備、施工、安裝及驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)冷型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試及運(yùn)行管理。本文

件可用于帶冷、躍進(jìn)式燒結(jié)機(jī)機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試及運(yùn)行管理參考。

1.0.3燒結(jié)機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語

2.0.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)ventilationanddustremovalsystem

由捕集罩、管道、風(fēng)機(jī)、除塵器、輸灰裝置及煙囪構(gòu)成的用于控制煙氣向室外排放的系

統(tǒng)。

2.0.2火花捕集器sparkcatcher

布置在袋式除塵器前側(cè)，用于捕集大粒徑高溫或帶火星煙粉塵的預(yù)除塵裝置。

2.0.3捕集罩capturecover

布置在產(chǎn)塵點(diǎn)區(qū)域周邊，用于捕集含塵煙氣的裝置。

2.0.4密閉罩airtightcover

將產(chǎn)塵點(diǎn)區(qū)域封閉起來，在罩內(nèi)保持一定負(fù)壓，防止含塵煙氣擴(kuò)散的裝置。

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3基本規(guī)定

3.0.1燒結(jié)機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)服務(wù)于燒結(jié)機(jī)尾、環(huán)冷機(jī)受料與卸料、板式給礦機(jī)、燒結(jié)機(jī)頭、

物料轉(zhuǎn)運(yùn)等位置的除塵，不含熔劑破碎，燃料破碎，原料配料，混料，成品篩分、取樣、礦

倉(cāng)（槽）等位置的除塵。

3.0.2新建通風(fēng)除塵系統(tǒng)、現(xiàn)有除塵系統(tǒng)改擴(kuò)建等項(xiàng)目的實(shí)施，應(yīng)符合HJ435、YB4359、

YB4441規(guī)定。

3.0.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)工程應(yīng)根據(jù)燒結(jié)機(jī)尾要求合理配置，其建設(shè)應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件，

審批文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其建設(shè)需符合相關(guān)排放規(guī)定以及HJ846的規(guī)定。

3.0.4燒結(jié)機(jī)尾各崗位操作點(diǎn)的崗位粉塵濃度，應(yīng)符合GBZ2.2的規(guī)定。

3.0.5燒結(jié)機(jī)尾通風(fēng)除塵系統(tǒng)的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB28662及其修改單的規(guī)定。

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4燒結(jié)機(jī)尾煙（粉）塵源控制

4.1機(jī)尾煙氣捕集

4.1.1燒結(jié)機(jī)尾應(yīng)設(shè)置密閉罩，密閉罩宜采用頂吸排風(fēng)。

4.1.2密閉罩應(yīng)完全覆蓋燒結(jié)機(jī)臺(tái)車尾部轉(zhuǎn)角及破碎機(jī)，減少煙氣泄露。

4.1.3密閉罩應(yīng)充分與廠房結(jié)構(gòu)相結(jié)合，增加頂部緩沖容積。

4.2環(huán)冷機(jī)煙氣捕集

4.2.1環(huán)冷機(jī)受料口應(yīng)設(shè)置密閉罩，密閉罩應(yīng)完全覆蓋環(huán)冷機(jī)受料斗。

4.2.2受料口密閉罩與余熱鍋爐集氣罩間應(yīng)設(shè)擋板，并保持間距。擋板下沿與燒結(jié)礦料面間宜

設(shè)翻板，避免串風(fēng)。

4.2.3環(huán)冷機(jī)卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩，密閉罩應(yīng)完全覆蓋環(huán)冷機(jī)卸料溜槽。

4.2.4卸料口密閉罩與環(huán)冷循環(huán)風(fēng)道間應(yīng)設(shè)擋板，避免串風(fēng)。

4.2.5卸料口密閉罩宜上、下分體設(shè)計(jì)。

4.3板式給礦機(jī)煙氣捕集

4.3.1板式給礦機(jī)頭部應(yīng)設(shè)置密閉罩。密閉罩宜采用頂吸排風(fēng)。

4.3.2頭部密閉罩可與冷料皮帶受料點(diǎn)捕集罩整體設(shè)置，密閉罩截面風(fēng)速宜小于3m/s。

4.3.3板式給礦機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置捕集罩，可采用密閉罩整體封閉板式給礦機(jī)鏈板。

4.4其他崗位煙氣捕集

4.4.1燒結(jié)機(jī)頭布料系統(tǒng)宜整體密閉，密閉罩上應(yīng)設(shè)置檢修門，宜采用側(cè)吸排風(fēng)。

4.4.2燒結(jié)機(jī)頭混勻料卸料及轉(zhuǎn)運(yùn)過程宜設(shè)置捕集罩排除水蒸氣。

4.4.3返料、拾料等物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程應(yīng)設(shè)置捕集罩，受料皮帶應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)導(dǎo)料槽。

4.5除塵風(fēng)量

4.5.1不同規(guī)格燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵風(fēng)量可根據(jù)表1中數(shù)據(jù)按照線性插值法選取。

表1燒結(jié)機(jī)尾各除塵點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量要求

燒結(jié)機(jī)規(guī)格風(fēng)量（萬m3/h）

（m2）燒結(jié)機(jī)尾環(huán)冷機(jī)受料環(huán)冷機(jī)卸料機(jī)頭鋪底料板式給礦機(jī)總風(fēng)量

90165125846

4

1802051861059

3602482081272

500281224101488

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5除塵器及通用設(shè)備

5.1管道

5.1.1除塵器前除塵管道內(nèi)流速宜取18~20m/s，除塵器后管內(nèi)流速宜取12~15m/s。

5.1.2除塵管道內(nèi)的流速沿氣流方向應(yīng)保持不變或遞增。

5.1.3除塵管道宜采用圓形管道或矩形管道。

5.1.4除塵管道可采用阻力平衡器或者電動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。

5.1.5除塵管道及閥門應(yīng)做耐磨處理，宜使用耐磨陶瓷片、預(yù)制耐磨管件等。彎頭、三

通、閥門后等管道應(yīng)強(qiáng)化耐磨處理。

5.1.6除塵管道及耐磨層厚度不宜小于表2值。

表2除塵管道壁厚及耐磨管道厚度表

管道直徑D或矩形長(zhǎng)邊B管道壁厚耐磨層厚度（mm）

（mm）（mm）陶瓷片耐磨涂料

≤50053//

500~≤12006315

1200~≤24008420

2400~≤400010425

>400012425

說明：D為圓形管道外徑，B為矩形管道長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)

5.2火花捕集器

5.2.1火花捕集器可采用箱式或管式裝置，5μm以上顆粒物脫除效率不應(yīng)小于60%。

5.2.2火花捕集器迎風(fēng)面宜做耐磨處理。

5.2.3火花捕集器設(shè)備能力宜在設(shè)計(jì)風(fēng)量的計(jì)算值上附加10%～15%，火花捕集器阻力

宜小于500Pa。

5.3風(fēng)機(jī)

5.3.1宜選擇高效率、低噪聲型風(fēng)機(jī)。

5.3.2宜選擇F式離心風(fēng)機(jī)。

5.3.3風(fēng)機(jī)入口應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)門宜選用電動(dòng)多葉風(fēng)門。

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5.3.4風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置軟連接，軟連接形式宜為非金屬型。

5.4除塵器

5.4.1燒結(jié)機(jī)尾除塵宜采用袋式除塵器。

5.4.2袋式除塵器過濾風(fēng)速不宜超過0.8m/min。

5.4.3袋式除塵器布袋長(zhǎng)度不宜大于8m，布袋宜選用超細(xì)纖維復(fù)合針刺氈，不宜選用覆

膜及不耐磨、不耐折材質(zhì)濾料。

5.4.4袋式除塵器可采用在線壓力清灰或時(shí)序清灰。

5.4.5袋式除塵器宜分室設(shè)置獨(dú)立進(jìn)、出口閥門，可實(shí)現(xiàn)離線清灰、在線檢修。除塵器

宜分室設(shè)置壓差儀。

5.4.6袋式除塵器漏風(fēng)率應(yīng)小于2%，除塵器阻力宜小于1500Pa。

5.5輸灰系統(tǒng)

5.5.1除塵器灰斗宜采用低料位控制，連鎖自動(dòng)卸灰，避免灰斗積灰。

5.5.2除塵灰宜采用氣力輸灰，氣力輸灰系統(tǒng)能力宜按設(shè)計(jì)灰量的5~10倍選取。

5.5.3氣力輸灰系統(tǒng)宜采用濃相型氣力輸送，減少管道磨損。

5.5.4氣力輸灰管道宜采用厚壁管道或耐磨管道，彎頭、三通等管道應(yīng)做耐磨處理。

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6施工、安裝及驗(yàn)收

6.0.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)滿足環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告、設(shè)計(jì)、施工圖圖紙的要求。

6.0.2通風(fēng)除塵系統(tǒng)單體設(shè)備、管道、供配電、自動(dòng)化及輔助設(shè)施等的安裝，應(yīng)符合

HJ435及YB4441的規(guī)定，并應(yīng)有完整的過程檢查記錄。

6.0.3除塵工程投產(chǎn)時(shí)，在線監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)同時(shí)投用，并應(yīng)符合HJ75和HJ76的規(guī)定。

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7運(yùn)行與維護(hù)

7.0.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)在主控室內(nèi)實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控。

7.0.2生產(chǎn)單位應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)和管理。設(shè)備定期維護(hù)與檢查應(yīng)符合HJ

435的規(guī)定。

7.0.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)保持與工藝生產(chǎn)同步，工藝設(shè)施啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工

藝設(shè)施停止運(yùn)行后，應(yīng)延遲關(guān)閉通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

7.0.4設(shè)有自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，當(dāng)飛除塵系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定及時(shí)

向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)告。

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8安全、環(huán)保和防護(hù)

8.0.1防火防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB/T15577、GB/T15605的要求。

8.0.2風(fēng)機(jī)出口宜設(shè)置消聲器，風(fēng)機(jī)機(jī)殼宜設(shè)置隔聲包覆。風(fēng)機(jī)機(jī)殼外1m處的噪聲應(yīng)符合

GBZ2.2的規(guī)定。

8.0.3臨近廠界的風(fēng)機(jī)設(shè)備，宜設(shè)置整體隔聲房，隔聲房外側(cè)的噪聲限制，應(yīng)符合GB12348

的規(guī)定。

8.0.4經(jīng)常檢查維修的通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置安全通道和防護(hù)設(shè)施。

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本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

2）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的；

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

3）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。

2本標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)

按……執(zhí)行”。

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