XX項目工程樁基工程施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位XXXX年XX月（1）樁基工程概況本工程高層住宅基礎選型采用平板式筏型基礎；帶地下2層的商業(yè)、地下車庫采用柱下獨立基礎，幼兒園、不帶地下室商業(yè)、地下1層商業(yè)及車庫基礎選型采用樁基承臺基礎，持力層均為卵石層。獨立基礎及筏板未到持力層或存在夾砂層時采用C20素混凝土換填。本工程樁基有6m和11m兩種長度，樁徑800mm，擴大頭1200mm，樁端入卵石層大于等于1m，配筋及其他參數(shù)詳見下圖：樁基設計詳圖（2）施工準備施工前熟悉施工圖紙的設計要求，與建設（監(jiān)理）單位、設計單位進行圖紙會審。編制鋼筋下料單，各種規(guī)格的鋼筋按設計要求的品種、規(guī)格提前進行放樣。測量人員進行現(xiàn)場樁位控制點的測設，并會同甲方技術(shù)人員確認復核。施工前應先進行場地平整，配合甲方拆除清理障礙物，如場內(nèi)建筑垃圾，排污水溝，地下管線等，為工程開工創(chuàng)造條件。協(xié)調(diào)甲方做好“四通一平”工作，即通路、通電、給水、排水及場地平整。1）人員準備人員準備表序號人員安排人數(shù)/人說明1樁機長6樁機指揮及操作2樁機工24參與樁機施工3挖機司機15操作挖機4鋼筋工50鋼筋籠加工5電工10現(xiàn)場用電設備、電纜維修6混凝土泵操作工50地泵設備操作等7混凝土工80配合混凝土澆筑和吊放鋼筋籠8普工40現(xiàn)場清潔、搬運材料等9機械維修工10機械設備的維修和保養(yǎng)10合計285/2）材料準備主要材料準備序號材料名稱數(shù)量1鋼筋以預算量為準2復合脫松套（1m）以預算量為準3混凝土以預算量為準為了確保工期目標的實現(xiàn)，在保證工程質(zhì)量達到設計標準和標書認定的規(guī)范、規(guī)程和驗收標準的前提下，保證按計劃儲備質(zhì)量合格的材料，是實現(xiàn)工期目標的重要環(huán)節(jié)。我們根據(jù)本工程的施工特點和工藝要求，對材料作出以下保證措施。按施工進度計劃周密安排各種材料需用時間，編制材料計劃，及時控制材料進場時間，材料進場后，應進行標識，為施工提前準備。鋼筋、商砼、周轉(zhuǎn)材料進場前，材料員對供應商、廠家進行信譽度和質(zhì)量方面的調(diào)查，選擇質(zhì)量上乘、信譽度高的廠家作材料供應商，提前到廠家取原材做實驗。本工程所使用商品砼，必須選擇實力雄厚、質(zhì)量優(yōu)良、服務一流的廠商供貨，需有出廠合格證及對應的原材料水泥、砂石骨料、摻加劑等復試報告，按要求在現(xiàn)場取樣做坍落度試驗和試塊，標養(yǎng)試塊一樁一組。凡進入現(xiàn)場的材料必須具有出廠試驗合格證和材料試驗單等技術(shù)資料，沒有上述資料的材料一律不準進場。加強材料的計劃管理，保證施工現(xiàn)場有一定的儲備量，以防止因交通阻擋等特殊情況，由于材料不到位影響施工。3）技術(shù)準備施工前，樁基方案和安全技術(shù)交底已審查并批準。所有進場人員三級教育合格，作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底。專業(yè)工程師及施工班組長對施工圖紙及相應變更進行現(xiàn)場放樣，施工班組長繪好放樣圖并給作業(yè)人員交底。以技術(shù)負責人為主，參建人員共同參加，組成現(xiàn)場應急小組，隨時解決現(xiàn)場突發(fā)事件和施工疑難問題。4）現(xiàn)場準備由于目前場地障礙物已清理完畢，場區(qū)土方起伏較大，樁基施工前需進行場地平整，為樁基工程提供工作面（壓實系數(shù)≥0.97）。鋼筋堆放加工場地內(nèi)采用大型挖掘機進行場地平整后使用壓路機壓實，面層澆筑15cm厚C20混凝土。為保證設計樁頂標高以下樁身砼強度，對樁頂標高以上砼超灌高度不小于1m。所有樁鋼筋籠采用成品定位墊塊以保證鋼筋保護層，橫縱間距100mm一道，呈梅花型沿樁身通長布設。具體布設見下圖長螺旋鉆孔壓灌樁樁身鋼筋布置圖。保護層墊塊為保證所有樁基鋼筋籠下放及混凝土灌注，下放鋼筋籠時采用2根直徑14作為鋼筋籠吊筋，吊筋焊接在鋼筋籠主筋上（焊接250mm），且在吊筋頂部焊接2個φ14吊環(huán)（吊環(huán)直徑250mm）。5）鋼筋混凝土灌注樁混凝土要求樁鋼筋保護層厚度80mm，樁身混凝土最大堿含量3.0(kg/m3)，最大氯離子含量0.08%，最大水膠比不大于0.40，抗?jié)B等級P8。樁的主筋、螺旋箍筋和加強箍筋等焊接成鋼筋籠；分段制作的鋼筋籠，在加工區(qū)兩節(jié)鋼筋籠之間采用機械連接，鋼筋籠吊裝時，孔口搭接采用同軸焊接。縱筋采用焊接時，焊接長度10d，焊縫間距大于35d，連接接頭百分率不應小于50%。①鉆孔灌注樁施工時的充盈系數(shù)不得小于1.1，也不宜大于1.2；②水下灌注混凝土時，混凝土強度應比設計樁身強度提高等級進行配制，以確保達到設計強度；③水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不小于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受限）；④水下灌注混凝土的砂率宜為40%~50%；并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；粗骨料可選用碎石，其粒徑不得大于鋼筋最小徑距的1/3;水下混凝土的初凝時間不宜小于8小時；⑥泥漿護壁成孔時，護筒內(nèi)的泥漿面應維持在溢漿孔附近；灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s；在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。⑦水下混凝土灌注時，需控制初灌量，應有足夠的混凝土儲備量，保證導管一次埋入混凝土灌注面以下1.6m。⑧水下混凝土應采用導管法連續(xù)澆筑，對灌注過程中的故障應記錄備案；導管埋入混凝土的深度宜2～6m，嚴禁導管提出混凝土灌注面，并應控制拔罐速度。（3）泥漿護壁成孔灌注樁施工方法1）施工工藝流程泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程如下圖所示：泥漿護壁成孔灌注樁施工流程示意圖2）測量放樣由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點用“雙控法”測量樁位，并用標樁標定準確。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。3）鋼護筒的加工與埋設鋼護筒長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行定制，采用分節(jié)加工。先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80cm～100cm處設控制樁，將鉆頭對準樁位鉆至1m左右，再用鉆頭側(cè)壁上的邊刀擴至護筒外徑尺寸，然后將護筒吊放進孔內(nèi)，用水平尺和吊線錘校驗護筒豎直度，最后用鉆頭將鋼護筒壓入到預定位置。護筒為鋼護筒，用3mm厚鋼板制作，上部開2個溢漿孔，護筒內(nèi)徑1000mm。埋設護筒后，用測量儀器復核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和長螺旋鉆機原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動對中復位。本工程施工期間護筒內(nèi)的泥漿面不應低于護筒底面，護筒埋設完成后測量護筒頂標高。護筒施工偏位控制指標：垂直度：不大于1%；標高：-10～+10mm；中心偏位：不大于20mm。4）鉆孔根據(jù)地質(zhì)條件，結(jié)合樁基設計參數(shù)，確定本工程樁基成孔采用長螺旋鉆機施工?；炷敛捎蒙唐讽牛摻罨\綁扎成型、吊裝，導管法灌注混凝土。①場地平整及鉆機就位液壓多功能長螺旋鉆機就位時與平面最大傾角不超過3°，現(xiàn)場地面承載能力不小于200kN/㎡。根據(jù)樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度、操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，作業(yè)班組對鉆機就位自檢。剛完成混凝土澆筑的樁與相鄰樁孔的間距不得小于4倍樁徑，或間隔時間不小于36小時。②鉆進鉆進過程中操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當長螺旋斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用勻速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)。③清孔、驗孔樁施工中應嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行清孔操作，并采取必要的施工措施，以減少樁底沉渣。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工時，現(xiàn)場按要求設置成品泥漿池。將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，選用優(yōu)質(zhì)粘土、化學劑造漿，儲漿池、沉淀池和沉碴筒的大小要滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應及時運至指定地點，不得亂堆亂棄。清孔時，將平口鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，確定沉渣達到設計要求方可提鉆，清孔后的泥漿外運至指定地點。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高20～50cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。在鋼筋籠沉放到位且澆注混凝土前測孔底中心點的沉淤厚度，沉淤厚度須＜50mm，如不滿足要求，應繼續(xù)進行清孔。在測得回淤厚度和泥漿密度（泥漿護壁成孔時）符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，并做好每一項工序的原始檢查記錄。這項工作事關(guān)單樁承載力，澆筑混凝土前必須進行第二次清孔，記錄沉渣厚度，如不滿足設計要求應進行三次清孔，沉渣殘留厚度必須監(jiān)理確認小于50mm后，方可澆筑混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s；在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。清孔后，就泥漿比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等項目向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)確認符合要求后，可進行下道工序的施工。5）鋼筋籠制作安裝①鋼筋籠制作及安裝工藝流程鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖②鋼筋籠制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50cm，且大于35d。鋼筋籠焊接使用焊條應為E5003型。③鋼筋籠安裝鋼筋籠運輸必須保證骨架不變形。采用汽車吊安裝。起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當。第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到另一端點之間。吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否發(fā)生坍孔。鋼筋籠入孔后采用兩根定位鋼筋（吊筋）將鋼筋籠固定在護筒頂?shù)匿摴芑虿垆撋?，以防止鋼筋籠下沉或上浮。鋼筋籠吊裝完成后要檢查混凝土保護層的厚度，根據(jù)設計要求，主筋保護層厚度不得小于80mm，本工程采用耳筋來控制保護層厚度，耳筋沿縱向焊接于鋼筋骨架主筋外側(cè)，豎向間距4m布置一道，每道沿樁周均勻布置三個。孔口連接采用同軸搭接焊，本工程鋼筋籠采用孔口同軸搭接焊，單面焊接長度不小于10d，焊接接頭百分比為50%，焊縫間距應大于35d，焊縫應飽滿，經(jīng)項目部及監(jiān)理工程師驗收合格后，方可下放鋼筋籠至設計位置。④安裝導管與漏斗導管采用直徑為300mm的鋼導管，壁厚4mm，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。在使用前和使用一段時期后需做抗拉、水密等試驗。導管接頭采用螺旋絲扣連接，并設防松裝置。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管安裝后，其底部距孔底有300~500mm的空間，漏斗采用鋼制漏斗。⑤泥漿二次清孔灌注混凝土前，應再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于5cm，則應進行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當孔底沉渣厚度小于5cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，立即灌注混凝土。⑥澆筑混凝土孔內(nèi)混凝土測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，長25cm，重2～3公斤。用提前標定好的專用測繩（采用校驗過的鋼尺進行比長，標定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導管埋深。測深時要仔細，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測。灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～6m較好。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，每次拆管必須測量孔深。在澆注即將結(jié)束時，如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，泥漿引流至泥漿池處理，以防止污染。灌注水下混凝土前和灌注過程中應填寫檢查證并做好施工記錄?；炷凉嘧⑼戤吋皶r清除樁頂浮漿。灌注首批混凝土時，初灌前在裝混凝土漏斗底設置可靠的橡膠隔水球或者隔離墊板。備足首盤封底混凝土數(shù)量，灌注首批混凝土。為防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤混凝土時，儲料斗和提升斗中的混凝土量，應滿足混凝土全部下落后，初次埋置導管不小于1.6m的要求?；炷撂涠纫藶?80mm～220mm，初凝時間不宜小于8小時。⑦拆拔護筒及鉆機移位為防止混凝土凝固造成護筒無法拔出，護筒拆拔一般在混凝土灌注結(jié)束2h后進行，接著進行孔口安全防護，以防止因孔口下陷造成安全事故發(fā)生。孔口安全防護用鋼管搭設成2m×2m的網(wǎng)格，網(wǎng)眼直徑小于20cm，避免人員陷入孔內(nèi)。⑧樁身后注漿為了控制樁基豎向沉降量，部分樁基采用后注漿工藝。樁底注漿采用每根樁樁身沿樁周均勻設置3根（2用1備）φ48×壁厚2.5mm，樁底注漿焊管（與超聲波檢測管共用）。注漿管宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。注漿管深度大于樁底0.1～0.2m。注漿管隨鋼筋籠統(tǒng)同時下放，并做注水試驗以嚴防漏水。注漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥配制的漿液，水灰比為0.45～0.65。灌注樁成樁后的7～8h內(nèi)，采用清水對注漿管開塞。注漿作業(yè)在成樁2天后進行，且樁身混凝土強度應達到設計強度的70%。注漿宜低壓慢速(注漿流量不宜超過75L/min)。樁端注漿終止標準應采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，且注漿量達到設計要求量的75%時，也可終止注漿。否則，需采取補救措施。后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。樁內(nèi)備用的注漿管，在樁注漿完成后，應注漿封堵。注漿管采用鐵絲綁扎與鋼筋籠固定，綁扎間距為2m左右。后注漿施工完成后，應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成后20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d進行。⑨截樁頭在成樁后7天左右截樁頭，避免因樁身強度提高較大時剔樁困難。截樁頭采用帶合金鋼鋸的截樁機，在樁頂設計標高處使用墨斗彈出環(huán)切線，沿樁周環(huán)切5cm深的切口。截樁頭后的樁頂標高應符合設計要求，本工程樁基礎伸入承臺內(nèi)100mm，樁頂標高為承臺底標高+0.1m。（4）長螺旋鉆孔孔壓灌樁施工方法測量定位及復檢→鉆機就位→鉆孔及成孔（成孔過程中對地質(zhì)情況進行記錄）→檢孔→清孔→ 鋼筋籠加工及吊放→導管安裝→混凝土灌注1）測量定位根據(jù)控制網(wǎng)及樁位坐標，采用GPS對灌注樁進行定位，報請監(jiān)理工程師對樁位進行復測。2）鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查安裝鉆機時要求底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊。就位完畢，作業(yè)班組對鉆機就位自檢。3）鉆孔及成孔①長螺旋鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將設有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土體。②當土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當土質(zhì)較硬時，可以利用設在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設有活絡擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后不會回落。③待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。④開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當初孔能起導向作用時，再正常鉆進。鉆進中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。⑤每鉆進地層變化處，檢查鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均檢查渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。4）檢孔①鉆孔完成后，進行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測，保證其偏差滿足設計及規(guī)范要求。孔深采用測繩進行量測。③垂直度檢查：將鉆頭提升至孔口，以護筒為參照作下標記，緩緩下放鉆頭至孔底，檢查鋼絲繩偏移標記的尺寸，根據(jù)孔深計算出垂直度，或采用垂直度檢測儀器檢測。5）清孔①清孔的目的是減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，保證混凝土的灌注質(zhì)量。鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。②孔底清理緊接清空檢查后進行，鉆到預定孔深后，在原深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。再更換清孔鉆頭，下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。③在空轉(zhuǎn)清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔后，用測繩檢測孔深，確保樁底沉渣厚度不大于5cm。在灌注混凝土前，進一步清空以減少樁底沉渣厚度。6）鋼筋籠加工及吊放①現(xiàn)場設置鋼筋原材堆放及加工場地，鋼筋籠加工成型后直接吊運安裝。②標準段鋼筋籠長度9m，鋼筋籠主筋與箍筋連接采用綁扎連接，加勁箍筋與主筋之間采用焊接。③將聲測管按圖紙順主筋連接，籠底節(jié)為避免吊放時拖散測管，采用增大內(nèi)箍來保證測管的位置不偏移。鋼筋籠分段拼接的時候，嚴格控制其空間位置，避免影響后期檢測。鋼筋籠應采用兩點吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲或發(fā)生永久性變形。⑤各項焊接及綁扎必須滿足以下要求：盤條筋進入現(xiàn)場后，進行調(diào)直處理，去掉表層浮銹，按照設計的螺旋筋直徑加工卷盤，進行螺旋筋的加工。不得將成卷鋼筋直接進行綁扎，綁扎時注意螺旋筋的螺距符合設計要求，綁扎以螺旋筋與主筋密貼為標準，如有間隙，必須加密綁扎點。螺旋筋之間的接頭不得支出主筋外，避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象，也不可伸入箍圈內(nèi)過長（≤10cm），避免影響導管及測繩安放。采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。嚴格保證焊接的長度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。⑥鋼筋籠入孔前，為確保鋼筋保護層厚度及減少吊放過程中對孔壁刮碰，按豎向每2～4m為一個斷面，每個斷面均布置3個滾動混凝土墊塊。滾動墊塊外露鋼筋籠部分不小于5cm，保證鋼筋籠的對中。在鋼筋籠頂部加密墊塊以保證鋼筋籠吊放的垂直度要求。⑦吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過程要緩慢，防止與孔壁碰撞而塌孔，鋼筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長度應根據(jù)鋼筋籠的頂標高和護筒頂標高而定，鋼筋籠通過吊環(huán)焊接固定于護筒上。7）導管安裝所有導管使用前做好清理并檢查，導管不得有破損，內(nèi)壁不得掛有砼塊、皮、渣，保證混凝土灌注通暢，如有不合格的及時更換。導管使用前進行試拼，在灌注完成后立即進行導管沖洗。施工現(xiàn)場必須配備兩套以上的導管以備特殊情況時應急處理。導管吊放時，保持導管位置處于樁孔中心，偏差不超過孔深0.5%且不大于10cm。吊放過程中，避免與鋼筋籠碰撞，導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，確保導管底部位置與樁底保持30～50cm距離。8）混凝土灌注①混凝土采用商品砼，利用吊車提升導管的方式進行灌注。首批混凝土灌注前，在導管中投放與管徑相符的球膽，導管下口離孔底的距離約為30～50cm，施工現(xiàn)場備有0.5m長的短節(jié)導管。②混凝土拌合物運至灌注地點時，檢查其均勻性、和易性和坍落度（坍落度應控制在180～220m）等。如不符合要求，退回拌合站進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時，不得使用?，F(xiàn)場每根樁取不同位置的混凝土試件不少于1組，以檢驗混凝土的強度。③控制首車混凝土的灌入量，首車混凝土量必須滿足封底要求，沖開孔底殘碴，使導管埋入混凝土的深度不小于0.8m，首車混凝土的灌入量由以下公式確定：④為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復正常灌注速度。⑤澆注過程中罐車運輸配合導管灌注，導管埋深控制在2～6m。灌注開始后，緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。隨時探測混凝土的灌注深度，保證導管的埋深。特別是每次提升導管時，探測混凝土的深度，然后確定導管的提升長度，保證不因?qū)Ч艿奶嵘^度而斷樁。導管也不宜埋得太深，避免提升導管時引起埋管事故。⑥導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑦混凝土灌注完成后，在混凝土初凝前拔除護筒，施工現(xiàn)場做好有關(guān)試驗并記錄全部灌注過程。工程樁混凝土澆筑示意圖（5）樁基檢測1）樁身質(zhì)量檢測樁身質(zhì)量檢驗往往采用低應變動測法。動測試驗應由具有相應資質(zhì)且有專門技術(shù)經(jīng)驗的單位進行，受檢樁選擇和抽檢數(shù)量應符合檢測技術(shù)規(guī)范要求。動測工程樁的選定應根據(jù)隨機、均勻、具有代表性的原則，指定檢測的缺陷樁不應計入比例內(nèi)。動測報告應包括樁波形曲線、質(zhì)量評價、缺陷程度以及所在部位。樁基檢測2）檢測原理采用反射波法檢測樁身完整性。該法以一維波動理論為基礎，應用應力波特征法來檢驗樁身質(zhì)量。用力錘對樁作瞬態(tài)激振，以產(chǎn)生脈沖應力波，應力波沿樁身往下傳播，到達樁底后發(fā)生反射，再向上傳播返回樁頂。當樁身存在缺陷時，波阻抗變化也會使應力波產(chǎn)生反射，該反射波傳播至樁頂由傳感器接收。性質(zhì)、程度不同的缺陷引起反射波在振幅、相位與頻率上不同程度的改變，當阻抗減少時，此反射波為負。當阻抗增加時，此反射波為正。阻抗變化大，反射波就大。根據(jù)這種變化的波形，結(jié)合工程地質(zhì)和施工等有關(guān)資料，可以判斷缺陷的性質(zhì)、程度與位置。3）檢測方法用力錘擊樁頂部，產(chǎn)生脈沖應力波，并由設置在樁頂?shù)募铀俣龋ɑ蛩俣龋﹤鞲衅鹘邮招盘枺盘柦?jīng)電荷放大器放大后送基樁分析系統(tǒng)處理。4）試樁等級說明樁身結(jié)構(gòu)質(zhì)量分類代號：Ⅰ類樁：波形規(guī)則衰減，無缺陷反射波存在，樁底清晰，波速正常，樁身完好。Ⅱ類樁：波形規(guī)則衰減，存在輕度缺陷反射波，樁身有小缺陷，樁底可分辨，波速正常。可以作為工程樁使用。Ⅲ類樁：波形存在嚴重的缺陷反射波，樁底反射不易識別，波速偏低，砼質(zhì)量較差。作為工程樁使用需采取處理措施。Ⅳ類樁：波形存在嚴重的缺陷反射波，且多次重復反射，波無法向下傳播，無樁底反射。5）試樁的樁頭處理試樁樁頂不能有積水，宜保持干燥；試樁樁頂應完整、無破損；如有破損，則將破損處破除至好的混凝土面。質(zhì)量、安全保證措施檢測人員應熟悉業(yè)務，檢測過程中應認真負責，嚴格按照質(zhì)量手冊作業(yè)文件有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量控制，保證試驗質(zhì)量。詳細記錄受檢樁的樁頂標高及其他與數(shù)據(jù)分析有關(guān)的情況。受檢樁號應仔細核對，檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常樁應慎重，并核對樁號及樁位。6）靜載試驗①檢測目的靜載荷試驗：驗證單樁豎向設計抗壓極限承載力。②檢測設備靜載荷試驗有主梁，采用200t以上雙油壓千斤頂加載，壓力由油壓千斤頂上的壓力傳感器通過RS—JYB樁基靜載荷測試分析系統(tǒng)或精密壓力表控制，沉降觀測系統(tǒng)有位移傳感器（百分表）、磁座、基準梁及基準樁等。靜載試驗③檢測方法A.試驗方法試驗按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106－2014）進行，采用慢速維持荷載法。B.荷載裝置試驗采用堆載法，荷載大小由壓力傳感器控制。C.沉降量測系統(tǒng)基準系統(tǒng)采用直徑50mm鋼管作為基準梁安放在基準樁上。試樁的軸向位移采用量程為50mm、精度為0.01mm的調(diào)頻式防水位移傳感器或百分表進行量測。D.荷載分級每級荷載增量均按最大荷載的十分之一確定，第一級荷載為加荷增量的兩倍，卸荷值為加荷值的兩倍。E.測讀時間加荷：每次加荷后測讀時間為5、10、15、15、15、30、30（min），以后每隔30min測讀一次，直至樁頂沉降量達到相對穩(wěn)定標準，進行下一級加載；卸荷：每級卸載后測讀時間為15、15、30（min），即可卸下一級荷載。F.加荷穩(wěn)定標準在每級荷載作用下，試樁的沉降量在每小時內(nèi)不大于0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次。G.終止加荷條件某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24小時尚未達到相對穩(wěn)定標準。已達到設計要求的最大加載量。當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。當荷載—沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。（6）質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量控制原則①堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式宣傳教育。施工隊伍進場后，將實行專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，明確標準，牢固樹立質(zhì)量第一的思想，使全體職工充分認識到質(zhì)量責任重于泰山。②質(zhì)量目標：Ⅰ類樁100％。③建立健全各種工程質(zhì)量檢查驗收制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，通過全方位全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2）質(zhì)量保證措施①質(zhì)量保證控制要點推行文明施工標準化作業(yè)，施工時嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。把工程質(zhì)量建立在科學可靠的基礎上，施工現(xiàn)場做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齊，場地平整，道路暢通，排水流暢，機械狀況良好，施工安全，緊張有序。施工時要認真執(zhí)行我單位制定的“施工項目管理制度”，做到每個工序有標準、有檢查、有驗收、有結(jié)論。我單位在本工程施工中將認真貫徹ISO9001國際質(zhì)量體系標準。從各工序的施工，直到竣工交驗，實行全過程管理。嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的質(zhì)量控制要求。切實搞好各部門各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，并針對施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及質(zhì)量通病，抓好施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工程質(zhì)量與每個人的工作質(zhì)量密切相關(guān)，因此質(zhì)量控制應堅持全員參與?！督ㄖ鼗A工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）提出了各種分項工程的質(zhì)量檢驗標準，它是分部（子分部）工程、分項工程及檢驗批進行驗收的依據(jù)，也是評價項目部質(zhì)量目標是否實現(xiàn)的依據(jù)。施工中項目部應將質(zhì)量檢驗標準的主控項目和一般項目作為質(zhì)量控制的重點。充分的施工準備對施工項目任務的完成具有重要意義。項目部應按公司要求做好以下工作：編制施工準備工作計劃；進行施工條件調(diào)查；學習圖紙及有關(guān)資料，參加圖紙會審；編制施工組織設計；進行多層次的技術(shù)交底；對全體施工人員進行質(zhì)量、安全教育等；認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參建職工進行技術(shù)交底，交設計意圖，交技術(shù)標準，交施工方法，交施工中的注意事項。進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。生產(chǎn)要素中人是關(guān)鍵因素，對參與施工項目活動的人員按項目特點和目標要求，進行合理的組織、使用、管理，培養(yǎng)提高勞動者素質(zhì)，激發(fā)勞動者積極性和創(chuàng)造性，提高勞動生產(chǎn)率，全面完成工程任務，獲取最佳效益等，是項目人力資源管理的核心。要強調(diào)的是：必須堅持持證上崗，并將提高施工操作人員、機械設備操作人員及計量器具使用人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)作為大事抓好。認真貫徹執(zhí)行技術(shù)崗位責任制，責任到人，使技術(shù)管理標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。為確保進場機械設備滿足施工工藝及質(zhì)量、進度要求，項目部應按公司要求進行現(xiàn)場機械設備管理。為確保所用檢測設備的準確性和監(jiān)視、測量活動可行，并與要求的測量能力一致，應按公司如下要求進行計量器具管理。要強調(diào)的是：必須對計量器具進行定期的檢定或校準，并進行標識。計量人員應按規(guī)定控制計量器具的使用、保管與維修。計量器具的使用與管理應符合“監(jiān)視和測量裝置控制程序”的要求。項目部應指定專人負責文件與資料管理工作，取得并保管與本項目有關(guān)的文件；建立收（發(fā)）文登記制度，及時填寫“收（發(fā)）文登記表”；交工前，協(xié)助項目技術(shù)負責人對文件和記錄分兩類進行收集、編目、組卷。項目部成員應按職責分工保管與及時填寫本人業(yè)務范圍內(nèi)的各種文件與資料。為確保工程質(zhì)量，項目部應做好工序質(zhì)量控制及工序檢驗。嚴格控制影響工序質(zhì)量的要素（尤其是人的因素）；應將正確設置質(zhì)量控制點作為工序質(zhì)量控制的重點；落實班組質(zhì)量責任制，嚴格按工藝標準進行操作，組織班組進行自檢、互檢，并如實、認真填寫施工記錄；施工員、質(zhì)檢員、項目技術(shù)負責人應做好檢查指導工作，施工員應每天將工序檢驗的情況寫入施工日志；施工過程中要認真貫徹執(zhí)行“三工”制和堅持的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！叭ぁ奔垂で敖坏祝ぶ袡z查指導，工后總結(jié)評比?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術(shù)交底不施工；材料無合格證，試驗不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經(jīng)檢查驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。施工過程中，項目技術(shù)負責人應主持做好工程變更、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收及項目的試驗工作。就項目試驗工作而言，項目技術(shù)負責人應與設計、監(jiān)理溝通，商定本工程的試驗內(nèi)容、數(shù)量、方法，明確見證取樣的單位及見證取樣內(nèi)容、數(shù)量，并制定項目試驗工作計劃，按計劃開展試驗工作。技術(shù)復核：項目部應建立技術(shù)復核制度，每道工序在施工前應進行必要的復查、校核，防止發(fā)生差錯。技術(shù)復核在項目技術(shù)負責人主持下進行，復核無誤后約請監(jiān)理工程師檢查，并填寫施工定位（標高）測量記錄，軸線、標高復核記錄或技術(shù)復核記錄等有關(guān)記錄。隱蔽工程驗收：隱蔽工程驗收應在項目技術(shù)負責人主持下，檢查無誤后填寫隱蔽驗收記錄表格，于隱蔽前通知監(jiān)理工程師檢查、驗收及簽認，形成中間驗收文件。對原材料的檢驗試驗，由項目部委托有資質(zhì)的單位完成，試驗均應填寫試驗委托單。對見證取樣部分，與監(jiān)理（或發(fā)包方）商定委托持有建設行政主管部門核發(fā)了“試驗檢驗單位證書”的試驗室承擔，并按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。樁基檢測：（1）工程樁及試樁的動測，應在滿足樁身混凝土養(yǎng)護齡期以后進行。（2）工程樁的樁身質(zhì)量檢驗采用小應變及聲波透射法檢測：聲波透射法檢測數(shù)量為總樁數(shù)的30%，小應變測試檢測數(shù)量為其余工程樁的100%。（3）工程樁的動測報告應給出每根受檢樁的樁身完整性類別，并按規(guī)范規(guī)定劃分，并提供包括樁波形曲線、質(zhì)量評價、缺損程度以及所在部位及單樁承載力參考值。工程樁承載力檢測結(jié)果評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結(jié)論。（4）采用聲波透射測試檢測的工程樁，其樁身均勻布置3根超聲波檢測管（可利用注漿管兼作聲波檢測管），超聲波檢測鋼管內(nèi)徑48mm，壁厚2.5mm，聲測管應與鋼筋籠固定好。（5）工程樁的動測及聲波透射檢測應由具有相應資質(zhì)且有專門技術(shù)經(jīng)驗的單位承擔。（6）樁基礎檢測完成后，應會同監(jiān)理、勘察、設計等有關(guān)單位進行基礎驗收，確認合格后，方可進行后續(xù)施工。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)及《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)的有關(guān)規(guī)定，本工程工程樁施工結(jié)束后，應采用靜荷載試驗進行單樁豎向承載力檢測，在同一條件下的試樁數(shù)量，不應少于總樁數(shù)的1%且不少于3根(同一條件下總樁數(shù)少于50根時，豎向承載力檢測根數(shù)取2根)。如采用反力自平衡法進行單樁承載力檢測，應按照《建筑基樁自平衡靜載荷試驗技術(shù)規(guī)程》JGJ/T403-2017要求進行。如采用堆載或者錨樁法進行單樁承載力檢測，應使用慢速維持荷載法，按照《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）附錄Q進行。工程樁承載力檢測結(jié)果評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結(jié)論。②鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施灌注樁成孔施工的允許偏差如下：灌注樁成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根樁、條形樁基和垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150D＞1000mm＞-20100+0.01H150+0.01H長螺旋鉆孔壓灌樁-20170150鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10鋼筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100鉆孔灌注樁質(zhì)量保障措施序號項目內(nèi)容示例圖片1施工前質(zhì)量控制1、樁基施工前，項目部組織管理人員及施工班組學習國家、行業(yè)、地方強制性標準及規(guī)范并在施工工程中嚴格執(zhí)行，并做好樁基方案及安全技術(shù)交底工作。2、仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料質(zhì)量的檢驗，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3、混凝土拌制對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等進行檢查。4、鋼筋籠制作：對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度，焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。5、樁身縱向鋼筋伸入基礎承臺內(nèi)900mm，樁頂以上鋼筋籠的縱筋要用比鋼筋直徑大2～4mm的PVC管保護，套管可用鐵絲或膠帶與鋼筋籠固定，以避免灌注混凝土時脫落。6、本工程鋼筋籠采用編籠機加工，樁身縱向鋼筋伸入基礎承臺采用PVC管保護，以保證鋼筋籠成型質(zhì)量。2施工過程質(zhì)量控制1、測量地面標高，確定成孔深度，選擇鉆桿根數(shù)及長度。2、鉆進到位經(jīng)二次清孔后測量孔深及沉渣厚度，達到設計要求后報監(jiān)理復核。3、在不同地層鉆進時及時測泥漿比重，對不符合規(guī)范要求的泥漿不斷調(diào)整其比重，使其符合規(guī)范要求。4、施工中應對成孔、二次清孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。5、抬至鉆機前的鋼筋籠須經(jīng)檢查后報監(jiān)理檢查合格方可入孔內(nèi)。6、鋼筋籠的搭接焊接先由項目部質(zhì)量員自檢合格，再報監(jiān)理驗收合格后方能進行下一工序施工。7、如下鋼筋籠的過程中無法順利進行，不能強行向下硬墩，必須將鋼筋籠提起，重新下鉆桿掃孔后再次下鋼筋籠。8、鋼筋籠頂面標高應嚴格控制，誤差滿足規(guī)范及設計要求，關(guān)鍵在吊筋長度的確定。在安放吊筋前，吊筋長度由項目部質(zhì)量員檢查正確后才能安放。9、灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～6m較好。施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，每次拆管必須測量孔深。10、灌注樁混凝土強度檢驗的試件應在施工現(xiàn)場隨機抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3必須至少留置1組試件。當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組試件。對單柱單樁，每根樁應至少留置1組試件。11、認真做好樁基工程施工記錄，包括樁位、樁長（成孔深度、鋼筋籠長度及深度）、樁徑、樁垂直度、鋼筋籠直徑、主筋及箍筋間距、鋼筋保護層厚度、混凝土充盈系數(shù)、混凝土坍落度、樁頂標高等。12、后注漿管采用無縫焊管，承插液壓式連接，與鋼筋籠的加勁箍筋綁扎連接。13、注漿管兩端進行封口處理，保證無異物從管口進入，以免堵塞注漿管路。14、后注漿作業(yè)開始前，進行注漿試驗，確定注漿參數(shù)。后注漿施工過程中，注漿過程中，重點管控注漿壓力、注漿量等工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。15、采用無齒鋸環(huán)切后用鏨子剔出樁頭鋼筋，修整樁頭成圓盤狀，使得樁頭混凝土伸入承臺內(nèi)的高度為100mm。禁止用沖擊鉆野蠻“劈樁”，防止損壞樁身。3施工后質(zhì)量控制1、工程樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。2、在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在混凝土強度滿足設計要求后進行。3、檢查施工記錄，并對照施工工藝對鉆孔灌注樁進行質(zhì)量評定。施工結(jié)束后應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。4、創(chuàng)國家級質(zhì)量獎項目，Ⅰ類樁100％。③樁基施工質(zhì)量通病與防治措施施工過程中，難免會出現(xiàn)各種問題，對常見問題加以分析，并提出合理的處理方法是十分必要且有意義的。以下是幾種施工中常見的問題及其處理方法。A.塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋設護筒等措施后繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應回填重新鉆孔。B.縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。C.埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的沙卵石，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。D.導管堵塞產(chǎn)生原因：(1)混合料配合比不合理，攪拌質(zhì)量有缺陷；(2)施工操作不當；(3)冬期施工防凍措施不當?？刂拼胧?1)對粗骨料的粒徑、混凝土的配比和坍落度進行控制，使其符合要求，坍落度應控制在18Omm～220mm之間；(2)灌注時，管路彎曲不宜過大，每次拆卸都必須對導管進行徹底清洗；(3)冬期施工，如果使用熱水提高混凝土的溫度，必須嚴格控制水溫，最高溫度不宜大于60℃，以防止堵管現(xiàn)象。E.樁位偏位分為:垂直度超標、樁平面位置偏差產(chǎn)生原因:場地問題，地層原因，樁機對位不準確等?？刂拼胧海?）為防止鉆機偏斜，開鉆前確保地下無障礙，并對場地進行壓實平整；（2）認真進行樁位放樣，及時復核測量結(jié)果保證誤差不超標；（3）施工前與鉆進過程中隨時注意檢查鉆機的水平度和垂直度。F.竄孔產(chǎn)生原因:鉆桿在鉆進過程中對周圍的土體產(chǎn)生擾動，使得土體發(fā)生液化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象常發(fā)生在土層中有松散飽和粉土或粉細砂的情況下。控制措施：(1)采用間隔跳打的方式。(2)為減少對已成樁的擾動影響，在竄孔區(qū)域應較少打樁推進排數(shù)。(3)在條件允許的情況下適當提高鉆進速度。G.斷樁、夾層產(chǎn)生原因:(1)提鉆速度過快，泵送的混凝土量不足，產(chǎn)生拔空;(2)由于樁間隔過近發(fā)生竄孔?？刂拼胧?1)混凝土灌注不得間斷，也可適當增加混凝土的泵送量。(2)控制提升速度，中心鉆桿內(nèi)混凝土不得少于0.2m3。(3)灌注混凝土過程中如果發(fā)生斷樁現(xiàn)象，應馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。H.鋼筋籠無法沉入產(chǎn)生原因:(1)混凝土配合比不良。(2)樁身受樁周土的擠密難以下放?？刂拼胧?1)改善混凝土和易性，優(yōu)化混凝土配合比，