選礦工實(shí)操任務(wù)書工種：選礦工時間：2023年11月1日至2023年11月30日一、任務(wù)概述本次選礦工實(shí)操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的操作訓(xùn)練，提升選礦工在磨礦、浮選、磁選、重選等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的實(shí)際操作能力，確保其掌握選礦工藝流程中的核心技能，熟悉設(shè)備操作與維護(hù)，并能根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化。任務(wù)涵蓋理論實(shí)踐結(jié)合，重點(diǎn)強(qiáng)化現(xiàn)場問題解決能力，確保選礦指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。二、任務(wù)目標(biāo)1.工藝流程掌握：全面熟悉磨礦、分級、浮選、磁選、重選等主要選礦工序的操作流程及原理。2.設(shè)備操作能力：熟練掌握球磨機(jī)、浮選機(jī)、磁選機(jī)、濃縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停機(jī)及日常維護(hù)。3.參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化：通過實(shí)際操作，學(xué)會根據(jù)原礦性質(zhì)、產(chǎn)品要求調(diào)整藥劑用量、磨礦細(xì)度、充氣量等關(guān)鍵參數(shù)。4.故障排查與處理：培養(yǎng)快速識別設(shè)備異常、分析原因并采取有效措施的能力，減少停機(jī)時間。5.安全生產(chǎn)規(guī)范：強(qiáng)化安全操作意識，掌握應(yīng)急預(yù)案及危險(xiǎn)源管控措施。三、任務(wù)內(nèi)容與分工（一）磨礦與分級環(huán)節(jié)1.磨礦系統(tǒng)操作-球磨機(jī)空載及負(fù)載啟動、運(yùn)行監(jiān)控（電流、振動、溫度）。-磨礦濃度、補(bǔ)加水量調(diào)整，保證磨礦細(xì)度符合要求。-研磨體（鋼球）裝載量計(jì)算與實(shí)際操作驗(yàn)證。2.分級系統(tǒng)操作-水力旋流器分級效果調(diào)控（溢流濃度、粒度分布）。-振動篩篩分效率優(yōu)化，確保篩下產(chǎn)品粒度均勻。（二）浮選系統(tǒng)操作1.浮選工藝控制-藥劑添加順序與用量控制（捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑）。-浮選機(jī)充氣量與攪拌速度匹配調(diào)整，觀察泡沫狀態(tài)。-分礦箱液位管理，避免跑粗或跑細(xì)現(xiàn)象。2.浮選指標(biāo)優(yōu)化-通過動態(tài)調(diào)整藥劑濃度、pH值，提升精礦品位與回收率。-不同礦石類型（硫化礦、氧化礦）的浮選差異處理。（三）磁選與重選環(huán)節(jié)1.磁選系統(tǒng)操作-磁選機(jī)磁場強(qiáng)度與礦漿通過速度匹配，確保磁性礦物充分回收。-反浮選工藝實(shí)踐（如弱磁選除雜）。2.重選系統(tǒng)操作-篩分跳汰機(jī)入料濃度與沖次調(diào)整，優(yōu)化重礦物回收率。-搖床傾角與橫向水流分布對精礦質(zhì)量的影響分析。（四）輔助系統(tǒng)與指標(biāo)檢測1.藥劑制備與添加-藥劑溶液配置比例與攪拌時間控制。-自動添加系統(tǒng)與手動添加的對比操作。2.在線檢測與記錄-利用X射線衍射儀、粒度分析儀等設(shè)備實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品性質(zhì)。-記錄關(guān)鍵參數(shù)（如磨機(jī)功率、浮選電位、磁選強(qiáng)度），建立數(shù)據(jù)庫。四、實(shí)施步驟與時間安排第一階段：理論強(qiáng)化與模擬操作（第1周）1.工藝原理復(fù)習(xí)：系統(tǒng)梳理選礦流程圖、設(shè)備構(gòu)造及工作原理。2.模擬操作訓(xùn)練：在虛擬仿真平臺完成磨礦、浮選等環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定與流程模擬。第二階段：設(shè)備熟悉與初步實(shí)踐（第2-3周）1.設(shè)備認(rèn)知培訓(xùn)：由資深技師講解球磨機(jī)、浮選機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件及操作要點(diǎn)。2.分步實(shí)操訓(xùn)練-磨礦系統(tǒng)：空載運(yùn)行→逐步加料→參數(shù)記錄。-浮選系統(tǒng)：單槽調(diào)試→多槽聯(lián)動操作。第三階段：綜合工藝與故障處理（第4-6周）1.聯(lián)產(chǎn)實(shí)踐：模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，完成從原礦到精礦的全流程操作。2.異常工況演練-磨機(jī)跳閘應(yīng)急處理。-浮選泡沫溢出時的緊急措施。-磁選鐵粉堵塞的清理與預(yù)防。第四階段：指標(biāo)優(yōu)化與考核評估（第7-8周）1.工藝優(yōu)化項(xiàng)目-針對給定礦石樣品，制定優(yōu)化方案并實(shí)施（如降低藥劑消耗）。2.實(shí)操考核-評分標(biāo)準(zhǔn)：操作規(guī)范性、參數(shù)調(diào)整合理性、故障解決效率。-理論測試：選礦知識問答、流程圖繪制。五、安全與質(zhì)量控制1.安全規(guī)范執(zhí)行-嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊，禁止違章操作。-個人防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、耳塞、防靜電服）必須佩戴。-高溫設(shè)備（磨機(jī)、熱風(fēng)管道）需進(jìn)行隔離防護(hù)。2.質(zhì)量控制措施-每日檢查礦漿濃度、藥劑滴加速度。-精礦品位與回收率每小時校核，偏差超限時分析原因。六、考核與反饋1.考核方式-實(shí)操評分（占70%）：由導(dǎo)師現(xiàn)場打分，重點(diǎn)考核參數(shù)調(diào)整邏輯與應(yīng)急處理。-理論考核（占30%）：閉卷考試，覆蓋選礦原理、設(shè)備維護(hù)等內(nèi)容。2.反饋機(jī)制-每日實(shí)操后召開總結(jié)會，記錄問題并分配改進(jìn)任務(wù)。-月度綜合評估，對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行針對性強(qiáng)化訓(xùn)練。七、資源需求1.設(shè)備保障-提供完好狀態(tài)的球磨機(jī)、浮選機(jī)、磁選機(jī)等實(shí)訓(xùn)設(shè)備。-配備藥劑制備實(shí)驗(yàn)室及粒度檢測儀器。2.師資支持-安排5名經(jīng)驗(yàn)豐富的技師擔(dān)任導(dǎo)師，分組指導(dǎo)。3.物料供應(yīng)-準(zhǔn)備不同類型的礦石樣品（硫化礦、氧化礦、混合礦）。-藥劑、備品備件（如鋼球、篩網(wǎng)）充足。八、預(yù)期成果1.操作技能提升：學(xué)員獨(dú)立完成磨礦、浮選等關(guān)鍵工序，參數(shù)調(diào)整誤差≤5%。2.故障處理能力：90%以上常見故障能在30分鐘內(nèi)定位并解決。3.安全意識強(qiáng)化：考核中無安全事故發(fā)生。4.優(yōu)化成果：至少提出1