船舶氣焊工實操任務(wù)書工種：船舶氣焊工時間：2023年10月26日至2023年10月30日一、任務(wù)背景與目標(biāo)本次實操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的訓(xùn)練與考核，提升船舶氣焊工在復(fù)雜工況下的焊接技能，確保焊縫質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及船舶建造規(guī)范。任務(wù)重點涵蓋手工鎢極氬弧焊（TIG）、氣保焊（GMAW）及碳弧氣刨等核心工藝，結(jié)合實際船舶結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行操作訓(xùn)練。目標(biāo)在于強(qiáng)化焊工對焊接參數(shù)的調(diào)控能力、缺陷識別能力及應(yīng)急處理能力，同時培養(yǎng)其安全操作意識與團(tuán)隊協(xié)作精神。二、實操內(nèi)容與流程（一）基礎(chǔ)技能訓(xùn)練（10月26日）1.設(shè)備操作與安全規(guī)范-熟悉鎢極氬弧焊機(jī)、氣保焊機(jī)及碳弧氣刨設(shè)備的啟動、調(diào)節(jié)與維護(hù)流程。-掌握氣體管路連接、氣體純度檢測（氬氣純度≥99.99%）及泄漏排查方法。-學(xué)習(xí)焊接區(qū)域安全防護(hù)措施，包括個人防護(hù)裝備（面罩、手套、防護(hù)服）的正確佩戴及消防器材的使用。2.焊接參數(shù)設(shè)定-根據(jù)不同板材厚度（2mm、4mm、6mm）及材質(zhì)（低碳鋼、不銹鋼304），分組討論并確定TIG焊與GMAW的焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、氬氣流量等）。-通過模擬焊接試驗，驗證參數(shù)設(shè)定的合理性，記錄并分析焊接熔深、飛濺及成型效果。（二）TIG焊實操訓(xùn)練（10月27日）1.平焊練習(xí)-以8mm低碳鋼板為母材，采用短弧TIG焊完成對接接頭平焊訓(xùn)練。-控制起弧、收弧技術(shù)，避免弧坑缺陷；練習(xí)多層多道焊的均勻堆焊。2.橫焊與立焊訓(xùn)練-在傾斜板（30°、45°）上練習(xí)橫焊，重點掌握熔池控制與背面焊縫成型。-立焊采用上坡焊技術(shù)，減少鐵水下淌風(fēng)險，記錄不同角度下的焊接速度調(diào)整。3.質(zhì)量檢驗-實焊焊縫按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢測（表面裂紋、未焊透、氣孔等），不合格處需返修并分析原因。（三）GMAW實操訓(xùn)練（10月28日）1.半自動焊接操作-以5mm厚不銹鋼板為對象，練習(xí)GMAW的平焊、角焊及對接焊。-調(diào)整脈沖功能（若設(shè)備支持），優(yōu)化根部焊道成型，減少咬邊缺陷。2.多絲焊對比試驗-對比單絲與雙絲GMAW的熔敷效率及焊縫成型差異，分析氣體保護(hù)效果的影響因素（如CO2流量、送風(fēng)速度）。3.異種金屬焊接-嘗試低碳鋼與不銹鋼的TIG/GMAW過渡焊接，記錄熔合區(qū)的溫度變化及界面反應(yīng)情況。（四）碳弧氣刨與補(bǔ)焊（10月29日）1.缺陷清除訓(xùn)練-在模擬缺陷（表面下裂紋、夾渣）板上練習(xí)碳弧氣刨，控制刨槽深度與邊緣平滑度。-使用鋼絲刷、砂輪機(jī)配合清理刨除物，確保根部無殘留。2.堆焊修復(fù)技術(shù)-以缺陷區(qū)域為補(bǔ)焊點，采用TIG焊進(jìn)行填充，重點控制層間溫度（≤200℃）。-使用硬度計檢測補(bǔ)焊區(qū)域的耐磨性，對比修復(fù)前后的力學(xué)性能。（五）綜合考核與總結(jié)（10月30日）1.實操考核-以船舶分段結(jié)構(gòu)（如T型接頭）為考核工件，隨機(jī)分配焊接任務(wù)（TIG/GMAW組合）。-考核標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀分（60%）、無損檢測合格率（40%，如UT探傷）。2.問題研討-分享實操中遇到的典型問題（如多層焊的層間裂紋、立焊鐵水下淌控制），提出解決方案并投票排序。-整理《船舶氣焊常見缺陷防治手冊》，包含缺陷照片、成因及預(yù)防措施。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與評分|項目|評分細(xì)則|權(quán)重||---------------|--------------------------------------------------------------------------|-------||設(shè)備操作|正確連接管路且無泄漏，參數(shù)設(shè)置符合工藝要求|15%||焊接成型|焊縫均勻、過渡平滑，無嚴(yán)重咬邊、未熔合|25%||缺陷控制|實測焊縫按標(biāo)準(zhǔn)檢測，返修率≤10%|20%||安全規(guī)范|全程規(guī)范穿戴PPE，無違規(guī)操作行為|10%||應(yīng)急處理|模擬突發(fā)火情時正確使用滅火器，優(yōu)先切斷氣源|10%||團(tuán)隊協(xié)作|記錄數(shù)據(jù)完整、討論發(fā)言專業(yè)，補(bǔ)焊方案合理|20%|四、注意事項1.所有焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱（碳鋼≥100℃/不銹鋼≥150℃），層間溫度實時監(jiān)控。2.嚴(yán)禁在氧氣瓶與乙炔瓶間距不足5米處進(jìn)行焊接，氣瓶存放區(qū)需陰涼通風(fēng)。3.如遇設(shè)備故障或氣體異常，立即停止操作并上報，禁止盲目繼續(xù)作業(yè)。五、附件清單1.焊接工藝卡（TIG/GMAW/碳弧氣刨）2.考核評分表（電子版與紙質(zhì)版）3.船舶焊接規(guī)范匯編（2018版）六、預(yù)期成果1.每名焊工獨立完成不少于3件合格焊縫，缺陷返修率≤