本文對我國機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型情況進(jìn)行梳理與適度延伸，旨在為業(yè)界提供參考，引發(fā)大家更深入的探討與思考。希望能借此引發(fā)行業(yè)內(nèi)更多的關(guān)注與討論，為推動我國機(jī)床行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有益借鑒，助力行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。二、機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐與成效全球制造理念也隨之發(fā)生深刻變革。各國調(diào)整戰(zhàn)略、研究對策，紛紛建設(shè)起新的現(xiàn)代化工廠，這對我國機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展也產(chǎn)生著巨大影響，企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求日益迫切，有力推動了中國制造業(yè)的全面轉(zhuǎn)型升級。企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工突破固有觀念，樹立數(shù)字化思維，還需從設(shè)計、生產(chǎn)流程到企業(yè)經(jīng)營手段等全方位進(jìn)行革新，從而提升企業(yè)決策與組織管理效率。推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，能讓企業(yè)與市場、員工和客戶實現(xiàn)更高效達(dá)成信息的共享與整合。這不僅有助于提高生產(chǎn)效率、降更重要的是能助力企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，推動產(chǎn)品研發(fā)與服務(wù)模式的創(chuàng)新，進(jìn)一步穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)在市場中的核心競爭力。通過多年的努力與堅持，許多機(jī)床企業(yè)已經(jīng)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面取得了積極成效，部分企業(yè)通過建設(shè)智能工廠，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字字化解決方案。以機(jī)械加工車間項目為例，化物流與上傳ERP訂單交互等全流程，構(gòu)建成高度自動化的“黑燈工廠”,人員從幾十人減到個位數(shù)，每班僅需一到兩人即可維持高效運轉(zhuǎn)。整個數(shù)字化車間集成了原料庫、堆垛機(jī)、轉(zhuǎn)料架、加工機(jī)床(粗/精加工)、珩架、打標(biāo)機(jī)、二維碼生成器、AGV小車、機(jī)械手、出庫入庫系統(tǒng)、抽檢臺等設(shè)備，以及其他一些搬運工作，并對所有相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與分析，以可視化方式呈現(xiàn)，為生產(chǎn)決策提供精準(zhǔn)依據(jù)。不僅如此，在熱加工車間、熱處理車間和表面處理車間等領(lǐng)域，也都有許多成功案例，基本覆蓋了制造業(yè)的全工藝鏈條。在第一代數(shù)字化車間的基礎(chǔ)上，通過持續(xù)的技術(shù)迭代和實踐探索，各數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)已建立起自己的一套完整的數(shù)字化車間建設(shè)架構(gòu)，包括上層可視化展示、中間層大數(shù)據(jù)挖掘治理與分析計算以及下層數(shù)據(jù)采集、邊緣計算與輔助視覺等技術(shù)，每一層都有成熟的應(yīng)用案例可供借鑒，標(biāo)志著第二代數(shù)字化車間的全面升級。除了數(shù)字化車間建設(shè)，數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)還積極開展單機(jī)智能制造項目。單機(jī)數(shù)字孿生系統(tǒng)以虛擬仿真為核心，通過傳感器實時采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析計算，在虛擬環(huán)境中對溫度、速度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確保各項參數(shù)在最佳范圍內(nèi)匹配后，驅(qū)動機(jī)器進(jìn)行實際生產(chǎn)，實現(xiàn)單機(jī)層面的智能制造。未來，人工智能技術(shù)將為數(shù)控系統(tǒng)帶來新的變革。機(jī)床將具備更強的自主決策能力，能夠自動優(yōu)化加工過程，實現(xiàn)設(shè)備間的高效協(xié)同和智能化管理，甚至在無人干預(yù)的情況下保持連續(xù)生產(chǎn)，大幅提升整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性。2.機(jī)床主機(jī)企業(yè)早在上世紀(jì)九十年代初就有一部分國內(nèi)機(jī)床企業(yè)開展了信息化的資源計劃)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)等。如今，一些企業(yè)逐步統(tǒng))作為整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是生產(chǎn)執(zhí)行端，涵蓋訂單管理、工態(tài)和生產(chǎn)結(jié)果等，以獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高車間管理效率，縮短訂單交付周期。(2)服務(wù)數(shù)字化。企業(yè)通過拓展服務(wù)業(yè)務(wù)，為機(jī)床提供遠(yuǎn)程監(jiān)控和運維服務(wù)支持，實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的故障預(yù)測、診斷和維護(hù)。通過對數(shù)控機(jī)床運行數(shù)據(jù)的分析和處理，識別出可能引發(fā)故障的異常情況，提前預(yù)警，降低設(shè)備維修成本和停機(jī)時間，減少對人工的依賴，提升設(shè)備使用效率。不僅提升了企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量和響應(yīng)速度，還增強了設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性。等工具進(jìn)行機(jī)床設(shè)計和編程外，在實體機(jī)制造之前先創(chuàng)建虛擬機(jī)床，提前完成機(jī)床運動、控制調(diào)試及加工軟件測試。許多調(diào)試工作以仿真形式先行，比如路徑規(guī)劃、節(jié)拍優(yōu)化、機(jī)床運動動作測試等，有效縮短研發(fā)周期。當(dāng)機(jī)床實物完成后，將虛擬調(diào)試好的所有程序?qū)耄梢钥焖衮炞C其適用性，與在真實機(jī)床上調(diào)試效果相當(dāng)，這在新產(chǎn)品開發(fā)中極具價值。(4)產(chǎn)品數(shù)字化。是給用戶賦能，例如狀態(tài)監(jiān)控、運動過程的讓用戶體驗到無需觀察實機(jī)的運動，就可以通過虛擬機(jī)床給用戶展示機(jī)床的加工過程，尤其在用戶加工貴重工件、對可靠性要求較高時，部分由企業(yè)自主完成，也有部分委托給第三方。在推動工廠數(shù)字化與信息化升級的過程中，設(shè)備集成商及企業(yè)需優(yōu)先解決設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集問題，這是構(gòu)建MES系統(tǒng)或推進(jìn)車間信息化建設(shè)的基礎(chǔ)。然而，當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)及各類公共設(shè)備廠商眾多，可以說有成百上千的操作系統(tǒng)或數(shù)據(jù)接口，就有成百上千不一樣的通訊協(xié)議。面對用戶不同工藝要求，面對不同廠商提供的設(shè)備，數(shù)字化工廠或自動化產(chǎn)線對零件制造數(shù)據(jù)信息的需求也各不相同，因此在數(shù)字化改造前，必須先完成各類設(shè)備和系統(tǒng)的協(xié)議適配工作，否則數(shù)據(jù)采集與后續(xù)工作將無法順利開展，這就要消耗大量的資源投入去做接口適配的這個工作。如果能有一個統(tǒng)一的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，各方均遵循此標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)，無需依賴專有協(xié)議，將徹底消除設(shè)備間的協(xié)議適配問題，顯著降低數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換與連接的成本。企業(yè)可將更多精力與資源投入到開發(fā)對用戶具有實際價值的高效制造應(yīng)用程序中，從而減少在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集與整理上的投入。NC-LINK標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議正是為了解決這一問題而制定的。我國制造業(yè)的體量龐大，若數(shù)字化管控系統(tǒng)集成商及企業(yè)均基于統(tǒng)一的NC-LINK協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，將無需投入大量人力進(jìn)行底層兼容性開發(fā)，而是專注于管控軟件的開發(fā)，為用戶和企業(yè)提供具有易用性和適用性的功能，創(chuàng)造更多價值。即使在引進(jìn)國外設(shè)備或數(shù)控系統(tǒng)時，若其支持NC-LINK協(xié)議，也將極大簡化集成工作，促進(jìn)國內(nèi)整個行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。優(yōu)勢所在。期的階段，支持的都不太好。此外，國家從自主可控的角度給予政策支持也至關(guān)重要，但僅靠幾個項目的支持難以達(dá)到預(yù)期效果，最終仍需各方力量共同推動NC-LINK的廣泛應(yīng)用。在梳理機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐與成效時，發(fā)現(xiàn)盡管許多企業(yè)取得了顯著突破，但部分企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中仍面臨戰(zhàn)略方向模糊、技術(shù)應(yīng)用碎片化等問題，折射出在信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的認(rèn)知層面存在分歧與盲點。因此，有必要先厘清信息化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)系、智能制造的本質(zhì)內(nèi)涵。三、對企業(yè)信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的認(rèn)識企業(yè)信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的概念現(xiàn)在還沒有明確的官方定義，但三者之間是有聯(lián)系和區(qū)別的，有必要加以明確。1.三者概念的關(guān)系描述(1)企業(yè)信息化：是指企業(yè)以業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和重構(gòu)為基礎(chǔ)，借助計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各類信息進(jìn)行控制和集成化管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享與有效利用。也可以說是利用信息技術(shù)對企業(yè)的生產(chǎn)、管理、銷售等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，以提高內(nèi)部管理效率和決策的科學(xué)性，增強市場響應(yīng)能力。(2)數(shù)字技術(shù)：是一個更廣泛的概念，涵蓋了所有使用數(shù)字信號進(jìn)行信息處理和傳輸?shù)募夹g(shù)。這包括計算機(jī)硬件和軟件、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)編碼和壓縮、數(shù)字信號處理等多個方面，同時也涉及信息的存儲、檢索、分析和應(yīng)用等方面。數(shù)字化則是指將模擬信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字格式的過程，將客觀世界中的事物轉(zhuǎn)換成計算機(jī)唯一能識別的機(jī)器語言，即二進(jìn)制0和1。這個過程通常包括采樣和量化，即將連續(xù)變化的模擬信號轉(zhuǎn)換為離散的數(shù)字信號，以便于計算機(jī)處理。數(shù)字化是實現(xiàn)數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)步驟之一，它是信息數(shù)字化的前提。(3)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：是在企業(yè)信息化的基礎(chǔ)上，利用數(shù)字化技術(shù)對物理機(jī)床和生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化建模，以優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并通過現(xiàn)代技術(shù)和通信手段，改變企業(yè)為客戶創(chuàng)造價值的方式。數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不是對企業(yè)以往的信息化推倒重來，而是在整合優(yōu)化企業(yè)信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升管理和運營水平。數(shù)字化轉(zhuǎn)型與企業(yè)信息化的區(qū)別在于，信息化側(cè)重于將傳統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)字化以提高效率，而數(shù)字化轉(zhuǎn)型則更強調(diào)利用數(shù)字技術(shù)改變商業(yè)模式，以應(yīng)對日益嚴(yán)重的勞動力短缺等挑戰(zhàn)。(4)智能化：是指由現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、行業(yè)技術(shù)、智能控制技術(shù)匯集而成的針對某一個方面的應(yīng)用，按照與人類思維模式相近的方式和給定的知識與規(guī)則，通過數(shù)據(jù)的處理和反饋，對隨機(jī)性的外部環(huán)境做出決策并付諸行動。智能制造則具體體現(xiàn)在制造過程的各個環(huán)節(jié)與新一代信息技術(shù)的深度融合，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)，把設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈和售后服智能物流等。目前，智能制造仍處于初期階段，各國政府均將此列入國家發(fā)展計劃，并大力推動實施。信息化是數(shù)字化和智能化的基礎(chǔ)，它通過計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等手段實現(xiàn)了信息的電子化和初步的集成與共享，為數(shù)字化提供了數(shù)據(jù)資源和信息基礎(chǔ)。數(shù)字化是信息化的延伸和深化，進(jìn)一步將各種信息和物理世界的實體、現(xiàn)象進(jìn)行數(shù)字化處理，使得數(shù)據(jù)更加精確、豐富和易于處理，從而為智能化提了大量的高質(zhì)量數(shù)據(jù)。智能化則是信息化和數(shù)字化發(fā)展的更高目標(biāo)，借助人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)對數(shù)字化數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和學(xué)習(xí)，實現(xiàn)系統(tǒng)或設(shè)備的智能行為，如智能決策、智能控制、智能服務(wù)等，從而提升整個社會和經(jīng)濟(jì)的運行效率和質(zhì)量。2.對機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的理解談到數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有時會被單純理解成數(shù)字化車間或工廠，其實信息化本身也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。數(shù)字化設(shè)計和制造過程能夠?qū)C(jī)床的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行精確控制，有效減少人為因素導(dǎo)致的誤差。借助對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和反饋，企業(yè)能夠及時調(diào)整生產(chǎn)工藝、加工參數(shù)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。具體到機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的數(shù)字化建模，這一過程離不開CAD/CAE等專業(yè)工具的應(yīng)用。這些工具可以分析形變、環(huán)境溫度變化、振動等因素對機(jī)械結(jié)構(gòu)的影響，還能分析材料在不同溫度條件下的形變特性、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力以及內(nèi)部應(yīng)力的釋放情況等。此外，機(jī)床的連接方式，如螺栓連接、焊接及整體鑄造等不同工藝的效果，也需要借助專業(yè)的軟件來精確的模擬與評估。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的協(xié)同效應(yīng)不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更可全方位拓展至設(shè)備、流程、人員、部門及產(chǎn)業(yè)鏈上下游。一方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備之間的協(xié)同，自動完成調(diào)度、排產(chǎn)等工作；另一方面，企業(yè)還可以依據(jù)數(shù)字化模型和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，例如縮短物料搬運距離、調(diào)整機(jī)床加工順序、提高設(shè)備利用率等。數(shù)字化轉(zhuǎn)型還涵蓋人員、部門、上下游企業(yè)、供應(yīng)鏈以及客戶等，構(gòu)成一個龐大的協(xié)同工作生態(tài)系統(tǒng)。通過數(shù)字化平臺，企業(yè)之間能夠?qū)崿F(xiàn)信息的實時交互與共享，共同優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，整合資源并開展協(xié)同創(chuàng)新，為客戶量身定制個性化的解決方案，增強產(chǎn)業(yè)競爭力，達(dá)成高效的設(shè)計、生產(chǎn)和管理目標(biāo)。此外，機(jī)床本身的數(shù)字化同樣是機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分。3.機(jī)床本身的數(shù)字化功能機(jī)床作為車間和生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其操作和維護(hù)的便捷性對于整個生產(chǎn)流程的順暢運行起著至關(guān)重要的作用。在傳統(tǒng)管理模式下，企業(yè)依賴于一套成熟的常規(guī)方法來掌控生產(chǎn)全局。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入推進(jìn)，可實現(xiàn)更高效、省力的智能化管理，避免人為干擾導(dǎo)致的從而提高生產(chǎn)效率。機(jī)床數(shù)字化并非無中生有的新應(yīng)用需求，而是強大的實用工具。它能夠幫助在各個應(yīng)用場景下提高效率，增強可行性，節(jié)約大量時間和資金。數(shù)字化的范疇非常廣泛，企業(yè)要做的是從寬泛的數(shù)字化內(nèi)涵中篩選出最適合自己的部分，以實現(xiàn)更高的投資回報比。需要指出的是，數(shù)控機(jī)床本身就是數(shù)字化產(chǎn)品。機(jī)床的數(shù)字化還體現(xiàn)在：可視化監(jiān)控機(jī)床工作狀態(tài)，監(jiān)控加工條件和診斷刀具磨損及破損情況，自動托盤裝卸工件系統(tǒng)，自動空間誤差補償，保證高精度加工和自動生產(chǎn)及長時間無人化生產(chǎn)等。從功能角度來看，機(jī)床本身的數(shù)字化大致可以分為以下幾類：(1)新設(shè)計的機(jī)床：在機(jī)床設(shè)計與制造的全流程中，融入數(shù)字技術(shù)與專業(yè)軟件進(jìn)行仿真、分析及優(yōu)化迭代，能夠精準(zhǔn)識別并修正設(shè)計初期的潛在缺陷，規(guī)避不必要調(diào)整所帶來的資源與時間損耗，顯著提升產(chǎn)品設(shè)計的精度與效率，更快更好地保障新產(chǎn)品開發(fā)成功率。同時，數(shù)字化手段貫穿制造環(huán)節(jié)，通過實時監(jiān)測與智能調(diào)控，精簡工序，削減浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙提升，有效縮短從研發(fā)到量產(chǎn)的周期，降低開發(fā)成本。(2)已有的機(jī)床：面對新的市場競爭態(tài)勢，尤其是那些銷售效果較好的機(jī)床，通過實施數(shù)字化升級舉措來提升其性能表現(xiàn)，例如提高加工效率、加工質(zhì)量和加工穩(wěn)定性等，以滿足用戶更高的要求，提升企業(yè)的競爭力，使競爭對手處于跟隨狀態(tài)，這將對企業(yè)極為有利，同時也能為行業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步與創(chuàng)新發(fā)展注入源源不斷的動力。(3)安裝傳感器：數(shù)控機(jī)床通過數(shù)字化設(shè)計和優(yōu)化，實現(xiàn)了虛擬與現(xiàn)實的無縫交互，提高了加工精度和效率。在機(jī)床設(shè)備的數(shù)字化進(jìn)程中，為其安裝傳感器是一關(guān)鍵步驟，這些傳感器能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸至云端或本地服務(wù)器，進(jìn)行分析和處理。例如，通過對機(jī)床振動數(shù)據(jù)的分析，可以提前預(yù)測機(jī)床刀具的磨損程度與磨損趨勢，提前安排刀具的更換維護(hù)，規(guī)避因刀具損壞而引發(fā)的加工質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。4.數(shù)字孿生技術(shù)在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字化進(jìn)程中，數(shù)字孿生技術(shù)不僅帶來震撼的視覺效果，更在實際應(yīng)用中發(fā)揮著舉足輕重的作用。數(shù)字孿生極大地改變了機(jī)床開發(fā)和零件加工中的高風(fēng)險及不確定性，解決了試切階段長期存在的高耗能、高耗資、高耗材等弊端。當(dāng)下數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字孿生一般做到了以下幾個層次：(1)比較初級的：是構(gòu)建包含機(jī)床、刀具、夾具和工件等實體的三維幾何模型，搭建機(jī)床各部件之間的連接配合關(guān)系，以及各軸之間的精確運動關(guān)系，通過模擬真實的零件切削過程，包括合理選擇切削參數(shù)、科學(xué)規(guī)劃刀具路徑、優(yōu)化分配加工余量等，確保加工過程的高效和精確。同時，利用模擬結(jié)果驗證機(jī)床結(jié)構(gòu)的合理性和運動干涉(2)中級的：是將加工零件的模型導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)后，系統(tǒng)可自動生成對應(yīng)的加工程序，并在虛擬機(jī)床上進(jìn)行模擬加工，加工完成后，系統(tǒng)能夠?qū)φ麄€加工過程及結(jié)果進(jìn)行深入分析。其內(nèi)置的大數(shù)據(jù)應(yīng)用場景能夠?qū)庸?shù)、加工條件、刀具負(fù)載等進(jìn)行優(yōu)化分析，如果加工參數(shù)超出機(jī)床的承受范圍，系統(tǒng)會自動提示修改。此外，機(jī)床還可以配備在線測量功能，加工完成后，自動調(diào)用測頭測量零件尺寸，并與理論值對比，若存在偏差，系統(tǒng)將自動調(diào)整和補償相關(guān)加工參數(shù)，并反饋以進(jìn)行二次加工；若發(fā)現(xiàn)過切，系統(tǒng)將立即停機(jī)報警，從而實現(xiàn)對加工過程和程序的自主優(yōu)化。(3)更高級的：是以西門子為代表的在數(shù)字孿生世界里構(gòu)建一工常見的金屬材料(如鋼、鐵、鋁)時，系統(tǒng)不僅能夠模擬刀具路徑現(xiàn)偏差的情況。當(dāng)加工零件的加工時間較長(以天計)或工件材料昂目前，不少機(jī)床企業(yè)已在設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品功能上融入數(shù)字化技術(shù)。同時，各地區(qū)政府也在積極推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，搭建區(qū)域級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備資源與技術(shù)服務(wù)的共享，促進(jìn)協(xié)同制造。越來越多的機(jī)床企業(yè)已意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，行業(yè)協(xié)會連續(xù)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為主題，舉辦研討會與成果展，激發(fā)了企業(yè)之間的學(xué)習(xí)交流熱情。許多中小企業(yè)也開始主動尋求數(shù)字化改造方案，嘗試引入新技術(shù)、新模式，以改善經(jīng)營環(huán)境，擺脫不良的同質(zhì)化競爭。在數(shù)控機(jī)床的全生命周期中，會產(chǎn)生大量關(guān)于設(shè)計、生產(chǎn)以及產(chǎn)品應(yīng)用的數(shù)據(jù)和信息。如何有效采集和分析這些數(shù)據(jù)，并將其用于提高生產(chǎn)效率，已成為提升企業(yè)未來競爭力的關(guān)鍵。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個復(fù)雜且龐大的課題。在實際操作中，部分企業(yè)的嘗試取得了成功，但也有一些企業(yè)的努力付諸東流。要解決這一問題，關(guān)鍵在于技術(shù)的落地必須結(jié)合具體行業(yè)、應(yīng)用場景以及企業(yè)的實際情況。每個企業(yè)在人力儲備、資金狀況、發(fā)展決心和研發(fā)投入等方面都存在差異，因此不能盲目跟風(fēng)。企業(yè)一定要有清晰的的認(rèn)識，先從高處看全局，再結(jié)合自身條件，找到最重要的適合自己的那一部分做起來。正如毛主席在抗美援朝時期提出的“你打你的，我打我的!”在全球數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，很多時候企業(yè)家也需要具備這種破局思維，立足自身實際，走出一條獨特的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。1.機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的作用機(jī)床作為“工業(yè)母機(jī)”,在制造業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。機(jī)床企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已然成為推動制造業(yè)邁向數(shù)字化變革的關(guān)鍵驅(qū)軟件、虛擬現(xiàn)實(VR)/增強現(xiàn)實(AR)技術(shù)，工程師能夠突破二維(2)生產(chǎn)環(huán)節(jié)：是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主陣地，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將數(shù)能夠發(fā)揮其強大的智能排產(chǎn)功能。它能夠根產(chǎn)擁堵或設(shè)備閑置，還可顯著提高生產(chǎn)效率，讓生產(chǎn)節(jié)奏更加緊湊、人取代傳統(tǒng)的人工操作，它們以精準(zhǔn)的動作、穩(wěn)定的性能，可實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè)，不僅能提升生產(chǎn)節(jié)拍，還將人工操作帶來的誤進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)在市場競爭中贏得更大的優(yōu)勢。(3)銷售與售后環(huán)節(jié)：因此成為企業(yè)提升競爭力和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵領(lǐng)域。借助大數(shù)據(jù)分析客戶的瀏覽習(xí)慣、采購歷史、地域分布等信息，企業(yè)得以精準(zhǔn)定位目標(biāo)客戶群體，制定針對性的營銷策略，精準(zhǔn)推送符合潛在客戶需求的機(jī)床產(chǎn)品，提高營銷效率和銷售轉(zhuǎn)化率。售后服務(wù)方面，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，機(jī)床在使用過程中設(shè)備的運行狀態(tài)、故障信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r回傳至機(jī)床企業(yè)的數(shù)據(jù)中心，維修人員借助遠(yuǎn)程診斷工具，能夠快速對故障進(jìn)行精準(zhǔn)定位和分析，對于簡單而對于復(fù)雜故障，企業(yè)則能夠提前準(zhǔn)備好維修配件和專業(yè)人員，實現(xiàn)精準(zhǔn)維修。大幅縮短停機(jī)時間，提升客戶體驗和滿意度，贏得客戶長期信任與合作。機(jī)床企業(yè)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，核心在于破解一系列棘手難題：將原本無法完成的任務(wù)變?yōu)榭赡?，讓低效的流程變得高效快捷，將高風(fēng)險的環(huán)節(jié)變得成功率更高、風(fēng)險更低等等。這一轉(zhuǎn)型過程，是通過引入前沿技術(shù)手段，提升企業(yè)的技術(shù)實力，從而更好地適應(yīng)數(shù)字化時代帶來的新挑戰(zhàn)和新要求。當(dāng)下，機(jī)械制造業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的人力短缺問題。許多年輕人不愿從事相關(guān)行業(yè)，導(dǎo)致行業(yè)人員缺口不斷擴(kuò)大。因此，企業(yè)對于提升生產(chǎn)效率、減少對人力的依賴的訴求愈發(fā)迫切。如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級來滿足企業(yè)的這一需求，已成為整個社會亟待解決的重要課題。這絕非僅僅依靠國家出臺政策、投入資金、示范項目引領(lǐng)就能解決，(1)為何必須由企業(yè)一把手主導(dǎo)濟(jì)南二機(jī)床前董事長張世順在演講中曾分享過他對企業(yè)數(shù)字化的認(rèn)知，不一定是一把手本人，也可以是被授權(quán)的一個數(shù)字化團(tuán)隊，字化轉(zhuǎn)型帶來的效益不僅體現(xiàn)在成本降低、產(chǎn)量提升等直觀指標(biāo)上，(2)數(shù)字化轉(zhuǎn)型還是一個信任工程策：這個預(yù)算是否合理?投入這么多資金后究竟能帶來怎樣的效果?報價和利潤，以及企業(yè)自身的隱性投入。這些隱性投入包括人員的時間和精力、員工和管理者思維的轉(zhuǎn)變等，都需要時間去適應(yīng)，需要由上而下接受這樣的技術(shù)變革，雖無法直接體現(xiàn)在財務(wù)報表上，但卻是實實在在的投入并直接影響著企業(yè)的轉(zhuǎn)型進(jìn)程。因此，企業(yè)在制定前期方案和規(guī)劃時，必須基于企業(yè)的特點和現(xiàn)狀，確保方案真正契合企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的許多環(huán)節(jié)具有隱性特征，難以直接觀察，這給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的決策帶來了很大困難。他們不可能像專業(yè)工程師那樣對數(shù)字化相關(guān)技術(shù)有深入的了解，但又必須具備一定的專業(yè)素養(yǎng)，才能理解在國內(nèi)，許多機(jī)床企業(yè)規(guī)模很大，但電氣工程師數(shù)量卻很少，甚至有時僅為個位數(shù)。這些工程師不僅要承擔(dān)繁重的電氣設(shè)計和設(shè)備調(diào)試工作，還要兼顧數(shù)字化轉(zhuǎn)型的研究，精力有限。在這種情況下，選擇合適的合作方顯得尤為重要，合作方需要真正深入企業(yè)，全面了解企業(yè)的具體情況，才能設(shè)計出切實可行的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)引入新的數(shù)字化技術(shù)和工具，員工需要信任這些系統(tǒng)能夠高效助力工作，而非增添負(fù)擔(dān)，要相信系統(tǒng)中的員工還需要信任企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的決策是為了整體的發(fā)展不同部門之間需要共享數(shù)據(jù)來實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，這種數(shù)據(jù)共享建立在部門間相互信任的基礎(chǔ)上。供應(yīng)商同樣需要信任企業(yè)數(shù)字化平臺的穩(wěn)定性和安全性，同時企業(yè)也需要信任供應(yīng)商能夠按照數(shù)字化化的產(chǎn)品與服務(wù)?？蛻粜璩浞中湃芜@些技術(shù)、流程和數(shù)據(jù)的安全性、實實在在的效果，不僅需要技術(shù)的支持，更需要各方的信任與合作。(3)解決成本與效益平衡問題更新?lián)Q代的頻率也在加快，使得企業(yè)在軟硬件方面的投入持續(xù)上升。一大開支。間去適應(yīng)新的工作方式，導(dǎo)致工作效率在短期內(nèi)或許不升反降。更糟糕的是，如果企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中未能精準(zhǔn)把握市場需求，推出的產(chǎn)品或服務(wù)無法滿足客戶的期望，即使投入大量資源進(jìn)行數(shù)字化改造，也難以獲得預(yù)期收益。如何平衡這些難題，以較小成本撬動更大價值，考驗著企業(yè)家的智慧。企業(yè)應(yīng)立足定位與目標(biāo)，做好頂層設(shè)計，基于自身產(chǎn)品特色、市場定位、客戶群體制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。大型龍頭企業(yè)瞄準(zhǔn)全球高端制造，以打造智能化工廠、引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，全方位布局?jǐn)?shù)字化技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新；中小企業(yè)聚焦細(xì)分市場，優(yōu)先解決生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量痛點，選擇性價比高、易實施的數(shù)字化項目，如引入簡易MES優(yōu)化車間調(diào)度、利用云服務(wù)外包設(shè)計計算，逐步提升數(shù)字化能力。企業(yè)還可將數(shù)字化轉(zhuǎn)型分解為短、中、長期目標(biāo)分階段穩(wěn)步推進(jìn)，先從關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，做容易見效的部分，比如設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集等，優(yōu)先實施能明顯提升效率或節(jié)省成本的項目，比如預(yù)測性維護(hù)，減少停機(jī)時間；為客戶提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控服務(wù)，增加服務(wù)收入；通過數(shù)據(jù)優(yōu)化供應(yīng)鏈，減少庫存成本等等，這樣初期投入少，見效快，能增強信心。各階段設(shè)定明確里程碑與考核指標(biāo)，按照自己的節(jié)奏，避免盲目跟風(fēng)與全面鋪開帶來的資源浪費與項目爛尾，降低轉(zhuǎn)型風(fēng)險與成本。在硬件設(shè)施采購方面，企業(yè)可以通過租賃、共享等方式降低一次性投入成本；在軟件系統(tǒng)采購與開發(fā)方面，選擇適合自身需求的軟件產(chǎn)品，合理控制定制開發(fā)的范圍與深度；利用政府補貼、合作生態(tài)來分擔(dān)成本。優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)部培訓(xùn)與外部引進(jìn)相結(jié)合的方式，逐步提升員工的數(shù)字化技能水平，同時建立科學(xué)合理的績效考核與激勵機(jī)制，提高人才的使用效率與價值創(chuàng)造能力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造是一項長期投入的系統(tǒng)工程，絕非一蹴而就，其真正的價值在于運用技術(shù)去改變企業(yè)的思維方式和運營邏輯。企業(yè)必須在戰(zhàn)略上保持足夠的耐心，在執(zhí)行上注重細(xì)節(jié)，每個階段都要有扎實的基礎(chǔ)。未來的競爭，不僅是技術(shù)層面的競爭，更是思維方式的深度較量。3.我國機(jī)床企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有力因素我國機(jī)床行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是近年來國家戰(zhàn)略推動下的重要產(chǎn)業(yè)升級方向，技術(shù)的發(fā)展和市場的需求加速了這一進(jìn)程。機(jī)床企業(yè)的幾乎所有企業(yè)已或多或少地參與進(jìn)來，雖然各企業(yè)轉(zhuǎn)型的深度和廣度有所不同，但轉(zhuǎn)型的目的是一致的，即提高效率、降低成本、提升自主可控的能力和市場競爭力等，不是為了數(shù)字化而數(shù)字化。(1)政策推動在國家層面，出臺了如《中國制造2025》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動指南》、《工業(yè)強基工程》等一系列政策，推動了機(jī)床工具行業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)鏈完善；《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動方案》強調(diào)要加快核心技術(shù)攻關(guān)和成果推廣應(yīng)用，推動設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、協(xié)議互認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)制定和平臺建設(shè)；國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級基金將高端數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域的智能化改造作為重點支持對象。在地方層面，各地政策形成疊加效應(yīng)，通過設(shè)立產(chǎn)業(yè)基金、提供稅收優(yōu)惠、給予財政補貼以及開展"智改數(shù)轉(zhuǎn)"行動等方式，為機(jī)床企業(yè)的數(shù)字化改造提供了實實在在的資金支持和政策便利。降低了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成本，提高了企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的積極性和主動性。(2)技術(shù)應(yīng)用一方面，機(jī)床企業(yè)基本普及了設(shè)計過程的數(shù)字化，越來越多的機(jī)息化和數(shù)字化。有些企業(yè)還通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了機(jī)床之間、機(jī)床與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控、調(diào)度和優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。另一方面，部分機(jī)床企業(yè)開始利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)幫助機(jī)床企業(yè)挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的價值，用于優(yōu)化生產(chǎn)流程、預(yù)測設(shè)備故障，實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備停機(jī)時間。將人工智能技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的自適應(yīng)控制、智能編程等方面，提高了加工效率和質(zhì)量。開始采用數(shù)字孿生技術(shù)，為機(jī)床設(shè)備創(chuàng)建虛擬模型，實時反映物理實體的狀態(tài)和性能。有的企業(yè)已通過數(shù)字孿生模型，在虛擬環(huán)境中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計驗證、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)調(diào)度模擬，減少了實際生產(chǎn)中的試錯成本。企業(yè)實現(xiàn)了對人、財、物等資源進(jìn)行集中管理和優(yōu)化配置，提高了管理效率和決(3)生態(tài)協(xié)同機(jī)床行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是單個企業(yè)的努力，還涉及產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同合作。企業(yè)借助數(shù)字化手段，與上下游供應(yīng)商和客戶之間的信息交互更加順暢高效，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的協(xié)同設(shè)計、協(xié)同采購、協(xié)同生產(chǎn)和協(xié)同物流，根據(jù)市場需求快速調(diào)整生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈策略，提高了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和靈活性，降低了庫存成本和物流成本。有些企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和資源整合，比如工藝參數(shù)共享，大幅提升設(shè)備利用率和加工效率，提升了整個產(chǎn)業(yè)鏈的效率。企業(yè)從單純的設(shè)備制造商向綜合服務(wù)提供商轉(zhuǎn)變，基于數(shù)字化技術(shù)，開展遠(yuǎn)程運維、故障診斷、設(shè)備租賃等，提高服務(wù)效率。一些有能力的企業(yè)，他們更是構(gòu)建了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，搭載自主數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用虛擬調(diào)試技術(shù)，大幅縮短研發(fā)周期，精確控制加工精度，壓縮設(shè)備調(diào)試時間，不僅提升了加工過程數(shù)據(jù)的實時處理效率，還減少了遠(yuǎn)程運維服務(wù)的故障響應(yīng)時間，顯著提高了設(shè)備利用率，為企業(yè)帶來了實實在在