塑料擠出工實(shí)操任務(wù)書工種：塑料擠出工時間：2023年10月1日至2023年10月7日一、任務(wù)背景與目標(biāo)塑料擠出工藝是現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工技術(shù)，主要用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜、電線電纜等高分子材料制品。本次實(shí)操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)的理論指導(dǎo)和實(shí)踐操作，使學(xué)員掌握塑料擠出機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)調(diào)控以及常見故障排除等核心技能。通過為期一周的實(shí)操訓(xùn)練，學(xué)員應(yīng)能夠獨(dú)立完成擠出成型的基本流程，并具備一定的工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制能力。二、任務(wù)內(nèi)容與步驟1.設(shè)備認(rèn)知與安全操作培訓(xùn)-設(shè)備認(rèn)知：熟悉擠出機(jī)的組成部分，包括機(jī)架、驅(qū)動系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)（螺桿、機(jī)筒）、加熱與冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、模具和冷卻定型裝置等。重點(diǎn)講解各部件的功能及相互關(guān)系。-安全操作規(guī)程：學(xué)習(xí)設(shè)備啟動前的檢查項(xiàng)目（如電源、潤滑、冷卻水、安全防護(hù)裝置等），操作過程中的注意事項(xiàng)（如高溫區(qū)域警示、緊急停機(jī)流程等），以及日常維護(hù)的基本要求。-實(shí)操任務(wù)：模擬設(shè)備啟動和關(guān)閉流程，熟悉各操作按鈕的功能，并進(jìn)行安全防護(hù)裝置的測試。2.原材料準(zhǔn)備與配方調(diào)試-原材料特性分析：了解常用塑料（如PE、PP、PS、ABS等）的物理化學(xué)性質(zhì)，包括熔點(diǎn)、流動性、熱穩(wěn)定性等，及其對擠出工藝的影響。-配方設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品需求（如管材的壁厚、韌性，薄膜的透明度等），選擇合適的塑料牌號和助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑等），并計算混合比例。-實(shí)操任務(wù)：稱量并混合原材料，學(xué)習(xí)使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)混，通過差示掃描量熱法（DSC）或熔融指數(shù)測試儀檢測混合均勻性。3.擠出工藝參數(shù)優(yōu)化-工藝參數(shù)講解：分析影響擠出成型的關(guān)鍵參數(shù)，包括機(jī)筒各段溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度、模頭壓力、冷卻定型方式等，及其對產(chǎn)品性能的作用機(jī)制。-實(shí)驗(yàn)設(shè)計：采用正交實(shí)驗(yàn)法或單因素實(shí)驗(yàn)法，系統(tǒng)調(diào)整工藝參數(shù)，觀察并記錄熔體狀態(tài)（如粘度、流動性）、擠出速度及產(chǎn)品表面質(zhì)量（如光澤度、尺寸偏差）。-實(shí)操任務(wù)：以生產(chǎn)某規(guī)格的PP管材為例，逐步調(diào)整溫度曲線、螺桿轉(zhuǎn)速和模頭壓力，直至達(dá)到目標(biāo)性能指標(biāo)（如壁厚均勻、表面無氣泡）。4.模具設(shè)計與安裝調(diào)試-模具結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)：掌握擠出模頭的基本類型（如圓孔模、異形模等）及其設(shè)計原則，理解流道形狀、間隙對產(chǎn)品截面均勻性的影響。-模具安裝與調(diào)試：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模頭，安裝并緊固，通過調(diào)節(jié)模頭間隙和冷卻水路，優(yōu)化產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量。-實(shí)操任務(wù)：設(shè)計并制作簡易的圓形截面模頭，通過實(shí)驗(yàn)確定最佳間隙值，并記錄擠出過程中模頭溫度的分布情況。5.成品冷卻與牽引控制-冷卻定型原理：學(xué)習(xí)不同冷卻方式（如水浴、風(fēng)冷）對產(chǎn)品定型效果的影響，理解牽引速度與熔體冷卻速率的匹配關(guān)系。-牽引系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度和張力，確保產(chǎn)品在冷卻過程中保持平整，避免翹曲或變形。-實(shí)操任務(wù)：以生產(chǎn)薄膜為例，調(diào)整冷卻水流量和牽引速度，觀察并記錄產(chǎn)品在冷卻段的形態(tài)變化，優(yōu)化工藝參數(shù)以獲得平整無皺的薄膜。6.常見故障排查與解決-故障案例分析：列舉擠出過程中常見的異?，F(xiàn)象（如熔體破裂、堵料、產(chǎn)品表面缺陷等），分析產(chǎn)生原因及解決方法。-故障模擬與排除：通過人為設(shè)置故障（如調(diào)節(jié)不當(dāng)、原料問題等），指導(dǎo)學(xué)員快速定位問題并采取糾正措施。-實(shí)操任務(wù)：模擬堵料故障，逐步排查螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒溫度、熔體粘度等因素，并記錄排除過程及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與評估方式1.理論考核：通過筆試或口試，檢驗(yàn)學(xué)員對設(shè)備原理、工藝參數(shù)及安全知識的掌握程度。2.實(shí)操考核：根據(jù)產(chǎn)品性能指標(biāo)（如壁厚偏差≤±5%、表面缺陷率＜2%等）和操作規(guī)范性進(jìn)行評分。3.綜合評估：結(jié)合學(xué)員在實(shí)驗(yàn)設(shè)計、問題解決及團(tuán)隊(duì)協(xié)作中的表現(xiàn)，評定最終成績。四、注意事項(xiàng)1.實(shí)操過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止隨意觸碰高溫部件或未鎖定的設(shè)備。2.原材料稱量及混合時需精確，避免因配比錯誤導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。3.調(diào)整工藝參數(shù)時需循序漸進(jìn)，避免劇烈波動影響設(shè)備穩(wěn)定性。4.記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)時需詳細(xì)完整，包括時間、參數(shù)變更及現(xiàn)象描述，便于后續(xù)分析。五、附件1.擠出機(jī)操作手冊2.常用塑料材料