潤(rùn)滑脂裝置操作工安全教育培訓(xùn)手冊(cè)手冊(cè)一：潤(rùn)滑脂裝置操作工安全教育培訓(xùn)手冊(cè)工種：潤(rùn)滑脂裝置操作工時(shí)間：2023年11月概述潤(rùn)滑脂作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的潤(rùn)滑介質(zhì)，其生產(chǎn)過程涉及高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)因素，對(duì)操作工的安全技能要求極高。本手冊(cè)旨在系統(tǒng)培訓(xùn)潤(rùn)滑脂裝置操作工的安全知識(shí)和操作技能，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。手冊(cè)內(nèi)容涵蓋潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的基本原理、工藝流程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施、個(gè)人防護(hù)裝備使用等方面，力求做到專業(yè)、詳細(xì)、實(shí)用。一、潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的基本原理潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油和稠化劑混合而成的半固體潤(rùn)滑劑，其生產(chǎn)過程主要包括以下幾個(gè)步驟：基礎(chǔ)油精制、稠化劑制備、稠化反應(yīng)、混合、冷卻、包裝等?；A(chǔ)油精制是為了去除油中的雜質(zhì)，提高油品質(zhì)量；稠化劑制備是將固體粉末狀稠化劑與基礎(chǔ)油混合，形成凝膠狀結(jié)構(gòu)；稠化反應(yīng)是在高溫高壓條件下，使稠化劑與基礎(chǔ)油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑脂；混合是將各種添加劑均勻混合；冷卻是為了降低潤(rùn)滑脂溫度，便于后續(xù)加工；包裝則是將潤(rùn)滑脂裝入容器中，準(zhǔn)備出廠。潤(rùn)滑脂的種類繁多，按稠化劑可分為鋰基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂等；按基礎(chǔ)油可分為礦物油潤(rùn)滑脂、合成油潤(rùn)滑脂；按用途可分為通用潤(rùn)滑脂、特種潤(rùn)滑脂。不同種類的潤(rùn)滑脂，其生產(chǎn)工藝和安全要求有所差異，操作工需根據(jù)具體產(chǎn)品要求進(jìn)行操作。二、潤(rùn)滑脂裝置工藝流程潤(rùn)滑脂裝置的工藝流程通常包括以下幾個(gè)部分：原料儲(chǔ)存、加熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。原料儲(chǔ)存區(qū)存放基礎(chǔ)油、稠化劑等原材料，需采用防火防爆的儲(chǔ)存罐；加熱系統(tǒng)將基礎(chǔ)油加熱至一定溫度，便于后續(xù)反應(yīng)；反應(yīng)系統(tǒng)是潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的核心，包括攪拌器、反應(yīng)釜等設(shè)備，需嚴(yán)格控制溫度、壓力和攪拌速度；冷卻系統(tǒng)將反應(yīng)后的潤(rùn)滑脂冷卻至適宜溫度，便于后續(xù)加工；包裝系統(tǒng)將潤(rùn)滑脂裝入容器中，包括灌裝機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備。工藝流程中的安全要點(diǎn)包括：加熱系統(tǒng)需防止過熱，避免基礎(chǔ)油分解；反應(yīng)系統(tǒng)需防止超壓，避免設(shè)備破裂；冷卻系統(tǒng)需防止?jié)櫥?，影響流?dòng)性；包裝系統(tǒng)需防止泄漏，避免潤(rùn)滑脂污染環(huán)境。操作工需嚴(yán)格按照工藝流程操作，不得隨意更改參數(shù)。三、安全操作規(guī)程1.原料儲(chǔ)存區(qū)安全操作原料儲(chǔ)存區(qū)存放的基礎(chǔ)油、稠化劑等原材料多為易燃易爆物品，操作工需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（1）儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離明火和熱源，保持通風(fēng)良好，防止易燃?xì)怏w積聚。（2）儲(chǔ)存罐應(yīng)定期檢查，確保無(wú)泄漏，防止易燃液體泄漏。（3）儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)配備滅火器、防爆設(shè)備等消防器材，并定期檢查其有效性。（4）操作工需佩戴防靜電裝備，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。2.加熱系統(tǒng)安全操作加熱系統(tǒng)是將基礎(chǔ)油加熱至一定溫度的設(shè)備，操作工需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（1）加熱前應(yīng)檢查加熱設(shè)備，確保無(wú)故障，防止過熱引發(fā)事故。（2）加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止基礎(chǔ)油分解，產(chǎn)生有害氣體。（3）加熱系統(tǒng)應(yīng)配備溫度計(jì)、壓力表等監(jiān)測(cè)設(shè)備，并定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4）加熱結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加熱設(shè)備，防止余熱引發(fā)事故。3.反應(yīng)系統(tǒng)安全操作反應(yīng)系統(tǒng)是潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的核心，操作工需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（1）反應(yīng)前應(yīng)檢查反應(yīng)釜、攪拌器等設(shè)備，確保無(wú)故障，防止超壓引發(fā)事故。（2）反應(yīng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、壓力和攪拌速度，防止反應(yīng)失控。（3）反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配備壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備，并定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4）反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)停止反應(yīng)，防止余熱引發(fā)事故。4.冷卻系統(tǒng)安全操作冷卻系統(tǒng)是將反應(yīng)后的潤(rùn)滑脂冷卻至適宜溫度的設(shè)備，操作工需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（1）冷卻前應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，確保無(wú)故障，防止冷卻不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。（2）冷卻過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止?jié)櫥?，影響流?dòng)性。（3）冷卻系統(tǒng)應(yīng)配備溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備，并定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4）冷卻結(jié)束后應(yīng)及時(shí)停止冷卻，防止余熱引發(fā)事故。5.包裝系統(tǒng)安全操作包裝系統(tǒng)是將潤(rùn)滑脂裝入容器中的設(shè)備，操作工需嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：（1）包裝前應(yīng)檢查灌裝機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備，確保無(wú)故障，防止泄漏。（2）包裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制灌裝量，防止溢出。（3）包裝系統(tǒng)應(yīng)配備泄漏檢測(cè)設(shè)備，并定期檢查其有效性。（4）包裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，防止?jié)櫥廴经h(huán)境。四、應(yīng)急處置措施潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故，操作工需掌握以下應(yīng)急處置措施：1.火災(zāi)應(yīng)急處置（1）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，防止火勢(shì)蔓延。（2）使用滅火器撲滅火源，防止火勢(shì)擴(kuò)大。（3）火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)應(yīng)立即疏散人員，并撥打火警電話。（4）疏散時(shí)應(yīng)沿安全通道撤離，防止煙霧窒息。2.爆炸應(yīng)急處置（1）發(fā)現(xiàn)爆炸時(shí)應(yīng)立即遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，防止受傷。（2）爆炸后應(yīng)檢查設(shè)備，防止二次爆炸。（3）無(wú)法控制爆炸時(shí)應(yīng)立即疏散人員，并撥打緊急電話。（4）疏散時(shí)應(yīng)沿安全通道撤離，防止爆炸碎片傷害。3.泄漏應(yīng)急處置（1）發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，防止泄漏擴(kuò)大。（2）使用吸附材料吸收泄漏物，防止污染環(huán)境。（3）泄漏無(wú)法控制時(shí)應(yīng)立即疏散人員，并撥打緊急電話。（4）疏散時(shí)應(yīng)沿安全通道撤離，防止泄漏物接觸。五、個(gè)人防護(hù)裝備使用潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中操作工需佩戴以下個(gè)人防護(hù)裝備：（1）防靜電工作服，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。（2）耐酸堿手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。（3）防護(hù)眼鏡，防止化學(xué)物質(zhì)濺入眼睛。（4）安全鞋，防止砸傷腳部。（5）呼吸器，防止吸入有害氣體。個(gè)人防護(hù)裝備需定期檢查，確保其有效性，并正確佩戴，防止意外傷害。六、安全培訓(xùn)考核操作工需定期接受安全培訓(xùn)，掌握潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的安全知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的基本原理、工藝流程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施、個(gè)人防護(hù)裝備使用等。培訓(xùn)結(jié)束后需進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗操作?？己藘?nèi)容包括理論知識(shí)和實(shí)際操作，考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至考核合格?？偨Y(jié)潤(rùn)滑脂裝置操作工的安全教育培訓(xùn)是保障生產(chǎn)安全的重要措施。操作工需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處置措施，正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，定期接受安全培訓(xùn)，不斷提升安全意識(shí)和操作技能。只有這樣，才能有效降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員生命和財(cái)產(chǎn)安全，確保潤(rùn)滑脂生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。---手冊(cè)二：潤(rùn)滑脂裝置操作工安全教育培訓(xùn)手冊(cè)工種：潤(rùn)滑脂裝置操作工時(shí)間：2023年11月概述潤(rùn)滑脂裝置操作工是工業(yè)生產(chǎn)中負(fù)責(zé)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位，其工作環(huán)境復(fù)雜，涉及高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)因素，對(duì)操作工的安全意識(shí)和技能要求極高。本手冊(cè)旨在系統(tǒng)培訓(xùn)潤(rùn)滑脂裝置操作工的安全知識(shí)和操作技能，提高其安全防范能力，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。手冊(cè)內(nèi)容涵蓋潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)、安全管理制度、安全操作技能、應(yīng)急演練、安全文化等方面，力求做到全面、實(shí)用、高效。一、潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中存在多種安全風(fēng)險(xiǎn)，主要包括火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、高溫燙傷等。這些風(fēng)險(xiǎn)若未能有效控制，將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，操作工需充分認(rèn)識(shí)這些風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效措施進(jìn)行防范。1.火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中使用的基礎(chǔ)油、稠化劑等原材料多為易燃易爆物品，若操作不當(dāng)或設(shè)備故障，極易引發(fā)火災(zāi)。火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)主要存在于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）原料儲(chǔ)存區(qū)：儲(chǔ)存罐若存在泄漏，易燃?xì)怏w積聚可能引發(fā)火災(zāi)。（2）加熱系統(tǒng)：加熱設(shè)備若過熱或故障，可能導(dǎo)致基礎(chǔ)油分解，引發(fā)火災(zāi)。（3）反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)釜若超壓或泄漏，易燃?xì)怏w可能引發(fā)火災(zāi)。（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻設(shè)備若故障，可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂過熱，引發(fā)火災(zāi)。（5）包裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)若泄漏，易燃液體可能引發(fā)火災(zāi)。2.爆炸風(fēng)險(xiǎn)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中涉及高溫、高壓等條件，若操作不當(dāng)或設(shè)備故障，可能引發(fā)爆炸。爆炸風(fēng)險(xiǎn)主要存在于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）加熱系統(tǒng)：加熱設(shè)備若過熱，可能導(dǎo)致基礎(chǔ)油分解，引發(fā)爆炸。（2）反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)釜若超壓，可能引發(fā)爆炸。（3）冷卻系統(tǒng)：冷卻設(shè)備若故障，可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂過熱，引發(fā)爆炸。（4）包裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)若超壓，可能引發(fā)爆炸。3.中毒風(fēng)險(xiǎn)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中使用的基礎(chǔ)油、稠化劑等原材料可能含有有害物質(zhì)，若操作不當(dāng)或防護(hù)措施不足，可能導(dǎo)致中毒。中毒風(fēng)險(xiǎn)主要存在于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）原料儲(chǔ)存區(qū)：儲(chǔ)存罐若泄漏，有害氣體可能擴(kuò)散，導(dǎo)致中毒。（2）加熱系統(tǒng)：加熱設(shè)備若故障，可能產(chǎn)生有害氣體，導(dǎo)致中毒。（3）反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)釜若泄漏，有害氣體可能擴(kuò)散，導(dǎo)致中毒。（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻設(shè)備若故障，可能產(chǎn)生有害氣體，導(dǎo)致中毒。（5）包裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)若泄漏，有害氣體可能擴(kuò)散，導(dǎo)致中毒。4.機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中使用多種機(jī)械設(shè)備，如攪拌器、反應(yīng)釜、灌裝機(jī)等，若操作不當(dāng)或設(shè)備故障，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)主要存在于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）加熱系統(tǒng)：加熱設(shè)備若故障，可能導(dǎo)致人員燙傷。（2）反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)釜若故障，可能導(dǎo)致人員燙傷或機(jī)械傷害。（3）冷卻系統(tǒng)：冷卻設(shè)備若故障，可能導(dǎo)致人員燙傷。（4）包裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)若故障，可能導(dǎo)致人員機(jī)械傷害。5.高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)過程中涉及高溫設(shè)備，如加熱爐、反應(yīng)釜等，若操作不當(dāng)或防護(hù)措施不足，可能導(dǎo)致高溫燙傷。高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)主要存在于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）加熱系統(tǒng)：加熱設(shè)備若過熱，可能導(dǎo)致人員燙傷。（2）反應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)釜若過熱，可能導(dǎo)致人員燙傷。（3）冷卻系統(tǒng)：冷卻設(shè)備若故障，可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂過熱，引發(fā)燙傷。（4）包裝系統(tǒng)：灌裝機(jī)若故障，可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂過熱，引發(fā)燙傷。二、安全管理制度潤(rùn)滑脂裝置操作工需嚴(yán)格遵守企業(yè)的安全管理制度，確保生產(chǎn)安全。安全管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：1.安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的重要指導(dǎo)文件，操作工需嚴(yán)格遵守。安全操作規(guī)程主要包括：（1）原料儲(chǔ)存區(qū)安全操作規(guī)程：儲(chǔ)存罐的檢查、防火防爆措施、防靜電措施等。（2）加熱系統(tǒng)安全操作規(guī)程：加熱設(shè)備的檢查、溫度控制、防過熱措施等。（3）反應(yīng)系統(tǒng)安全操作規(guī)程：反應(yīng)釜的檢查、溫度控制、壓力控制、防超壓措施等。（4）冷卻系統(tǒng)安全操作規(guī)程：冷卻設(shè)備的檢查、溫度控制、防凝固措施等。（5）包裝系統(tǒng)安全操作規(guī)程：灌裝機(jī)的檢查、灌裝量控制、防泄漏措施等。2.安全檢查制度安全檢查制度是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患的重要措施，操作工需定期進(jìn)行安全檢查。安全檢查制度主要包括：（1）每日安全檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行情況、安全設(shè)施完好情況、操作規(guī)程執(zhí)行情況等。（2）每周安全檢查：檢查安全管理制度落實(shí)情況、安全隱患整改情況等。（3）每月安全檢查：檢查安全培訓(xùn)情況、應(yīng)急演練情況等。（4）季節(jié)性安全檢查：根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，檢查防火、防汛、防凍等措施落實(shí)情況。3.安全培訓(xùn)制度安全培訓(xùn)制度是提高操作工安全意識(shí)和技能的重要措施，操作工需定期接受安全培訓(xùn)。安全培訓(xùn)制度主要包括：（1）新員工安全培訓(xùn)：入職后需接受全面的安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（2）定期安全培訓(xùn)：每月進(jìn)行一次安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全知識(shí)、操作技能、應(yīng)急處置等。（3）專項(xiàng)安全培訓(xùn)：針對(duì)特定風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，提高操作工的防范能力。（4）應(yīng)急演練培訓(xùn)：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作工的應(yīng)急處置能力。4.安全獎(jiǎng)懲制度安全獎(jiǎng)懲制度是激勵(lì)操作工遵守安全規(guī)章制度的重要措施，操作工需嚴(yán)格遵守。安全獎(jiǎng)懲制度主要包括：（1）獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)遵守安全規(guī)章制度、發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患、提出安全改進(jìn)建議的操作工，給予獎(jiǎng)勵(lì)。（2）懲罰：對(duì)違反安全規(guī)章制度、造成安全事故的操作工，給予懲罰。三、安全操作技能潤(rùn)滑脂裝置操作工需掌握以下安全操作技能，確保生產(chǎn)安全。1.設(shè)備操作技能（1）加熱設(shè)備操作：掌握加熱設(shè)備的啟動(dòng)、停止、溫度控制等操作技能。（2）反應(yīng)釜操作：掌握反應(yīng)釜的啟動(dòng)、停止、溫度控制、壓力控制等操作技能。（3）冷卻設(shè)備操作：掌握冷卻設(shè)備的啟動(dòng)、停止、溫度控制等操作技能。（4）灌裝機(jī)操作：掌握灌裝機(jī)的啟動(dòng)、停止、灌裝量控制等操作技能。2.安全檢查技能（1）設(shè)備檢查：掌握設(shè)備的外觀檢查、運(yùn)行檢查、故障判斷等技能。（2）安全設(shè)施檢查：掌握安全設(shè)施的外觀檢查、完好性檢查等技能。（3）操作規(guī)程執(zhí)行檢查：掌握操作規(guī)程的執(zhí)行情況檢查等技能。3.應(yīng)急處置技能（1）火災(zāi)應(yīng)急處置：掌握滅火器的使用、火源控制、人員疏散等技能。（2）爆炸應(yīng)急處置：掌握爆炸的預(yù)防措施、人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)等技能。（3）泄漏應(yīng)急處置：掌握泄漏的控制措施、人員疏散、環(huán)境清理等技能。（4）中毒應(yīng)急處置：掌握中毒的預(yù)防措施、人員急救、醫(yī)療處理等技能。（5）機(jī)械傷害應(yīng)急處置：掌握機(jī)械傷害的預(yù)防措施、人員急救、醫(yī)療處理等技能。（6）高溫燙傷應(yīng)急處置：掌握高溫燙傷的預(yù)防措施、人員急救、醫(yī)療處理等技能。四、應(yīng)急演練應(yīng)急演練是提高操作工應(yīng)急處置能力的重要措施，操作工需定期參加應(yīng)急演練。應(yīng)急演練主要包括以下幾個(gè)方面：1.火災(zāi)應(yīng)急演練（1）模擬火災(zāi)場(chǎng)景：設(shè)置模擬火災(zāi)場(chǎng)景，包括原料儲(chǔ)存區(qū)火災(zāi)、加熱系統(tǒng)火災(zāi)、反應(yīng)系統(tǒng)火災(zāi)等。（2）滅火演練：操作工使用滅火器撲滅火源，控制火勢(shì)蔓延。（3）人員疏散演練：操作工沿安全通道疏散，防止煙霧窒息。（4）報(bào)警演練：操作工撥打火警電話，報(bào)告火災(zāi)情況。2.爆炸應(yīng)急演練（1）模擬爆炸場(chǎng)景：設(shè)置模擬爆炸場(chǎng)景，包括加熱系統(tǒng)爆炸、反應(yīng)系統(tǒng)爆炸等。（2）人員疏散演練：操作工沿安全通道疏散，防止爆炸碎片傷害。（3）現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)演練：操作工設(shè)置警戒線，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止二次事故。（4）報(bào)警演練：操作工撥打緊急電話，報(bào)告爆炸情況。3.泄漏應(yīng)急演練（1）模擬泄漏場(chǎng)景：設(shè)置模擬泄漏場(chǎng)景，包括原料儲(chǔ)存區(qū)泄漏、加熱系統(tǒng)泄漏、反應(yīng)系統(tǒng)泄漏等。（2）泄漏控制演練：操作工使用吸附材料吸收泄漏物，防止泄漏擴(kuò)大。（3）人員疏散演練：操作工沿安全通道疏散，防止泄漏物接觸。（4）報(bào)警演