危險化學(xué)品特種作業(yè)人員培訓(xùn)

——聚合工藝

姓名：孫岳玲

單位：揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院授課提綱--聚合工藝安全生產(chǎn)技術(shù)（三）一、聚合工藝防火防爆技術(shù)二、聚合工藝安全操作技術(shù)三、安全泄放與氮氣保護系統(tǒng)聚合工藝安全生產(chǎn)技術(shù)

聚合工藝安全生產(chǎn)技術(shù)，主要有防火防爆安全技術(shù)、聚合工藝安全操作技術(shù)、安全泄放與氮氣保護系統(tǒng)等內(nèi)容。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理1.燃燒的基本原理

火災(zāi)是失去控制造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的燃燒。燃燒是伴有發(fā)光、放熱的氧化反應(yīng)過程?？扇夹晕铩⒅嘉?、點火源是燃燒的必要條件；一定濃度的可燃物一定數(shù)量的助燃物、最小點火能量是燃燒的充分條件。

可燃物包括氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)可燃性化學(xué)物質(zhì)，助燃物如空氣、氧氣、氫氣、氯氣等，點火源即導(dǎo)致燃燒的能源，如明火、摩擦、撞擊、高溫物體、絕熱壓縮、電火花、靜電、光和射線等。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理1.燃燒的基本原理

物質(zhì)燃燒大多在氣相中進(jìn)行，即可燃物受熱分解產(chǎn)生氣體或液體蒸氣與空氣混合后進(jìn)行燃燒。因此，可燃物聚集狀態(tài)不同，燃燒過程也不同?？扇夹詺怏w最易燃燒；可燃性液體需先經(jīng)過蒸發(fā)、分解為氣態(tài)；固體則需經(jīng)過熔融、蒸發(fā)、分解等階段。

閃點、自燃點、著火點、氧化指數(shù)、爆炸極限等，是物質(zhì)燃燒性即火災(zāi)危險性的重要參數(shù)。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理1.燃燒的基本原理有機化合物多為揮發(fā)性易燃或可燃液體，當(dāng)明火或熾熱物體接近易燃或可燃液體，液體表面揮發(fā)蒸氣與空氣的混合物發(fā)生瞬間火苗或閃光，由于燃燒消耗，液體揮發(fā)蒸氣補充不及而熄滅而稱閃燃。引起閃燃的最低溫度稱閃點。易燃或可燃液體飽和蒸氣壓越高，其閃點越低，火災(zāi)的危險性越大。《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說明安全規(guī)范易燃液體》(GB20581—2006)將易燃液體分為以下4類：1.閃點小于23丈和初沸點不大于35℃的液體；2.閃點小于23t和初沸點大于35℃的液體；3.閃點不小于23t和閃點不大于60℃的液體；4.閃點大于60t和閃點不大于93℃的液體。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理1.燃燒的基本原理

可燃物內(nèi)部物理（吸附、輻射等）、化學(xué)（分解、化合等）、生物（細(xì)菌作用）過程所產(chǎn)生的熱能聚集使其溫度升高，在無外界火源直接作用下自行燃燒著火的現(xiàn)象，稱為自燃，引起物質(zhì)自燃的最低溫度稱為自燃點。

可燃性物質(zhì)自燃點越低，燃燒性越強，其火災(zāi)危險性也越大。一般而言，液體密度越小，閃點越低，自燃點越高；液體密度越大，閃點越高，自燃點越低。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理1.燃燒的基本原理

可燃物與點火源（明火）接觸被加熱至引燃溫度產(chǎn)生火焰，移去點火源后，局部燃燒產(chǎn)生的熱能加熱燃燒的臨近部分，使燃燒繼續(xù)的現(xiàn)象，稱為點燃或強制燃燒。物質(zhì)的燃點或著火點，是指在空氣充足的條件下，可燃物質(zhì)的蒸氣和空氣的混合物與火焰接觸，使燃燒持續(xù)5s以上的最低溫度。

一般，閃點較低的可燃液體，其燃點僅比閃點高1~5℃；閃點較高的液體，其燃點比閃點高5~30℃；閃點在100℃以上的液體，其燃點高于閃點30℃以上?？扇家后w閃點越低，燃點與閃點之差越小，其燃燒性越強、火災(zāi)危險性越大。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理2.爆炸的基本原理

爆炸是一種極為迅速的物理或化學(xué)的能量釋放過程，物質(zhì)內(nèi)部勢能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能及光和熱輻射，瞬間形成高溫、高壓氣體（蒸氣）驟然膨脹，爆炸點周圍介質(zhì)壓力突變，產(chǎn)生破壞性作用。

爆炸分為物理爆炸、化學(xué)爆炸和核爆炸，化學(xué)爆炸分為簡單分解爆炸、復(fù)分解爆炸、氣體混合物爆炸?？扇夹詺怏w、蒸氣或粉塵與空氣或氧氣形成混合物發(fā)生的爆炸，稱為氣體混合物爆炸。氣體混合物爆炸的條件：可燃性氣體、蒸氣或粉塵與空氣或氧氣的混合物具有一定的濃度范圍（爆炸極限）；具有一定的激發(fā)能量（最小點火能量），即能引起一定濃度可燃物燃燒或爆炸所需最小能量。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理

爆炸極限是指可燃性氣體、蒸氣或粉塵與空氣（或氧）的混合物，遇有點火源能發(fā)生爆炸的濃度范圍，爆炸下限是其最低濃度，爆炸上限是其最高濃度。爆炸極限是物質(zhì)爆炸危險性的重要參數(shù)，表3-1列出部分有機物的爆炸極限數(shù)值。2.爆炸的基本原理一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理2.爆炸的基本原理化學(xué)物質(zhì)名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù))/%化學(xué)物質(zhì)名稱爆炸極限（體積分?jǐn)?shù))/%下限上限下限上限乙炔1.582.0乙酸4.017.0乙烯2.734.0乙酸乙酯2.111.5氨15.028.0苯1.28.0甲醇5.536.0甲苯1.27.0乙醇3.519.0鄰二甲苯1.07.6丁醇1.410.0汽油1.47.6甲醛7.073.0煤油0.75.0丙酮2.513.0硫化氫4.345.0表3-1一些常見化學(xué)物質(zhì)的爆炸極限一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理2.爆炸的基本原理

爆炸混合物初始溫度、初始壓力、氧含量、惰性氣體含量、點火能量、容器的材質(zhì)及其幾何尺寸等，是爆炸極限的影響因素。初始溫度越高，爆炸范圍增大，爆炸危險性增大。一般初始壓力增加，爆炸上限增加，爆炸范圍增大；壓力降低，爆炸范圍縮小?？扇?xì)怏w混合物中的氧含量增加，爆炸上限顯著增加；惰性氣體含量增加，爆炸范圍縮小。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（一）燃燒與爆炸的基本原理3.燃燒與爆炸的區(qū)別

燃燒（火災(zāi)）與爆炸區(qū)別顯著?；馂?zāi)具有初起、發(fā)展、猛烈和衰減熄滅的過程；爆炸過程極短，僅1S左右，瞬間造成人員傷亡、財產(chǎn)損失環(huán)境破壞，其突發(fā)性大，破壞嚴(yán)重。

燃燒與爆炸之間可互相引發(fā)、轉(zhuǎn)化。例如，儲油罐爆炸，油品外泄引發(fā)火災(zāi)；有機物的燃燒火災(zāi)轉(zhuǎn)變成爆炸的可能性極大。因此，防止火災(zāi)轉(zhuǎn)化為爆炸、爆炸引發(fā)火災(zāi)，成為防火防爆的重要內(nèi)容。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)

防火防爆基本措施是消除火災(zāi)爆炸的物質(zhì)、能量條件，根據(jù)物質(zhì)燃燒、爆炸特性，避免形成爆炸混合物，嚴(yán)格控制可燃物跑冒滴漏、外溢泄漏，嚴(yán)格控制點火源等1.控制火災(zāi)、爆炸危險物（1）以無或較小火災(zāi)、爆炸危險性的物料，替代危險性比較大的物料。例如，以難燃或不燃溶劑替代可燃性溶劑，混酸或在硫酸介質(zhì)中硝化，比有機溶劑中硝化安全性好。沸點在110℃以上的溶劑，蒸氣壓較低，安全性較好。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)2.控制火災(zāi)、爆炸危險物（2）根據(jù)物質(zhì)燃燒特性采取針對性措施。a.遇空氣或遇水燃燒的物質(zhì)，應(yīng)隔絕空氣或防水、防潮。b.性質(zhì)相抵觸引起爆炸的物質(zhì)不能混存、混用；遇酸、堿分解的物質(zhì)，應(yīng)防止接觸酸堿；對機械作用敏感的物質(zhì)，應(yīng)輕取輕放、避免振動、碰撞或摩擦。c.根據(jù)燃燒性氣體或液體的相對密度，采取排污、防火、防爆措施。性質(zhì)相抵觸的廢水排人同一下水道，易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致事故。如硫化堿廢液與酸性廢水排入同一下水道，它們反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫，造成中毒或爆炸事故。輸送易燃液體的管道溝若泄漏、外溢，則造成積存易引發(fā)火災(zāi)。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)2.控制火災(zāi)、爆炸危險物d.加工或貯存自燃點較低的物質(zhì)，應(yīng)采取通風(fēng)、散熱、降溫措施。防火的重要措施是消除任何形式的明火；自燃點較低的物質(zhì)，降低溫度是避免其自燃的有效措施。e.某些液體對光不穩(wěn)定，應(yīng)避光保存，如乙醚盛于金屬或深色玻璃容器中。f.添加某些物質(zhì)可改變液體自燃點。例如，添加四乙基鉛可提高汽油的自燃點；添加鈰、釩、鐵、鈷、鎳的氧化物可降低易燃液體的自燃點。g.易產(chǎn)生靜電的物質(zhì)，如烴類化合物，應(yīng)防靜電的危害。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)2.控制火災(zāi)、爆炸危險物

（1）密閉及通風(fēng)。可燃性氣體、液體蒸氣或固體粉塵與空氣混合，可形成爆炸性氣體混合物、薄霧、粉塵云?？扇夹晕镔|(zhì)生產(chǎn)、加工、儲存設(shè)備和輸送管道必須密閉，正壓操作防止泄漏，負(fù)壓操作防止空氣滲人。

輸送危險物料的管道應(yīng)用無縫管；在安裝檢修允許情況下，盡量少用法蘭連接；盛裝腐蝕性液體物料的容器底部，盡可能不裝開關(guān)和閥門，應(yīng)從頂部抽吸排出；負(fù)壓設(shè)備破空操作，避免大量空氣吸人。

定期檢驗容器的密閉性和耐壓性，檢查壓縮機、液泵、導(dǎo)管、閥門、法蘭、接頭是否滲漏。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)2.控制火災(zāi)、爆炸危險物

高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸鈉、硝酸銨、漂白粉等加T.的傳動裝置，必須保持良好密閉性，定期清洗傳動裝置，及時更換潤滑劑，防止其粉塵進(jìn)入變速箱，否則與其中的潤滑油相混，渦輪、蝸桿摩擦生熱極易引起爆炸。

通風(fēng)分機械通風(fēng)和自然通風(fēng)，換氣分排風(fēng)和送風(fēng)。有火災(zāi)爆炸危險的車間廠房，排風(fēng)或送風(fēng)設(shè)備獨立設(shè)置，排風(fēng)管直通室外安全處，排風(fēng)管道不得穿過防火墻和樓板等防火隔離。排出或輸送80℃以上的空氣、燃燒性氣體或粉塵的設(shè)備，采用防爆除塵器；含燃燒性粉塵的空氣需要先凈化處理。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)2.控制火災(zāi)、爆炸危險物（1）惰性氣體保護。常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣等，用途如下：可燃性粉體物料的粉碎、篩分、研磨、混合、輸送等加工過程，需要惰性氣體覆蓋保護。惰性氣體充壓輸送易燃液體。加工生產(chǎn)易燃?xì)怏w，可以用惰性氣體作稀釋劑，可燃?xì)怏w排氣氮封。具有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管道等配備惰性氣體管線，以備發(fā)生危險時使用。氮氣正壓保護易燃、易爆場所的電器、儀表等。易燃、易爆系統(tǒng)動火作業(yè)，惰性氣體吹掃和置換。易燃、易爆物料性質(zhì)不同，惰性氣體及其供氣裝置不同。防止物料竄人惰性氣體系統(tǒng)，反之亦然。防止惰性氣體窒息。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)3.控制點火源

明火、化學(xué)熱、自燃，熱輻射、高溫表面、日光照射，摩擦和撞擊、絕熱壓縮，靜電放電、雷擊、電氣設(shè)備和線路過熱和火花等，均為點火源。嚴(yán)格控制點火源是防火防爆重要措施之一。（1）嚴(yán)格控制明火。加熱物料應(yīng)選用水蒸氣、導(dǎo)熱油、熔鹽等間接加熱；焊接切割產(chǎn)生的火花及金屬熔融溫度達(dá)2000℃,高空作業(yè)火星飛散距離可達(dá)20m，嚴(yán)格動火作業(yè)，堅持“三不動火”。生產(chǎn)區(qū)及其附近，禁止熬煉瀝青、石蠟等明火作業(yè)；禁止吸煙；嚴(yán)禁電瓶車通行；通行汽車、拖拉機的排氣管，必須安裝火星熄滅器。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)3.控制點火源（2）避免摩擦與撞擊。軸承的摩擦，鋼鐵器具間的撞擊或敲擊，鋼鐵器具與混凝土澆筑體、地面或墻體間的撞擊或敲擊，均可能產(chǎn)生火星。在燃爆危險的生產(chǎn)區(qū)域，機械軸承保持潤滑；禁止使用、拋擲工具器械；不得使用鐵質(zhì)工具；進(jìn)出人員不得穿釘鞋。（3）避免光照和熱輻射。光，如日光、燈光、激光等是一種能量。光能激發(fā)化學(xué)反應(yīng)，可轉(zhuǎn)化為熱能。例如，硝化纖維在U光照射下即可燃燒。對光不穩(wěn)定、敏感的物料要避光儲存、避免熱輻射，其設(shè)備可采用噴水降溫、外表面反光折射等措施。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)3.控制點火源（4）隔絕高溫物體表面，高溫物體，指表面溫度較高的各類設(shè)備和管道。高溫物體應(yīng)隔熱保溫，減少其熱能損失，避免形成點火源。作業(yè)中，避免可燃物品接觸高溫表面；禁止在高溫表面烘烤衣物；及時清理高溫表面的油污；物料排放避開高溫物體表面。

（5）防止電器火花。電是化工生產(chǎn)不可或缺的動力，電器火花引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的頻率較高。電器火花指高壓放電、瞬時弧光放電、接點微弱火花。電動機、照明、電纜、線路等電氣設(shè)備及配件的檢修維護，應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，工藝作業(yè)人員不得自行拆卸、檢修，工藝作業(yè)人員應(yīng)正確使用，遇有故障及時報告。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)3.控制點火源（6）消除靜電荷和防止靜電放電兩種不同物質(zhì)緊密接觸、迅速分離在其表面產(chǎn)生的靜電荷，靜電荷累積達(dá)到一定電壓放電產(chǎn)生靜電火花。流體流動、物料攪拌、擠壓、切割等作業(yè)，均會產(chǎn)生靜電荷。實驗證明，液化石油氣噴射產(chǎn)生的靜電電壓可達(dá)9kV,其靜電火花足以引燃可燃性氣體。灌注燃油作業(yè)，以2.6m/S的流速，5min注滿50m3的油罐,靜電壓可達(dá)2300V;相同條件下若以1.7m/S流速，7min灌滿，靜電壓為500V。人坐在具有PVC薄膜的軟椅上，突然起立其靜電壓可達(dá)18kV。靜電的預(yù)防和消除，一是在工藝上控制靜電的產(chǎn)生；二是泄漏消散、中和產(chǎn)生的靜電荷，避免其積聚。防護技術(shù)有工藝控制法、泄漏導(dǎo)走法、靜電中和法等。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)3.控制點火源工藝控制法，如限制物料流速；選用或鑲配導(dǎo)電性良好的材料；改變灌注方式，避免液流噴濺、注油的沖擊；在靜電荷逸散區(qū)設(shè)置接地導(dǎo)電鋼柵，加速靜電荷消散。泄漏導(dǎo)走法和靜電中和法，如空氣增濕，靜電接地，增加物料靜置時間，使用抗靜電劑。工作地面導(dǎo)電化；強制通風(fēng)，降低作業(yè)場所可燃?xì)怏w濃度；降低密閉容器中氧含量，減少燃燒和爆炸危險性。個體防靜電措施，如靜電消除觸摸球桿；防靜電服裝、鞋靴等。靜電危害或危險場所要求不準(zhǔn)攜帶手機、手表、鑰匙、硬幣、戒指等；不穿化纖服裝和帶釘子的鞋；不使用化纖材料的拖布或抹布；不接近或接觸帶電體；不做劇烈運動。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)

工藝參數(shù)，指溫度、壓力、投料速度、配比、順序及物料純度等。工藝參數(shù)是工藝作業(yè)的重要指標(biāo)，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證，化工裝置實現(xiàn)平穩(wěn)運行，必須及時調(diào)整其偏差，確保工藝參數(shù)不超出安全限值。工藝參數(shù)一旦失去控制，極易釀成火災(zāi)爆炸事故。

（1）控制溫度。任何化工過程均有其適宜的溫度范圍，溫度控制在工藝允許范圍，不僅是工藝要求，也是安全生產(chǎn)之必需。溫度若超過溫控上限，輕則生產(chǎn)過程波動、反應(yīng)劇烈、副反應(yīng)增多；重則溫度失控，造成物料分解、沖冒、甚至火災(zāi)事故或爆炸。溫度若低于溫控下限，過程速率減慢或停滯，一旦恢復(fù)，因物料過多而反應(yīng)加??；溫度過低某些物料凝固凍結(jié)，堵塞管道或脹裂，物料泄漏；可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)

化學(xué)反應(yīng)一般都伴有放熱或吸熱的熱效應(yīng)，如硝化、氧化、氯化、磺化和聚合等反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，裂解、脫氫、脫水等多為吸熱反應(yīng)，工藝上為確保反應(yīng)在一定溫度條件下進(jìn)行，必須移除或供給系統(tǒng)一定熱量。

常用的移除熱量方法有：①反應(yīng)器夾套、蛇形盤管冷卻移熱；②過量反應(yīng)物或溶劑蒸發(fā)冷凝回流移熱；③惰性氣體循環(huán)冷卻；④冷、熱路進(jìn)料，調(diào)節(jié)其中一路流量以控制反應(yīng)溫度；⑤進(jìn)料配以惰性介質(zhì)如水蒸氣攜帶部分反應(yīng)熱。上述方法可根據(jù)具體情況,既可單獨使用，亦可聯(lián)合應(yīng)用。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)

水、水蒸氣、聯(lián)苯（73.5℃聯(lián)苯醚與26.5℃聯(lián)苯混合物）、熔鹽、煙道氣等是常用傳熱介質(zhì)，傳熱介質(zhì)安全使用要求如下：避免與物料性質(zhì)相抵觸；冷卻或供熱系統(tǒng)密閉，防止傳熱介質(zhì)滲人或漏人反應(yīng)系統(tǒng)，釀成事故。如微量水滲人液態(tài)環(huán)氧乙烷，自聚放熱引發(fā)爆炸事故。防止傳熱面結(jié)垢造成局部過熱，引發(fā)物料分解炭化、聚樹脂化，進(jìn)而加劇局部過熱，冷卻水質(zhì)不符合要求，也是結(jié)垢原因，采用較高的流速操作，可減少污垢沉積，提高傳熱效率。防止低沸點物料進(jìn)入高溫傳熱介質(zhì)系統(tǒng)，否則低沸物汽化會造成超壓，因此水壓驗后，必須嚴(yán)格干燥吹掃。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)防止攪拌中斷。攪拌是加快工藝過程傳質(zhì)、傳熱的重要措施。如果攪拌出現(xiàn)故障或中斷，可能造成傳熱效果不良或局部過熱，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈甚至失控，尤其是非均相反應(yīng)過程。例如，芳烴的硝化、磺化等反應(yīng)，未及時啟動攪拌、槳葉脫落、減速機或電機故障、停電等將使物料分層；攪拌再次開動，反應(yīng)物濃度較高而劇烈反應(yīng)，若移熱能力小于放熱速率，將導(dǎo)致反應(yīng)熱量累積，反應(yīng)溫度升高，未反應(yīng)物受熱汽化，引起設(shè)備超壓泄漏。因此，攪拌啟動前的檢查，確保其有效運轉(zhuǎn)；投料前先啟動攪拌，防止物料積存；若遇攪拌中斷或停電等故障，應(yīng)立即停止加料，采取有效降溫措施；攪拌應(yīng)采用雙電源供電，防止攪拌中斷引起事故。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)（1）控制壓力?；どa(chǎn)中常采用加壓或減壓操作，壓力影響流體流動狀態(tài)、物料濃度，進(jìn)而影響過程傳熱速率、蒸發(fā)與冷凝速率、反應(yīng)速率等。壓力控制不當(dāng)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，甚至影響生產(chǎn)安全。超壓極易造成密封容器的泄漏、噴冒或空氣吸人而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制壓力，禁止超溫、超壓、超量。（2）控制投料。主要控制投料速度、物料配比和投料次序。對于放熱反應(yīng)，根據(jù)設(shè)備傳熱能力控制投料速度，否則，系統(tǒng)溫度會因投料速度加快而急劇升高，引起物料分解、突沸，釀成事故。如果系統(tǒng)溫度過低，加料過快則導(dǎo)致投料過量、造成物料積累，溫度一且上升，反應(yīng)熱若不能及時移除，溫度、壓力超過控制上限，極易導(dǎo)致事故。因此，應(yīng)準(zhǔn)確計量物料濃度或含量、質(zhì)量，嚴(yán)格控制投料配比、流量和流速，特別是在開、停車時。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)嚴(yán)禁顛倒投料次序、錯誤投料，必須按規(guī)定次序投料。嚴(yán)禁超量投料，反應(yīng)釜、塔器和儲罐均有其安全容積系數(shù)。如反應(yīng)釜攪拌啟動后液面升高，釜溫升高，物料液面、壓力升高，投料超過安全容積系數(shù)，易發(fā)生溢料或超壓；如投料過少，傳熱面僅加熱氣相物料，容易引起物料分解，測溫計接觸不到物料，無正確指示，極易釀成事故。控制反應(yīng)程度，避免生成副產(chǎn)物，尤其是一些副產(chǎn)物不穩(wěn)定，極易引發(fā)事故。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)（3）控制原料純度。原料純度、雜質(zhì)含量，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且雜質(zhì)可能引發(fā)副應(yīng)，甚至釀成火災(zāi)爆炸事故。合成氯乙烯的氯化氫游離氯與乙炔反應(yīng)生成的四氯乙烯極易起火爆炸，要求游離氯含量不超過0.005%;乙炔生產(chǎn)電石磷含量不超過0.08%,磷存在形式主要是磷化鈣，電石水解過程中磷化鈣生成的磷化氫，遇空氣燃燒，引發(fā)乙炔與空氣混合物的爆炸。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)

少量有害成分在循環(huán)過程不斷積累，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；惰性雜質(zhì)積累，將降低物料濃度，增加生產(chǎn)成本。吸收方法可清除有害氣體雜質(zhì)，定期部分放空，可避免惰性氣體積累。

若在物料儲存和處理過程，添加一定量的穩(wěn)定劑，可防止雜質(zhì)引起事故。例如，氰化氫常溫呈液態(tài)，低溫密閉容器儲存，水含量不得大于1%。水存在可生成氨，引發(fā)聚合反應(yīng)，聚合熱使蒸氣壓力上升，導(dǎo)致爆炸事故，若添加濃度為0.001%~0.5%的硫酸、磷酸或甲酸等可提高其穩(wěn)定性。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)4.控制工藝參數(shù)（5）防止物料溢冒、泄漏。配料、加料、加熱等操作不當(dāng)，加熱、攪拌或投料速度過快，或易產(chǎn)生液沫的物料會引起溢料，溢料不僅引起沖漿、液泛等操作事故，還極易引發(fā)事故。減少泡沫防止溢料的措施：穩(wěn)定加料速度，平穩(wěn)操作；調(diào)節(jié)攪拌強度和配料溫度；真空操作調(diào)節(jié)真空差消除泡沫，或添加消泡劑。

物料跑冒滴漏極易引發(fā)事故的原因：操作疏忽或誤操作，如收料滿槽(罐)跑料，分離器液面控制不穩(wěn)，錯開排污閥等；設(shè)備管線和機杲密封不嚴(yán)；設(shè)備管線腐蝕，巡查檢修不及時。

不同工藝管線涂不同顏色，不同管線的閥門間隔一定距離，重要閥門掛牌或加鎖，以防誤操作。穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率，對于杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象十分重要。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)5.限制火災(zāi)爆炸蔓延擴散的措施

火災(zāi)爆炸事故破壞和損失，大多由于事故蔓延和擴散。限制事故蔓延擴散的措施主要有：（1）分區(qū)隔離、露天布置、遠(yuǎn)距離操縱。（2）防火與防爆裝置。防止外部火焰竄人有燃燒爆炸危險的設(shè)備、容器和管道，或阻止火焰在設(shè)備和管道間蔓延和擴散，如阻火器、安全液封、水封井、單向閥和火星熄滅器等。（3）防爆泄壓裝置，如安全閥、爆破片、防爆門和放空管等。一、聚合工藝防火防爆技術(shù)（二）防火防爆安全技術(shù)6.聚合作業(yè)防火防爆要求（1）聚合反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有冷卻降溫、安全連鎖、抑制劑（阻聚劑）添加、氮氣（純度99.5%以上）等保護系統(tǒng)等，一旦出現(xiàn)異常或發(fā)生危險，自動啟動抑制劑添加系統(tǒng)，或自動停車，或立即充入氮氣保護。（2）高壓聚合