廢金屬加工處理工實操任務(wù)書工種：廢金屬加工處理工時間：2023年11月1日至2023年11月30日一、任務(wù)背景與目標廢金屬加工處理是工業(yè)資源循環(huán)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬的分類、清洗、破碎、熔煉、精煉等多個工序。本任務(wù)旨在通過實操訓(xùn)練，提升操作人員在廢金屬加工處理全流程中的技能水平，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及安全標準符合行業(yè)規(guī)范。任務(wù)重點關(guān)注廢金屬的物理特性識別、設(shè)備操作熟練度、環(huán)保措施執(zhí)行及異常情況處理能力。二、任務(wù)內(nèi)容與流程（一）廢金屬分類與預(yù)處理1.分類標準掌握-根據(jù)金屬種類（如鋼鐵、鋁、銅、不銹鋼等）及污染程度（如油污、銹蝕、復(fù)合材料混入等）進行分類。-使用磁力分離器、光譜分析儀等工具輔助判斷金屬成分，準確率達95%以上。2.預(yù)處理操作-清洗：采用高壓水槍、化學(xué)清洗劑去除表面油污和銹蝕，清洗后表面潔凈度需符合后續(xù)加工要求。-破碎：使用液壓破碎機將大塊金屬分解至200mm以下，確保破碎粒度均勻，避免金屬絲束纏繞設(shè)備。（二）金屬熔煉與精煉1.熔煉工藝操作-控制感應(yīng)熔爐功率與溫度，根據(jù)金屬種類設(shè)定熔煉溫度（如鋼鐵1500℃±50℃，鋁1100℃±30℃）。-監(jiān)測熔液成分，通過取樣分析調(diào)整熔劑比例，確保雜質(zhì)含量低于0.5%。2.精煉技術(shù)實施-加入精煉劑去除夾雜物，精煉時間控制在30-60分鐘，金屬純凈度提升至99.5%以上。-冷卻方式選擇：采用噴淋冷卻或自然冷卻，防止熱裂紋產(chǎn)生。（三）金屬成型與加工1.鑄造成型-澆鑄溫度與速度控制：鋼鐵為1450-1550℃，鋁為720-780℃，避免氣孔和縮松缺陷。-模具清理：鑄造后模具需及時清理殘留金屬，確保下次使用精度。2.軋制/擠壓加工-軋制壓下量設(shè)定：根據(jù)金屬塑性調(diào)整壓下率（鋼鐵5-10%，鋁合金8-15%），防止加工硬化。-擠壓速度控制：鋁型材擠壓速度需低于0.5m/min，確保型材表面光潔度。（四）環(huán)保與安全措施1.廢氣處理-熔煉過程產(chǎn)生的煙氣通過袋式除塵器處理，顆粒物排放濃度低于30mg/m3。-粉塵收集系統(tǒng)需定期檢查，濾袋更換周期不超過200小時。2.噪聲控制-破碎、軋制設(shè)備安裝隔音罩，噪聲水平控制在85dB以下。-佩戴耳塞或降噪耳機，操作人員每日接觸時間不超過4小時。3.廢液處理-清洗廢水通過中和池處理，pH值調(diào)至6-8后排放，重金屬含量低于國家《污水綜合排放標準》。（五）異常情況處理1.設(shè)備故障應(yīng)對-熔爐斷電時，立即啟動備用電源或采取保溫措施，避免熔液冷卻凝固。-破碎機卡料時，停機檢查，禁止用蠻力敲擊設(shè)備。2.安全事故處置-高溫金屬濺出時，使用隔熱手套和防護屏，傷情嚴重時立即送醫(yī)。-火災(zāi)應(yīng)急：熔煉區(qū)配備滅火器，火勢初起時用干粉滅火，嚴禁用水撲救。三、考核標準與評分1.技能操作（60分）-分類準確率：10分（錯誤分類扣2分/次）-熔煉溫度控制：15分（超出±50℃扣3分）-成型缺陷率：15分（每發(fā)現(xiàn)一處缺陷扣3分）2.安全環(huán)保（30分）-設(shè)備檢查記錄：10分（漏項扣2分）-廢液處理達標率：10分（超標扣5分/次）3.問題處理（10分）-故障排除效率：5分（超時扣2分）-應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行：5分（步驟錯誤扣2分）四、資源需求1.設(shè)備清單：感應(yīng)熔爐、液壓破碎機、光譜分析儀、軋制機等2.物資清單：精煉劑、清洗劑、熔劑、防護用品（耐高溫手套、護目鏡等）3.人員配置：主操作員1名，輔助人員2名，質(zhì)檢員1名五、注意事項1.操作前需進行設(shè)備安全檢查，確認潤滑系統(tǒng)、電氣線路正常。2.熔煉過程中禁止擅自離開崗位，每30分鐘記錄一次溫度數(shù)據(jù)。3.實訓(xùn)期間需簽署安全承諾書，違規(guī)操作取消考核資格。六、總結(jié)與反饋任務(wù)結(jié)束后提交《廢金屬加工處理工實操報告》，內(nèi)容包括：1.各工序操