模具內部評審管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范模具內部評審工作流程，確保模具設計與制造質量，提高生產效率，降低成本，滿足客戶需求，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內部各類模具的設計評審、制造過程評審以及交付前評審等相關活動。（三）職責分工1.技術部門負責組織模具設計評審，對設計方案的技術可行性、合理性進行評估。參與模具制造過程評審，提供技術支持與指導。負責整理和歸檔模具評審相關技術文件。2.生產部門負責模具制造過程的組織與實施，參與制造過程評審，反饋生產過程中遇到的問題。配合技術部門進行模具交付前的試模、調試等工作。3.質量部門負責制定模具質量檢驗標準和檢驗計劃，參與模具各階段評審，對質量問題進行監(jiān)督和跟蹤。對模具交付前的質量進行最終檢驗和判定。4.采購部門負責模具所需原材料、零部件的采購，確保采購物資符合質量要求。參與模具評審中涉及采購相關問題的討論與決策。5.項目管理部門負責模具項目的整體協(xié)調與推進，組織各部門參與模具評審工作。對模具項目進度、成本等進行監(jiān)控和管理。（四）評審原則1.科學性原則：評審過程應依據(jù)科學的方法和標準，對模具的各項性能指標進行客觀評估。2.全面性原則：涵蓋模具設計、制造、質量、成本、進度等各個方面，確保評審無遺漏。3.前瞻性原則：充分考慮模具未來的使用需求和發(fā)展趨勢，使模具具備一定的適應性和先進性。4.溝通協(xié)作原則：各部門應密切溝通、協(xié)同合作，共同完成模具評審工作，確保評審結果的有效性和可執(zhí)行性。二、模具設計評審（一）評審流程1.設計方案完成后，設計人員應提交詳細的設計圖紙、技術文件及設計計算書等資料。2.技術部門負責人組織相關專業(yè)人員（包括設計、工藝、質量等）成立評審小組。3.評審小組對設計資料進行初審，重點審查設計方案是否滿足產品要求、工藝可行性、結構合理性等。4.召開設計評審會議，設計人員對設計方案進行詳細介紹，評審小組成員提出問題和建議，進行充分討論。5.設計人員根據(jù)評審意見對設計方案進行修改完善，形成最終設計方案。（二）評審內容1.產品符合性模具設計是否滿足產品圖紙及技術要求，包括尺寸精度、形狀公差、表面質量等。分析產品的成型工藝性，確保設計方案能夠順利成型產品。2.結構合理性模具結構是否簡單、緊湊，便于加工、裝配和維修?？紤]模具的開合模動作是否順暢，是否存在干涉現(xiàn)象。模具的分型面、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設計是否合理。3.材料選用根據(jù)模具的使用要求和壽命，合理選用模具材料。評估材料的性能、成本及供應情況，確保材料符合要求且具有經濟性。4.制造工藝性審查模具零件的加工工藝性，是否便于機械加工、電火花加工、線切割加工等?？紤]模具的裝配工藝性，各零件之間的配合精度是否合理，裝配是否方便。5.安全性檢查模具是否設置必要的安全防護裝置，如急停按鈕、安全門鎖等。評估模具在操作過程中是否存在安全隱患，如滑塊、頂針彈出傷人等。（三）評審記錄1.評審小組應指定專人負責記錄評審會議內容，包括提出的問題、建議及設計人員的答復等。2.評審記錄應形成書面文件，由評審小組組長簽字確認后存檔。記錄內容應詳細、準確，便于追溯和查閱。三、模具制造過程評審（一）評審流程1.在模具制造過程中，生產部門應定期組織制造過程評審。2.生產部門提前通知技術、質量等相關部門參加評審會議。3.生產部門向評審小組匯報模具制造進度、已完成的工序及質量情況。4.評審小組成員深入生產現(xiàn)場，對模具零件加工質量、裝配質量等進行實地檢查。5.針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，評審小組成員共同分析原因，提出改進措施和建議。6.生產部門根據(jù)評審意見進行整改，整改完成后再次提交評審，直至模具制造質量符合要求。（二）評審內容1.零件加工質量檢查模具零件的尺寸精度、形狀公差是否符合設計要求。查看零件表面粗糙度是否達到規(guī)定標準，有無加工缺陷，如裂紋、砂眼等。對關鍵零件的熱處理質量進行檢查，確保硬度、金相組織等符合要求。2.裝配質量檢查模具各零件的裝配是否正確，配合間隙是否合理。查看模具的開合模動作是否順暢，各運動部件之間是否靈活無卡滯。檢查模具的密封性能，防止出現(xiàn)漏料、漏氣等現(xiàn)象。3.工藝執(zhí)行情況審查模具制造過程中是否嚴格按照工藝文件進行操作。檢查工藝紀律執(zhí)行情況，如是否遵守操作規(guī)程、是否進行首件檢驗等。4.進度控制對比模具實際制造進度與計劃進度，分析偏差原因。評估是否存在影響模具按時交付的風險因素，提出相應的解決措施。（三）評審記錄1.制造過程評審記錄應詳細記錄每次評審的時間、地點、參加人員、評審內容、發(fā)現(xiàn)的問題及整改措施等。2.評審記錄由生產部門負責整理，經評審小組組長審核后存檔。記錄應及時更新，反映模具制造過程中的質量和進度情況。四、模具交付前評審（一）評審流程1.模具制造完成并經自檢、互檢合格后，生產部門向項目管理部門提交模具交付前評審申請。2.項目管理部門組織技術、質量、生產等相關部門成立交付前評審小組。3.評審小組對模具進行全面檢查，包括外觀、尺寸、性能等方面。4.進行模具試模，試模過程中觀察模具的成型情況，記錄相關數(shù)據(jù)和問題。5.召開交付前評審會議，評審小組根據(jù)檢查和試模情況進行綜合評審，判定模具是否具備交付條件。6.如模具存在問題，生產部門應根據(jù)評審意見進行整改，整改完成后再次提交評審，直至通過交付前評審。（二）評審內容1.外觀質量檢查模具表面是否光潔，有無磕碰、劃傷、銹跡等缺陷。查看模具的標識、銘牌是否清晰、準確。2.尺寸精度使用量具對模具關鍵尺寸進行測量，確保尺寸符合設計要求。檢查模具的裝配尺寸精度，保證模具各部分之間的相對位置準確。3.性能測試進行模具試模，生產出合格的產品，檢查產品的尺寸精度、形狀公差、表面質量等是否符合要求。測試模具的成型周期、生產效率等性能指標，評估是否滿足生產需求。檢查模具在試模過程中的穩(wěn)定性，是否存在溢料、缺料、飛邊等成型缺陷。4.資料完整性審查模具交付時應提供的技術文件是否齊全，包括設計圖紙、工藝文件、質量檢驗報告、使用說明書等。確保資料內容準確、清晰，能夠滿足客戶使用和后續(xù)維護的需要。（三）評審記錄1.交付前評審記錄應詳細記錄評審過程中的各項檢查結果、試模數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況等。2.評審記錄由項目管理部門負責整理，經評審小組組長簽字確認后存檔。記錄作為模具交付的重要依據(jù)，應妥善保存。五、評審結果處理（一）通過評審1.模具經評審各項指標均符合要求，評審小組應出具通過評審的結論。2.通過評審的模具可進入交付流程，由項目管理部門安排與客戶交接相關事宜。（二）整改后通過評審1.模具存在一些問題，但經過整改后能夠滿足要求，評審小組應在整改完成后再次進行評審。2.整改后通過評審的模具，同樣可進入交付流程，但應在交付文件中注明整改情況。（三）未通過評審1.若模具存在嚴重問題，經多次整改仍無法滿足要求，評審小組應出具未通過評審的結論。2.對于未通過評審的模具，項目管理部門應組織相關部門分析原因，制定詳細的整改計劃，并跟蹤整改過程。3.未通過評審的模具不得交付客戶，需繼續(xù)整改直至通過評審。六、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司質量部門負責對模具評審工作進行監(jiān)督檢查，確保評審流程的規(guī)范執(zhí)行和評審結果的有效性。2.質量部門定期對模具評審記錄、相關文件等進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。（二）考核辦法1.建立模具評審工作考核制度，對參與評審工作的各部門及人員進行考核。2.考核內容包括評審工作的及時性、準確性、完整性，以及對評審意見的執(zhí)行情況等。3.對于在模具評審工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人，給予表彰和