DB44DB44/T1667—2015鋰離子電池自動疊片機2015-09-07發(fā)布2015-12-07實施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 Ⅲ 1 1 1 2 5 7 8ⅠⅢ1本標準規(guī)定了鋰離子電池自動疊片機的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T8196-2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝GB/T13384-2008機電產(chǎn)品在鋰離子電池疊片過程中，正極片、負極片和隔膜交替堆疊在一起，尾部用終止膠帶固定后形成將盒裝正、負極片和隔膜卷料固定在指定位置，自動實現(xiàn)正負極片交替送到卷將盒裝正、負極片和隔膜卷料固定在指定位置，自動實現(xiàn)正負極片交替送到往復移動的疊片臺2送片機構(gòu)分別將負極片和用隔膜制袋裝好的正極片或正極片和用隔膜制袋疊片時，從疊第一片極片至最后一片極片疊片完畢，計算得出的單個電芯中每疊放一片極片所需4.2.1環(huán)境溫度:5℃~40℃。34.4.6設(shè)備的運動部件和極片接觸面的零件應(yīng)耐磨，4.5.4操作屏位置：當采用立姿操作時設(shè)備應(yīng)具備極片自動疊片功能、隔膜自動切斷功能、自動貼膠帶電芯中相鄰的正極片與正極片或負極片與負極片在長度方向和寬度方向的對齊度，相鄰正極對齊度以AU表示，相鄰負極對齊度以BU表示，見圖電芯整體中所有的正極片或負極片在長度方向和寬度方向的包絡(luò)邊緣的對齊度，正極對齊度以CU44.7.3在疊片額定速度范圍內(nèi)，設(shè)備疊片部分4.7.4在極片、極耳、膠帶材料符合附錄A的要求時，不同規(guī)格的極片尺寸對應(yīng)的設(shè)備疊片速度應(yīng)符合表1的要求。規(guī)格1速度(秒/片)4.7.6疊片后的電芯外部結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。5設(shè)備電源與鄰近的非帶電導體之間，應(yīng)能承受交流50Hz、1000V4.10.1設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB524.10.5設(shè)備上的安全標識應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，說明功能的文字、符號、標志5.4.1設(shè)備在通電狀態(tài)下，手動操作各開關(guān)和按鈕，應(yīng)啟動靈活，且應(yīng)能65.4.3在設(shè)備正常運行狀態(tài)下，顯示屏應(yīng)顯示設(shè)備的生產(chǎn)運行狀況、產(chǎn)量5.4.5人為設(shè)置無極片、無極耳、無隔膜和無膠紙的狀況，設(shè)備運行工作狀態(tài)下，連續(xù)自動疊放極片；用秒表計時，從疊放第一片極片開始到疊放完最后一片極片結(jié)設(shè)備正常工作狀態(tài)下，以設(shè)備裝料最大限度一次性安裝材料，連續(xù)為安裝材料到生產(chǎn)完畢所需時間，對生產(chǎn)總時間，故障停機時間，及其他原X1=×100%………………………（1）設(shè)備正常工作狀態(tài)下，以設(shè)備裝料最大限度一次性安裝材料，連續(xù)7為安裝材料到生產(chǎn)完畢所需時間。合格率(X?)以百分數(shù)(%)表示，應(yīng)按式(2)計算：m——不合格品數(shù)；m——生產(chǎn)的成品總數(shù)。5.7電氣性能試驗在電源電壓200V~240V時，設(shè)備運行15min,應(yīng)按照GB5226.1的規(guī)定執(zhí)行。5.8噪聲試驗噪聲測量應(yīng)符合GB/T13325-1991的規(guī)定。測試時，設(shè)備按對應(yīng)于表1的工作速度運行；用噪音儀測量，測試點應(yīng)離測試樣機表面1m,并測試多處(≥4處),如圖3所示，測試高度應(yīng)在設(shè)備高度的1/2～1/3處，取其中最大值。三三圖3測試噪聲示意圖5.9安全試驗5.9.1設(shè)備的安全檢測應(yīng)按照GB5083-1999、GB5226.1和GB/T8196-2003的規(guī)定執(zhí)行。5.9.2檢查設(shè)備的接地、電源箱、操作等部位。5.9.3模擬設(shè)備遇到緊急故障時，應(yīng)能自動報警提示及停機。5.9.4檢查設(shè)備的切刀、皮帶和齒輪等部位，應(yīng)裝有防護裝置。5.9.5檢查設(shè)備的急停裝置并操作，應(yīng)能正常工作。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。81√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√—