開(kāi)發(fā)期樣件管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范公司開(kāi)發(fā)期樣件的管理，確保樣件的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)、使用及保存等環(huán)節(jié)的有效控制，保證產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等項(xiàng)目在開(kāi)發(fā)期內(nèi)所涉及的樣件管理活動(dòng)。（三）相關(guān)職責(zé)1.研發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé)樣件的設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的編制，明確樣件的技術(shù)要求、尺寸規(guī)格、材料特性等。協(xié)助樣件制作部門(mén)解決樣件制作過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。對(duì)樣件進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，參與樣件的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。2.樣件制作部門(mén)根據(jù)研發(fā)部門(mén)提供的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)樣件的制作。確保樣件制作過(guò)程符合相關(guān)工藝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樣件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。配合研發(fā)部門(mén)和檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行樣件的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。3.質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)制定樣件檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)樣件的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行判定，提出整改意見(jiàn)，并跟蹤整改情況。負(fù)責(zé)樣件檢驗(yàn)報(bào)告的編制和存檔。4.采購(gòu)部門(mén)根據(jù)樣件制作需求，及時(shí)采購(gòu)所需的原材料、零部件等。確保所采購(gòu)物資的質(zhì)量符合要求，并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。5.項(xiàng)目管理部門(mén)負(fù)責(zé)樣件管理工作的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，制定樣件管理計(jì)劃，明確各階段的工作任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。跟蹤樣件管理工作的進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)解決樣件管理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。6.其他部門(mén)按照本辦法的要求，配合做好樣件管理的相關(guān)工作。二、樣件的分類(lèi)及編號(hào)（一）樣件分類(lèi)1.外觀樣件：主要用于展示產(chǎn)品的外觀造型、顏色、表面處理等特征，通常由手工制作或快速成型工藝制作。2.功能樣件：用于驗(yàn)證產(chǎn)品的各項(xiàng)功能是否滿足設(shè)計(jì)要求，一般采用與批量生產(chǎn)相似的工藝和材料制作。3.性能樣件：針對(duì)產(chǎn)品的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證的樣件，制作工藝和材料應(yīng)盡量接近批量生產(chǎn)狀態(tài)。4.工裝樣件：用于制造產(chǎn)品的工裝、模具等的樣件，其尺寸精度和質(zhì)量要求較高。（二）樣件編號(hào)樣件編號(hào)應(yīng)具有唯一性和系統(tǒng)性，便于識(shí)別和管理。編號(hào)規(guī)則如下：1.編號(hào)組成：樣件編號(hào)由項(xiàng)目代號(hào)、樣件類(lèi)型代碼、順序號(hào)等部分組成。2.項(xiàng)目代號(hào)：采用項(xiàng)目名稱(chēng)的英文縮寫(xiě)或拼音首字母表示。3.樣件類(lèi)型代碼：按照樣件分類(lèi)，分別用不同的字母表示，如外觀樣件用“A”表示，功能樣件用“F”表示，性能樣件用“P”表示，工裝樣件用“T”表示。4.順序號(hào)：按照樣件制作的先后順序，從001開(kāi)始依次編號(hào)。例如：某新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的第一個(gè)外觀樣件編號(hào)為“NPA001”。三、樣件的設(shè)計(jì)與制作（一）樣件設(shè)計(jì)1.研發(fā)部門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和客戶(hù)需求，進(jìn)行樣件的設(shè)計(jì)工作。設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰，標(biāo)注出樣件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。2.在樣件設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)充分考慮樣件的制作工藝性和可檢驗(yàn)性，確保樣件能夠順利制作和檢驗(yàn)。3.樣件設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容包括樣件的設(shè)計(jì)合理性、技術(shù)可行性、質(zhì)量可靠性等。評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，方可進(jìn)行樣件制作。（二）樣件制作1.樣件制作部門(mén)應(yīng)根據(jù)研發(fā)部門(mén)提供的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，制定樣件制作工藝方案。工藝方案應(yīng)明確制作流程、加工方法、使用設(shè)備、工裝夾具等內(nèi)容。2.樣件制作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝方案進(jìn)行操作，確保樣件的制作質(zhì)量。在制作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)要求存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋給研發(fā)部門(mén)進(jìn)行修改。3.樣件制作完成后，制作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，確保樣件符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格后，填寫(xiě)樣件制作記錄，記錄樣件的制作過(guò)程、工藝參數(shù)、使用材料等信息，并提交給質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。四、樣件的檢驗(yàn)與驗(yàn)證（一）檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)根據(jù)樣件的類(lèi)型、數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目等制定樣件檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)人員等內(nèi)容。（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主要包括樣件的外觀尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的要求。外觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷，如劃痕、裂紋、變形、色澤不均等。2.尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸公差進(jìn)行檢驗(yàn)，確保樣件的尺寸符合要求。3.功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品的功能要求，制定相應(yīng)的功能檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樣件的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。4.性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)產(chǎn)品的性能指標(biāo)，如物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等，制定性能檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樣件進(jìn)行性能測(cè)試和驗(yàn)證。（三）檢驗(yàn)方法1.目視檢驗(yàn)：通過(guò)肉眼直接觀察樣件的外觀質(zhì)量，檢查是否存在明顯缺陷。2.量具測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、百分表等，對(duì)樣件的尺寸進(jìn)行測(cè)量。3.功能測(cè)試：按照產(chǎn)品的功能要求，使用相應(yīng)的測(cè)試設(shè)備和工具，對(duì)樣件的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試。4.性能測(cè)試：采用專(zhuān)業(yè)的測(cè)試儀器和方法，對(duì)樣件的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。（四）檢驗(yàn)流程1.樣件制作完成后，制作人員應(yīng)首先進(jìn)行自檢。自檢合格后，填寫(xiě)樣件檢驗(yàn)申請(qǐng)單，連同樣件一起提交給質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)收到樣件檢驗(yàn)申請(qǐng)單后，按照檢驗(yàn)計(jì)劃安排檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。3.檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法對(duì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。4.對(duì)于檢驗(yàn)合格的樣件，檢驗(yàn)人員在樣件上加蓋“檢驗(yàn)合格”印章，并出具樣件檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的樣件，檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫(xiě)不合格報(bào)告，注明不合格項(xiàng)目和原因，交樣件制作部門(mén)進(jìn)行整改。5.樣件制作部門(mén)接到不合格報(bào)告后，應(yīng)分析不合格原因，制定整改措施，進(jìn)行整改。整改完成后，重新提交質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格為止。（五）樣件驗(yàn)證1.樣件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行樣件驗(yàn)證。樣件驗(yàn)證包括內(nèi)部驗(yàn)證和外部驗(yàn)證。2.內(nèi)部驗(yàn)證：由研發(fā)部門(mén)、樣件制作部門(mén)、質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)等相關(guān)人員組成驗(yàn)證小組，對(duì)樣件進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證內(nèi)容包括樣件的設(shè)計(jì)合理性、制作質(zhì)量、功能性能等方面是否滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要求。3.外部驗(yàn)證：對(duì)于重要的樣件或客戶(hù)有特殊要求的樣件，應(yīng)進(jìn)行外部驗(yàn)證。外部驗(yàn)證可委托具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)證，或邀請(qǐng)客戶(hù)到公司進(jìn)行樣件驗(yàn)證。4.樣件驗(yàn)證通過(guò)后，方可進(jìn)入下一階段的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作。五、樣件的使用與保管（一）樣件使用1.樣件主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證、工藝驗(yàn)證、質(zhì)量檢驗(yàn)、客戶(hù)展示等方面。2.在樣件使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免樣件受到損壞。3.如需對(duì)樣件進(jìn)行修改或調(diào)整，應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)，并做好記錄。（二）樣件保管1.質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)設(shè)立樣件保管區(qū)域，對(duì)檢驗(yàn)合格的樣件進(jìn)行分類(lèi)存放。樣件應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，便于查找和管理。2.樣件保管區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、清潔，防止樣件生銹、腐蝕、損壞等。3.對(duì)于貴重或易損的樣件，應(yīng)采取特殊的保管措施，如單獨(dú)存放、加防護(hù)包裝等。4.定期對(duì)樣件進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和清查，確保樣件的數(shù)量和狀態(tài)與記錄一致。如發(fā)現(xiàn)樣件丟失、損壞等情況，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。六、樣件的處置（一）樣件保留對(duì)于具有代表性、可作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯依據(jù)或后續(xù)產(chǎn)品改進(jìn)參考的樣件，應(yīng)予以保留。保留的樣件應(yīng)進(jìn)行妥善保管，并建立樣件保留清單，記錄樣件的編號(hào)、名稱(chēng)、保留期限等信息。（二）樣件銷(xiāo)毀對(duì)于已完成驗(yàn)證且不再需要保留的樣件，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行銷(xiāo)