集團(tuán)模具管理辦法總則目的為加強(qiáng)集團(tuán)模具管理，規(guī)范模具的設(shè)計、制造、使用、維護(hù)、報廢等環(huán)節(jié)，提高模具的使用效率和壽命，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。適用范圍本辦法適用于集團(tuán)內(nèi)所有涉及模具管理的部門、子公司及相關(guān)生產(chǎn)單位。管理原則1.統(tǒng)一規(guī)劃：集團(tuán)對模具的購置、使用、維護(hù)等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，避免重復(fù)建設(shè)和資源浪費。2.分級管理：根據(jù)模具的重要性、價值和使用頻率等因素，實行分級管理，明確各級管理職責(zé)。3.全過程管控：對模具從設(shè)計、制造、驗收、使用、維護(hù)到報廢的全過程進(jìn)行嚴(yán)格管控，確保模具的質(zhì)量和性能。4.成本效益原則：在保證模具質(zhì)量和生產(chǎn)需求的前提下，合理控制模具成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。管理職責(zé)集團(tuán)模具管理部門1.制定和完善集團(tuán)模具管理的規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。2.負(fù)責(zé)集團(tuán)模具的整體規(guī)劃和統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)各部門、子公司之間的模具資源調(diào)配。3.組織對重大模具項目的評估、審核和驗收。4.監(jiān)督檢查各部門、子公司模具管理工作的執(zhí)行情況，對存在的問題提出整改意見并跟蹤落實。5.建立集團(tuán)模具管理信息系統(tǒng)，對模具的基本信息、使用情況、維護(hù)記錄等進(jìn)行動態(tài)管理。子公司及生產(chǎn)單位模具管理部門1.貫徹執(zhí)行集團(tuán)模具管理的規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位實際情況，制定具體的實施細(xì)則。2.負(fù)責(zé)本單位模具的需求計劃編制、采購申請、使用管理和維護(hù)保養(yǎng)等工作。3.組織本單位模具的驗收和調(diào)試工作，確保模具符合生產(chǎn)要求。4.定期對本單位模具的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時向集團(tuán)模具管理部門反饋模具管理中存在的問題和改進(jìn)建議。5.負(fù)責(zé)本單位模具的安全管理，制定并落實模具安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。設(shè)計部門1.負(fù)責(zé)模具的設(shè)計工作，確保模具的設(shè)計符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，具有良好的可制造性和可維護(hù)性。2.對模具設(shè)計方案進(jìn)行評審，及時解決設(shè)計中存在的問題。3.提供模具設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和相關(guān)資料，配合制造部門進(jìn)行模具制造。制造部門1.按照設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，組織模具的制造工作，確保模具的制造質(zhì)量和進(jìn)度。2.對模具制造過程進(jìn)行質(zhì)量控制，做好制造記錄，及時解決制造中出現(xiàn)的問題。3.負(fù)責(zé)模具的調(diào)試和試模工作，配合驗收部門進(jìn)行模具驗收。使用部門1.嚴(yán)格按照模具操作規(guī)程使用模具，做好模具的日常保養(yǎng)和清潔工作，確保模具的正常運(yùn)行。2.及時反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題，配合維修部門進(jìn)行模具維修。3.參與模具的驗收和調(diào)試工作，提供使用意見和建議。模具的設(shè)計與制造模具設(shè)計1.需求分析：設(shè)計部門應(yīng)與使用部門充分溝通，了解產(chǎn)品的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等信息，進(jìn)行模具設(shè)計的可行性分析。2.方案設(shè)計：根據(jù)需求分析結(jié)果，設(shè)計部門制定模具設(shè)計方案，包括模具結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、加工工藝等，并進(jìn)行方案評審。評審內(nèi)容主要包括設(shè)計方案是否符合產(chǎn)品要求、生產(chǎn)工藝和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是否具有良好的經(jīng)濟(jì)性和可操作性等。3.詳細(xì)設(shè)計：方案通過評審后，設(shè)計部門進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，繪制模具設(shè)計圖紙，編制技術(shù)文件。設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，技術(shù)文件應(yīng)包括模具的技術(shù)要求、加工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。模具制造1.供應(yīng)商選擇：制造部門應(yīng)根據(jù)模具的技術(shù)要求和生產(chǎn)難度，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的供應(yīng)商進(jìn)行模具制造。對供應(yīng)商的選擇應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的評估和審核，包括供應(yīng)商的信譽(yù)、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系等方面。2.合同簽訂：與供應(yīng)商簽訂模具制造合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具的規(guī)格型號、技術(shù)要求、價格、交貨期、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等內(nèi)容。3.制造過程監(jiān)控：制造部門應(yīng)加強(qiáng)對模具制造過程的監(jiān)控，定期到供應(yīng)商處進(jìn)行檢查和溝通，及時掌握模具制造進(jìn)度和質(zhì)量情況。對制造過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商解決。4.質(zhì)量檢驗：模具制造完成后，制造部門應(yīng)按照設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、表面粗糙度、硬度等方面。對檢驗不合格的模具，應(yīng)要求供應(yīng)商進(jìn)行整改，直至符合要求為止。模具驗收1.預(yù)驗收：模具制造完成后，在供應(yīng)商處進(jìn)行預(yù)驗收。預(yù)驗收由制造部門組織，設(shè)計部門、使用部門等相關(guān)人員參加。預(yù)驗收主要檢查模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、動作靈活性等方面是否符合設(shè)計要求。2.終驗收：模具運(yùn)至使用單位后，進(jìn)行終驗收。終驗收由使用部門組織，設(shè)計部門、制造部門、模具管理部門等相關(guān)人員參加。終驗收應(yīng)進(jìn)行試模生產(chǎn)，檢查模具的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性等方面是否滿足生產(chǎn)要求。對驗收合格的模具，應(yīng)辦理驗收手續(xù)，交付使用部門使用；對驗收不合格的模具，應(yīng)要求供應(yīng)商進(jìn)行整改，直至符合要求為止。模具的使用與維護(hù)模具使用1.使用前準(zhǔn)備：使用部門在使用模具前，應(yīng)檢查模具的外觀質(zhì)量、附件是否齊全、潤滑情況等，確保模具處于良好的狀態(tài)。同時，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行模具的安裝和調(diào)試，調(diào)整好模具的壓力、溫度、速度等參數(shù)。2.操作規(guī)范：使用人員應(yīng)嚴(yán)格按照模具操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作參數(shù)和操作方法。在操作過程中，應(yīng)注意觀察模具的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，并及時報告相關(guān)人員。3.生產(chǎn)記錄：使用部門應(yīng)做好模具的生產(chǎn)記錄，包括模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，以便對模具的使用情況進(jìn)行統(tǒng)計分析和評估。模具維護(hù)1.日常維護(hù)：使用部門應(yīng)負(fù)責(zé)模具的日常維護(hù)工作，包括模具的清潔、潤滑、緊固等。日常維護(hù)應(yīng)在每次使用模具后進(jìn)行，確保模具的表面清潔、無雜物，各運(yùn)動部件潤滑良好，緊固部位無松動。2.定期維護(hù)：模具管理部門應(yīng)制定模具的定期維護(hù)計劃，定期對模具進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。定期維護(hù)的內(nèi)容包括模具的精度檢測、磨損情況檢查、零部件更換等。定期維護(hù)應(yīng)根據(jù)模具的使用頻率和生產(chǎn)情況確定維護(hù)周期，一般每季度或半年進(jìn)行一次。3.故障維修：當(dāng)模具出現(xiàn)故障時，使用部門應(yīng)及時報告模具管理部門。模具管理部門應(yīng)組織維修人員進(jìn)行故障診斷和維修。維修人員應(yīng)根據(jù)故障情況制定維修方案，及時更換損壞的零部件，確保模具盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。對維修后的模具，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和檢驗，確保模具符合生產(chǎn)要求。模具的報廢與處置報廢標(biāo)準(zhǔn)1.模具因磨損、損壞等原因，無法修復(fù)或修復(fù)成本過高，不能滿足生產(chǎn)要求的。2.模具因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝改進(jìn)等原因，不再適用的。3.模具達(dá)到規(guī)定的使用壽命，經(jīng)評估無法繼續(xù)使用的。報廢審批模具達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)后，使用部門應(yīng)填寫模具報廢申請表，說明模具的報廢原因、使用情況、剩余價值等內(nèi)容，并附相關(guān)證明材料。模具報廢申請表經(jīng)本單位模具管理部門審核后，報集團(tuán)模具管理部門審批。集團(tuán)模具管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行評估，根據(jù)評估結(jié)果做出是否報廢的決定。報廢處置經(jīng)批準(zhǔn)報廢的模具，應(yīng)及時進(jìn)行處置。處置方式包括出售、拆解、回收等。模具管理部門應(yīng)做好報廢模具的處置記錄，確保報廢模具的處置符合相關(guān)規(guī)定和要求。模具的庫存管理庫存規(guī)劃模具管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和模具的使用情況，合理規(guī)劃模具的庫存數(shù)量和種類。對常用模具和關(guān)鍵模具，應(yīng)保持一定的安全庫存，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。入庫管理新模具驗收合格后，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。入庫時，應(yīng)核對模具的規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量等信息，確保與驗收報告一致。同時，應(yīng)建立模具庫存臺賬，記錄模具的入庫時間、存放位置、規(guī)格型號等信息。出庫管理使用部門需要使用模具時，應(yīng)填寫模具領(lǐng)用申請表，經(jīng)本單位模具管理部門批準(zhǔn)后，到倉庫領(lǐng)取模具。倉庫管理人員應(yīng)按照領(lǐng)用申請表的要求發(fā)放模具，并做好出庫記錄。庫存盤點模具管理部門應(yīng)定期對模具庫存進(jìn)行盤點，確保庫存數(shù)量與臺賬記錄一致。對盤盈、盤虧的模具，應(yīng)查明原因，及時進(jìn)行處理。模具的信息化管理信息系統(tǒng)建設(shè)集團(tuán)應(yīng)建立模具管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)模具信息的集中管理和共享。模具管理信息系統(tǒng)應(yīng)包括模具的基本信息、設(shè)計圖紙、制造記錄、使用記錄、維護(hù)記錄、報廢記錄等內(nèi)容。數(shù)據(jù)錄入與更新各部門應(yīng)及時將模具的相關(guān)信息錄入模具管理信息系統(tǒng)，并定期進(jìn)行更新。確保信息的準(zhǔn)確性和及時性，為模具的管理決策提供依據(jù)。數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用利用模具管理信息系統(tǒng)，對模具的使用情況、維護(hù)成本、壽命周期等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和統(tǒng)計。通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)模具管理中存在的問題和潛在的風(fēng)險，為優(yōu)化模具管理提供決策支持。監(jiān)督與考核監(jiān)督檢查集團(tuán)模具管理部門應(yīng)定期對各部門、子公司的模具管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。檢查內(nèi)容包括模具管理規(guī)章制度的執(zhí)行情況、模具的設(shè)計制造質(zhì)量、使用維護(hù)情況、庫存管理情況等方面。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達(dá)整改通知書，要求相關(guān)單位限期整改。考核評價集團(tuán)應(yīng)建立模具管理考核評價體