拌合站成本管理辦法總則目的為加強拌合站的成本管理，提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)運營成本，結(jié)合本公司實際情況，特制定本辦法。適用范圍本辦法適用于公司下屬所有拌合站的成本管理工作，涵蓋混凝土、穩(wěn)定土等各類拌合生產(chǎn)活動。管理原則1.全面性原則：成本管理貫穿拌合站生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、運輸銷售等各個環(huán)節(jié)，全員參與成本管理。2.效益性原則：以提高經(jīng)濟效益為核心，通過成本控制和優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)成本與效益的最佳平衡。3.責(zé)權(quán)利相結(jié)合原則：明確各部門和崗位在成本管理中的職責(zé)和權(quán)限，將成本管理目標與績效考核掛鉤，做到責(zé)任明確、權(quán)力對等、利益相關(guān)。4.動態(tài)管理原則：根據(jù)市場變化和生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，及時調(diào)整成本管理策略和方法，確保成本管理的有效性和適應(yīng)性。組織與職責(zé)成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立拌合站成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由站長擔任組長，副站長、各部門負責(zé)人為成員。其主要職責(zé)如下：1.制定拌合站成本管理目標和方針政策。2.審議批準成本管理相關(guān)制度和方案。3.協(xié)調(diào)解決成本管理工作中的重大問題。4.對成本管理工作進行監(jiān)督和考核。各部門職責(zé)1.生產(chǎn)部門負責(zé)拌合站的日常生產(chǎn)組織和調(diào)度，確保生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。合理安排生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。嚴格控制生產(chǎn)過程中的物料消耗，減少浪費。做好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行，降低設(shè)備維修成本。2.技術(shù)部門負責(zé)拌合站的技術(shù)研發(fā)和工藝改進，優(yōu)化配合比設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料成本。對生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題進行指導(dǎo)和解決，確保生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和可靠。參與成本管理相關(guān)的技術(shù)分析和評估工作。3.物資部門負責(zé)原材料的采購、驗收、儲存和發(fā)放管理。建立健全物資采購管理制度，降低采購成本。合理控制物資庫存水平，減少庫存積壓和資金占用。定期對物資進行盤點，確保物資賬實相符。4.財務(wù)部門負責(zé)拌合站的財務(wù)管理和成本核算工作。制定成本核算方法和標準，準確核算各項成本費用。定期編制成本報表，進行成本分析和預(yù)測，為成本管理決策提供依據(jù)。監(jiān)督成本管理相關(guān)制度的執(zhí)行情況，對成本費用的支出進行審核和控制。5.運輸部門負責(zé)拌合產(chǎn)品的運輸調(diào)度和車輛管理。合理安排運輸路線和車輛，提高運輸效率，降低運輸成本。做好車輛的維護和保養(yǎng)，確保車輛的安全運行，降低車輛維修成本。控制運輸過程中的油耗和其他費用支出。成本核算成本核算對象拌合站的成本核算對象為各類拌合產(chǎn)品，如混凝土、穩(wěn)定土等。成本核算項目1.原材料成本：包括水泥、砂石、外加劑、摻和料等用于生產(chǎn)拌合產(chǎn)品的各種原材料的采購成本。2.燃料動力成本：包括生產(chǎn)過程中消耗的電力、燃油、天然氣等能源費用。3.設(shè)備折舊及維修成本：包括拌合站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等固定資產(chǎn)的折舊費用以及設(shè)備的維修保養(yǎng)費用。4.人工成本：包括拌合站管理人員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員等的工資、獎金、福利等薪酬支出。5.運輸成本：包括拌合產(chǎn)品的運輸費用，如車輛燃油費、過路費、車輛折舊費等。6.其他成本：包括辦公費、水電費、差旅費、業(yè)務(wù)招待費等其他與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的費用支出。成本核算方法采用品種法進行成本核算，按照不同的拌合產(chǎn)品品種設(shè)置成本明細賬，歸集和分配各項成本費用。具體核算步驟如下：1.確定成本核算期間：以月為成本核算期間，每月末進行成本核算。2.歸集各項成本費用：根據(jù)各項成本費用的發(fā)生情況，分別歸集到相應(yīng)的成本核算項目中。3.分配間接成本費用：對于不能直接計入某一產(chǎn)品成本的間接成本費用，如制造費用、管理費用等，按照一定的分配標準在不同產(chǎn)品之間進行分配。分配標準可以根據(jù)實際情況選擇，如產(chǎn)量、工時、原材料消耗量等。4.計算產(chǎn)品成本：根據(jù)歸集和分配后的各項成本費用，計算出每種拌合產(chǎn)品的總成本和單位成本。成本核算要求1.成本核算應(yīng)當準確、及時、完整，如實反映拌合站的生產(chǎn)經(jīng)營成本情況。2.成本核算所依據(jù)的原始憑證應(yīng)當真實、合法、有效，確保成本核算的真實性和可靠性。3.成本核算人員應(yīng)當嚴格遵守成本核算制度和相關(guān)財務(wù)制度，不得隨意調(diào)整成本核算數(shù)據(jù)。4.定期對成本核算結(jié)果進行分析和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并進行調(diào)整。成本控制原材料成本控制1.采購管理建立供應(yīng)商評估和選擇機制，對供應(yīng)商的信譽、質(zhì)量、價格等進行綜合評估，選擇優(yōu)質(zhì)、低價的供應(yīng)商。實行集中采購制度，通過批量采購降低采購成本。加強采購合同管理，明確采購價格、質(zhì)量標準、交貨期等條款，避免采購風(fēng)險。定期對采購價格進行市場調(diào)研，及時掌握市場價格動態(tài)，調(diào)整采購策略。2.驗收管理建立嚴格的原材料驗收制度，對采購的原材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗和數(shù)量驗收。驗收合格的原材料方可辦理入庫手續(xù)，對于不合格的原材料及時與供應(yīng)商協(xié)商處理，避免損失。3.儲存管理合理規(guī)劃原材料儲存場地，做好防潮、防雨、防曬等措施，確保原材料的質(zhì)量安全。建立原材料庫存管理制度，定期對庫存進行盤點，及時掌握庫存數(shù)量和質(zhì)量情況。按照先進先出的原則發(fā)放原材料，避免原材料積壓過期。4.消耗管理制定合理的原材料消耗定額，嚴格控制生產(chǎn)過程中的原材料消耗。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，及時清理生產(chǎn)過程中的剩余原材料，減少浪費。定期對原材料消耗情況進行統(tǒng)計分析，找出消耗異常的原因并采取措施加以改進。燃料動力成本控制1.優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備運行時間，提高生產(chǎn)效率，降低燃料動力消耗。2.加強設(shè)備維護保養(yǎng)：定期對生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行，提高設(shè)備的能源利用效率。3.采用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備：積極推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，如節(jié)能型電機、變頻器等，降低能源消耗。4.加強能源管理：建立能源消耗統(tǒng)計制度，定期對能源消耗情況進行分析和考核，制定節(jié)能措施，降低能源成本。設(shè)備折舊及維修成本控制1.合理配置設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)任務(wù)的需要，合理配置生產(chǎn)設(shè)備和運輸車輛，避免設(shè)備閑置和浪費。2.加強設(shè)備日常維護保養(yǎng)：建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等維護保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。3.做好設(shè)備維修計劃：根據(jù)設(shè)備的運行狀況和使用壽命，制定合理的設(shè)備維修計劃，避免設(shè)備過度維修和維修不足。4.控制設(shè)備維修費用：加強對設(shè)備維修費用的管理，嚴格審核維修費用支出，選擇優(yōu)質(zhì)、低價的維修供應(yīng)商，降低設(shè)備維修成本。人工成本控制1.合理設(shè)置崗位：根據(jù)拌合站的生產(chǎn)經(jīng)營需要，合理設(shè)置崗位，明確各崗位的職責(zé)和工作內(nèi)容，避免人員冗余。2.優(yōu)化人員配置：根據(jù)員工的技能水平和工作能力，合理安排工作崗位，提高勞動效率。3.加強績效考核：建立健全績效考核制度，將員工的薪酬與工作績效掛鉤，激勵員工提高工作積極性和工作效率。4.控制薪酬增長幅度：根據(jù)公司的經(jīng)濟效益和市場薪酬水平，合理控制員工薪酬增長幅度，降低人工成本。運輸成本控制1.優(yōu)化運輸路線：根據(jù)拌合站的地理位置和客戶分布情況，優(yōu)化運輸路線，減少運輸里程和運輸時間。2.合理安排車輛：根據(jù)運輸任務(wù)的大小和車輛的承載能力，合理安排運輸車輛，提高車輛的滿載率。3.加強車輛管理：建立車輛管理制度，定期對車輛進行維護保養(yǎng)和安全檢查，確保車輛的安全運行。4.控制運輸費用支出：嚴格審核運輸費用報銷憑證，控制運輸過程中的燃油費、過路費等費用支出。其他成本控制1.加強預(yù)算管理：編制年度預(yù)算和月度預(yù)算，對各項費用支出進行嚴格的預(yù)算控制。2.精簡辦公費用：減少辦公用品的浪費，控制辦公設(shè)備的采購和更新，降低辦公費用支出。3.控制業(yè)務(wù)招待費：嚴格執(zhí)行業(yè)務(wù)招待費管理制度，控制業(yè)務(wù)招待費的支出標準和范圍。4.節(jié)約水電費：加強對辦公場所和生產(chǎn)車間的水電費管理，采取節(jié)能措施，降低水電費支出。成本分析與考核成本分析1.定期成本分析：每月末財務(wù)部門對拌合站的成本核算結(jié)果進行分析，編制成本分析報告。成本分析報告應(yīng)包括各項成本費用的變動情況、成本變動原因分析、成本控制措施執(zhí)行情況等內(nèi)容。2.專題成本分析：針對成本管理中存在的突出問題，如原材料成本過高、生產(chǎn)能耗過大等，組織開展專題成本分析，找出問題的根源，提出改進措施和建議。3.成本分析方法：采用比較分析法、因素分析法、趨勢分析法等方法進行成本分析，通過與預(yù)算成本、歷史成本、同行業(yè)成本等進行對比，找出成本差異，分析成本變動的原因。成本考核1.建立成本考核指標體系：根據(jù)成本管理目標和成本核算項目，建立成本考核指標體系，包括原材料成本降低率、燃料動力成本降低率、設(shè)備維修成本降低率、人工成本降低率、運輸成本降低率等指標。2.制定成本考核辦