沖床操作規(guī)程一、操作前準備（一）設(shè)備檢查檢查沖床機身是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否緊固，無松動、變形等情況，工作臺面有無裂紋、凹陷或損傷。查看傳動系統(tǒng)，包括飛輪、離合器、制動器等部件是否運行正常，有無異常噪音、磨損或卡滯現(xiàn)象，離合器結(jié)合與分離是否靈活可靠，制動器制動效果是否靈敏。檢查電氣系統(tǒng)，電源線、電纜有無破損、老化、裸露，接地裝置是否牢固可靠，控制按鈕、開關(guān)、指示燈是否靈敏有效，配電箱內(nèi)漏電保護器是否正常工作。確認模具安裝是否牢固，模具刃口是否鋒利，有無崩裂、磨損等缺陷，模具間隙是否均勻合理，符合沖壓工藝要求。檢查潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌、滑塊、軸承等運動部件加注潤滑油或潤滑脂，確保油路暢通，潤滑充分，觀察油標指示，油位不足時及時補充。試運行沖床空載運行2-3分鐘，觀察設(shè)備有無異常振動、噪音、發(fā)熱，滑塊運行是否平穩(wěn)，行程是否準確，各安全裝置（如防護欄、光電保護裝置）是否有效。（二）物料與模具準備確認待沖壓工件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合工藝要求，檢查原材料表面有無油污、銹蝕、裂紋等缺陷，不合格材料不得投入使用。根據(jù)沖壓工藝要求選擇合適的模具，模具的型號、規(guī)格應(yīng)與沖床參數(shù)及工件要求匹配，嚴禁使用不合格或損壞的模具。清理模具表面的油污、鐵屑等雜物，檢查模具的定位銷、導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否完好，安裝孔是否與沖床工作臺匹配。準備好輔助工具，如扳手、鉗子、磁力吸盤、量具等，工具應(yīng)完好無損，放置在便于取用的位置。（三）人員與環(huán)境準備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉沖床的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及安全注意事項，考核合格后方可上崗，嚴禁無證或非本崗位人員操作。操作前穿戴好個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防砸手套、防滑鞋，穿著緊身工作服，袖口扎緊，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽，禁止佩戴圍巾、手鏈、戒指等易被卷入設(shè)備的飾品。清理操作現(xiàn)場，沖床周圍1.5米范圍內(nèi)不得堆放無關(guān)物品，確保通道暢通，照明充足，地面整潔無油污、積水，避免滑倒。在沖床周圍設(shè)置警示標志，如“當心機械傷人”“必須佩戴防護用品”等，劃定作業(yè)危險區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員靠近。二、操作步驟（一）模具安裝與調(diào)整關(guān)閉沖床電源，將滑塊調(diào)整至下死點位置，確保安裝模具時安全。將模具的下模固定在沖床工作臺上，擰緊固定螺栓，確保下模定位準確、牢固，不得松動。調(diào)整滑塊高度，使上模與下模對齊，間隙均勻，緩慢下降滑塊，使上模與下模輕輕接觸，檢查模具導(dǎo)向是否順暢。固定上模，擰緊滑塊上的模具固定螺栓，再次檢查模具安裝是否牢固，上下模對中性是否符合要求。調(diào)整沖壓行程和閉合高度，根據(jù)模具和工件厚度設(shè)置合適的參數(shù)，確保沖壓過程中模具不會發(fā)生碰撞。（二）參數(shù)設(shè)置與試沖接通沖床電源，根據(jù)沖壓工藝要求設(shè)置沖壓速度、行程次數(shù)等參數(shù)，手動操作滑塊進行空行程試驗，觀察模具運行是否平穩(wěn)，有無卡滯或異響。取廢料或試沖件進行試沖，試沖數(shù)量不少于3件，檢查沖壓件的尺寸精度、形狀質(zhì)量、表面質(zhì)量是否符合要求，觀察模具刃口是否正常，有無毛刺、變形等問題。根據(jù)試沖結(jié)果調(diào)整模具間隙、壓力參數(shù)或定位裝置，直至試沖件合格，方可進行批量生產(chǎn)。（三）正式?jīng)_壓操作操作人員站在沖床側(cè)面安全位置，雙手遠離模具危險區(qū)域，不得在滑塊運行軌跡范圍內(nèi)放置任何身體部位。采用手動送料或自動送料裝置將工件放入模具定位裝置內(nèi)，確保工件定位準確，不得偏斜或錯位。確認工件放置正確后，踩下腳踏開關(guān)或按下啟動按鈕，沖床滑塊下行完成沖壓動作，滑塊上行復(fù)位后，取出沖壓完成的工件，放入指定容器。沖壓過程中保持均勻的送料節(jié)奏，避免因送料過快或過慢導(dǎo)致工件損壞或設(shè)備故障，嚴禁在滑塊運行過程中伸手調(diào)整工件或模具。連續(xù)沖壓時，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)和工件質(zhì)量，每小時抽查一次沖壓件尺寸，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。（四）換模與停機操作更換模具時必須先關(guān)閉沖床電源，將滑塊停在下死點，切斷總電源，在電源開關(guān)處懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌。卸下舊模具，清理工作臺面和滑塊底面，按照模具安裝步驟安裝新模具，調(diào)整參數(shù)后進行試沖，確認合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。沖壓作業(yè)完成后，關(guān)閉沖床電源，將滑塊停在下死點位置，清理模具內(nèi)的殘留工件和鐵屑，關(guān)閉總電源。三、操作后處理（一）設(shè)備清潔與維護清理沖床表面的鐵屑、油污、灰塵等雜物，用抹布擦拭工作臺面、滑塊、導(dǎo)軌等部位，去除模具上的殘留物料。對模具進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，將模具妥善存放在模具架上，做好標識，防止模具損壞或銹蝕。檢查沖床各部件有無松動、磨損，如螺栓松動及時緊固，發(fā)現(xiàn)零件損壞及時報修，做好設(shè)備運行記錄。（二）物料與工具整理將沖壓完成的工件分類存放，做好標識，不合格品單獨放置并記錄，廢料收集到指定容器中，按規(guī)定處理。整理輔助工具，清潔后放回原位，量具進行校準后妥善保管。（三）現(xiàn)場整理打掃作業(yè)現(xiàn)場，清除鐵屑、油污，保持環(huán)境整潔，回收廢棄的潤滑油、擦拭布等，按危險廢物處理規(guī)定處置。收起警示標志，整理防護用品，關(guān)閉作業(yè)區(qū)域照明和電源。四、安全注意事項嚴禁超負荷、超行程使用沖床，不得沖壓超過模具承載能力或沖床額定噸位的工件，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或模具崩裂。沖床運行過程中，嚴禁拆除或損壞安全防護裝置（如防護欄、光電保護器、雙手啟動裝置），防護裝置失效時必須立即停機修復(fù)，嚴禁帶病運行。禁止在沖床工作臺上放置任何物品（如工具、量具、工件），防止物品滑落卷入設(shè)備或影響滑塊運行。手動送料時必須使用專用送料工具（如鑷子、推桿），嚴禁用手直接伸入模具危險區(qū)域送料或取料，送料工具長度應(yīng)大于模具開口寬度。沖壓過程中如發(fā)現(xiàn)工件卡住、模具異響、設(shè)備振動異常等情況，應(yīng)立即停機，切斷電源，排除故障后方可繼續(xù)操作，嚴禁在設(shè)備運行時處理故障。多人協(xié)作時必須明確分工，統(tǒng)一指揮，避免因配合失誤導(dǎo)致安全事故，嚴禁在沖床運行時進行維修、調(diào)整或清理工作。五、應(yīng)急處理若發(fā)生手指、手臂等身體部位卷入模具，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，切勿強行拉開模具，立即撥打120急救電話，同時報告負責人，保護現(xiàn)場。沖床發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，不得用水撲救電氣火災(zāi)，火勢較大