倉式泵操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查主體結(jié)構(gòu)檢查：檢查倉式泵罐體（倉體）有無變形、裂紋、腐蝕，罐體與底座連接是否牢固，地腳螺栓有無松動、缺失。確認(rèn)進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥、補(bǔ)氣閥等閥門外觀完好，無破損、泄漏，閥門開關(guān)指示是否清晰準(zhǔn)確。管路系統(tǒng)檢查：檢查輸料管路、壓縮空氣管路連接是否牢固，法蘭、彎頭、三通等部位有無泄漏、磨損或堵塞，管路支架是否穩(wěn)固，無晃動或變形。清理管路過濾器（如空氣過濾器、物料過濾器），去除雜物，確保通暢。氣動系統(tǒng)檢查：檢查空壓機(jī)（或壓縮空氣源）壓力是否在規(guī)定范圍（一般為0.4-0.6MPa），壓縮空氣管路有無冷凝水，排水閥是否正常。確認(rèn)氣動元件（氣缸、電磁閥、減壓閥、壓力表）工作正常，壓力表指示準(zhǔn)確（量程符合工作壓力要求），電磁閥動作靈敏無卡滯。控制系統(tǒng)檢查：檢查控制柜內(nèi)的儀表、按鈕、指示燈、PLC控制器是否正常工作，液位傳感器（料位計(jì)）、壓力傳感器、時間繼電器等檢測元件是否靈敏可靠。查看電源線、控制線連接是否牢固，有無破損、老化，接地裝置是否可靠（接地電阻不大于4Ω）。安全裝置檢查：確認(rèn)罐體安全閥、壓力釋放閥是否在檢定有效期內(nèi)，動作壓力設(shè)置準(zhǔn)確（一般為工作壓力的1.1倍），排氣通暢無堵塞。檢查緊急停止按鈕是否靈敏有效，按下后設(shè)備需立即停止所有動作，切斷氣源和電源。（二）物料與環(huán)境準(zhǔn)備確認(rèn)輸送物料（粉煤灰、水泥、礦粉等）的粒度、濕度、密度符合倉式泵輸送要求，物料中不得混入大塊雜質(zhì)（如石塊、金屬塊），避免堵塞管路或損壞閥門。檢查料倉（儲料倉）料位是否充足，物料流動性是否良好，如有結(jié)塊需提前破碎或清理，料倉出口閘門開關(guān)是否靈活。清理操作現(xiàn)場，倉式泵周圍2米范圍內(nèi)不得堆放雜物，確保通道暢通，照明充足，地面無積水、油污，避免滑倒。在設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志，如“當(dāng)心高壓氣流”“注意粉塵”“禁止煙火”等，配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品和消防器材（干粉滅火器）。（三）人員準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉倉式泵的工作原理、性能參數(shù)、操作流程及安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證或非本崗位人員操作。操作前穿戴好個人防護(hù)用品：佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防滑鞋、長袖工作服，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽，袖口扎緊。操作人員應(yīng)了解當(dāng)日輸送任務(wù)、物料特性及輸送距離，明確操作步驟和應(yīng)急處理方法，避免盲目操作。二、啟動與運(yùn)行操作（一）啟動前準(zhǔn)備關(guān)閉倉式泵的出料閥、補(bǔ)氣閥，打開排氣閥，確保罐體內(nèi)部與大氣相通，無壓力殘留。打開進(jìn)料閥，啟動料倉出口閘門，物料開始進(jìn)入倉式泵罐體，通過料位計(jì)監(jiān)控料位，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定料位（一般為罐體容積的70%-80%）時，關(guān)閉進(jìn)料閥和料倉出口閘門。檢查壓縮空氣管路閥門是否打開，調(diào)整減壓閥使氣源壓力達(dá)到工作壓力（0.4-0.6MPa），排放壓縮空氣管路中的冷凝水，確保氣源干燥清潔。接通控制柜電源，檢查儀表顯示是否正常，設(shè)置輸送壓力、輸送時間、補(bǔ)氣時間等參數(shù)（按設(shè)備說明書或工藝要求設(shè)定），參數(shù)設(shè)置后需雙人核對確認(rèn)。（二）啟動操作關(guān)閉倉式泵的排氣閥，打開補(bǔ)氣閥，向罐體通入壓縮空氣，觀察罐體壓力表，壓力逐漸上升至設(shè)定值（一般為0.3-0.5MPa），壓力穩(wěn)定后打開出料閥，物料在壓縮空氣推動下進(jìn)入輸料管路。啟動過程中密切觀察壓力變化，如壓力驟升超過設(shè)定值10%，應(yīng)立即關(guān)閉補(bǔ)氣閥，打開排氣閥降壓，檢查管路是否堵塞，排除故障后再啟動。對于自動控制的倉式泵，按下自動啟動按鈕，設(shè)備按設(shè)定程序自動完成進(jìn)料、加壓、輸送、吹掃等流程；手動控制時按步驟依次操作各閥門。（三）運(yùn)行監(jiān)控輸送過程中操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，每5分鐘觀察一次罐體壓力、管路壓力、輸送流量，記錄壓力變化曲線，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，波動范圍不超過±0.05MPa。監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無異常噪音（如管路振動異響、閥門漏氣聲），觀察管路有無泄漏、變形，法蘭連接處有無粉塵外溢。監(jiān)控料位計(jì)顯示，當(dāng)罐體物料輸送完畢（料位計(jì)顯示空倉），壓力降至接近大氣壓時，關(guān)閉出料閥，打開補(bǔ)氣閥對管路進(jìn)行吹掃（吹掃時間一般為30-60秒），清除管路內(nèi)殘留物料。吹掃完成后，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，打開排氣閥，釋放罐體內(nèi)部剩余壓力，壓力降至零后打開進(jìn)料閥，開始下一個輸送循環(huán)。批量輸送時，每完成3-5個循環(huán)檢查一次管路過濾器、閥門磨損情況，清理過濾器雜物，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（四）運(yùn)行調(diào)節(jié)如輸送壓力過高（管路堵塞征兆），可適當(dāng)降低補(bǔ)氣壓力或延長吹掃時間，必要時停機(jī)清理管路；如壓力過低（輸送量不足），可提高補(bǔ)氣壓力或檢查進(jìn)料量是否充足。輸送距離較遠(yuǎn)或物料流動性差時，可開啟沿途補(bǔ)氣閥（如有），分段補(bǔ)充壓縮空氣，降低管路阻力，確保輸送順暢。調(diào)整進(jìn)料量，避免罐體進(jìn)料過多（超過80%容積）導(dǎo)致流化不良，或進(jìn)料過少降低輸送效率，進(jìn)料量通過料位計(jì)和進(jìn)料時間控制。三、停機(jī)操作（一）正常停機(jī)完成當(dāng)日輸送任務(wù)后，將倉式泵內(nèi)的物料全部輸送完畢，關(guān)閉出料閥，打開補(bǔ)氣閥吹掃管路30秒，清除殘留物料。關(guān)閉補(bǔ)氣閥，打開排氣閥，釋放罐體壓力至零，關(guān)閉進(jìn)料閥和料倉出口閘門，切斷壓縮空氣氣源。關(guān)閉控制柜電源，清理罐體、管路外表面的粉塵，記錄設(shè)備運(yùn)行時間、輸送量、壓力參數(shù)及運(yùn)行狀況。（二）長期停機(jī)按照正常停機(jī)步驟操作后，打開罐體人孔蓋（或檢查口），清理罐體內(nèi)殘留的物料，檢查罐體內(nèi)壁有無腐蝕、結(jié)垢，必要時進(jìn)行清理或防腐處理。關(guān)閉所有閥門，將壓縮空氣管路中的冷凝水排盡，對氣動元件、閥門涂抹防銹油，防止銹蝕。拆卸管路過濾器，清理濾芯雜物，對易損件（如密封圈、閥芯）進(jìn)行檢查，損壞的及時更換。切斷總電源，在設(shè)備上覆蓋防塵罩，填寫停機(jī)記錄，注明停機(jī)時間、原因及設(shè)備狀態(tài)。四、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每日檢查各閥門開關(guān)是否靈活，有無泄漏，氣動元件動作是否靈敏，對閥門軸桿、氣缸活塞桿涂抹潤滑油。每日清理壓縮空氣過濾器、物料過濾器，排放冷凝水，檢查過濾器濾芯有無破損，必要時更換。每日檢查管路連接是否牢固，有無磨損、泄漏，對管路支架進(jìn)行緊固，防止振動加劇。每日清潔設(shè)備表面粉塵，保持操作區(qū)域整潔，檢查安全裝置（安全閥、急停按鈕）是否正常。（二）定期保養(yǎng)每周保養(yǎng)：檢查罐體與管路的腐蝕情況，對輕微銹蝕部位進(jìn)行除銹處理；檢查液位傳感器、壓力傳感器的準(zhǔn)確性，進(jìn)行校準(zhǔn)；對氣動系統(tǒng)的減壓閥、電磁閥進(jìn)行清潔，確保動作可靠。每月保養(yǎng)：拆卸進(jìn)料閥、出料閥，清理閥芯、閥座上的雜物和磨損顆粒，更換老化的密封圈、墊片；檢查空壓機(jī)與倉式泵的連接管路，更換老化的軟管。每季度保養(yǎng)：對安全閥、壓力釋放閥進(jìn)行校驗(yàn)，確保動作壓力準(zhǔn)確；檢查罐體焊縫有無裂紋、滲漏，進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍）；對控制柜內(nèi)電氣元件進(jìn)行除塵、緊固接線端子。每年保養(yǎng)：對倉式泵罐體進(jìn)行全面檢查，評估腐蝕程度，必要時進(jìn)行防腐涂裝；更換磨損嚴(yán)重的管路、彎頭；對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行程序備份和功能測試，確保自動控制可靠。五、安全注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開罐體人孔蓋、檢查口或拆卸管路，嚴(yán)禁用手觸摸高壓管路或閥門，防止高壓氣流或物料噴出傷人。輸送過程中如發(fā)現(xiàn)管路泄漏、爆裂，必須立即停機(jī)，關(guān)閉氣源，待壓力釋放后再處理，嚴(yán)禁在帶壓情況下維修。操作人員必須佩戴防塵口罩，避免長期吸入粉塵，作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時安裝粉塵收集裝置。嚴(yán)禁在倉式泵附近吸煙、動用明火，輸送易燃易爆物料時，需采取防靜電措施（如管路接地），避免產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。不得超載運(yùn)行倉式泵，嚴(yán)禁超壓、超時輸送，罐體壓力不得超過安全閥設(shè)定值，防止罐體爆裂。維護(hù)保養(yǎng)時必須停機(jī)并切斷電源、氣源，在電源開關(guān)處懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌，進(jìn)入罐體內(nèi)部作業(yè)需通風(fēng)換氣，檢測氧氣含量（不低于19.5%），并有專人監(jiān)護(hù)。六、應(yīng)急處理措施管路堵塞：立即關(guān)閉補(bǔ)氣閥，打開排氣閥降壓，關(guān)閉出料閥，拆卸堵塞部位的管路，用壓縮空氣反向吹掃或用工具清理堵塞物，清理完畢后重新安裝管路，試壓無泄漏后方可繼續(xù)運(yùn)行。罐體超壓：如安全閥未動作，立即手動打開排氣閥降壓，檢查安全閥是否失靈、壓力表是否準(zhǔn)確，更換失靈的安全閥，校準(zhǔn)壓力表，排除超壓原因（如閥門誤關(guān)、堵塞）后再啟動。粉塵泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉氣源，佩戴防護(hù)用品后清理泄漏的粉塵，檢查泄漏點(diǎn)（如法蘭密封不良、管路破損），更換密封件