質(zhì)量管理考試試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下關(guān)于“質(zhì)量”的定義，最符合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的是（）。A.產(chǎn)品的使用性能B.一組固有特性滿足要求的程度C.產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)格的程度D.顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度2.PDCA循環(huán)中“C”指的是（）。A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）3.六西格瑪管理中，“σ水平”表示（）。A.過(guò)程的缺陷率B.過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差C.過(guò)程的均值偏移量D.過(guò)程的能力指數(shù)4.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是（）。A.僅關(guān)注產(chǎn)品檢驗(yàn)B.全員參與的全過(guò)程質(zhì)量控制C.依賴(lài)外部認(rèn)證D.降低質(zhì)量成本5.以下屬于預(yù)防成本的是（）。A.廢品損失B.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用C.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用D.客戶投訴處理費(fèi)用6.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的核心是（）。A.規(guī)定產(chǎn)品的具體技術(shù)指標(biāo)B.建立質(zhì)量管理體系的要求C.規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)流程D.定義質(zhì)量術(shù)語(yǔ)7.某零件規(guī)格要求為50±0.5mm，過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.1mm，過(guò)程均值μ=50.2mm，則過(guò)程能力指數(shù)Cpk為（）。A.1.0B.1.33C.0.67D.1.678.因果圖（魚(yú)骨圖）的主要作用是（）。A.分析質(zhì)量問(wèn)題的主要原因B.展示質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布C.監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性D.計(jì)算質(zhì)量成本9.質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）。A.事后檢驗(yàn)B.過(guò)程監(jiān)控C.客戶反饋D.設(shè)計(jì)改進(jìn)10.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的主要工具是（）。A.帕累托圖B.控制圖C.直方圖D.散點(diǎn)圖二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量?jī)H指產(chǎn)品的物理性能，不包括服務(wù)質(zhì)量。（）2.PDCA循環(huán)的順序是計(jì)劃→執(zhí)行→處理→檢查。（）3.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率降低至3.4ppm以下。（）4.全面質(zhì)量管理（TQM）僅需要生產(chǎn)部門(mén)參與。（）5.質(zhì)量成本中的鑒定成本是為預(yù)防缺陷發(fā)生而產(chǎn)生的費(fèi)用。（）6.ISO9001是質(zhì)量管理體系認(rèn)證的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。（）7.過(guò)程能力指數(shù)Cp=1時(shí)，過(guò)程剛好滿足規(guī)格要求，無(wú)不合格品。（）8.因果圖可以同時(shí)分析多個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的原因。（）9.質(zhì)量控制等同于質(zhì)量檢驗(yàn)。（）10.SPC的核心是通過(guò)控制圖區(qū)分偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及其主要任務(wù)。2.六西格瑪管理的核心理念包括哪些？請(qǐng)列舉至少4項(xiàng)。3.全面質(zhì)量管理（TQM）的八大原則是什么？4.質(zhì)量成本由哪幾部分構(gòu)成？請(qǐng)分別解釋其含義。5.過(guò)程能力分析的目的是什么？Cp和Cpk的主要區(qū)別是什么？四、計(jì)算題（每題10分，共30分）1.某零件尺寸規(guī)格為100±0.8mm，隨機(jī)抽取50件測(cè)量，計(jì)算得樣本均值=99.9mm，樣本標(biāo)準(zhǔn)差s=0.25mm（假設(shè)總體標(biāo)準(zhǔn)差σ≈s）。（1）計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)Cp和Cpk；（2）判斷該過(guò)程的能力等級(jí)（參考標(biāo)準(zhǔn)：Cp≥1.67為特級(jí)，1.33≤Cp<1.67為一級(jí)，1.0≤Cp<1.33為二級(jí)，0.67≤Cp<1.0為三級(jí)，Cp<0.67為四級(jí)）。2.某企業(yè)某月質(zhì)量成本數(shù)據(jù)如下：預(yù)防成本8萬(wàn)元，鑒定成本12萬(wàn)元，內(nèi)部損失成本20萬(wàn)元，外部損失成本15萬(wàn)元。（1）計(jì)算該月質(zhì)量成本總額及各部分占比（保留兩位小數(shù)）；（2）根據(jù)質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，提出改進(jìn)建議。3.某工序目標(biāo)均值為20mm，標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.5mm，現(xiàn)抽取25件樣本，測(cè)得樣本均值=20.3mm。假設(shè)顯著性水平α=0.05（Z0.025=1.96），檢驗(yàn)該工序均值是否偏離目標(biāo)值（要求寫(xiě)出假設(shè)、統(tǒng)計(jì)量計(jì)算及結(jié)論）。五、案例分析題（20分）某電子廠生產(chǎn)的手機(jī)電池最近三個(gè)月不良率從2%上升至5%，主要問(wèn)題為“容量不足”和“充電發(fā)熱”。經(jīng)初步調(diào)查，生產(chǎn)流程包括：原材料檢驗(yàn)→電芯制造（涂覆、卷繞、封裝）→電池組裝（焊接、貼標(biāo)）→成品檢驗(yàn)。數(shù)據(jù)顯示：“容量不足”占不良品的60%，“充電發(fā)熱”占30%，其他問(wèn)題占10%；電芯制造環(huán)節(jié)的涂覆工序不良率最高（占總不良的45%）。要求：（1）用因果圖分析“容量不足”可能的原因（至少列出4類(lèi)大原因及子原因）；（2）用帕累托圖確定需要優(yōu)先改進(jìn)的質(zhì)量問(wèn)題；（3）針對(duì)涂覆工序提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.B5.C6.B7.C8.A9.B10.B二、判斷題1.×（質(zhì)量包括產(chǎn)品、服務(wù)、過(guò)程等多方面）2.×（順序?yàn)橛?jì)劃→執(zhí)行→檢查→處理）3.√（六西格瑪對(duì)應(yīng)缺陷率約3.4ppm）4.×（TQM需要全員、全部門(mén)參與）5.×（鑒定成本是檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)用，預(yù)防成本是預(yù)防缺陷的費(fèi)用）6.√（ISO9001是體系認(rèn)證的核心標(biāo)準(zhǔn)）7.×（Cp=1時(shí)，理論不合格率為0.27%，仍有不合格品）8.×（因果圖針對(duì)單一質(zhì)量問(wèn)題分析原因）9.×（質(zhì)量控制包括過(guò)程監(jiān)控，不僅是檢驗(yàn)）10.√（SPC通過(guò)控制圖區(qū)分兩類(lèi)波動(dòng)）三、簡(jiǎn)答題1.PDCA循環(huán)四階段：（1）計(jì)劃（Plan）：確定質(zhì)量目標(biāo)、制定措施；（2）執(zhí)行（Do）：實(shí)施計(jì)劃，落實(shí)措施；（3）檢查（Check）：檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果，分析效果；（4）處理（Act）：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)化成功措施；未解決問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。2.六西格瑪核心理念：（1）以顧客為中心，關(guān)注關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）；（2）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，基于統(tǒng)計(jì)分析；（3）過(guò)程聚焦，通過(guò)改進(jìn)流程降低變異；（4）追求完美（零缺陷），容忍失誤（允許改進(jìn)）；（5）全員參與，強(qiáng)調(diào)黑帶、綠帶等角色分工。3.TQM八大原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系。4.質(zhì)量成本構(gòu)成：（1）預(yù)防成本：為預(yù)防缺陷發(fā)生的費(fèi)用（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）；（2）鑒定成本：檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)用（如原材料檢驗(yàn)、成品測(cè)試）；（3）內(nèi)部損失成本：生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷損失（如返工、廢品）；（4）外部損失成本：交付后發(fā)現(xiàn)的缺陷損失（如退貨、索賠）。5.過(guò)程能力分析目的：評(píng)估過(guò)程滿足規(guī)格要求的能力，識(shí)別改進(jìn)方向。Cp與Cpk區(qū)別：Cp為潛在過(guò)程能力指數(shù)，假設(shè)過(guò)程均值與規(guī)格中心重合；Cpk為實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)，考慮均值偏移，Cpk≤Cp。四、計(jì)算題1.（1）規(guī)格上限USL=100.8mm，下限LSL=99.2mm；Cp=(USLLSL)/(6σ)=(100.899.2)/(6×0.25)=1.6/1.5≈1.07；Cpk=min[(USLμ)/(3σ),(μLSL)/(3σ)]=min[(100.899.9)/(0.75),(99.999.2)/(0.75)]=min[1.2,0.93]=0.93。（2）Cp=1.07，屬于二級(jí)（1.0≤Cp<1.33），過(guò)程能力一般，需改進(jìn)。2.（1）質(zhì)量成本總額=8+12+20+15=55萬(wàn)元；預(yù)防成本占比=8/55≈14.55%，鑒定成本=12/55≈21.82%，內(nèi)部損失=20/55≈36.36%，外部損失=15/55≈27.27%。（2）改進(jìn)建議：內(nèi)部損失和外部損失占比高（合計(jì)63.63%），應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防（如優(yōu)化工藝、培訓(xùn)員工）和過(guò)程控制（如增加巡檢），降低缺陷發(fā)生；同時(shí)優(yōu)化鑒定成本，避免過(guò)度檢驗(yàn)。3.假設(shè)H0：μ=20（無(wú)偏離）；H1：μ≠20（有偏離）。統(tǒng)計(jì)量Z=(x?μ)/(σ/√n)=(20.320)/(0.5/√25)=0.3/(0.1)=3。|Z|=3>1.96（臨界值），拒絕H0，結(jié)論：工序均值顯著偏離目標(biāo)值。五、案例分析題（1）因果圖分析“容量不足”原因（示例）：大原因：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。子原因：人員（操作不熟練、培訓(xùn)不足）；設(shè)備（涂覆機(jī)精度下降、卷繞張力不穩(wěn)定）；材料（正負(fù)極材料活性物質(zhì)含量低、電解液配比錯(cuò)誤）；方法（涂覆厚度工藝參數(shù)不合理、封裝時(shí)間不足）；環(huán)境（車(chē)間濕度超標(biāo)影響材料吸潮）