ICS29.240.20K47DB43湖南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB43/T18082020連續(xù)纏繞鋪放玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管技術(shù)規(guī)范Technicalcodeforcontinuouswindingandplacementfiberglasscableconduits2020-07-29發(fā)布2020-08-29實施湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB43/T18082020前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標(biāo)記 25原材料 26要求 27試驗方法 48檢驗規(guī)則 69抽樣 710判定規(guī)則 11標(biāo)志、包裝、堆放和出廠合格證 附錄A(規(guī)范性)樹脂的性能要求 DB43/T18082020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省工業(yè)和信息化廳提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:國網(wǎng)湖南省電力有限公司電力科學(xué)研究院、湖南省產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、武漢理工大學(xué)、國網(wǎng)長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究所、國網(wǎng)長沙電纜檢修公司、長沙新世管道有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳偉,陳建中,戴正志,楊朝,瞿果,羅璇,楊星,伍雄,李貴善,易鳴,周志祥,由凱、齊飛、朱吉然、周恒逸、胡加瑞,黃飛權(quán),羅永軍DB43/T18082020連續(xù)纏繞鋪放玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)纏繞鋪放玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管的術(shù)語和定義,分類和標(biāo)記,原材料,要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,抽樣與判定規(guī)則以及標(biāo)識、運(yùn)輸、堆放和出廠合格證等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料,以熱固性樹脂為基體材料,采用連續(xù)纏繞鋪放工藝制成的玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法GB/T1458纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣力學(xué)性能試驗方法GB/T1549玻璃纖維化學(xué)分析方法GB/T1634.22019塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分:塑料和硬橡膠GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T25732008玻璃纖維增強(qiáng)塑料老化性能試驗方法GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB,/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1連續(xù)纏繞鋪放玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管continuouswindingandplacementfiberglasscableconduits以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料,以熱固性樹脂為基體材料,采用連續(xù)纏繞鋪放工藝制成的用于保護(hù)電力電纜或通信電纜等的管道,簡稱連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管。1DB43/T180820203.2環(huán)剛度ringstiffness指單位長度的管環(huán)在外壓作用下,在一定徑向變形下所承受的荷載大小。它表征管環(huán)在外荷載下抵抗變形能力。按下式計算:S=EI/D3,其中S為環(huán)剛度,通常以pa作單位;EI為沿管道軸向單位長度內(nèi)管壁環(huán)向彎曲剛度;D為管道計算直徑。3.3連續(xù)纏繞鋪放工藝continuouswindingandplacementmethod將樹脂和連續(xù)纖維按一定要求沿環(huán)向進(jìn)行連續(xù)纏繞和沿軸向進(jìn)行連續(xù)鋪放,并經(jīng)固化后切割成一定長度的連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管的一種生產(chǎn)方法。4分類和標(biāo)記4.1分類連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管按環(huán)剛度等級分為SN25、SN50、SN1004.2標(biāo)記連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管的標(biāo)記方法如下:連續(xù)纏繞DBJ-口-口-口-DB43/T18080202 環(huán)剛度等級 公稱長度 公稱壁厚 公稱內(nèi)徑 產(chǎn)品代號示例:公稱內(nèi)徑為175mm、公稱壁厚為4.0mm、公稱長度為8m,環(huán)剛度等級為SN25,按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管標(biāo)記為:連續(xù)纏繞DBJ-175-4.0-8-SN25DB43/T1808020。25原材料5.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品制造連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管及接頭,無堿玻璃纖維無捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定,玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2樹脂5.2.1連續(xù)纏繞DBJ導(dǎo)管及接頭所采用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定,其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2樹脂澆鑄體的性能要求見附錄A。6要求6.1外觀2DB43/T18082020用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量管端的內(nèi)徑,每個端面沿相互垂直的兩個方向進(jìn)行測量,取2次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該端面的內(nèi)徑測量結(jié)果。對公稱長度的導(dǎo)管兩端分別進(jìn)行測量得到兩個端面的內(nèi)徑。7.2.2長度用精度為1mm的鋼卷尺沿導(dǎo)管的母線測量其長度,取4條母線長度的算術(shù)平均值作為長度測量結(jié)果。7.2.3壁厚用精度為0.01mm的壁厚千分尺分別測量導(dǎo)管兩端的管壁厚度,每個端面測量4次,測點均布,取8次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為壁厚測量結(jié)果。7.3環(huán)向拉伸強(qiáng)度按GB/T1458進(jìn)行測試,其中試樣厚度為管壁厚度,試樣內(nèi)徑為導(dǎo)管內(nèi)徑,試樣寬度為20mm,并且在水平直徑的兩端試樣兩側(cè)各開一個直徑為10mm的半圓。每根導(dǎo)管的有效試樣不少于5個,所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。7.4浸水后環(huán)向拉伸強(qiáng)度將導(dǎo)管在(100±2)℃沸水中浸泡2h后取出擦干,按7.3進(jìn)行浸水后環(huán)向拉伸強(qiáng)度試驗。7.5環(huán)向彎曲強(qiáng)度按GB/T5352進(jìn)行測試。每根導(dǎo)管的有效試樣不少于5個,彎曲強(qiáng)度按公式(1)計算,所有有效試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。,式中:m導(dǎo)管環(huán)向彎曲強(qiáng)度,單位為兆帕(Mpa);F導(dǎo)管管環(huán)沿軸向單位長度所承受的最大線荷載,單位為千牛每米(KN/m);t管壁實際測試厚度,單位為毫米(mm);D導(dǎo)管的計算直徑,單位為毫米(mm),D=Dn+t;Dn導(dǎo)管的內(nèi)徑,單位為毫米(mm)。7.6浸水后環(huán)向彎曲強(qiáng)度將導(dǎo)管在(100±2)℃沸水中浸泡2h后取出擦干,按7.5進(jìn)行浸水后環(huán)向彎曲強(qiáng)度試驗。7.7環(huán)剛度測試設(shè)備、測試環(huán)境及試樣按照GB/T5352的規(guī)定。環(huán)剛度按公式(2)計算,取3個試樣環(huán)剛度的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。YS=001935F/A…………(2)Y式中:S—環(huán)剛度,單位為千帕(kpa);5DB43/T18082020Y直徑變化量,取試樣計算直徑的3%,單位為米(M);F——與Y相對應(yīng)的管環(huán)沿軸向單位長度的線荷載,單位為千牛每米(KN/m)。7.8浸水后環(huán)剛度保留率按7.7分別對浸水前的導(dǎo)管和浸水后的導(dǎo)管進(jìn)行測試,并將浸水后的環(huán)剛度除以浸水前的環(huán)剛度得到浸水后環(huán)剛度保留率浸水條件為:浸水溫度為(100±2)℃,浸水時間2h。7.9巴柯爾硬度按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行測試。7.10樹脂含量按GB/T2577的規(guī)定進(jìn)行測試,其中試樣的厚度為管壁厚度,長度和寬度取(20±2)mm7.11落錘沖擊取3個(200±10)mm長的導(dǎo)管試樣,沖擊條件按表5的規(guī)定,每個試樣各沖擊一次,觀察沖擊位置情況。7.12接頭密封性能將導(dǎo)管及接頭連接好后在0.1Mpa水壓下保持15min,觀察接頭情況7.13堿金屬氧化物含量按GB/T1549的規(guī)定進(jìn)行測試。7.14氧指數(shù)按GB/T8924的規(guī)定進(jìn)行測試。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類別檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有檢驗合格證方可出廠。8.3型式檢驗型式檢驗適用于產(chǎn)品的定型檢驗、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性檢驗和質(zhì)量監(jiān)督檢驗,型式檢驗為周期檢驗計數(shù)抽樣檢查。有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。b)正式投產(chǎn)后,當(dāng)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時。C)正常生產(chǎn)時,應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗。d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)(3個月以上)再恢復(fù)生產(chǎn)時。6DB43/T18082020表9判別水平II的二次抽樣方案(續(xù))樣本樣本量不合格質(zhì)量水平(RQL)304050AcReAcReAcRe第一第二55220334第一第二22033445第一第二880334451556第一第二4515562567第一第二12125562567第一第二2567注:*使用對應(yīng)的一次抽樣方案;Ac合格判定數(shù);Re不合格判定數(shù)。9.5.2.3周期檢驗后的處置按GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行。10判定規(guī)則10.1出廠檢驗批的可接收性或不可接收性的判定10.1.1一次抽樣方案當(dāng)樣本中檢查出的不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)時,則判定該批產(chǎn)品可接收;當(dāng)樣本中檢查出的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)時,則判定該批產(chǎn)品不可接收。10.1.2二次抽樣方案當(dāng)?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù),則判定該批產(chǎn)品可接收當(dāng)?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一拒收數(shù),則判定該批產(chǎn)品不可接收;當(dāng)?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于第一接收數(shù)同時又小于第一拒收數(shù),則抽第二樣本進(jìn)行檢驗。當(dāng)?shù)谝缓偷诙颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于第二接收數(shù),則判定該批產(chǎn)品可接收;當(dāng)?shù)谝缓偷诙颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二拒收數(shù),則判定該批產(chǎn)品不可接收。10.2周期檢驗合格或不合格的判定根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果,按下列規(guī)則進(jìn)行判定。10.2.1一次抽樣方案當(dāng)在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)時,則判定該批產(chǎn)品合格;當(dāng)在樣本中發(fā)現(xiàn)的10DB43/T18082020不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)時,則判定該批產(chǎn)品不合格。10.2.2二次抽樣方案當(dāng)在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù),則判定該批產(chǎn)品合格;當(dāng)在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù),則判定該批產(chǎn)品不合格;當(dāng)?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于第一合格判定數(shù)同時又小于第一不合格判定數(shù),則抽第二樣本進(jìn)行檢驗。當(dāng)在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù),則判定該批產(chǎn)品合格;當(dāng)在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù),則判定該批產(chǎn)品不合格。11標(biāo)志、包裝、堆放和出廠合格證11.1標(biāo)志導(dǎo)管外表面應(yīng)有明顯標(biāo)志,標(biāo)志的大小應(yīng)適當(dāng),在堆放、運(yùn)輸、裝卸和正常安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號。b)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格。C)生產(chǎn)廠名稱(或商標(biāo))、地址、生產(chǎn)日期(或批號)。d)小心輕放、嚴(yán)禁拋擲。11.2包裝導(dǎo)管出廠前應(yīng)妥善包裝,加以保護(hù),以防止碰撞損壞。11.3堆放11.3.1導(dǎo)管應(yīng)按型號規(guī)格及生產(chǎn)日期分開堆放整齊,產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整,可采用分層交叉堆放。底部用墊木、管枕或草包鋪好,墊木、管枕間距應(yīng)在1m以內(nèi),導(dǎo)管堆放高度不宜超過2m。11.3.2宜室內(nèi)存放,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,如確需露天堆放時必須有遮蓋或其